一種過(guò)氧化氫低溫汽化滅菌裝置及滅菌方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)藥企業(yè)、醫(yī)院、公共場(chǎng)所及交通工具、家庭等的空間消毒領(lǐng)域，尤指一種過(guò)氧化氫低溫汽化滅菌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]過(guò)氧化氫(俗稱雙氧水)是一種常用的消毒劑，汽化后具有很強(qiáng)的滅菌作用(比液態(tài)強(qiáng)300倍以上)，可用于空間消毒/滅菌?，F(xiàn)有的過(guò)氧化氫汽化滅菌裝置一般采用噴霧和高溫閃蒸汽化的方法實(shí)現(xiàn)過(guò)氧化氫的汽化。
[0003]所謂噴霧法，即利用壓縮空氣或噴射栗，將過(guò)氧化氫噴射成小霧滴后擴(kuò)散到待滅菌空間，實(shí)現(xiàn)滅菌的目的；但其霧滴粒徑較大(10?20 μ m以上)，擴(kuò)散慢，易沉降，分布不均勻，消毒滅菌周期長(zhǎng)，滅菌效果較差。
[0004]高溫閃蒸汽化法，則是將過(guò)氧化氫(汽化溫度140?150°C左右)以小液滴的形式滴加或噴灑到高溫閃蒸板(120?160°C)上并利用鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流和負(fù)壓真空使過(guò)氧化氫汽化并吹散到待滅菌空間起到滅菌作用；但高溫使過(guò)氧化氫(H2O2)大量分解損失(分解成水和氧氣2H202— 2H20+02，失去滅菌作用，要達(dá)到滅菌效果就必須增加過(guò)氧化氫的用量)，滅菌效率降低、環(huán)境濕度快速上升過(guò)氧化氫凝結(jié)而致滅菌失敗和腐蝕性變大、能耗較大，同時(shí)，采用該方法的裝置控制系統(tǒng)復(fù)雜，價(jià)格較為昂貴，有時(shí)還要求待滅菌空間的空調(diào)系統(tǒng)增加轉(zhuǎn)輪除濕裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種過(guò)氧化氫低溫汽化滅菌裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:一種過(guò)氧化氫低溫汽化滅菌裝置，包括主箱體，所述的主箱體設(shè)有裝有過(guò)氧化氫溶液的過(guò)氧化氫供應(yīng)裝置，包括主箱體上部的過(guò)氧化氫儲(chǔ)液瓶和內(nèi)部的過(guò)氧化氫汽化槽，所述的過(guò)氧化氫汽化槽內(nèi)設(shè)有爆破水柱裝置，所述的爆破水柱裝置使過(guò)氧化氫汽化槽內(nèi)的過(guò)氧化氫溶液向上噴突形成高能水柱，爆破后產(chǎn)生過(guò)氧化氫氣液混合物，所述的過(guò)氧化氫汽化槽上方設(shè)有氣液分離裝置，所述的氣液分離裝置使過(guò)氧化氫氣液混合物被阻擋后發(fā)生撞擊，分離為過(guò)氧化氫氣體和過(guò)氧化氫液滴，所述的過(guò)氧化氫液滴回流到過(guò)氧化氫汽化槽內(nèi)，所述的主箱體上方對(duì)稱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出氣口，所述的進(jìn)風(fēng)口和出氣口間與主箱體的內(nèi)部空間形成通風(fēng)管道，所述的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述的出氣口與所述的主箱體之間設(shè)有螺旋強(qiáng)制分離汽化器和加熱催化裝置，所述的鼓風(fēng)機(jī)使主箱體內(nèi)部的過(guò)氧化氫氣體沿著通風(fēng)管道向出氣口強(qiáng)制流動(dòng)，所述的過(guò)氧化氫氣體經(jīng)過(guò)所述的螺旋強(qiáng)制分離汽化器和所述的加熱催化器后形成有效的過(guò)氧化氫氣體從出氣口排出，擴(kuò)散到待消毒滅菌的空間。
[0007]其中，所述的爆破水柱裝置為高頻諧振震動(dòng)片是一種可以耐受過(guò)氧化氫腐蝕的、低溫、低能耗、高效能的汽化裝置。
[0008]其中，所述的氣液分離裝置為金屬板。
[0009]其中，所述的過(guò)氧化氫儲(chǔ)液瓶和過(guò)氧化氫汽化槽通過(guò)連通器連通，以達(dá)到控制過(guò)氧化氫汽化槽液位的目的。
[0010]一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的過(guò)氧化氫低溫汽化滅菌方法，包括如下步驟:
步驟一:準(zhǔn)備過(guò)氧化氫溶液(濃度5?35%)，通過(guò)連通器從過(guò)氧化氫儲(chǔ)液瓶向主箱體內(nèi)的過(guò)氧化氫汽化槽注入過(guò)氧化氫溶液；
步驟二:啟動(dòng)過(guò)氧化氫汽化槽底部的高頻諧振震動(dòng)片，使過(guò)氧化氫溶液向上噴突形成尚能水柱后爆破廣生I?20 μm的過(guò)氧化氣氣液混合物，尚頻諧振震動(dòng)片的運(yùn)彳丁時(shí)間由控制系統(tǒng)控制，用戶根據(jù)實(shí)際情況需要設(shè)定；
步驟三:步驟二產(chǎn)生的過(guò)氧化氫氣液混合物碰上金屬板被阻擋撞擊后發(fā)生氣液分離，形成過(guò)氧化氫氣體和過(guò)氧化氫液滴，通過(guò)“冷壁效益”使過(guò)氧化氫液滴聚集重新回流到過(guò)氧化氫汽化槽內(nèi)，利用折返效應(yīng)使較重、較大、能量較低的過(guò)氧化氫霧粒粘附在金屬板上，最后分離出I?5 μ m近氣態(tài)過(guò)氧化氫；
