專利名稱：輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種藥用瓶清洗機(jī)，具體屬于一種用超聲波技術(shù)清洗輸液玻璃瓶的洗瓶機(jī)。
利用超聲波的“空化”所產(chǎn)生的巨大氣壓沖擊波，通過液體介質(zhì)產(chǎn)生高頻機(jī)械震蕩可對被清洗物體表面進(jìn)行徹底清洗。近年來，超聲波技術(shù)被應(yīng)用于制藥行業(yè)清洗玻璃藥瓶，取得了極佳的清潔凈化效果，克服了傳統(tǒng)洗瓶工藝設(shè)備中難以解決的毛刷掉毛、易傷瓶口、復(fù)雜外形不易清洗及二次污染等問題。但已有的某一種超聲波洗瓶機(jī)往往只針對一種特定型號的玻璃藥瓶，并不能清洗各種玻璃藥瓶，如已公開有適用于安瓿瓶的超聲波洗瓶機(jī)。而用于清洗輸液玻璃瓶的自動箱式洗瓶機(jī)，其主要采用了隔板裝置將粗洗與精洗隔開，提高了清洗質(zhì)量。但因精洗區(qū)只有一個(gè)水池，尚不能確保精洗的質(zhì)量要求，且隔板裝置結(jié)構(gòu)也還可完善。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更合理、緊湊，能確保精洗質(zhì)量的輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)身及置于其內(nèi)的電控機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，以及置于機(jī)外的水泵、過濾器等，所述傳動機(jī)構(gòu)由間隙循環(huán)運(yùn)動的瓶托傳送鏈及進(jìn)、出瓶裝置組成，所述清洗機(jī)構(gòu)依序?yàn)轭A(yù)洗區(qū)，超聲波粗洗區(qū)與噴沖精洗區(qū)，所述超聲波粗洗區(qū)包括獨(dú)成一室的超聲波水池，其內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器，所述噴沖精洗區(qū)內(nèi)上部設(shè)置具多個(gè)噴嘴的噴水管道，其特點(diǎn)是所述超聲波發(fā)生器安裝于超聲波水池的一側(cè)壁上，所述噴沖精洗區(qū)包括二個(gè)以上清洗工位，在清洗工位之后還設(shè)有一滴干工位，所述各工位下部分別設(shè)置相互分隔、各自獨(dú)立的集水槽，這些集水槽分別與機(jī)內(nèi)的噴水管道及機(jī)外的水泵、過濾器等組成各自獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。
上述的輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)，其中，所述噴沖精洗區(qū)包括四個(gè)工位，它們依序分別為第一、二主洗工位，循環(huán)洗工位和精洗工位，所述循環(huán)洗工位與第二主洗工位之間由一水幕墻分隔。
本實(shí)用新型將噴沖精洗區(qū)分隔成多個(gè)工位，并采用防濺板、水幕墻等隔離措施使得超聲波粗洗區(qū)與噴沖精洗區(qū)之間，以及精洗區(qū)內(nèi)不同工位之間隔離更充分，從而確保輸液玻璃瓶清洗質(zhì)量更高。
以下結(jié)合附圖及附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，本實(shí)用新型一種輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)身2及置于其內(nèi)的電控機(jī)構(gòu)1、傳動機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，以及置于機(jī)外的水泵、過濾器等。其中，傳動機(jī)構(gòu)由瓶托傳送鏈3及進(jìn)、出瓶裝置24、17組成。瓶托傳送鏈3為左右兩條，分別設(shè)置于機(jī)身2的兩側(cè)，每條傳送鏈上裝設(shè)10個(gè)一排的瓶托22。在機(jī)身2的瓶出口端處設(shè)有一主鏈輪16，瓶托傳送鏈3依據(jù)主鏈輪16的間隙運(yùn)動機(jī)構(gòu)產(chǎn)生步進(jìn)運(yùn)動。
清洗機(jī)構(gòu)依序?yàn)轭A(yù)洗區(qū)5，超聲波粗洗區(qū)8與噴沖精洗區(qū)。超聲波粗洗區(qū)8包括獨(dú)成一室的傾斜的超聲波水池21，在超聲波水池一側(cè)壁上安裝超聲波發(fā)生器20，其規(guī)格功率可為3-6千瓦，頻率為24kHZ(可調(diào))。超聲波水池21內(nèi)可按清洗要求注入酸性或堿性洗滌液，溫度一般在55-65℃左右。在超聲波水池21上部對應(yīng)所述瓶托傳送鏈3處的機(jī)身2上頂上還垂向安裝有一瓶托滑道7，該滑道上部呈直線狀71，下部為一曲線傾斜段72，并延伸至超聲波水池21中。
