本發(fā)明涉及毛發(fā)染色組合物領(lǐng)域，特別是一種臨時毛發(fā)染色組合物、永久毛發(fā)染色組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：染發(fā)劑種類眾多，按染發(fā)后顏色的持久性可分為暫時染發(fā)劑和永久染發(fā)劑。暫時染發(fā)劑是指不穿透頭發(fā)的角質(zhì)層，顏料僅僅吸附到發(fā)干上。暫時染發(fā)劑通常用清水或單次香波洗發(fā)去除?！俺志谩比景l(fā)劑常為兩劑型產(chǎn)品，a劑含有染料和堿，b劑含有顯色劑(氧化劑),a、b劑混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所得的混合劑能使頭發(fā)膨脹，從而允許染料進入皮質(zhì)層，黑色素也被部分去除并被新顏色代替。cn201310098035公開了一種對頭發(fā)臨時性染色的染發(fā)粉，含有大量粉末狀填料和油脂類物質(zhì)。其特點是使用方便見效快，顏色可用清水洗去，不損傷頭發(fā)和健康。但是粉末狀物質(zhì)不易均勻涂覆于頭發(fā)之上，由于使用油脂類物質(zhì)作為成膜劑，填料及色素在頭發(fā)上的附著必然較差，且油脂類物質(zhì)在使用后也面臨清洗的問題。其填料及色素只是簡單地攪拌混合，涂覆后只能得到粗糙缺乏光澤的色膜。本發(fā)明公開的臨時毛發(fā)染色組合物使用聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物和/或聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物作為流變改性劑、成膜劑和定型劑可克服上述缺陷，產(chǎn)品易粘取，易均勻涂覆于毛發(fā)之上，成膜性能優(yōu)異，因此染色效果好，同時具備毛發(fā)定型能力。本發(fā)明的臨時毛發(fā)染色組合物不含油脂類物質(zhì)，易清洗，所含的顏/填料經(jīng)研磨分散，因此涂覆得到的色膜細膩有光澤。兩劑型毛發(fā)染色產(chǎn)品在混合后應(yīng)易粘取易涂覆，同時涂覆后不應(yīng)流淌而粘污皮膚和衣物。cn03115785公開了一種兩劑型染發(fā)劑，以卡波樹脂為增稠劑，兩劑混合后能達到合適的粘度。但本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，卡波樹脂凝膠的粘取性一般，且與皮膚毛發(fā)上的鹽類等分泌物接觸后會粘度下降而變的稀薄。本發(fā)明公開的永久毛發(fā)染色組合物使用聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物和/或聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物作為流變改性劑能克服上述缺陷。n-烷基丙烯酰胺作為功能性單體，在引入疏水基團的同時也引入了酰胺鍵。疏水基團能帶來疏水締合作用，此種締合作用是由于疏水基團間因憎水作用而發(fā)生聚集，從而產(chǎn)生分子內(nèi)和分子間的締合作用；丙烯酰胺單體的引入不僅提高了聚合物的肌膚親和性，還提供了大量的氫鍵供體和受體。疏水締合和氫鍵作用使聚合物分子內(nèi)和分子間形成了更高級的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)能提高聚合物凝膠的內(nèi)聚力，宏觀上賦予聚合物凝膠適中的彈性和延展性，因此易于捻；同時取此種結(jié)構(gòu)對外界離子不敏感，能有效抵抗由于皮膚毛發(fā)表面鹽分導(dǎo)致的凝膠失水和粘度降低等效應(yīng)。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種能使用快捷方便、易染色易清洗同時具有定型作用的臨時毛發(fā)染色組合物和一種能使用快捷方便、易染色同時具有定型作用的永久毛發(fā)染色組合物，以及其制備方法。其具體方案為：一種臨時毛發(fā)染色組合物，包含1～4wt％的羧酸共聚物，所述的羧酸共聚物為聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物和/或聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物；所述的聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物中α，β-不飽和羧酸、n-烷基丙烯酰胺和n-乙烯基吡咯烷酮的質(zhì)量比為65～87：3～18：4～25；所述的聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物中α，β-不飽和羧酸和n-烷基丙烯酰胺的質(zhì)量比為75～95：6～18。在上述的臨時毛發(fā)染色組合物中，所述的組合物還包括適量的顏料/填料、顏料分散劑、香精、防腐劑、中和劑，以及余量的去離子水。需要說明的是，在本領(lǐng)域中，顏料/填料、顏料分散劑、香精、防腐劑的用量都是公知的，本領(lǐng)域可用的上述顏料/填料、顏料分散劑、香精、防腐劑都是在本方案的保護范圍內(nèi)。比如：100g去離子水中，可用選擇加入顏料/填料質(zhì)量百分比含量為18-40％的色漿10-20g。色漿的顏色可用根據(jù)客戶需要自行搭配。中和劑為堿，其作用主要用于調(diào)節(jié)體系ph至6～8，其可用選擇為naoh、koh、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇。