一種肉蓯蓉超微破壁粉碎方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種肉蓯蓉超微破壁粉碎方法，屬于醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 肉蓯蓉為列當(dāng)科植物肉蓯蓉的干燥帶鱗葉的肉質(zhì)莖，素有"沙漠人參"之美譽(yù)，具 有極高的藥用價(jià)值，是中國(guó)傳統(tǒng)的名貴中藥材。肉蓯蓉在歷史上就被西域各國(guó)作為上貢朝 廷的珍品，也是歷代補(bǔ)腎壯陽類處方中使用頻度最高的補(bǔ)益藥物之一，應(yīng)用常以粉末形式。
[0003] 肉蓯蓉超微粉碎后，由于粒徑的比表面積增加，能夠大幅度增加毛蕊花糖苷等有 效成分的溶出率，從而提高藥效?，F(xiàn)有的肉蓯蓉超微破壁粉碎方法存在粉碎時(shí)間長(zhǎng)、出粉率 低和毛蕊花糖苷等有效成分損失率高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種肉蓯蓉超微破壁粉碎方法，以解決上述技術(shù)問題。
[0005] 針對(duì)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
[0006] 本發(fā)明的肉蓯蓉超微破壁粉碎方法，其特征在于，具體步驟如下：
[0007] A :將肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；
[0008] B :將果膠與單硬脂酸甘油酯混合均勻，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉；
[0009] C :將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉混合均勻，超微粉碎至平均粒徑到 2微米以下。
[0010] 果膠與單硬脂酸甘油酯的質(zhì)量比優(yōu)選為6:4。
[0011] 肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉的質(zhì)量比優(yōu)選為300~200:1。
[0012] 本發(fā)明的有益效果主要是：
[0013] 本發(fā)明的肉蓯蓉超微破壁粉碎方法具有加工時(shí)間短、出粉率高、毛蕊花糖苷保留 率與溶出率高和粉末平均粒徑小等優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的肉蓯蓉超微破壁粉碎方法獨(dú)特，是在大 量實(shí)驗(yàn)中的意外發(fā)現(xiàn)，果膠、單硬脂酸甘油酯和肉蓯蓉細(xì)粉的混合順序及比例均不能調(diào)整。 因此本發(fā)明采用的成分、比例和添加順序，是本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但應(yīng)注意本發(fā)明的范圍并不受這 些實(shí)例的任何限制。
[0015] 實(shí)施例1
[0016] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將6g果膠和4g單硬脂酸甘 油酯混合均勻，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉；將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混 合粉混合均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、毛蕊 花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果見表1。
[0017] 表1實(shí)施例1的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0019] 實(shí)施例2
[0020] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將9g果膠和6g單硬脂酸甘 油酯混合均勻，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉；將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混 合粉混合均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、毛蕊 花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果見表2。
[0021 ] 表2實(shí)施例2的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0023] 實(shí)施例3
[0024] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將7. 2g果膠和4. 8g單硬脂 酸甘油酯混合均勻，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉；將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油 酯混合粉混合均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、 毛蕊花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果見表3。
[0025] 表3實(shí)施例3的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0027] 對(duì)比例1
[0028] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將5. 7g果膠和3. Sg單硬脂 酸甘油酯混合均勻，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉；將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油 酯混合粉混合均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、 毛蕊花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果見表4。
[0029] 表4對(duì)比例1的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0030]
[0031] 對(duì)比例2
[0032] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將9. 3g果膠和6. 2g單硬脂 酸甘油酯混合均勻，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉；將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油 酯混合粉混合均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、 毛蕊花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果見表5。
[0033] 表5對(duì)比例2的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0035] 對(duì)比例3
[0036] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將肉蓯蓉粉采用SWFJ超微粉 碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、毛蕊花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果 見表6。
[0037] 表6對(duì)比例3的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0039] 對(duì)比例4
[0040] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將肉蓯蓉粉與IOg果膠混合 均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、毛蕊花糖苷保 留率及溶出速率，結(jié)果見表7。
[0041] 表7對(duì)比例4的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0043] 對(duì)比例5