噴沖精洗區(qū)內(nèi)上部設(shè)置具多個(gè)噴嘴4的噴水管道。噴沖精洗區(qū)包括四個(gè)清洗工位，它們依序分別為第一、二主洗工位10、11，循環(huán)洗工位13和精洗工位14；在清洗工位之后還設(shè)有一滴干工位15。各工位下部分別設(shè)置相互分隔各自獨(dú)立的集水槽，依序分別為第一主洗工位集水槽100，其中盛放熱水；第二主洗工位集水槽110，其中盛放清水；循環(huán)洗工位集水槽130，其中盛放從精洗工位集水槽140回收來的循環(huán)蒸餾水；精洗工位集水槽140，其中盛放蒸餾水。這些集水槽分別與機(jī)內(nèi)的噴水管道及機(jī)外的水泵、過濾器等組成各自獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，由水泵向機(jī)內(nèi)噴水管道補(bǔ)充洗滌水，通過噴嘴對瓶子噴沖洗滌后的水集中流入水槽后排出機(jī)外。其中，精洗工位集水槽140中的蒸餾水不直接排放，而是回收再泵入循環(huán)洗工位集水槽130內(nèi)，重復(fù)循環(huán)使用后排出。
循環(huán)洗工位13與第二主洗工位11之間由一由噴管組成的水幕墻12分隔，用于阻止空氣流通。滴干工位13設(shè)于距主鏈輪16三個(gè)鏈距處，這樣基本可使瓶內(nèi)的水滴干。
在機(jī)身2前部頂端設(shè)有排氣管25以防機(jī)身前方的空氣進(jìn)入機(jī)內(nèi)。在機(jī)身2上頂，于各清洗工位上方對應(yīng)集水槽側(cè)壁處，分別垂向安裝一用橡膠材料制成的防濺板8，用于防止相鄰工位中不同水質(zhì)相混合，以保證每個(gè)清洗水槽的水質(zhì)要求。此外，在機(jī)身2的下部設(shè)置瓶鏈清洗水池21。
使用時(shí)，開啟電源開關(guān)，機(jī)器轉(zhuǎn)動。輸液玻璃瓶依靠進(jìn)瓶裝置24由機(jī)身2一端進(jìn)入預(yù)洗工位5，通過前凸輪23的調(diào)整而套置于瓶托22內(nèi)，由瓶托傳送鏈3運(yùn)送至對應(yīng)瓶子中心處的上下10只噴咀處，先對瓶內(nèi)、外先進(jìn)行一道噴淋預(yù)沖，將一般顆粒雜物沖掉。
瓶子再依據(jù)傳送鏈的運(yùn)行進(jìn)入到超聲波清洗區(qū)8，由于水池的上部裝有瓶托滑道7，依據(jù)滑道的傾斜和彎曲，使瓶子逐浙注入洗滌水、直到完全浸泡在超聲波水池21中。由于超聲波發(fā)生器的工作產(chǎn)生沖擊力將瓶子內(nèi)外的污垢進(jìn)行剝離，這樣便完成了超聲波粗洗作業(yè)。
經(jīng)過粗洗的輸液玻璃瓶進(jìn)入精洗區(qū)進(jìn)行精洗，先在第一主洗工位10內(nèi)用二道熱水分別對瓶內(nèi)、外進(jìn)行沖洗。熱水經(jīng)過一個(gè)鏈距的停留排放后，再在第二主洗工位11內(nèi)用二道清水分別對瓶內(nèi)、外進(jìn)行沖洗。待清水停留排放后進(jìn)入循環(huán)洗工位13，再用回用蒸餾水對瓶內(nèi)進(jìn)行二道沖洗，待回用蒸餾水排放后再進(jìn)入精洗工位14。在精洗工位14中用蒸餾水對瓶內(nèi)進(jìn)行二道、對瓶外進(jìn)行一道沖洗。最后進(jìn)入滴干工位15，在三個(gè)鏈距的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)瓶內(nèi)的殘留液全部滴完，達(dá)到完全洗凈并滴干的效果。
凈完后的瓶子經(jīng)機(jī)身后端的出瓶機(jī)構(gòu)17將瓶推落入出瓶凸輪18，出瓶凸輪旋轉(zhuǎn)后把輸液玻璃瓶推出機(jī)外。
在機(jī)器工作時(shí)，由機(jī)外的水泵向機(jī)內(nèi)的帶噴嘴4的噴水管道不斷補(bǔ)充洗滌水，洗滌瓶子后的水集中流入水槽后排出機(jī)外。
瓶托傳送鏈3在機(jī)身后部經(jīng)過鏈輪帶動進(jìn)入瓶鏈清洗水池19，依據(jù)鏈條在水池內(nèi)運(yùn)動而得以清洗，清洗后的瓶托傳送鏈3重新循環(huán)載瓶進(jìn)行清洗。
