本實用新型涉及醫(yī)療裝置領域，特別是涉及節(jié)能蒸汽滅菌器。

背景技術：

在醫(yī)療領域，所有的醫(yī)療器械保持衛(wèi)生是非常重要的事，能夠?qū)⒉《尽⒓毦臄U散降低到最低，同時也避免交叉感染。

熱力對細胞壁和細胞膜的損傷以及對核酸的作用,均可導致微生物的死亡,而濕熱主要是使微生物蛋白質(zhì)發(fā)生凝固而導致其死亡。壓力蒸汽滅菌器具有造型新穎美觀、結(jié)構合理、功能齊全、加熱迅速、滅菌徹底等優(yōu)點。

而現(xiàn)有的蒸汽滅菌器消耗的能源較大，在經(jīng)過高溫蒸汽的滅菌后，難以冷卻，并且也不能夠有效對蒸汽滅菌器進行保溫，浪費了較多的能源。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型的技術目的在于提供一種滅菌速度更快、滅菌更加徹底、可靠性更高、并且能夠在高溫蒸汽對器械滅菌時對高溫蒸汽保溫，還能夠在高溫蒸汽滅菌后對滅菌器迅速冷卻，從而降低滅菌的時間，提高滅菌的效率的節(jié)能蒸汽滅菌器。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種節(jié)能蒸汽滅菌器，包括：外體及設于外體內(nèi)的內(nèi)體，外體與內(nèi)體之間形成連通的保溫降溫腔，內(nèi)體的頂部設有穿過外體并與真空泵進口連接的第一管道，第一管道上設有汽水分離器，底部設有穿過外體并與蒸汽發(fā)生器連接的第三管道，蒸汽發(fā)生器通過第六管道連有第一液箱，第一液箱內(nèi)設有與真空泵進口連通的換熱管，真空泵上設有氣鎮(zhèn)閥；

內(nèi)體的頂部設有連通閥及穿過外體并與第一管道連通的第二管道，外體的頂部設有將保溫降溫腔與第二液箱連通的進液管，第二液箱內(nèi)設有抽送泵，外體的底部設有將保溫降溫腔與第一液箱（8）頂部連通的回液管。

上述技術方案中，設有的降溫保溫腔既能夠?qū)η粌?nèi)進行快速降溫，還能夠?qū)?nèi)體與外體之間抽真空，在滅菌的過程中對內(nèi)體進行保溫，提高滅菌的效率與速度，防止熱量的散失，提高滅菌的效果，節(jié)約能源；設有的汽水分離器能夠?qū)⑺羝蛛x，避免高溫水蒸汽進入到真空泵中從而影響真空泵的工作，設有的氣鎮(zhèn)閥能夠避免水蒸汽在真空泵內(nèi)大量凝結(jié)，設有的換熱管能夠?qū)⒋罅康臒崃哭D(zhuǎn)換到第一液箱內(nèi)，從而在蒸汽發(fā)生器中的能耗大大降低；在對內(nèi)腔降溫過程中的帶有熱量的介質(zhì)液能夠輸送到第一液箱中，進行能源的回收，從而進一步節(jié)約了能源。

進一步地，蒸汽發(fā)生器的頂部設有存液裝置，存液裝置的頂部設有進液口，進液口通過第六管道與第一液箱連通，存液裝置的底部設有與蒸汽發(fā)生器連接的出液口，存液裝置與蒸汽發(fā)生器之間設有第九控制閥，第三管道設有與存液裝置的進液口連通的第五管道，將存液裝置的出液口直徑可設置為進液口的3倍以上，以使得對蒸汽發(fā)生器加液迅速。

上述技術方案中，通過在蒸汽發(fā)生器的頂部設有存液裝置，存液裝置能夠在蒸汽發(fā)生器工作時需要產(chǎn)生蒸汽的液體時而實時對蒸汽發(fā)生器進行加液，避免了介質(zhì)不夠的情況，使得蒸汽發(fā)生器能夠連續(xù)工作，而且能夠降低蒸汽發(fā)生器的體積，降低生產(chǎn)成本，使得產(chǎn)品更有競爭力。