[0044] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將肉蓯蓉粉與IOg單硬脂酸 甘油酯混合均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、毛 蕊花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果見表8。
[0045] 表8對(duì)比例5的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0047] 對(duì)比例6
[0048] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將肉蓯蓉粉與15g果膠混合 均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、毛蕊花糖苷保 留率及溶出速率，結(jié)果見表9。
[0049] 表9對(duì)比例6的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0052] 對(duì)比例7
[0053] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將肉蓯蓉粉與15g單硬脂酸 甘油酯混合均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、毛 蕊花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果見表10。
[0054] 表10對(duì)比例7的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0056] 對(duì)比例8
[0057] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將7g果膠和3g單硬脂酸甘 油酯混合均勻，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉；將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混 合粉混合均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、毛蕊 花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果見表11。
[0058] 表11對(duì)比例8的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0059]
[0060] 對(duì)比例9
[0061] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將5g果膠和5g單硬脂酸甘 油酯混合均勻，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉；將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混 合粉混合均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、毛蕊 花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果見表12。
[0062] 表12對(duì)比例9的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0065] 對(duì)比例10
[0066] 將3kg肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉；將4g果膠和6g單硬脂酸甘 油酯混合均勻，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉；將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混 合粉混合均勻，采用SWFJ超微粉碎機(jī)組粉碎1小時(shí)，所得粉末測(cè)定平均粒徑、出粉率、毛蕊 花糖苷保留率及溶出速率，結(jié)果見表13。
[0067] 表13對(duì)比例10的肉蓯蓉超微粉相關(guān)數(shù)據(jù)
[0069] 本發(fā)明篩選了大量的組方，發(fā)現(xiàn)：只有在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)，即果膠與單硬脂酸 甘油酯的質(zhì)量比優(yōu)選為6:4,且肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉的質(zhì)量比優(yōu)選為 300~200:1，可以實(shí)現(xiàn)2微米以下的粉碎，同時(shí)無論出粉率還是毛蕊花糖苷保留率或溶出 率都高于95%。而不按本發(fā)明比例，如即使果膠與單硬脂酸甘油酯的質(zhì)量比為6:4,但肉蓯 蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉的質(zhì)量比不是300~200:1，如對(duì)比例1和2所示，其 結(jié)果粒徑大于2微米，同時(shí)出粉率還是毛蕊花糖苷保留率或溶出率都低于95%。而對(duì)比例 3-10,果膠與單硬脂酸甘油酯的質(zhì)量比非6:4,甚至不加果膠與單硬脂酸甘油酯，其結(jié)果顯 示，加入果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉可以將粒徑變小，不加后粒徑約在5微米以上，其各 項(xiàng)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)。
[0070] 因此：從以上實(shí)施例可以看出，在肉蓯蓉超微破壁粉碎過程中，應(yīng)用果膠與單硬脂 酸甘油酯作為輔助粉碎材料，可以顯著改善粉碎效率，并且具有出粉率高、毛蕊花糖苷保留 率與溶出率高和粉末平均粒徑小等優(yōu)勢(shì)。其中當(dāng)果膠與單硬脂酸甘油酯的質(zhì)量比為6:4,肉 蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉的質(zhì)量比為300~200:1時(shí)，是關(guān)鍵因素，其具有最 好的粉碎效果，有很大的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種肉蓯蓉超微破壁粉碎方法，其特征在于，具體步驟如下： A:將肉蓯蓉粉碎，過60~80目篩，得到肉蓯蓉粉； B:將果膠與單硬脂酸甘油酯混合均勻，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉； C:將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉混合均勻，超微粉碎至平均粒徑到2微 米以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉蓯蓉超微破壁粉碎方法，其特征在于，果膠與單硬脂酸甘 油酯的質(zhì)量比為6:4。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉蓯蓉超微破壁粉碎方法，其特征在于，肉蓯蓉粉與果膠-單 硬脂酸甘油酯混合粉的質(zhì)量比優(yōu)選為300~200:1。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種肉蓯蓉超微破壁粉碎方法，屬于醫(yī)藥領(lǐng)域。本發(fā)明的肉蓯蓉超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將肉蓯蓉粉碎，過60～80目篩，得到肉蓯蓉粉；（2）將果膠與單硬脂酸甘油酯混合均勻，果膠與單硬脂酸甘油酯的質(zhì)量比優(yōu)選為6:4，得到果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉；（3）將肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉混合均勻，肉蓯蓉粉與果膠-單硬脂酸甘油酯混合粉的質(zhì)量比優(yōu)選為300～200:1。本發(fā)明的肉蓯蓉超微破壁粉碎方法，相對(duì)常規(guī)超微破壁粉碎方法具有加工時(shí)間短、出粉率高、毛蕊花糖苷保留率與溶出率高和粉末平均粒徑小等優(yōu)勢(shì)。
【IPC分類】A61K47/36, A61K36/64, A61K47/14
【公開號(hào)】CN105326909
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510830477
【發(fā)明人】羅瑞雪, 張振海
【申請(qǐng)人】蘇州普羅達(dá)生物科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日