步驟四:啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，使主箱體內(nèi)的近氣態(tài)過(guò)氧化氫氣體沿著通風(fēng)管道向出氣口強(qiáng)制流動(dòng)；
步驟五:近氣態(tài)過(guò)氧化氫氣體經(jīng)過(guò)通風(fēng)管道內(nèi)的螺旋強(qiáng)制分離汽化器形成高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生6?8g(g—重力加速度)的加速度與通風(fēng)管道內(nèi)壁產(chǎn)生強(qiáng)力撞擊，形成過(guò)氧化氫氣團(tuán)；步驟六:啟動(dòng)加熱催化器，過(guò)氧化氫氣團(tuán)經(jīng)過(guò)加熱催化器后被加熱形成約30?40°C的低溫過(guò)氧化氫氣體，同時(shí)催化生成含有羥基等強(qiáng)效滅菌成分、帶負(fù)電的基團(tuán)，通過(guò)出氣口排出到待滅菌空間；
步驟七:設(shè)備運(yùn)行到設(shè)定時(shí)間后，停機(jī)，過(guò)氧化氫氣體擴(kuò)散彌漫于待滅菌空間，保持一段時(shí)間后達(dá)到滅菌效果，滅菌結(jié)束本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明與只能形成10?20 μπι小霧滴的現(xiàn)有噴霧滅菌裝置相比，可有效地把過(guò)氧化氫汽化，形成的是過(guò)氧化氫氣態(tài)分子，其氣團(tuán)擴(kuò)散性更好，濃度分布更均勻，滅菌能力更強(qiáng)，且不易沉降，不易在表面聚集凝結(jié)形成液滴，使過(guò)氧化氫對(duì)環(huán)境設(shè)備設(shè)施的腐蝕性降低。
2、本發(fā)明與采用的高溫閃蒸汽化(120?160°C)法的裝置相比，本發(fā)明汽化過(guò)程中和過(guò)氧化氫直接接觸的加熱催化器表面不超過(guò)60°C，產(chǎn)生的過(guò)氧化氫氣體僅有40°C左右，過(guò)氧化氫基本無(wú)損失，全部轉(zhuǎn)化成有強(qiáng)效滅菌作用的過(guò)氧化氫氣體，過(guò)氧化氫用量小，更適宜于熱敏性產(chǎn)品的滅菌，滅菌過(guò)程中環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度上升幅度小，無(wú)需除濕，過(guò)氧化氫對(duì)環(huán)境設(shè)備設(shè)施的腐蝕性更小。3、本發(fā)明適應(yīng)性和可操作性更好。4、本發(fā)明完全自動(dòng)化控制，有實(shí)時(shí)完整真實(shí)的滅菌過(guò)程記錄，更符合制藥行業(yè)GMP (《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》)。5、本發(fā)明完全自動(dòng)化控制可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置延時(shí)，可以保證在人員完全撤離后方開始滅菌，其安全性和人員防護(hù)更好。6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、可靠，造價(jià)更低，有良好的性價(jià)比。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。
[0012]標(biāo)注說(shuō)明:1.主箱體；11.進(jìn)風(fēng)口 ；12.出氣口 ；13.通風(fēng)管道；14.鼓風(fēng)機(jī)；2.過(guò)氧化氫汽化槽；3.過(guò)氧化氫儲(chǔ)液瓶；4.高頻諧振震動(dòng)片；5.金屬板；6.螺旋強(qiáng)制分離汽化器；7.加熱催化器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]請(qǐng)參閱圖1所示，一種過(guò)氧化氫低溫汽化滅菌裝置，包括主箱體1，所述的主箱體I內(nèi)設(shè)有過(guò)氧化氫供應(yīng)裝置，所述的過(guò)氧化氫供應(yīng)裝置包括設(shè)于主箱體I內(nèi)的過(guò)氧化氫汽化槽2和設(shè)于主箱體I外的過(guò)氧化氫儲(chǔ)液瓶3，利用連通器原理使過(guò)氧化氫儲(chǔ)液瓶3向主箱體I內(nèi)的過(guò)氧化氫汽化槽2內(nèi)實(shí)時(shí)補(bǔ)充過(guò)氧化氫并維持液位不變，以保證汽化速率的恒定；所述的過(guò)氧化氫供應(yīng)裝置的過(guò)氧化氫汽化槽內(nèi)設(shè)有爆破水柱裝置，所述的爆破水柱裝置為高頻諧振震動(dòng)片4，高頻諧振震動(dòng)片4使過(guò)氧化氫溶液產(chǎn)生I?20 μ m過(guò)氧化氫氣液混合物，所述的過(guò)氧化氫汽化槽上方設(shè)有氣液分離裝置，所述的氣液分離裝置為金屬板5，金屬板5把主箱體I間隔成通風(fēng)風(fēng)道，金屬板5使過(guò)氧化氫氣液混合物被阻擋撞擊后發(fā)生氣液分離，形成過(guò)氧化氫氣體和過(guò)氧化氫液滴，通過(guò)“冷壁效益”使過(guò)氧化氫液滴聚集重新回流到過(guò)氧化氫汽化槽2內(nèi)，利用折返效應(yīng)使較重、較大、能量較低的過(guò)氧化氫霧粒粘附在金屬板5上，分離出I?5 μπι近氣態(tài)過(guò)氧化氫；所述的主箱體I對(duì)稱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11和出氣口12，進(jìn)風(fēng)口 11可設(shè)于主