在上述的臨時毛發(fā)染色組合物中，所述的組合物還包括其它染發(fā)劑可接受的基質(zhì)?？山邮艿幕|(zhì)如：螯合劑(如乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉和羥乙二磷酸等)、增稠劑(卡波樹脂、聚合物乳液增稠劑、卡拉膠等)、成膜劑(pvp、vp/va共聚物、丙烯酸(酯)類共聚物、丙烯酰胺類共聚物、聚季銨鹽-46等)、保濕劑(甘油、丙二醇、山梨醇)、調(diào)理劑(聚醚硅油、陽離子調(diào)理劑等)、溶劑(乙醇、異丙醇等)、生物提取液(何首烏提取液、生姜提取液、鮮花提取液等)等。在上述的臨時毛發(fā)染色組合物中，n-烷基丙烯酰胺中烷基的化學(xué)式為cnh2n+1，式中n＝4～12。在上述的臨時毛發(fā)染色組合物中，所述的n-烷基丙烯酰胺為n-十二烷基丙烯酰胺、n-辛基丙烯酰胺、n-叔辛基丙烯酰胺、n-庚基丙烯酰胺、苯基丙烯酰胺、n-丁基丙烯酰胺、n-叔丁基丙烯酰胺中的一種或多種組合。在上述的臨時毛發(fā)染色組合物中，所述的α，β-不飽和羧酸為(甲基)丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸中的一種或多種的組合。在上述的臨時毛發(fā)染色組合物中，所述的α，β-不飽和羧酸為丙烯酸。在上述的臨時毛發(fā)染色組合物中，所述的羧酸共聚物中所用的交聯(lián)單體占共聚單體總重的1～3.2wt％。在上述的臨時毛發(fā)染色組合物中，所述的交聯(lián)單體為季戊四醇三烯丙基醚、二甘醇二烯丙基醚或蔗糖烯丙基醚中的一種或多種的組合。同時，本發(fā)明還公開了上述的的一種臨時毛發(fā)染色組合物的制備方法，包括以下步驟：步驟1：配制各色色漿待用；步驟2：將去離子水加入到合適的容器內(nèi)，開啟攪拌，中等攪拌速率下緩慢加入聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物和/或聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物；步驟3：繼續(xù)攪拌30～60min至分散均勻，按配方量加入色漿，分散10min，加入中和劑，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph至6～8；步驟4：依次加入余下配方組分，攪拌均勻；步驟5：用適量色漿調(diào)至合適顏色即可。此外，本發(fā)明還公開了上述的一種臨時毛發(fā)染色組合物的另外一種制備方法，包括以下步驟：步驟1：將去離子水加入到合適的容器內(nèi)，開啟攪拌，中等攪拌速率下緩慢加入聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物和/或聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物；在本步驟中(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物和/或聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物的質(zhì)量百分比用量可用選擇為2-4％；步驟2：繼續(xù)攪拌30～60min至分散均勻，入中和劑，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph至6～8；步驟3：加入顏料分散劑、顏/填料，分散30min；步驟4：把上述漿料注入砂磨機，研磨至細度達至合適水平，出料得色漿。此外，本發(fā)明的另外一個主要目的是提供一種永久毛發(fā)染色組合物，由a劑和b劑組成，b劑包含(1～4)wt％的羧酸共聚物，所述的羧酸共聚物為聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物和/或聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物；所述的聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物中α，β-不飽和羧酸、n-烷基丙烯酰胺和n-乙烯基吡咯烷酮的質(zhì)量比為65～87：3～18：4～25；所述的聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物中α，β-不飽和羧酸和n-烷基丙烯酰胺的質(zhì)量比為75～95：6～18。具體來說，a劑和b劑的重量比優(yōu)選為1：1。在上述的永久毛發(fā)染色組合物中，所述的a劑還包括適量的抗氧化劑、毛發(fā)染料、螯合劑、堿，以及余量的去離子水?？寡趸瘎┮话憧捎眠x擇本領(lǐng)域任意的可用的抗氧化劑如維生素c、亞硫酸鈉；其用量可用選擇為100ga劑中添加0.4～1.5g；螯合劑可以選擇為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸四鈉、羥乙二磷酸，其用量可用選擇為100ga劑中添加0.1～0.2g；堿的作用主要用于調(diào)節(jié)體系ph至6～8，其可用選擇為naoh、koh、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇。在上述的永久毛發(fā)染色組合物中，所述的b劑還包括適量的過氧化氫穩(wěn)定劑、過氧化氫以及余量的去離子水。在上述的永久毛發(fā)染色組合物中，所述的組合物還包括其它染發(fā)劑可接受的基質(zhì)。