專利名稱：一種環(huán)?；钚云w及水式發(fā)泡制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系指一種環(huán)?；钚云w及水式發(fā)泡制備方法，更詳而言之，特別是指一種品質(zhì)優(yōu)良、潔凈力強(qiáng)且兼具環(huán)保效益的環(huán)?；钚云w及水式發(fā)泡制程及成品。
歸納一般常用抹布或擦拭布即可得知其具有如一缺點通常以化學(xué)物質(zhì)制成，使得于埋入土中后，無法自然分解，造成環(huán)境污染；吸水性差，往往在擦拭后經(jīng)常需要再以干布進(jìn)行抹干，造成使用上極為不便；結(jié)構(gòu)性低，僅適用于短暫使用后隨即自然破損或撕裂而須經(jīng)常性購置及調(diào)換，造成使用者不便且不符合經(jīng)濟(jì)效益。
為改善上述需用抹布或擦拭布之缺點，另有開發(fā)一種活性清潔布，其主要系在一纖維質(zhì)片體上依附有植物性淀粉、PVA、觸媒劑及催化劑等原料，經(jīng)與備料、混合攪拌、被覆、發(fā)泡、降溫、清洗壓縮及烘干等步驟制作而成。請參閱圖1所示，它為常知發(fā)泡步驟的示意圖，該發(fā)泡步驟是在密閉式的反應(yīng)爐進(jìn)行干式高溫發(fā)泡反應(yīng)，主要利用輸送網(wǎng)配送物料進(jìn)入反應(yīng)爐內(nèi)，且僅以如箭頭所示的單一面的熱源進(jìn)行反應(yīng)，單面加熱僅對被覆于片體上層之原料產(chǎn)生反應(yīng)，造成被覆在片體下層之原料造成反應(yīng)不均，且被覆在片體下層的原料極易殘留及粘著在輸送網(wǎng)上，導(dǎo)致其成品品質(zhì)不良且徒增輸送網(wǎng)清潔上困擾；再者，當(dāng)片體將進(jìn)入反應(yīng)爐進(jìn)行發(fā)泡時，因被覆纖維質(zhì)片體兩面的原料仍是呈液體態(tài)樣，使被覆在片體上的原料極易不均而流動，造成片體兩面的原料厚薄不均；再者，片體是在350℃以上的高溫之下進(jìn)行發(fā)泡步驟，在反應(yīng)的過程中極易對片體的組織結(jié)構(gòu)造成破壞，或是扭曲狀而造成品質(zhì)不良。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具平整表面及高柔軟度的環(huán)保活性氣體及水式發(fā)泡制備方法。
由此可見，本發(fā)明的目的有二個。
本發(fā)明的目的之一是提供一種環(huán)?；钚云w，它是由纖維質(zhì)片體為主的底層及可被覆于纖維質(zhì)片體表層的擦拭部組成。擦拭部由45-66(wt％)的液態(tài)無粒狀聚乙烯醇(PVA與水比例在1∶5以上)、26-50(wt％)的糊狀植物性淀粉(合水山芋粉或珠粉，其中淀粉與水比例在1∶5以上)、3.6～10.0(wt％)的催化劑(如福馬林)、4.5-10.0(wt％)的觸媒劑(如濃度32％的鹽酸)組成。纖維質(zhì)氣體也可兩面均勻被覆有擦拭部，破壞擦拭功能。
本發(fā)明的另一目的是提供一種環(huán)?；钚云乃桨l(fā)泡制備方法，包括如下步驟備料——攪拌混合——被覆——烘干定型——水式發(fā)泡——脫酸冷卻清洗——沖洗壓縮——再干燥。(請參閱圖2和圖3)(1)備料步驟原料有液態(tài)無粒狀PVA、植物性淀粉、催化劑(如福馬林)、觸媒劑以及可呈連續(xù)輸送狀態(tài)的纖維質(zhì)片體。
