專利名稱：透氣彈性墊的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種透氣彈性墊的制造方法，其是涉及于諸如枕頭、坐墊、床墊、汽車座墊等技術(shù)領(lǐng)域，特指透氣墊是通過中空塑性條制設(shè)為具多數(shù)個(gè)透氣孔的彈性墊。
針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明人一本鉆研發(fā)明的精神，著手研究開發(fā)，本著多年專業(yè)經(jīng)驗(yàn)與心得，悉心試驗(yàn)，推陳出新，創(chuàng)造出本發(fā)明的技術(shù)方案。
本發(fā)明的主要目的是提供一種透氣彈性墊的制造方法，主要是改變以往高速進(jìn)入導(dǎo)引擠型模具的成形方式，采用塑料經(jīng)吹氣成中空塑性條后，經(jīng)由慢速輥動(dòng)的輥輪型態(tài)而供卷曲成形，并能接著迅速冷卻成型，達(dá)到使彈性功能持久，流程技術(shù)更為單純，制造更迅速，保持塑性條成彈簧形的完整性及減少制程上的技術(shù)控制困難性的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種透氣彈性墊的制造方法，其特征是它包括如下步驟a、進(jìn)料熔融將具有彈性特性的塑料原料備好，并加熱熔融；b、吹氣成型塑料經(jīng)吹氣成型形成中空管狀的塑性條；c、輥制成型塑性條送出吹氣嘴之處是加設(shè)至少有一個(gè)輔助加熱器，塑性條送到兩互為相鄰、且等速相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪與調(diào)整輪之間，調(diào)整輪與導(dǎo)輪一部份浸入到冷卻槽內(nèi)，讓塑性條在導(dǎo)輪上呈卷曲狀成形，通過調(diào)整輪壓觸成形的塑性條，以控制厚度；d、冷卻塑性條進(jìn)入冷卻槽前，各塑性條在多數(shù)點(diǎn)相互熔接合，使該接合點(diǎn)形成連接處，進(jìn)入冷卻槽即冷卻固化，使各塑性條形成不規(guī)則交錯(cuò)的透氣孔；e、裁切將成型又互相連結(jié)而呈長形塑性條，經(jīng)輸送出導(dǎo)輪以后，便依設(shè)定規(guī)格，一一裁切形成塊狀的彈性墊。
該吹氣成型步驟中，該吹氣嘴為中空座狀，在內(nèi)部形成有入槽，該入槽下半段是形成一內(nèi)壁呈縱直線且內(nèi)徑遠(yuǎn)小于入槽的導(dǎo)引孔，該吹氣嘴內(nèi)安裝有一支固定狀的通氣管，該通氣管的外徑小于導(dǎo)引孔的內(nèi)徑，且多數(shù)吹氣嘴的安排是呈相互錯(cuò)開的配置予以排列。
該輥制成型步驟中，該導(dǎo)輪是在外周面上形成多數(shù)道凹入的導(dǎo)槽，該調(diào)整輪的外徑小于該導(dǎo)輪。該導(dǎo)輪和調(diào)整輪是各設(shè)有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整該調(diào)整輪的方向，以改變?cè)撜{(diào)整輪與導(dǎo)輪之間的間距。
下面結(jié)合較佳實(shí)施例配合附圖詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
圖2是本發(fā)明的整體配置平面示意圖。
圖3是本發(fā)明的吹氣嘴分配平面示意圖。
圖4是本發(fā)明的吹氣嘴吹出塑性條的平面示意圖。
圖5是本發(fā)明的導(dǎo)輪與調(diào)整輪的配置俯視示意圖。
圖6是本發(fā)明的塑性條在導(dǎo)輪上成形的平面示意圖。
圖7是本發(fā)明的彈性墊的立體示意圖。
圖8是本發(fā)明的塑性條連結(jié)放大立體示意圖。