如增稠劑(卡波樹脂、聚合物乳液增稠劑、卡拉膠等)、成膜劑(pvp、vp/va共聚物、丙烯酸(酯)類共聚物、丙烯酰胺類共聚物、聚季銨鹽-46等)、保濕劑(甘油、丙二醇、山梨醇)、調(diào)理劑(聚醚硅油、陽離子調(diào)理劑、乳化硅油等)、溶劑(乙醇、異丙醇等)、生物提取液(何首烏提取液、生姜提取液、鮮花提取液等)、止癢去屑劑(zpt、二硫化硒、己脒定二(羥乙基磺酸)鹽、甘寶素等)等。在上述的永久毛發(fā)染色組合物中，n-烷基丙烯酰胺中烷基的化學(xué)式為cnh2n+1，式中n＝4～12。在上述的永久毛發(fā)染色組合物中，所述的n-烷基丙烯酰胺為n-十二烷基丙烯酰胺、n-辛基丙烯酰胺、n-叔辛基丙烯酰胺、n-庚基丙烯酰胺、苯基丙烯酰胺、n-丁基丙烯酰胺、n-叔丁基丙烯酰胺中的一種或多種組合。在上述的永久毛發(fā)染色組合物中，所述的α，β-不飽和羧酸為(甲基)丙烯酸、巴豆酸、馬來酸、富馬酸、衣康酸中的一種或多種的組合。在上述的永久毛發(fā)染色組合物中，所述的α，β-不飽和羧酸為丙烯酸。在上述的永久毛發(fā)染色組合物中，所述的羧酸共聚物中所用的交聯(lián)單體占共聚單體總重的1～3.2wt％。在上述的永久毛發(fā)染色組合物中，所述的交聯(lián)單體為季戊四醇三烯丙基醚、二甘醇二烯丙基醚或蔗糖烯丙基醚中的一種或多種的組合。永久毛發(fā)染色組合物的制備的具體方案為：a劑：在合適的容器內(nèi)加入去離子水，升溫至70℃，攪拌下依次加入除堿外的配方組分，混合均勻后降溫至40℃，加堿調(diào)節(jié)ph至10左右。b劑：在合適的容器內(nèi)加入去離子水，攪拌下加入聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物和/或聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物，分散均勻后加入乙酰苯胺等過氧化氫穩(wěn)定劑，待其溶解后加入過氧化氫，混合均勻。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明使用的聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物和/或聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物起流變改性劑的作用。本發(fā)明具有粘度適中便于涂抹、施用后不易滴淌等優(yōu)點。附圖說明圖1為本發(fā)明的實施例a2的聚合物以及市售產(chǎn)品的潤濕對比圖；圖2為本發(fā)明的實施例a2的聚合物以及市售產(chǎn)品的攪拌分散圖；圖3為本發(fā)明的實施例a2的聚合物以及市售產(chǎn)品的中和對比圖。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。為了更加清楚的對本發(fā)明進行說明，列舉如下實施例來說明本發(fā)明的優(yōu)越性。實施例1火焰橙臨時毛發(fā)染色組合物色漿制備：步驟1：將1000g去離子水加入到合適的容器內(nèi)，開啟攪拌，中等攪拌速率下緩慢加入30g聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物(下述實施例b1)；步驟2：繼續(xù)攪拌30～60min至分散均勻，入中和劑，分散均勻，調(diào)節(jié)ph至6～8；步驟3：加入適量顏料分散劑，顏/填料按下表的量投入，分散30min；步驟4：把上述漿料注入砂磨機，研磨至細度達至合適水平，出料得色漿。色漿中原料用量以及研磨細度參數(shù)見下表一。表一色漿原料用量以及研磨細度參數(shù)紅色漿橙色漿藍色漿白色漿實施例b1聚合物30g30g30g30gpigmentred254200gpigmentorange13300gpigmentblue15200g鈦白粉500g研磨終點細度≤10μm≤20μm≤10μm≤20μm火焰橙臨時毛發(fā)染色組合物的制備：步驟1：將100g去離子水加入到合適的容器內(nèi)，開啟攪拌，中等攪拌速率下緩慢加入聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物(下述實施例a4)1.1g；步驟2：按顏色需求加入色漿(紅色漿約2g，橙色漿約9g，藍色漿約0.8g，白色漿約3g)繼續(xù)攪拌30～60min至分散均勻，分散10min，加入中和劑，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph至6～8；步驟4：依次加入適量香精和防腐劑，攪拌均勻；步驟5：用適量色漿調(diào)至合適顏色即可。所得的火焰橙臨時毛發(fā)染色組合物粘度14000mpa·s，具有很好的毛發(fā)染色性能，染后的毛發(fā)色彩細膩有光澤，色膜不易脫落；定型能力良好，卷曲保持率達89.5％；單次香波洗滌后可完全洗去色膜。實施例2魅力粉藍臨時毛發(fā)染色組合物步驟1：將100g去離子水加入到合適的容器內(nèi)，開啟攪拌，中等攪拌速率下緩慢加入聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物(下述實施例a1)3.8g；步驟2：按顏色需求加入實施例1所述色漿(紅色漿約1g，藍色漿約8g，白色漿約9g)繼續(xù)攪拌30～60min至分散均勻，分散10min，加入中和劑，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph至6～8；步驟4：依次加入8g丙二醇、適量香精和防腐劑，攪拌均勻；步驟5：用適量色漿調(diào)至合適顏色即可。