(2)攪拌混合步驟將液態(tài)無粒狀PVA與水混合加溫同時攪拌至無粒狀，之后再降溫成為一原料A，及將植物性淀粉與水加溫同時攪拌至糊狀，而后再降溫成為冷糊狀原料B，并將該原料B混合觸媒劑(鹽酸)攪拌而成為一混合原料C，之后再將原料A與原料C溶合成為原料D并且加入催化劑(福馬林)充分?jǐn)嚢杌旌铣蔀橐伙柡驮希蚩蛇x擇依需要再加入適量活性碳的原料E即完成攪拌混合步驟。
(3)被覆步驟將上述飽和原料或原料E均勻被覆在一可呈連續(xù)輸送狀態(tài)的纖維質(zhì)片體上，其中該纖維質(zhì)片體系可依據(jù)需求而選擇不同的厚度。
(4)烘干定型步驟使涂復(fù)物料的連續(xù)輸送狀態(tài)的纖維質(zhì)片體通過可調(diào)節(jié)溫度的加熱裝置4，至于加熱方式則可依需要而選擇紅外線、微波或電熱絲等方式，使通過加熱裝置的已經(jīng)完成被覆的物料初步固化定型，使得被覆在纖維質(zhì)片體表面的飽和原料或原料E明顯無流動現(xiàn)象，而可確實避免原料進(jìn)入水式反應(yīng)槽后被沖散、溶解或流失；并且原料絕對不會殘留及粘著在輸送網(wǎng)上，造成輸送網(wǎng)清潔上的不便與困擾；另因該加熱裝置系于物料兩側(cè)對其施加適當(dāng)之熱源，故物料不會因加熱不均而有燒焦或卷曲的現(xiàn)象。
(5)水式發(fā)泡步驟當(dāng)物料經(jīng)初步烘干固化定型后即可進(jìn)入水式反應(yīng)槽5進(jìn)行水式發(fā)泡反應(yīng)，該反應(yīng)主要系在溫度可調(diào)節(jié)于90℃-110℃的水式反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行，其中該水式反應(yīng)槽內(nèi)系有適量的水、以及外加8～12％重量百分比催化劑的鹽酸，與8～12％重量百分比觸媒劑的福馬林等助劑的混合溶液，由于水式反應(yīng)槽中存在有浮力作用，使得被覆在纖維質(zhì)片體單面式兩面的原料明顯不會受地心引之影響，而可完全依附在纖維質(zhì)片體之表面，使纖維質(zhì)片體兩面的原料厚薄均勻，并可藉由定位設(shè)置于水式反應(yīng)槽中的導(dǎo)輪50來壓制及導(dǎo)引而免于纖維質(zhì)片體受到浮力作用而任意向上飄浮。且導(dǎo)輪50更系可具有頂針501，而頂針501系可為4～5個為最佳，使能利用頂針501壓制纖維質(zhì)片體向上飄浮并可防止沾附原料而保持較佳之生產(chǎn)品質(zhì)；同時，水式反應(yīng)槽的長度以及物料進(jìn)行的速度亦系可依不同需求而調(diào)節(jié)的，水式發(fā)泡反應(yīng)主要利用溫度和時間等因素使前述原料A與原料C相混合時，兩者之間產(chǎn)生架橋作用而充分鍵結(jié)并可排斥水份，使其成型為一結(jié)構(gòu)性強(qiáng)而且具有多氣孔狀，至于應(yīng)該被排斥之水份則可暫存于氣孔內(nèi)部，而在往后之壓縮步驟去除之。
(6)脫酸冷卻清洗步驟可使得經(jīng)水式發(fā)泡步驟5后的物料經(jīng)過降溫水槽6，降低物料之溫度，并初步消除催化劑、觸媒劑等助劑及脫酸而具有初步清潔成品的功效。
(7)沖洗壓縮步驟由降溫水槽6出來涂復(fù)過的纖維質(zhì)片體經(jīng)沖洗壓縮器7，可使物料呈現(xiàn)中性并確實洗凈該物料，同時可壓縮擠掉所暫存于氣孔內(nèi)部之水份，充分利用氣孔與物料本身之吸水特性而得以佇存所吸收之大量水份使得本發(fā)明的吸水性極佳。
(8)再干燥步聚最后將物料干燥，從而得到一氣孔較大、吸水性、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)性皆佳如圖4所示之環(huán)?；钚云w成品。