進一步地，蒸汽發(fā)生器包括導磁加熱體及設于導磁加熱體側(cè)壁的電磁加熱線圈，設于導磁加熱體側(cè)壁的電磁加熱線圈由若干組分線圈組成，每組分線圈上設有獨立的電磁開關，導磁加熱體的底部設有向內(nèi)凸的加熱凸面，加熱凸面外設有與加熱凸面形狀一致的電磁加熱線圈。

上述技術方案中，通過設有的分有若干組的電磁加熱線圈，能夠準確地對蒸汽發(fā)生器進行加液，并且加熱效果更好，降低所需時間，在導磁加熱體的底部設有向內(nèi)凸的加熱凸面，能夠提高加熱的效率，使得內(nèi)體內(nèi)的蒸汽溫度及氣壓更快達到要求值，增加滅菌效率。

進一步地，真空泵的密封裝置為干氣密封裝置，所述干氣密封裝置包括：動環(huán)及設于動環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)及第二靜環(huán)，動環(huán)安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)的兩側(cè)分別安裝有套設于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近真空泵密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)，內(nèi)隔環(huán)的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)，三組內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)相間安裝，內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動環(huán)的底角設有楔形環(huán)；

從外殼的密封腔最里端向外端依次設有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧、外隔環(huán)、外擋環(huán)及第二限位環(huán)，外隔環(huán)與外擋環(huán)交替安裝有三組，外擋環(huán)與第二限位環(huán)間設有間隙，三個外擋環(huán)分別安裝在內(nèi)隔環(huán)與內(nèi)擋環(huán)之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)與動環(huán)之間的密封面形成流道一，第二限位環(huán)通過彈簧安裝有第一靜環(huán)，第一靜環(huán)的密封面與動環(huán)的一密封面配合安裝，動環(huán)的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)，第二靜環(huán)通過彈簧配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼上設有連通第一靜環(huán)及第二靜環(huán)與動環(huán)之間的密封面的密封氣口；

靠近真空泵密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的軸承，軸承的外端面設有若干通向外殼外部的散熱孔，散熱孔連通第二靜環(huán)與動環(huán)之間的密封面形成流道二。

上述技術方案中，封氣體通過密封氣口進入到密封腔內(nèi)，經(jīng)過動環(huán)的高速旋轉(zhuǎn)，在動環(huán)與第一靜環(huán)及第二靜環(huán)之間形成氣膜進行密封，氣體經(jīng)過動環(huán)與第一靜環(huán)及第二靜環(huán)之間的間隙，經(jīng)過流道一，進入到真空泵內(nèi)，迷宮密封能夠降低密封氣體進入到真空泵內(nèi)，并且當流道一內(nèi)的氣壓過高時，推動外擋環(huán)使得密封處的間隙增大，增加氣體的流量，從而減少動環(huán)與第一靜環(huán)之間的間隙，避免氣膜的破壞；并且第二靜環(huán)與動環(huán)之間形成的流道二，經(jīng)過流道二的氣流通過軸承處的散熱孔，能夠帶走軸承處的散熱，降低軸承的溫度，提高真空泵的可靠性；當真空泵內(nèi)的壓力過大時，能夠第一靜環(huán)、第二靜環(huán)及動環(huán)之間密封面能夠避免介質(zhì)流出，并且真空泵內(nèi)的壓力過大時，壓力對外擋環(huán)擠壓，從而使得外擋環(huán)與凹槽之間的間隙變小，阻止氣流的流動，防止倒流；并且能夠有效對高溫的氣體進行密封，設有的浮動迷宮密封的密封結(jié)構能夠降低被抽真空的裝置抽空。

進一步地，動環(huán)的兩端面設有均勻分布的螺旋型動壓槽，動壓槽外端的深度為6-9微米，動壓槽里端的深度為2-5微米，動壓槽外端到動壓槽里端的深度為線性分布；動壓槽的螺旋角度為15-18°。

上述技術方案中，通過設有的外端深度較深、里端深度較淺的螺旋型動壓槽，動壓槽外端到動壓槽里端的深度為線性分布，能夠增大進氣量，使得在低轉(zhuǎn)速時也容易形成氣膜，動壓槽的螺旋角度為15-18°使得動壓槽具有較長的長度，能夠充分對密封氣體增壓，從而形成密封氣膜。