所得的魅力粉藍臨時毛發(fā)染色組合物粘度67000mpa·s，具有很好的毛發(fā)染色性能，染后的毛發(fā)色彩細膩有光澤，色膜不易脫落；定型能力良好，卷曲保持率達94.8％；單次香波洗滌后可完全洗去色膜。實施例3熱烈紅臨時毛發(fā)染色組合物步驟1：將100g去離子水加入到合適的容器內(nèi)，開啟攪拌，中等攪拌速率下緩慢加入聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物(下述實施例b4)2.1g；步驟2：按顏色需求加入實施例1所述色漿(紅色漿約9g，藍色漿約1g，橙色漿約1g)繼續(xù)攪拌30～60min至分散均勻，分散10min，加入中和劑，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph至6～8；步驟4：依次加入5g甘油、適量香精和防腐劑，攪拌均勻；步驟5：用適量色漿調(diào)至合適顏色即可。所得的魅力粉藍臨時毛發(fā)染色組合物粘度42000mpa·s，具有很好的毛發(fā)染色性能，染后的毛發(fā)色彩細膩有光澤，色膜不易脫落；定型能力良好，卷曲保持率達91.5％；單次香波洗滌后可完全洗去色膜。實施例4永久毛發(fā)染色組合物a劑：在合適的容器內(nèi)加入100g去離子水，升溫至70℃，攪拌下依次加入0.4g亞硫酸鈉、0.8g維生素c、適量毛發(fā)染料、1.2g聚季銨鹽、1.6g脂肪醇醚聚氧乙烯醚、2.3g乳化硅油、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，混合均勻后降溫至40℃，加堿調(diào)節(jié)ph至10左右。b劑：在合適的容器內(nèi)加入70g去離子水，攪拌下加入1.2g聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物(下述實施例a3)，分散均勻后加入0.5g乙酰苯胺、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，待其溶解后加入30g過氧化氫，混合均勻。使用時a、b兩劑等質(zhì)量混合均勻，所得混合物粘度15000mpa·s?；旌衔锞吆芎玫恼硰椥裕子谟檬峄蛩⒆诱橙?，在毛發(fā)上涂覆后不會流掛滴落。實施例5永久毛發(fā)染色組合物a劑：在合適的容器內(nèi)加入100g去離子水，升溫至70℃，攪拌下依次加入0.4g亞硫酸鈉、0.8g維生素c、適量毛發(fā)染料、1.2g聚季銨鹽、1.6g脂肪醇醚聚氧乙烯醚、2.3g乳化硅油、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，混合均勻后降溫至40℃，加堿調(diào)節(jié)ph至10左右。b劑：在合適的容器內(nèi)加入70g去離子水，攪拌下加入3.9g聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物(下述實施例b4)，分散均勻后加入0.5g乙酰苯胺、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，待其溶解后加入30g過氧化氫，混合均勻。使用時a、b兩劑等質(zhì)量混合均勻，所得混合物粘度31000mpa·s?；旌衔锞吆芎玫恼硰椥?，易于用梳或刷子粘取，在毛發(fā)上涂覆后不會流掛滴落。實施例6永久毛發(fā)染色組合物a劑：在合適的容器內(nèi)加入100g去離子水，升溫至70℃，攪拌下依次加入0.4g亞硫酸鈉、0.8g維生素c、適量毛發(fā)染料、1.2g聚季銨鹽、1.6g脂肪醇醚聚氧乙烯醚、2.3g乳化硅油、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，混合均勻后降溫至40℃，加堿調(diào)節(jié)ph至10左右。b劑：在合適的容器內(nèi)加入70g去離子水，攪拌下加入1.5g聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物(下述實施例b1)，分散均勻后加入0.5g乙酰苯胺、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，待其溶解后加入30g過氧化氫，混合均勻。使用時a、b兩劑等質(zhì)量混合均勻，所得混合物粘度17000mpa·s?；旌衔锞吆芎玫恼硰椥裕子谟檬峄蛩⒆诱橙?，在毛發(fā)上涂覆后不會流掛滴落。實施例7永久毛發(fā)染色組合物a劑：在合適的容器內(nèi)加入100g去離子水，升溫至70℃，攪拌下依次加入0.4g亞硫酸鈉、0.8g維生素c、適量毛發(fā)染料、1.2g聚季銨鹽、1.6g脂肪醇醚聚氧乙烯醚、2.3g乳化硅油、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，混合均勻后降溫至40℃，加堿調(diào)節(jié)ph至10左右。b劑：在合適的容器內(nèi)加入70g去離子水，攪拌下加入1.4g聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物(下述實施例a4)，分散均勻后加入0.5g乙酰苯胺、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，待其溶解后加入30g過氧化氫，混合均勻。使用時a、b兩劑等質(zhì)量混合均勻，所得混合物粘度15000mpa·s。混合物具很好的粘彈性，易于用梳或刷子粘取，在毛發(fā)上涂覆后不會流掛滴落。