在上述被覆步驟后，可依需要增設(shè)滾軋輪裝置30，該滾壓輪裝置30可使天然纖維質(zhì)片體經(jīng)原料被覆后表面崎嶇不規(guī)則之物料，藉以均勻化，并起到初步成型的作用；此外，為了使本發(fā)明所述的環(huán)?；钚云w成品亦可適用于擦拭人體皮膚或較為細(xì)致之物品，本發(fā)明亦可在上述沖洗壓縮步驟7中藉由平整壓縮來使其表面更加細(xì)致、平整、觸感更舒適、柔軟。圖5所示的環(huán)?；钚云w制品，或者在該纖維質(zhì)片體兩面表層均勻被覆有擦拭部(圖5)，倍增其擦拭功效，以提升環(huán)?；钚云w的價值及多元化之用途。
在水式反應(yīng)槽內(nèi)緣亦可設(shè)置如圖6所示的夾體51來壓制及導(dǎo)引，而免于纖維質(zhì)片體受到浮力作用而任意向上飄浮，亦能防止原料之殘留與沾附而保持較佳的生產(chǎn)品質(zhì)。
另，在攪拌混合成為飽和原料后，還可加入重量百分比0.3％～180％活性碳，因活性碳具有高強(qiáng)力吸附周圍物質(zhì)的特性及功能，所以如果在攪拌混合時就一并加入活性碳，則活性碳必定在攪拌以及混合過程中強(qiáng)力吸附冷糊狀原料并被包覆于內(nèi)，當(dāng)使用流程處理后，即使實施往后沖洗壓縮步驟7時，活性碳一定完全被包覆在內(nèi)而無法藉由透氣孔與外界空氣接觸，等同于活性碳被阻擋封閉，而無法達(dá)到所需求的過濾、濾毒除臭及消除異味等功能；改變了以往相關(guān)技術(shù)僅能將活性碳噴覆在物質(zhì)表面而無法強(qiáng)力附著、或遇及水洗或觸摸時便脫落，以及活性碳被阻擋封閉住而無法達(dá)到過濾性佳、濾毒除臭以及消除異味等功能上的缺點。
本發(fā)明亦可考慮添加0.015％～0.06％重量百分比的發(fā)泡劑，依此條件制成的環(huán)?；钚云w的組織可較為松散，亦即透氣孔較大且呈多孔狀(POROUS)而非為蜂巢狀(CELLUAR)，所以該環(huán)?；钚云w之透氣性可為更佳。
依據(jù)上述可知本發(fā)明具有如下之優(yōu)點1.環(huán)?；钚云w系可做為清潔布、吸水布，且可于加入活性碳之后做為鞋墊、防毒面罩或過濾器之用。
2.環(huán)?；钚云w既有吸水性極佳、潔凈力強(qiáng)、易洗快干等優(yōu)點，且因制備過程的改進(jìn)而使成品品質(zhì)更均勻、更優(yōu)良。
3.利用水式發(fā)泡制備過程使得原料不會殘留及粘著于輸送網(wǎng)上，故可減少許多清潔之人力與時間而且不會影響到其他優(yōu)良品。
4.環(huán)?；钚云w成品可藉由平整壓縮方式直接制成或利用研磨裝置將表面進(jìn)行磨光，使其表面細(xì)致、平整，觸感更舒適、柔軟，而可供使用者擦拭身體及臉部皮膚或擦拭較精致之物品，藉以提升環(huán)保性片體之價值及多元化之用途。


圖1為常知發(fā)泡步驟示意圖。
圖2為本發(fā)明制造流程示意圖。
圖3為本發(fā)明實施例示意圖。
圖4為不規(guī)則表面的環(huán)?；钚云w成品示意圖。
圖5為細(xì)致表面之環(huán)保活性片體成品示意圖。
圖6為本發(fā)明水式發(fā)泡反應(yīng)另一實施例示意圖。
主要元件編號說明1、備料器2、攪拌混合器3、被覆裝置4、烘干定型加熱裝置5、水式發(fā)泡槽6、降溫水槽7、沖洗壓縮器
30、滾軋輪裝置50、導(dǎo)輪501、頂針51、夾體
具體實施例方式通過下述實施例用以進(jìn)一步闡明本發(fā)明的實質(zhì)性特點和顯著的進(jìn)步。
