一種新型呼吸用鼻罩系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)療器械領(lǐng)域，尤其涉及一種新型呼吸用鼻罩系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，作為睡眠時無呼吸癥狀群的治療方法中最有效的方法之一，有經(jīng)鼻式持續(xù)正壓呼吸法，在該治療方法中，可采用在睡眠時對使用者的鼻孔部供給400-2000pa左右的的正壓氣體的呼吸輔助裝置，此外，作為換氣不全的治療方法中最有效的方法之一，在使用這些裝置進行治療的情況下，為了向使用者的鼻孔部供給持續(xù)的正壓，另外，作為將長度保持為該狀態(tài)的機構(gòu)，一般采用維克牢尼龍搭扣或皮帶的帶扣等。通常，在治療時之外的期間將該鼻罩系統(tǒng)摘下，但在將其摘下的時候由于要從鼻罩系統(tǒng)抽出頭套帶子，所以，每次在裝戴時都必須調(diào)節(jié)長度，不方便使用者使用，造成了多次無效操作的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型呼吸用鼻罩系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有在使用呼吸用鼻罩系統(tǒng)進行治療的情況下，每次在裝戴時都必須調(diào)節(jié)長度，不方便使用者使用，造成了多次無效操作的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種新型呼吸用鼻罩系統(tǒng)，包括主體支架，密封圈，定位圈，過濾網(wǎng)，軟管，頭部定位系統(tǒng)，扣鎖，固定帶和連接帶，所述的密封圈設(shè)置在主體支架的邊緣；所述的定位圈設(shè)置在主體支架的下部；所述的過濾網(wǎng)設(shè)置在主體支架的中心；所述的軟管通過過濾網(wǎng)與主體支架相連；所述的頭部定位系統(tǒng)設(shè)置在主體支架的上側(cè)；所述的扣鎖設(shè)置在主體支架和頭部固定板的兩側(cè)；所述的固定帶設(shè)置在扣鎖的兩段；所述的連接帶設(shè)置在兩條固定帶中間。
[0005]所述頭部定位系統(tǒng)包括顯示屏幕和存儲模塊，存儲模塊中存儲有一數(shù)據(jù)對象，在顯示屏幕的預(yù)設(shè)顯示區(qū)域中顯示該數(shù)據(jù)對象；獲得針對數(shù)據(jù)對象的至少一次預(yù)設(shè)滑動操作；在獲得每一次預(yù)設(shè)滑動操作時，確定當前預(yù)設(shè)滑動操作在預(yù)設(shè)顯示區(qū)域上的操作滑動距離；根據(jù)操作滑動距離以及當前預(yù)設(shè)滑動操作對應(yīng)的對象滑動速度，計算數(shù)據(jù)對象的對象滑動距離；根據(jù)該對象滑動距離，滑動數(shù)據(jù)對象；其中，每一次預(yù)設(shè)滑動操作對應(yīng)的對象滑動速度均不同。本發(fā)明能夠快速且精確地定位數(shù)據(jù)對象中的目標對象元素。
[0006]優(yōu)選地，所述的定位圈具體采用三角形鋁片，有利于更好的固定呼吸裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述的扣鎖具體采用不銹鋼扁嘴搭扣鎖，有利更好的達到連接效果。
[0008]優(yōu)選地，所述的固定帶具體采用寬度為2cm尼龍布，有利于更好的保護使用者的頭部O
[0009]優(yōu)選地，密封圈具有截面呈O形的環(huán)狀的基體，在環(huán)狀基體的前后端面上分別開有環(huán)形的凹槽，凹槽的截面形狀為口部較窄而底部較寬的梯形；兩個環(huán)形凹槽部分會分別壓緊在兩個接觸面上，形成環(huán)形的封閉腔。
[0010]優(yōu)選地，密封圈的制備方法包括如下步驟:
[0011]步驟一，將氯丁橡膠和硅橡膠在切膠機中切割成小塊，以4:7的比例加入到密煉機中，在攪拌條件，加熱溫度為450°C下，將兩種橡膠熔融混合均勻；
[0012]步驟二，將活性劑、玻璃纖維、PEG4000和增塑劑DOS混合在一起在球磨機中將混合物研磨成粒度為100-300 μπι的顆粒；混合物中含80_85?1:%的橡膠，3-10wt%S性劑，l-5wt%玻璃纖維，3wt% PEG4000 和 5_10wt%增塑劑 DOS ；
[0013]步驟三，將密煉機溫度緩慢降低到300°C后，將步驟二中所得的顆粒加入到密煉機中，混合均勻；
[0014]步驟四，將步驟三中混合溶液趁熱過270目不銹鋼網(wǎng)；
[0015]步驟五，將步驟四中混合液經(jīng)高壓注塑機注入到設(shè)定尺寸的注射機模具中，得到橡膠管，在開煉機中150-180°C，150Kn的壓力下硫化3_5h ；
[0016]步驟六，將步驟五得到的橡膠管外表面用砂磨機打磨后，用水、乙醇和丙酮分別擦拭后，在取聚四氟乙烯薄膜，將處理表面用砂磨機打磨后，用水、乙醇和丙酮分別擦拭后，晾干，涂一層聚氨酯膠，將聚四氟乙烯薄膜貼在橡膠管外表面上，100°C、1.5-2KPa壓合在一起；