實施例8永久毛發(fā)染色組合物a劑：在合適的容器內(nèi)加入100g去離子水，升溫至70℃，攪拌下依次加入0.4g亞硫酸鈉、0.8g維生素c、適量毛發(fā)染料、1.2g聚季銨鹽、1.6g脂肪醇醚聚氧乙烯醚、2.3g乳化硅油、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，混合均勻后降溫至40℃，加堿調(diào)節(jié)ph至10左右。b劑：在合適的容器內(nèi)加入70g去離子水，攪拌下加入0.6g聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物(下述實施例a1)和0.6g聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物(下述實施例b1)，分散均勻后加入0.5g乙酰苯胺、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，待其溶解后加入30g過氧化氫，混合均勻。使用時a、b兩劑等質(zhì)量混合均勻，所得混合物粘度12000mpa·s?；旌衔锞吆芎玫恼硰椥?，易于用梳或刷子粘取，在毛發(fā)上涂覆后不會流掛滴落。對比例1火焰橙臨時毛發(fā)染色組合物色漿制備：步驟1：將1000g去離子水加入到合適的容器內(nèi)，開啟攪拌，中等攪拌速率下緩慢加入30g聚合物對比例a1產(chǎn)物；步驟2：繼續(xù)攪拌30～60min至分散均勻，入中和劑，分散均勻，調(diào)節(jié)ph至6～8；步驟3：加入適量顏料分散劑，顏/填料按下表的量投入，分散30min；步驟4：把上述漿料注入砂磨機，研磨至細度達至合適水平，出料得色漿。表二列出了色漿中原料用量和研磨參數(shù)。表二色漿原料用量和研磨參數(shù)表紅色漿橙色漿藍色漿白色漿對比例a1聚合物30g30g30g30gpigmentred254200gpigmentorange13300gpigmentblue15200g鈦白粉500g研磨終點細度≤10μm≤20μm≤10μm≤20μm火焰橙臨時毛發(fā)染色組合物的制備：步驟1：將100g去離子水加入到合適的容器內(nèi)，開啟攪拌，中等攪拌速率下緩慢加入聚合物下述對比例a1產(chǎn)物1.1g；步驟2：按顏色需求加入色漿(紅色漿約2g，橙色漿約9g，藍色漿約0.8g，白色漿約3g)繼續(xù)攪拌30～60min至分散均勻，分散10min，加入中和劑，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph至6～8；步驟4：依次加入適量香精和防腐劑，攪拌均勻；步驟5：用適量色漿調(diào)至合適顏色即可。所得的火焰橙臨時毛發(fā)染色組合物粘度14000mpa·s，染色后色膜易脫落，卷曲保持率29.5％。對比例2永久毛發(fā)染色組合物a劑：在合適的容器內(nèi)加入100g去離子水，升溫至70℃，攪拌下依次加入0.4g亞硫酸鈉、0.8g維生素c、適量毛發(fā)染料、1.2g聚季銨鹽、1.6g脂肪醇醚聚氧乙烯醚、2.3g乳化硅油、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，混合均勻后降溫至40℃，加堿調(diào)節(jié)ph至10左右。b劑：在合適的容器內(nèi)加入70g去離子水，攪拌下加入1.3g聚合物下述對比例a2產(chǎn)物，分散均勻后加入0.5g乙酰苯胺、0.1g乙二胺四乙酸二鈉，待其溶解后加入30g過氧化氫，混合均勻。使用時a、b兩劑等質(zhì)量混合均勻，所得混合物粘度10000mpa·s。用梳或刷子粘取該混合物，粘取量明顯少于實施例4～8的混合物，在毛發(fā)上涂覆后有流掛滴落現(xiàn)象。上文所述的聚合物的制備方法以及聚合物的部分性能如下所示：交聯(lián)共聚物的制備方法：聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺/n-乙烯基吡咯烷酮)交聯(lián)共聚物的制備：實施例a1稱取3gn-十二烷基丙烯酰胺、25gn-乙烯基吡咯烷酮、2.9g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2.8g季戊四醇三烯丙基醚、0.5g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于65.8g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入283.3g環(huán)己烷、283.4g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色共聚物增稠劑粉末。實施例a2稱取6gn-叔丁基丙烯酰胺、13gn-乙烯基吡咯烷酮、2.4g斯盤-80、0.8g季戊四醇三烯丙基醚、0.3g蔗糖烯丙基醚、0.4g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于77.1g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入501.9g環(huán)己烷、167.3g乙酸丁酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至45℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色共聚物增稠劑粉末。