實施例1。不規(guī)則表面環(huán)?；钚泽w及制備的呈連續(xù)狀態(tài)的纖維質(zhì)片體為底層，以液態(tài)無粒狀聚乙烯醇、糊狀植物性山芋粉以及觸媒劑(濃度32％的鹽酸)和催化劑(濃度為37％的福馬林)為備料，PVA的量為50％，山芋粉為45％，觸媒劑為2.5％，催化劑為2.5％(均為重量)先將PVA與水混合加溫網(wǎng)時攪拌至無粒狀，之后降溫成為一原料，并將山芋粉與水加溫同時攪拌至糊狀，而后再將溫成為冷糊狀原料，與觸媒劑混合并充分?jǐn)嚢瑁瑢⒋嘶旌显吓c上述PVA及水混合的原料并加入催化劑混合充分?jǐn)嚢璧玫斤柡驮?，均勻單面涂?fù)在纖維質(zhì)片體表層上，然后在紅外線加熱裝置中加熱于物料兩側(cè)對物料施加熱源，接著在水式發(fā)泡槽5中進(jìn)行水式發(fā)泡反應(yīng)，反應(yīng)槽溫度調(diào)節(jié)為100℃，槽中的溶液是由水、鹽酸和福馬林組成的混合溶液，槽中有滾輪，每個滾輪上有4個滾針，一方面不使涂復(fù)物料的纖維質(zhì)片不向上飄，另一方面減少滾輪與纖維質(zhì)片的接觸面積。水式反應(yīng)后經(jīng)降溫水槽6中降低物料溫度并初步消除催化劑，觸媒劑最后經(jīng)沖洗壓縮，再干燥而制成氣孔較大、吸水性、穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)性皆佳的環(huán)?；钚云w(如圖4)。
實施例2。細(xì)致表面的環(huán)保活性纖維質(zhì)氣制及制備方法，按實施例1制得飽和原料再加入40％活性碳之后涂復(fù)在纖維氣體的兩面上，在進(jìn)入加熱裝置之前環(huán)設(shè)滾軋輪裝置30，使被覆后表面崎嶇不規(guī)則物料，均勻化并起到初步成型的作用，且在最后再干燥步驟后利用研磨裝置9使其表面進(jìn)行磨光，進(jìn)而獲得表面更加細(xì)致、平整、觸感舒適、柔軟如圖5所示的環(huán)?；钚泽w成品，其余同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)?；钚云w，其特征在于(1)由纖維質(zhì)片體為主的底層及可被覆于纖維質(zhì)氣體表層的擦拭部所組成；(2)該擦拭部由45-66(wt％)的液態(tài)無粒狀聚乙烯醇、26-50(wt％)的糊狀植物性淀粉、4.5-10(wt％)的觸媒劑、3.6-10(wt％)的催化劑及占上述物質(zhì)總量0.015-0.06(wt％)的發(fā)泡劑調(diào)制而成。
2.按權(quán)利要求1所述的環(huán)?；钚詺怏w，其特征在于纖維質(zhì)氣體單面或兩面均勻被覆有擦拭部；纖維質(zhì)氣體厚度依需求而定。
3.按權(quán)利要求1所述的環(huán)?；钚詺怏w，其特征在于環(huán)?；钚詺怏w在成型后利用一研磨裝置在其表面進(jìn)行磨光。
4.按權(quán)利要求1所述的環(huán)保活性氣體，其特征在于所述的淀粉是含水的山芋粉，或珠粉，所述的觸媒劑是濃度32％的鹽酸，所述的催化劑是濃度37％的福馬林。
5.按權(quán)利要求1所述的一種環(huán)?；钚云w的水式發(fā)泡制備方法，包括備料、攪拌、被覆、發(fā)泡、烘干步驟，其特征在于(1)備料步驟，將聚乙烯醇與水混合加溫同時攪拌至無粒狀，之后降溫成為一原料；并將植物性淀粉與水加溫同時攪拌至糊狀，而后再降溫成為冷糊狀原料；以及備置觸媒劑、催化劑及可呈連續(xù)輸送狀態(tài)的纖維質(zhì)片體等原料；(2)攪拌混合步驟，系將冷糊狀原料與觸媒劑混合，并充分?jǐn)嚢?，且將此一混合原料與上述PVA及水混合的原料并加入催化劑混合并充分?jǐn)嚢瑁傻蔑柡驮?