權(quán)利要求1．一種輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)，包括機(jī)身(2)及置于其內(nèi)的電控機(jī)構(gòu)(1)、傳動機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)，以及置于機(jī)外的水泵、過濾器等，所述傳動機(jī)構(gòu)由間隙循環(huán)運(yùn)動的瓶托傳送鏈(3)及進(jìn)、出瓶裝置(24、17)組成，所述清洗機(jī)構(gòu)依序?yàn)轭A(yù)洗區(qū)(5)，超聲波粗洗區(qū)(8)與噴沖精洗區(qū)，所述超聲波粗洗區(qū)(8)包括獨(dú)成一室的超聲波水池(21)，其內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)生器(20)，所述預(yù)洗區(qū)(5)與噴沖精洗區(qū)內(nèi)設(shè)置具有多個(gè)噴嘴(4)的噴水管道，其特征在于所述超聲波發(fā)生器(20)安裝于超聲波水池(21)的一側(cè)壁上，所述噴沖精洗區(qū)包括二個(gè)以上清洗工位，在清洗工位之后還設(shè)有一滴干工位(15)，所述各工位下部分別設(shè)置相互分隔各自獨(dú)立的集水槽，這些集水槽分別與機(jī)內(nèi)的噴水管道及機(jī)外的水泵、過濾器等組成各自獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述噴沖精洗區(qū)包括四個(gè)工位，它們依序分別為第一、二主洗工位(10、11)，循環(huán)洗工位(13)和精洗工位(14)，所述循環(huán)洗工位(13)與第二主洗工位(11)之間由一水幕墻(12)分隔。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)，其特征在于在所述機(jī)身(2)頂部，于所述各清洗工位上方對應(yīng)集水槽側(cè)壁處，分別向下垂向安裝一橡膠防濺板(9)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)，其特征在于在所述超聲波水池(21)上部對應(yīng)所述瓶托傳送鏈(3)處的機(jī)身(2)上頂上還垂向安裝有一瓶托滑道(7)，該滑道上部呈直線狀(71)，下部為一曲線段(72)，且延伸至超聲波水池(21)中。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)，其特征在于在所述機(jī)身(2)的瓶出口端處設(shè)有一帶動瓶托傳送鏈(3)間隙傳動的主鏈輪(16)，所述滴干工位(15)設(shè)于距主鏈輪(16)三個(gè)或三個(gè)以上鏈距處。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)，其特征在于在所述機(jī)身(2)前部頂端設(shè)有排氣管(6)。
7．根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī)，其特征在于所述四個(gè)工位下部設(shè)置的集水槽，依序分別為第一主洗工位熱水集水槽(100)，第二主洗工位清水集水槽(110)，循環(huán)洗工位循環(huán)蒸餾水集水槽(130)和精洗工位蒸餾水集水槽(140)。
專利摘要輸液玻璃瓶超聲波清洗機(jī),包括:機(jī)身及置于其內(nèi)的電控機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)和清洗機(jī)構(gòu)等,傳動機(jī)構(gòu)由瓶托傳送鏈及進(jìn)、出瓶裝置組成,清洗機(jī)構(gòu)依序?yàn)?預(yù)洗區(qū),超聲波粗洗區(qū)與噴沖精洗區(qū),粗洗區(qū)包括超聲波水池,精洗區(qū)內(nèi)設(shè)置噴水管道,其中,超聲波發(fā)生器安裝于超聲波水池的側(cè)壁上,精洗區(qū)包括二個(gè)以上清洗工位,在清洗工位之后還設(shè)一滴干工位,各工位下部分別設(shè)置各自獨(dú)立的集水槽,各集水槽與噴水管道及水泵、過濾器等組成各自獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)。
文檔編號B08B3/12GK2436242SQ0021878
公開日2001年6月27日 申請日期2000年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月10日
發(fā)明者王慶, 周榮華 申請人:上海電氣集團(tuán)印刷包裝機(jī)械有限公司包裝機(jī)械分公司