實施例a3稱取5gn-叔辛基丙烯酰胺、4gn-乙烯基吡咯烷酮、2g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2.1g季戊四醇三烯丙基醚、0.3g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于86.6g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入160g環(huán)己烷、240g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至55℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色共聚物增稠劑粉末。實施例a4稱取18gn-叔丁基丙烯酰胺、8gn-乙烯基吡咯烷酮、5g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、3g季戊四醇三烯丙基醚、0.4g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于65.6g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入131.3g環(huán)己烷、393.7g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色共聚物增稠劑粉末。實施例a5稱取12gn-十二烷基丙烯酰胺、9gn-乙烯基吡咯烷酮、3.9g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2.5g蔗糖烯丙基醚、0.6g過氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、72g丙烯酸，將上述原料溶解于135g正己烷和315g乙酸乙酯中配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入135g環(huán)己烷、315g乙酸丙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色共聚物增稠劑粉末。實施例a6稱取9gn-十二烷基丙烯酰胺、15gn-乙烯基吡咯烷酮、0.6g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2g斯盤-80、0.9g蔗糖烯丙基醚、1g季戊四醇三烯丙基醚、0.4g過氧化二碳酸二(2-乙基己酯)，將上述原料溶解于70.1g丙烯酸和1g甲基丙烯酸中配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入307.1g環(huán)己烷、307.1g乙酸丙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色共聚物增稠劑粉末。對比例a1稱取2.5g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、1.4g季戊四醇三烯丙基醚、0.4g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于95.7g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入334.6g環(huán)己烷、334.6g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色共聚物增稠劑粉末。對比例a2稱取25gn-乙烯基吡咯烷酮、2.9g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2.8g季戊四醇三烯丙基醚、0.5g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于68.8g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入283.3g環(huán)己烷、283.4g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色共聚物增稠劑粉末。小結(jié)：本實施例a1-a6采用n-烷基丙烯酰胺和n-乙烯基吡咯烷酮作為功能性單體。n-烷基丙烯酰胺具有疏水的烷基，而n-乙烯基吡咯烷酮具有親水性，通過調(diào)整兩者比例，能得到表面親疏水性適宜的聚合物粒子，同時亦賦予聚合物一定的表面活性劑性質(zhì)，因此十分有利于聚合物在水中的潤濕和分散。采用n-烷基丙烯酰胺作為功能性單體，在引入疏水基團的同時也引入了酰胺鍵。疏水基團能帶來疏水締合作用，此種締合作用是由于疏水基團間因憎水作用而發(fā)生聚集，從而產(chǎn)生分子內(nèi)和分子間的締合作用；丙烯酰胺單體的引入不僅提高了聚合的肌膚親和性，還提供了大量的氫鍵供體和受體。疏水締合和氫鍵作用使聚合物分子內(nèi)和分子間形成了更高級的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)對外界離子不敏感，能有效抵抗由于皮膚表面鹽分導(dǎo)致的凝膠失水和粘度降低等效應(yīng)；同時此種結(jié)構(gòu)能提高聚合物凝膠的內(nèi)聚力，宏觀上賦予聚合物凝膠適中的彈性和延展性，易粘附在皮膚上。同時n-烷基丙烯酰胺和n-乙烯基吡咯烷酮都能提供良好的成膜能力，我們發(fā)現(xiàn)該聚合物凝膠涂覆于皮膚后具有令人愉悅的成膜、緊致感。另外我們驚奇地發(fā)現(xiàn)共聚所得的聚合物水凝膠具有很好的透明度。本實施例a1-a6采用了“饑餓滴加”的沉淀聚合法，而傳統(tǒng)制備聚羧酸增稠劑的方法為除引發(fā)劑外全部反應(yīng)物置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)過程中滴加引發(fā)劑。