，最后完成攪拌混合步驟；或再加入適量活性碳；(3)被覆步驟，將攪拌混合飽和原料均勻單面或雙面被覆在纖維質(zhì)片體表層之上；(4)烘干定型步驟，被覆后的物料在加熱裝置中實施加熱，加熱溫度系可依需要而調(diào)節(jié)；(5)水式發(fā)泡步驟，在一內(nèi)部含有催化劑及觸媒劑的水式反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行其中水式反應(yīng)槽的溫度可依不同需求而調(diào)節(jié)藉以控制反應(yīng)的溫度；系可使原料彼此產(chǎn)生架橋作用而充份鍵結(jié)并可排斥水份，使物料成型為一結(jié)構(gòu)性強(qiáng)而且具有多氣孔狀；(6)脫酸冷卻清洗步驟，在降溫水槽中降低物料的溫度，并可初步消除觸媒劑、催化劑等助劑及脫酸；(7)沖洗壓縮步驟，使能洗凈前述物料以及呈現(xiàn)中性，并且壓擠掉暫存于氣孔內(nèi)部的水份；(8)再干燥步驟，使能得到一氣孔較大、安定性及結(jié)構(gòu)性皆佳之環(huán)?；钚云w成品；
6.按權(quán)利要求5所述的環(huán)?；钚詺怏w的水式發(fā)泡制備方法，其特征所述的加熱裝置或藉紅外線加熱、或藉電熱絲加熱、或藉微波加熱于物料兩側(cè)對物料施加熱源。
7.按權(quán)利要求5所述的環(huán)?；钚詺怏w的水式發(fā)泡制備方法，其特征在于(1)水式反應(yīng)的反應(yīng)溫度90-110℃。(2)水式反應(yīng)槽內(nèi)水是含有8-12％重量百分比催化劑的鹽酸，8～12％重量百分比觸媒劑的福馬林混合溶液；(3)水式反應(yīng)槽中壓制及導(dǎo)引纖維質(zhì)片劑上浮的每個導(dǎo)輪上有頂針，頂針以4-5為最佳。
8.按權(quán)利要求5所述的環(huán)?；钚詺怏w的水式發(fā)泡制備方法，其特征在于攪拌混合步驟中加入適量活性碳的量為物質(zhì)總重的0.3-180％。
9.按權(quán)利要求5所述的環(huán)保活性氣體的水式發(fā)泡制備方法，其特征在于被覆步驟后可環(huán)設(shè)滾軋輪裝置。
10.按權(quán)利要求1所述的環(huán)?；钚詺怏w可用作清潔布、吸水布、加入活性碳后可做為鞋墊、防毒面罩、過濾器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)?；钚云w及水式發(fā)泡的制備方法。環(huán)?；钚云w是由纖維質(zhì)片為主的底層及可單面式或雙面被覆于纖維質(zhì)體表層的擦拭部組成。擦拭部由45－66(wt%)的液態(tài)無粒狀PVA,26－50(wt%)的糊狀淀粉、3.6－10.0(wt%)催化劑及4.5－10.0(wt%)的觸媒劑。依序進(jìn)行原料的攪拌混合并被覆于纖維質(zhì)片體后,再經(jīng)烘干定型、水式發(fā)泡、脫酸冷卻清洗、沖洗壓縮及再干燥等步驟的制造流程。其特征在于:經(jīng)被覆后的物料可利用加熱裝置從兩側(cè)初步加熱烘干定型,使其略呈固化而不會有原料粘著輸送網(wǎng)及原料不均流動之狀況,之后再藉浮力于水式反應(yīng)槽里配合催化劑及觸媒劑等助劑并且進(jìn)行水式發(fā)泡,使成品具有品質(zhì)優(yōu)良、潔凈力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)性及環(huán)保性佳等功能。
文檔編號A47L13/16GK1327787SQ0112620
公開日2001年12月26日 申請日期2001年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月17日
發(fā)明者李宏行, 熊勇力 申請人:李宏行, 熊勇力