c輥制成型為彈簧狀如圖1、2和5所示，塑性條30由吹氣嘴11剛送出是約呈220℃，為防止自然冷卻，在塑性條30送出吹氣嘴11的兩側(cè)位置各加設(shè)有一紅外線加熱形式的輔助加熱器40，經(jīng)此在塑性條30兩側(cè)加熱，保持塑性條30在130-140℃之間，讓塑性條30送到兩互為相鄰的導(dǎo)輪50與調(diào)整輪55之間預(yù)備成形，其中該導(dǎo)輪50如圖5所示，是在外周面上形成多數(shù)道凹入的導(dǎo)槽52，而調(diào)整輪55外徑小于導(dǎo)輪50，導(dǎo)輪50的輪面寬幅并具有大小規(guī)格可以更替，且與導(dǎo)輪50、調(diào)整輪55是各有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，保持兩者等速相對(duì)旋轉(zhuǎn)，調(diào)整輪55是可調(diào)整左右方向，根據(jù)成品厚度，改變調(diào)整輪55與導(dǎo)輪50之間的間距，并且調(diào)整輪55與導(dǎo)輪50一部份是浸入到冷卻槽60內(nèi)，與冷卻液62接觸，該冷卻液62可為70～80℃的溫水，以不急速冷卻，防止破壞塑性條30的撓性；因此當(dāng)塑性條30送出吹氣嘴11后，末端均落集于導(dǎo)輪50周側(cè)輪面上，經(jīng)由導(dǎo)槽52的導(dǎo)引以及調(diào)整輪55與導(dǎo)輪50的轉(zhuǎn)動(dòng)，將塑性條30由吹氣嘴11送出〔該調(diào)整輪55與導(dǎo)輪50相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)速度與塑性條30由吹氣嘴11送出速度可為相同〕，如此，如圖2和圖6所示，塑性條30接觸到調(diào)整輪55時(shí)，由于塑性條30呈半熔融的可塑性狀態(tài)，以致可卷曲成連續(xù)不規(guī)則的近彈簧狀，當(dāng)塑性條30進(jìn)入到調(diào)整輪55與導(dǎo)輪50間的范圍時(shí)，配合調(diào)整輪55壓觸到最外側(cè)的塑性條30側(cè)面，以控制塑性條30成形的厚度；d冷卻當(dāng)塑性條30為導(dǎo)輪50瞬間接觸冷卻液62液面之時(shí)，即冷卻固化，由于并非急速冷卻，故仍能保有塑性條30撓性，維持中空狀態(tài)而不致黏固呈封閉，故而先卷曲固化的塑性條30，擋住后來送入到調(diào)整輪55與導(dǎo)輪50間的塑性條30，使后續(xù)的塑性條30因此受到速度上的延遲擋止，造成陸續(xù)呈卷曲彈簧狀，加上同時(shí)有多數(shù)條塑性條30在進(jìn)行，以及多數(shù)塑性條30彼此位置互呈交錯(cuò)，所以各塑性條30在導(dǎo)輪50上因卷曲而形成如圖8所示的不規(guī)則交錯(cuò)的透氣孔35，以及各塑性條30在多數(shù)點(diǎn)因相互熔融接合，使該接合點(diǎn)形成連接處33；e裁切將成型又互相連結(jié)而呈長形塑性條30，經(jīng)輸送出導(dǎo)輪50、冷卻槽60以后，再通過收集輥輪組70的卷送，而送到裁切處，便依各種產(chǎn)品規(guī)格，一一裁分切割形成一塊塊彈性墊37；f成品彈性墊37再裝上如圖7所示的套袋〔圖中未標(biāo)號(hào)〕，便是可供乘坐的坐墊。
經(jīng)上說明本發(fā)明的制法特色，本發(fā)明所使用的方法具有下列創(chuàng)新的技術(shù)突破點(diǎn)1、塑性條30由吹氣嘴11吹氣成型，配合地心引力的導(dǎo)引，使塑性條30沿直線往下導(dǎo)引接觸到導(dǎo)輪50，而且進(jìn)入到導(dǎo)輪50范圍的速度慢，因此塑性條30便無須采以送料高速的技術(shù)，能形成完整的形狀。
2、塑性條30在送出吹氣嘴11時(shí)，并配合輔助加熱器40從旁加溫，使塑性條30進(jìn)入冷卻槽60以前，仍保有其相互熔融的可塑性。
3、制程更為單純。一經(jīng)吹氣成中空塑性條30后，即送到導(dǎo)輪50在輥動(dòng)之中，配合卷曲成形和冷卻，制程一貫性且單純迅速，且無須以往導(dǎo)引擠型的模具成本，大幅縮小成本。
4、本發(fā)明由調(diào)整輪55與導(dǎo)輪50配合調(diào)整距離，使該距離制出符合厚度的彈性墊37，設(shè)定簡單且具有靈活性。
5、使用者坐在彈性墊37時(shí)，縱使彈性墊37被擠壓，但是塑性條30滿布的透氣孔35提供透氣和排熱的釋放空間，因此具有極佳的透氣性，乘坐自然是舒服而不悶熱；加以塑性條30本身材料具有彈性，配合本身設(shè)貫孔31的中空管，具有持久的彈性，不輕易變形或壓碎。
