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蒸汽清洗機的制作方法

文檔序號:1345208閱讀:726來源:國知局
專利名稱:蒸汽清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種清洗機,特別是一種便于攜帶及操作的蒸汽清洗機。
背景技術(shù)
利用蒸汽來進行諸如污物的清洗已然成為一種趨勢,因無需利用化學(xué)清潔劑也可達到清洗的效果,不僅符合環(huán)保要求,對人體亦無害處。因此,漸漸受到消費者青睞。一般蒸汽清洗機利用水注入清洗機的盛水容器中,利用汽化器加熱使得水升華成蒸汽,再經(jīng)由噴頭而出來達到清洗物品的效果。而所有清洗機的汽化器是利用電源使其產(chǎn)生高溫而進行水的汽化。因此,其汽化器及整體的散熱效果則更為重要,而目前現(xiàn)有的蒸汽清洗機卻有如下的缺點其一由于汽化器會產(chǎn)生高溫,因此必須要有良好的散熱及隔熱處理。而一般都是在汽化器的外層包覆一隔熱棉來進行吸熱、隔熱及散熱。由于隔熱棉在一段時間的吸熱后,會產(chǎn)生變化而趨于硬化、脆化的情況,一段時間后即不具吸熱、隔熱及散熱的效果。這樣一來,除無法進行吸熱的問題外,還有使用上潛在的危險。而為避免此種問題發(fā)生,一般會用風(fēng)扇或較大的隔熱空間來輔助散熱。因此其整體的體積及重量將會大幅增加。
其二現(xiàn)有的蒸汽清洗機因其體積及重量無法縮小。因此,一般可分成肩背式及輪走式兩種。如果使用肩背式,因風(fēng)扇大多裝置于兩側(cè),所以使用一段時間后使用者的側(cè)腹或手肩會因高溫散熱而感覺不適;而如果使用輪走式,則有不易攜帶的問題。
其三現(xiàn)有的蒸汽清洗機的蒸汽噴頭是一體成型,無法替換。如果遇到較小或死角處則無法清洗。因此大幅降低了其使用范圍及使用靈活性。
其四現(xiàn)有的蒸汽清洗機的長度固定無法延伸。如果需要在較高或較遠處使用時,則無法使用。因而造成使用的不便及降低使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點,本發(fā)明的目的之一在于提供一種散熱功能較好的蒸汽清洗機。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的蒸汽清洗機將汽化器裝置于上、下蓋體之間,其中,上、下蓋體是一種可耐高溫并可進行隔熱的殼體。將上、下蓋體置于底座的孔槽內(nèi),使得上蓋置于底座的孔槽上端而下蓋則置于底座的孔槽內(nèi)。利用外覆塊套覆于底座外,該外覆塊的兩側(cè)凸設(shè)有隔肋而底端開設(shè)有若干通孔。并借助于隔肋使得外覆塊與底座間形成間隙,由于上、下蓋體是耐高溫及隔熱性佳的材質(zhì),因此不會產(chǎn)生硬化或脆化的現(xiàn)象,大幅延長使用壽命。由于外覆塊與底座間形成間隙及通孔,產(chǎn)生氣流效果而達良好的散熱功效及排水效果。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可以更換噴頭的蒸汽清洗機。其中,該清洗機前端的前覆塊的蒸汽出口延伸段處開設(shè)有通孔,而噴頭的接合段上則延設(shè)有一彈片,并于彈片上設(shè)有凸鈕,將噴頭的接合塊與前覆塊的延伸段相插接,使得彈片向內(nèi)而凸鈕則卡置于通孔內(nèi)。當(dāng)按壓凸鈕之后,則可將噴頭抽離外覆塊,由此達到更換噴頭的功效。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種帶有延伸桿的蒸汽清洗機。其中,在握把上端開設(shè)有按孔,延伸桿內(nèi)設(shè)有彈簧,延伸桿上設(shè)有凸鈕。延伸桿插置于握把內(nèi),使得凸鈕得以卡置于按孔中。當(dāng)按壓凸鈕時,使得凸鈕內(nèi)縮即可將延伸桿抽離握把。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明利用外覆塊的兩側(cè)凸設(shè)有隔肋而底座開設(shè)有若干通孔,并通過隔肋使得外覆塊與底座間形成間隙,由該間隙及通孔產(chǎn)生氣流效果而達到散熱功效,并由此而具有排水效果,從而使本發(fā)明具有良好的隔熱及散熱效果,并可大幅縮減整體的體、面積及重量;并可通過噴頭的接合塊與前覆塊的延伸段相插接、抽離而達到更換噴頭的效果,延伸桿插置于握把處而達到延長其長度的功效。因而本發(fā)明可視所需使用場合而更換噴頭及延伸長度。
以下結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步的說明。


圖1為本發(fā)明的立體分解圖。
圖2為本發(fā)明的組合剖視圖。
圖3為本發(fā)明的另一組合剖視圖。
圖4為本發(fā)明的又一組合剖視圖。
圖5為本發(fā)明的噴頭與前覆塊的組合動作剖視示意圖。
圖6為本發(fā)明的噴頭與前覆塊的組合剖視圖。
圖7為本發(fā)明的延伸桿與握把的組合動作剖視示意圖。
圖8為本發(fā)明的延伸桿與握把的組合剖視圖。
具體實施例方式
有關(guān)本實用新型的詳細說明及技術(shù)內(nèi)容,現(xiàn)就結(jié)合