與傳統(tǒng)方法相比，“饑餓滴加”法聚合過程放熱平穩(wěn)易于控制，不易出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象；另外本領(lǐng)域研究人員所熟知，“饑餓滴加”法能有效抑制共聚反應(yīng)中各單體的均聚傾向，有利于得到共聚均勻的聚合物。我們發(fā)現(xiàn)“饑餓滴加”法得到的聚羧酸增稠劑和傳統(tǒng)方法制備的相比，水凝膠具有更優(yōu)異的透光率和細膩度，觀感大大提升。而與需先合成“種子”的“種子”沉淀聚合法相比，“饑餓滴加”法能得到性能類似的產(chǎn)品，同時合成步驟大為簡化聚(α，β-不飽和羧酸/n-烷基丙烯酰胺)交聯(lián)共聚物的制備：實施例b1稱取6gn-十二烷基丙烯酰胺、2.9g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、1.1g季戊四醇三烯丙基醚、0.5g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于89.5g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入283.3g環(huán)己烷、283.3g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。實施例b2稱取10gn-叔丁基丙烯酰胺、3.5g斯盤-80、0.9g季戊四醇三烯丙基醚、0.5g蔗糖烯丙基醚、0.5g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于84.7g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入393.8g環(huán)己烷、131.2g乙酸丁酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至45℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。實施例b3稱取15gn-叔辛基丙烯酰胺、5g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2.1g季戊四醇三烯丙基醚、0.3g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于77.6g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入160g環(huán)己烷、240g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至55℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。實施例b4稱取18gn-叔丁基丙烯酰胺、2.8g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、3g季戊四醇三烯丙基醚、0.4g過氧化二碳酸二(3-甲氧基丁酯)，將上述原料溶解于75.8g丙烯酸配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入167.3g環(huán)己烷、501.9g乙酸乙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至55℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。實施例b5稱取12gn-十二烷基丙烯酰胺、2g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2.5g蔗糖烯丙基醚、0.6g過氧化二碳酸二(2-乙基己酯)、82.9g丙烯酸，將上述原料溶解于135g正己烷和315g乙酸乙酯中配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入135g環(huán)己烷、315g乙酸丙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。實施例b6稱取11gn-十二烷基丙烯酰胺、0.6g聚氧乙烯30二聚羥基硬脂酸酯、2g斯盤-80、0.9g蔗糖烯丙基醚、1g季戊四醇三烯丙基醚、0.4g過氧化二碳酸二(2-乙基己酯)，將上述原料溶解于83.1g丙烯酸和1g甲基丙烯酸中配制成原料溶液待用。往1000ml燒瓶中加入307.1g環(huán)己烷、307.1g乙酸丙酯，攪拌下通氮除氧，并升溫至50℃。往燒瓶中滴加上述原料溶液，滴加時間3h。過程中溶液變渾濁，有白色沉淀生成，體系粘度上升，適時改變攪拌轉(zhuǎn)速以維持良好的攪拌效果。滴加完畢后升溫至60℃反應(yīng)2h。將聚合物懸浮液轉(zhuǎn)移至單口燒瓶中，在90～100℃下真空旋蒸除去溶劑，得到細膩的白色羧酸共聚物增稠劑粉末。小結(jié)：本實施例b1-b6采用n-烷基丙烯酰胺作為功能性單體，在引入疏水基團的同時也引入了酰胺鍵。疏水基團能帶來疏水締合作用，此種締合作用是由于疏水基團間因憎水作用而發(fā)生聚集，從而產(chǎn)生分子內(nèi)和分子間的締合作用；丙烯酰胺單體的引入不僅提高了聚合的肌膚親和性，還提供了大量的氫鍵供體和受體。