本發(fā)明涉及醫(yī)療廢棄用品領(lǐng)域，具體是一種醫(yī)療用針處理機。

背景技術(shù)：

醫(yī)療用品是醫(yī)療過程中使用的產(chǎn)品，針就是常見的一種醫(yī)療用品，針包括針頭和針筒，在目前醫(yī)院用完的針需要醫(yī)護人員用手取下針頭，然后針頭和針筒分開處理，因醫(yī)護人員工作繁忙很可能發(fā)生針頭刺傷皮膚，往往此類針頭帶有病菌，其過程一般為：由產(chǎn)生科室分類收集，放入雙層防滲漏、防擴散的紅色塑料袋中，用膠帶密封后存放儲存室經(jīng)10個半衰期后，按感染性垃圾處理。

目前市場上的醫(yī)療廢棄用品處理裝置有三種：第一種是采用洗衣機原理，把物品放入容器內(nèi)利用消毒液噴嘴灌洗或浸泡洗；第二種是采用消毒柜原理，分為消毒與干燥區(qū)，物品放入消毒區(qū)消毒后傳送帶自動將物品傳送至干燥區(qū)烘干；第三種是采用推車，分為車體及用于存放新舊針頭的分類抽屜，消毒液消毒區(qū)與烘干區(qū)。以上產(chǎn)品均不能進行良好的處理，消毒液根本無法殺滅病菌并且處理品需要放和收兩種程序后醫(yī)院在進行焚燒處理，其本身根本沒有改變實際情況，并且無法殺菌，過程更加復(fù)雜，設(shè)備較大，使用不方便，這都為人們的使用帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)療用針處理機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種醫(yī)療用針處理機，包括外殼、電源箱、控制面板、傳感器、底部容器和熔化裝置，所述電源箱、傳感器、底部容器和熔化裝置均安裝在外殼內(nèi)部，控制面板安裝在外殼外部，控制面板分別與電源箱、傳感器和熔化裝置電性連接，電源箱和傳感器均與熔化裝置電連接，底部容器安裝在熔化裝置的下部并且熔化裝置的出口正對底部容器的入口，外殼的頂部設(shè)置有針孔并且針孔與熔化裝置的進料口相連通，外殼采用耐高溫材料制作。

作為本發(fā)明進一步的方案：底部容器采用石墨坩堝、石英坩堝或者金屬盤，熔化裝置采用高頻機或者中頻機。

作為本發(fā)明進一步的方案：控制面板采用plc觸摸控制面板并且控制面板采用液晶材料制作，電源箱包括交流供電模塊和蓄電池模塊。

作為本發(fā)明進一步的方案：外殼的頂端設(shè)置有把手。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該產(chǎn)品設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)和使用簡單，體積小，便于攜帶，可以用于對醫(yī)療一次性針頭的熔化回收，使用效果好；該產(chǎn)品不僅可以放在固定位置使用，還可以放在推車上進行移動，滿足人們的不同使用需求。

附圖說明

圖1為醫(yī)療用針處理機的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-外殼，2-電源箱，3-控制面板，4-底部容器，5-熔化裝置，6-針孔，7-把手，8-傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1，一種醫(yī)療用針處理機，包括外殼1、電源箱2、控制面板3、傳感器8、底部容器4和熔化裝置5，所述電源箱2、傳感器8、底部容器4和熔化裝置5均安裝在外殼1內(nèi)部，控制面板3安裝在外殼1外部，控制面板3分別與電源箱2、傳感器8和熔化裝置5電性連接，電源箱2和傳感器8均與熔化裝置5電連接，底部容器4安裝在熔化裝置5的下部并且熔化裝置5的出口正對底部容器4的入口，外殼1的頂部設(shè)置有針孔6并且針孔6與熔化裝置5的進料口相連通，外殼1采用耐高溫材料制作。底部容器4采用石墨坩堝、石英坩堝或者金屬盤，熔化裝置5采用高頻機或者中頻機?？刂泼姘?采用plc觸摸控制面板并且控制面板5采用液晶材料制作，電源箱2包括交流供電模塊和蓄電池模塊。外殼1的頂端設(shè)置有把手7。

本發(fā)明的工作原理是：人們利用控制面板3設(shè)定熔化裝置5的工作參數(shù)，傳感器8可以測得熔化裝置5的實時溫度并且將該溫度數(shù)據(jù)傳送給控制面板3顯示，熔化裝置5采用高頻機或者中頻機，可以達到普通金屬的熔點。醫(yī)院在處理針都是將針筒和針頭手動分開后，針頭進行焚燒處理和針筒感染性垃圾處理，只要把針放進針孔6內(nèi)，一秒鐘即可溶化，因為針頭空心很薄，在針頭通過開,6進入熔化裝置5內(nèi)，高溫就能馬上溶化針頭，其產(chǎn)生的蒸汽上升至針筒內(nèi)從而對針筒進行了消毒。電源箱2可以插電使用可以充電后在使用。該裝置的體積小，便于攜帶，在手術(shù)室或輸液室醫(yī)護人員可以固定該裝置的放置位置，在病房內(nèi)醫(yī)護人員可以放在推車上使用。

高頻機是目前對金屬、非金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻機全稱“高頻感應(yīng)加熱機”，又名高頻加熱機，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等，應(yīng)用范圍十分廣泛。高頻機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內(nèi)部與加熱電流相反的方向，便會產(chǎn)生相對應(yīng)的很大渦電流。由于被加熱物體內(nèi)存在著電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。2、在高頻機內(nèi)由一整套獨特的電子線路，將從外接電源輸入進來的50hz低頻交流電轉(zhuǎn)變成高頻20000hz以上交流電；高頻電流加到電感線圈后，利用電磁感應(yīng)原理轉(zhuǎn)換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上；利用渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流，電流在金屬物體內(nèi)流動時，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量，這種熱量是直接在物體內(nèi)部生成的，所以，這種加熱方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。

中頻機采用感應(yīng)加熱，多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱等多個領(lǐng)域，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，達到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。工作原理感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(300-300000hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000ºc，而芯部溫度升高很小。中頻爐采用200-2500hz中頻電源進行感應(yīng)加熱,熔煉保溫,主要用于熔煉碳鋼,合金鋼,特種鋼,也可用于銅,鋁等有色金屬的熔煉和提溫.設(shè)備體積小,重量輕,效率高,耗電少,熔化升溫快,爐溫易控制,生產(chǎn)效率高。

石英坩堝具有高純度、耐溫性強、尺寸大精度高、保溫性好、節(jié)約能源、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，應(yīng)用越來越廣泛，石英坩堝的檢測工作是一個十分重要的環(huán)節(jié)，而且石英坩堝的檢測朝向現(xiàn)場檢測方向發(fā)展。

石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數(shù)小，對急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能，對酸、堿性溶液的抗腐蝕性較強，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉，并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。