如下首先請參閱圖1及圖2,這是本發(fā)明的立體分解圖及組合剖視圖。由圖中得知,本發(fā)明所述的一種蒸汽清洗機,主要是將汽化器8裝置于上、下蓋體1、2之間,并將上、下蓋體1、2置于底座9的孔槽91內(nèi),使得上蓋1置于底座9的孔槽91上端而下蓋2則置于底座9的孔槽91下端,并與底座9及下蓋2的外側(cè)以一外覆塊3套覆。而該外覆塊3的兩側(cè)凸設(shè)有隔肋31而底端開設(shè)有若干通孔32,并由該隔肋31使外覆塊3與底座9間形成間隙A,并由該間隙A及通孔32產(chǎn)生氣流效果而達到散熱效果,并由此而具排水效果(請配合參閱圖3及圖4)。由于上、下蓋體1、2系為耐高溫及隔熱性佳的材質(zhì),因此無產(chǎn)生硬化或脆化的現(xiàn)象,可大幅延長使用壽命;由于外覆塊3的隔肋31及通孔32的設(shè)計,使得外覆塊3與底座9間形成間隙A,由該間隙A及通孔32產(chǎn)生氣流效果而達到良好的散熱及排水效果,無需另加風(fēng)扇散熱。從而可大幅提升整體的隔熱、散熱及排水效果,縮減整體的體、面積及重量且便于攜帶及操作。
請再參閱圖5及圖6,這是本發(fā)明的噴頭與前覆塊的動作分解及組合剖視示意圖。由圖中可知,清洗機的前端固設(shè)一前覆塊4,并與前覆塊4的蒸汽出口延伸段41處開設(shè)有通孔411;噴頭6的接合段61上則延設(shè)有一彈片611,并于彈片611上設(shè)有凸鈕612。由此將噴頭6的接合段61與前覆塊4的延伸段41相插接,使得彈片611向內(nèi)而凸鈕612則卡置于通孔411內(nèi)而形成插接。若欲抽離更換噴頭6,則按壓凸鈕612,使得凸鈕612內(nèi)縮而可以將噴頭6抽離外覆塊4,由此達到更換噴頭6的功能。
若需要延長其整體長度時,則請參閱圖7及圖8,這是本發(fā)明的延伸桿與握把的組合動作及組合剖視示意圖。由圖中得知,于握把5上端開設(shè)有按孔51;延伸桿7內(nèi)設(shè)有彈簧71,延伸桿7上設(shè)有凸鈕72;插接延伸桿7時,將延伸桿7直接插置于握把5內(nèi),使得延伸桿7的凸鈕72下壓彈簧71,當(dāng)凸鈕72移至握把5的按孔51處時,凸鈕72得以卡置于按孔51中。當(dāng)按壓凸鈕72并將延伸桿7抽離握把5時,即可將延伸桿7抽離握把5。
以上所介紹的,僅僅是本發(fā)明的較佳實施例而已,不能以此來限定本發(fā)明實施的范圍,即本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所作的等同的變化,以及本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員熟知的改進、變化,都應(yīng)仍屬于本發(fā)明專利涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽清洗機,包括汽化器、蓋體和底座,其特征在于汽化器安裝在上、下蓋體之間,并將上、下蓋體置于底座的孔槽內(nèi),并于底座的外側(cè)以外覆塊套覆,該外覆塊的兩側(cè)凸設(shè)有隔肋且底端開設(shè)有若干通孔,并通過該隔肋使得外覆塊與底座間形成間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽清洗機,其特征在于該上蓋安裝在底座的孔槽上端,下蓋安裝在底座的孔槽下端。
3.一種蒸汽清洗機,包括前覆塊及噴頭,其特征在于在前覆塊蒸汽出口的延伸段處開設(shè)有通孔,在噴頭接合段上延設(shè)有一彈片,并在彈片上設(shè)有凸鈕;將噴頭的接合段與前覆塊的延伸段相插接,使得彈片向內(nèi)而凸鈕則卡置于通孔內(nèi);按壓凸鈕,可使凸鈕內(nèi)縮并即可將噴頭抽離外覆塊。
4.一種蒸汽清洗機,包括握把和延伸桿,其特征在于握把上端開設(shè)有按孔,延伸桿內(nèi)設(shè)有彈簧,該延伸桿上設(shè)有凸鈕,延伸桿插置于握把內(nèi);將延伸桿的凸鈕下壓彈簧,當(dāng)凸鈕移至握把的按孔處時,凸鈕得以卡置于按孔中;按壓凸鈕可將延伸桿抽離握把。
全文摘要
本發(fā)明是一種蒸汽清洗機,其外覆塊套覆于底座外兩側(cè)凸設(shè)有隔肋而底座開設(shè)有若干通孔,并通過隔肋使得外覆塊與底座間形成間隙,由該間隙及通孔產(chǎn)生氣流效果;其噴頭的接合塊與前覆塊的延伸段可相插接、抽離;其握把上端開設(shè)有按孔,延伸桿內(nèi)設(shè)有彈簧而延伸桿上設(shè)有凸鈕,可由延伸桿插置于握把處而延長其長度。本發(fā)明通過上述蒸汽清洗機結(jié)構(gòu)的設(shè)計,改善了其隔熱、散熱及排水效果,并增加了更換噴頭及調(diào)節(jié)延伸桿長度的功能。
文檔編號B08B3/00GK1557574SQ20041001599
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月19日
發(fā)明者吳連寶 申請人:吳連寶
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