疏水締合和氫鍵作用使聚合物分子內(nèi)和分子間形成了更高級的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)對外界離子不敏感，能有效抵抗由于皮膚表面鹽分導(dǎo)致的凝膠失水和粘度降低等效應(yīng)；同時此種結(jié)構(gòu)能提高聚合物凝膠的內(nèi)聚力，宏觀上賦予聚合物凝膠適中的彈性和延展性，易粘附在皮膚上，同時我們驚奇地發(fā)現(xiàn)該聚合物凝膠涂覆于皮膚后具有令人愉悅的成膜、緊致感。以上的特性都是傳統(tǒng)聚羧酸類增稠劑所不具備的。本實施例b1-b6采用了“饑餓滴加”的沉淀聚合法，而傳統(tǒng)制備聚羧酸增稠劑的方法為除引發(fā)劑外全部反應(yīng)物置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)過程中滴加引發(fā)劑。與傳統(tǒng)方法相比，“饑餓滴加”法聚合過程放熱平穩(wěn)易于控制，不易出現(xiàn)爆聚現(xiàn)象；另外本領(lǐng)域研究人員所熟知，“饑餓滴加”法能有效抑制共聚反應(yīng)中各單體的均聚傾向，有利于得到共聚均勻的聚合物。我們發(fā)現(xiàn)“饑餓滴加”法得到的聚羧酸增稠劑和傳統(tǒng)方法制備的相比，水凝膠具有更優(yōu)異的透光率和細膩度，觀感大大提升。而與需先合成“種子”的“種子”沉淀聚合法相比，“饑餓滴加”法能得到性能類似的產(chǎn)品，同時合成步驟大為簡化。性能測試測試方法：一、25℃下潤濕時間測定稱取100g去離子水至250ml的燒杯中，用保鮮膜密封，放入到恒溫水浴鍋中，恒溫至25±0.5℃。用天平準(zhǔn)確稱取(0.5±0.005)g樣品，快速均勻灑向燒杯中的水面上，灑樣時間控制在5-10s，并保證共聚物增稠劑粉末散在水面上均勻平整，必要時在共聚物增稠劑潤濕前可用手輕輕晃動燒杯，使共聚物增稠劑均勻平整。當(dāng)共聚物增稠劑粉末開始接觸水面時，立即用秒表計時。當(dāng)水面上的粉末完全潤濕時即無白色物質(zhì)存在時，結(jié)束計時，此時間間隔即為潤濕時間。完全潤濕的判斷標(biāo)準(zhǔn)是水面上共聚物增稠劑粉末沒有白點或者只有一兩個很小白點，粘在燒杯壁上的白點不作考慮。二、1.8％水凝膠膚感評價測試1選擇被試者選取20名被試者，年齡在18-40歲，男女各半。要求被試者皮膚健康，無皮膚病及過敏史。2測試部位選取被試者的前腕屈側(cè)區(qū)適當(dāng)面積作被試區(qū)，試驗前用純水沖洗被試區(qū)30s并自然涼干。3操作方法3.1凝膠評價被試者用食指接觸被測凝膠，感受凝膠彈性；用食指粘取凝膠，觀察粘取時的凝膠的粘取量；觀察凝膠的細膩度。3.2涂搓過程膚感評價用食指粘取適量的被測凝膠，在被試區(qū)來回涂搓，感受涂搓過程中凝膠的鋪展性、滑爽性以及化水程度。3.3干燥后膚感評價涂搓均勻后等待凝膠干燥，感受其干燥快慢以及干燥后的成膜感。4評分細則被試者根據(jù)表三對上述評價項目進行評分。表三膚感測試評分細則測試結(jié)果上述各個實施例和對比例按照上述的測試方法進行測試后得到的數(shù)據(jù)如表四、表五所示。表四實施例a1至a6、對比例a1和a2的潤濕時間測試結(jié)果25℃潤濕時間(min)實施例a110.5實施例a25.3實施例a36.1實施例a415.2實施例a510.2實施例a67.5對比例a19.1對比例a213.8對比例2潤濕時間較長，且僅限于表面完全潤濕，內(nèi)部有白色結(jié)塊。同時，本測試實驗還附上了如圖1、圖2和圖3所示的分散性能的圖。取市售的n-乙烯基吡咯烷酮/丙烯酸交聯(lián)共聚物與實施例a2產(chǎn)物進行潤濕分散性能對比，測試方法如下：步驟1：按上述潤濕時間測試方法進行測試，投料10min后觀察兩者潤濕情況并拍照；步驟2：把上述樣品置于電動攪拌機下，轉(zhuǎn)速500rpm攪拌30min，觀察兩者分散情況并拍照；步驟3：調(diào)整轉(zhuǎn)速為350rpm，各加入0.6g18wt％naoh溶液，觀察兩者中和后形成的凝膠情況并拍照。實施例a2產(chǎn)物投入水后能有效降低水的表面張力，因此可迅速在水面擴散下。如圖1所示，10min后完全潤濕并適度溶脹成半透凝膠狀；對比的市售樣品投入水后無法降低水的表面張力，聚攏成團，10min后只是粉團的表面被潤濕。如圖2所示，500rpm攪拌30min后，實施例a2產(chǎn)物完全分散于水中，形成均勻的分散液；而市售產(chǎn)品無法形成均勻的分散液。如圖3所示，實施例a2產(chǎn)物加堿后迅速被中和，攪拌2min后即能形成均勻、粘稠的透明凝膠(圖3中凝膠的內(nèi)容物為攪拌時帶入的氣泡)；而市售產(chǎn)品加堿后中和十分緩慢，隨著中和反應(yīng)的進行，白色不溶物緩慢減少，凝膠粘度緩慢提高，攪拌15min后凝膠內(nèi)仍有大量未中和的白色絮狀物。表五實施例a1至a6、實施例b1至b6以及對比例a1、a2的膚感評價結(jié)果通過上述測試結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，只加入n-烷基丙烯酰胺進行共聚的聚合物表面疏水性太強，難以潤濕分散；而實施例a1-a6均有較短的潤濕時間，易于分散。加入n-烷基丙烯酰胺和n-乙烯基吡咯烷酮進行共聚的凝膠樣品，其凝膠彈性、粘取量評分遠高于未加入n-烷基丙烯酰胺進行共聚的凝膠樣品(對比例a1)，且化水程度很低，在皮膚上涂抹時不易變得稀薄，干燥后具有很好的成膜感。只加入n-乙烯基吡咯烷酮進行共聚的凝膠樣品(對比例a2)則凝膠彈性、涂抹時滑爽度不佳，涂抹時稍變稀薄，干燥較慢且手感發(fā)粘。以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12