[0017]步驟七，在密煉爐中加熱聚全氟乙丙烯樹脂到340°C成熔融狀態(tài)，加入1_5?丨％聚氨酯膠，混合均勻后，以100-150m/min的速度快速注入并穿過橡膠管，在橡膠管內(nèi)表面留下聚全氟乙丙烯樹脂薄膜，可重復(fù)上述步驟，所述橡膠管內(nèi)聚全氟乙丙烯樹脂薄膜的厚度為 0.1-0.3mm ；
[0018]步驟八，將步驟七中的橡膠管切割成厚度為0.2-0.5cm的橡膠圈，用修邊機以轉(zhuǎn)速為800-1200rpm，進刀速度為0.5mm-lmm/s，對橡膠管進行修邊處理，即得到成品密封圈。
[0019]優(yōu)選地，顯示屏幕包括顯示屏幕箱體、設(shè)置在顯示屏幕箱體內(nèi)部的LED單元、透明板和與顯示屏幕箱體固定連接的支撐部件，其中，LED單元通過磁吸的方式分別與支撐部件可拆卸地連接；透明板由聚碳酸酯制成。
[0020]優(yōu)選地，檢測透明板內(nèi)部的微小異物的方法，是通過檢測亮點進行檢測的方法，亮點是由于照射了存在于玻璃板內(nèi)部的微小異物的光束的散射而產(chǎn)生的，使用檢測裝置不改變光束的進入角度地使玻璃板的光束照射位置移動，利用攝像部件拍攝同一微小異物由內(nèi)部光束I照射而產(chǎn)生的亮點和由內(nèi)部光束I I照射而產(chǎn)生的亮點，用圖像處理部件基于由上述攝像部件拍攝的圖像判斷上述微小異物在玻璃板中的位置，通過對比2個亮點的光強度，進一步判斷微小異物的種類。
[0021]優(yōu)選地，存儲模塊的導(dǎo)線架包括芯片座以及連接座，連接座電性連接于電性連接墊，存儲芯片放置于芯片座上；
[0022]連接座為芯片座向下延伸且彎折而成；
[0023]存儲模塊還具有與外部電子元件電性連接的第二組金屬觸片，第二組金屬觸片置于印刷電路板外表面上；
[0024]存儲芯片和控制芯片為未經(jīng)封裝的集成電路晶粒；
[0025]存儲模塊外形為長方體形狀，第一組金屬觸片符合USB接口協(xié)議中相應(yīng)的物理規(guī)范。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的設(shè)置，有利用于使用者在該鼻罩系統(tǒng)中，在再次進行裝戴時，不需要對長度進行調(diào)節(jié)，減少重復(fù)操作，便利了使用者的使用。
【附圖說明】
[0027]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實施例的新型呼吸用鼻罩系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]結(jié)合附圖在圖上標記以下附圖標記:
[0029]1-主體支架，2-密封圈，3-定位圈，4-過濾網(wǎng)，5-軟管，6_頭部定位系統(tǒng)，7_扣鎖，8-固定帶，9-連接帶。
【具體實施方式】
[0030]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0031]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步描述。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種新型呼吸用鼻罩系統(tǒng)，包括主體支架1，密封圈2，定位圈3，過濾網(wǎng)4，軟管5，頭部定位系統(tǒng)6，扣鎖7，固定帶8和連接帶9，所述的密封圈2設(shè)置在主體支架I的邊緣；所述的定位圈3設(shè)置在主體支架I的下部；所述的過濾網(wǎng)5設(shè)置在主體支架I的中心；所述的軟管5通過過濾網(wǎng)4與主體支架I相連；所述的頭部定位系統(tǒng)6設(shè)置在主體支架I的上側(cè)；所述的扣鎖7設(shè)置在主體支架I和頭部定位系統(tǒng)6的兩側(cè)；所述的固定帶8設(shè)置在扣鎖7的兩段；所述的連接帶9設(shè)置在兩條固定帶8中間。
[0033]優(yōu)選地，所述的定位圈3具體采用三角形鋁片，有利于更好的固定呼吸裝置。
[0034]優(yōu)選地，所述的扣鎖7具體采用不銹鋼扁嘴搭扣鎖，有利更好的達到連接效果。
[0035]優(yōu)選地，所述的固定帶8具體采用寬度為2cm尼龍布，有利于更好的保護使用者的頭部O
[0036]優(yōu)選地，密封圈具有截面呈O形的環(huán)狀的基體，在環(huán)狀基體的前后端面上分別開有環(huán)形的凹槽，凹槽的截面形狀為口部較窄而底部較寬的梯形；兩個環(huán)形凹槽部分會分別壓緊在兩個接觸面上，形成環(huán)形的封閉腔。
[0037]優(yōu)選地，密封圈的制備方法包括如下步驟:
[0038]步驟一，將氯丁橡膠和硅橡膠在切膠機中切割成小塊，以4:7的比例加入到密煉機中，在攪拌條件，加熱溫度為450°C下，將兩種橡膠熔融混合均勻；
[0039]步驟二，將活性劑、玻璃纖維、PEG4000和增塑劑DOS混合在一起在球磨機中將混合物研磨成粒度為100-300 μπι的顆粒；混合物中含80_85?1:%的橡膠，3-10wt%S性劑，