6、本發(fā)明的制法制成的彈性墊37具有規(guī)格化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，以及方便更換不同花色的套袋，使套袋的市場(chǎng)擴(kuò)大，有效改善以往不透氣的泡棉墊或是樹脂棉中夾雜椰子渣塊的墊體型態(tài)，造成春夏滯銷，以及消費(fèi)者不能隨意替換花色布套的困擾，以及泡棉墊造成環(huán)保處理的困難性。
6、本發(fā)明通過富彈性的材料，配合制成中空狀的塑性條30，再配合制成卷曲彈簧狀設(shè)計(jì)，制造出一經(jīng)濟(jì)實(shí)用、透氣的彈性墊37，其可應(yīng)用于枕頭、靠墊、汽車靠墊等等，四季通用，透氣性較佳，而有助于健康和嘉惠眾人。
綜上所述，本發(fā)明確是一種具有突破性的發(fā)明佳作，由于新穎的制法，完全突破傳統(tǒng)方法的缺陷，具有新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.一種透氣彈性墊的制造方法，其特征是它包括如下步驟a、進(jìn)料熔融將具有彈性特性的塑料原料備好，并加熱熔融；b、吹氣成型塑料經(jīng)吹氣成型形成中空管狀的塑性條；c、輥制成型塑性條送出吹氣嘴之處是加設(shè)至少有一個(gè)輔助加熱器，塑性條送到兩互為相鄰、且等速相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)輪與調(diào)整輪之間，調(diào)整輪與導(dǎo)輪一部份浸入到冷卻槽內(nèi)，讓塑性條在導(dǎo)輪上呈卷曲狀成形，通過調(diào)整輪壓觸成形的塑性條，以控制厚度；d、冷卻塑性條進(jìn)入冷卻槽前，各塑性條在多數(shù)點(diǎn)相互熔接合，使該接合點(diǎn)形成連接處，進(jìn)入冷卻槽即冷卻固化，使各塑性條形成不規(guī)則交錯(cuò)的透氣孔；e、裁切將成型又互相連結(jié)而呈長形塑性條，經(jīng)輸送出導(dǎo)輪以后，便依設(shè)定規(guī)格，一一裁切形成塊狀的彈性墊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣彈性墊的制造方法，其特征是該吹氣成型步驟中，該吹氣嘴為中空座狀，在內(nèi)部形成有入槽，該入槽下半段是形成一內(nèi)壁呈縱直線且內(nèi)徑遠(yuǎn)小于入槽的導(dǎo)引孔，該吹氣嘴內(nèi)安裝有一支固定狀的通氣管，該通氣管的外徑小于導(dǎo)引孔的內(nèi)徑，且多數(shù)吹氣嘴的安排是呈相互錯(cuò)開的配置排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透氣彈性墊的制造方法，其特征是該輥制成型步驟中，該導(dǎo)輪是在外周面上形成多數(shù)道凹入的導(dǎo)槽，該調(diào)整輪的外徑小于該導(dǎo)輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透氣彈性墊的制造方法，其特征是該導(dǎo)輪和調(diào)整輪是各設(shè)有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整該調(diào)整輪的方向，以改變?cè)撜{(diào)整輪與導(dǎo)輪之間的間距。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種透氣彈性墊的制造方法，是包括將具有彈性特性的塑料原料加熱熔融，接著將塑料經(jīng)吹氣成型為中空管狀的塑性條，塑性條經(jīng)導(dǎo)輪和調(diào)整輪的慢速輥送，以及導(dǎo)輪和調(diào)整輪一部分進(jìn)入冷卻槽，使塑性條在導(dǎo)輪卷曲成形，且能接著迅速冷卻成形，裁切之后，便為彈性墊，具有方法流程更單純及塑性條的成形形態(tài)較能確保完整的功效。
文檔編號(hào)B68G5/00GK1404982SQ0214622
公開日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月16日
發(fā)明者吳慶勛 申請(qǐng)人:吳慶勛