進一步地，每個動壓槽內(nèi)設有一個增壓葉片，所述增壓葉片的進口沖角△β=3-7°，增壓葉片的長度為動壓槽長度的～。

在動壓槽內(nèi)設有的增壓葉片，增壓葉片進口沖角△β=3-7°，能夠使得在動環(huán)轉(zhuǎn)動過程中，動環(huán)內(nèi)的增壓葉片能夠?qū)α鬟M的密封氣體進行增壓，使得氣體流進動壓槽的最里端時，具有更大的壓強，從而在動壓槽周圍形成的密封壩的作用下，形成密封氣膜，提高密封的性能，能夠使得密封氣膜更難以被破壞。

進一步地，每個動壓槽內(nèi)一前一后設有兩個增壓葉片，第二個增壓葉片的頭部設于第一個增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)?，且兩者之間的距離為L=（w-r）15，w為第二個增壓葉片的頭部所在位置處的動壓槽的寬度，r為第二個增壓葉片頭部的前緣半徑。

通過設有一前一后的兩個增壓葉片，第一個葉片對才進入動壓槽的入口處進行增壓，而第二個葉片可對第一個葉片增壓后的氣體進一步增壓，并且還可以對從從第一個葉片的內(nèi)弧面?zhèn)攘魅氲臍怏w進行增壓，大大提高了增壓的效率，從而提高在低轉(zhuǎn)速時能夠更加容易形成氣膜，減少動環(huán)與靜環(huán)接觸時間，減少動環(huán)與靜環(huán)的磨損量，并且能夠在密封氣體的氣壓一定時，提高密封的可靠性，增壓密封的穩(wěn)定性。

進一步地，第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面分別均勻設有若干連有高壓氣體的高壓孔，高壓孔靠近動壓槽的里端設置；第一靜環(huán)及第二靜環(huán)密封端面上的高壓孔連有通有高壓氣體的高壓氣管。

通過設有連有高壓氣管的高壓孔，可在當啟動或關閉真空泵時，由于轉(zhuǎn)速不足而容易使得動環(huán)與靜環(huán)之間不能夠形成氣膜而產(chǎn)生摩擦，降低了干氣密封的使用壽命；通過設有在啟動真空泵時，在啟動時前3s鐘，通入2-2.5Mpa的氣體，從而降低兩個密封端面的磨損，同樣，在關閉真空泵時，通入壓力逐漸降低的氣體，從而使得兩個密封端面減少磨損。

進一步地，第一靜環(huán)及第二靜環(huán)的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動環(huán)的材質(zhì)為復合碳化鎢，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：50-58份，碳化鈦：12-18份，鈦：13-22份，鈷：3.5-6份，釩：1.5-3.5份，碳化鉻：1.8-4.5，粘結(jié)劑：13-18份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：3-6份，鐵：25-30份，鉬：0.8-1.5份，硼：1.3-2.2份。

節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)，內(nèi)體內(nèi)設有溫度傳感器及真空壓力傳感器，第一管道上設有第一控制閥、第二管道上設有第二控制閥、第三管道上設有第三控制閥、第四管道上設有第四控制閥、第五管道上設有第五控制閥、第六管道上設有六控制閥、進液管上設有第七控制閥及回液管上設有第八控制閥，連通閥、溫度傳感器、真空壓力傳感器、蒸汽發(fā)生器、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥及第九控制閥分別與MCU連接，蒸汽發(fā)生器的加熱體內(nèi)設有與MCU連接的液位測量儀，第一液箱內(nèi)設有與MCU連接的加液泵。

進一步地，節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)的控制方法，其特征在于，打開節(jié)能蒸汽滅菌器，MCU控制真空泵啟動并打開第一控制閥及第二控制閥，對內(nèi)體及保溫降溫腔內(nèi)抽真空，使得溫降溫腔能夠?qū)?nèi)體進行保溫，真空壓力傳感器實時將測得的壓力信號傳給MCU，當壓力傳感器測得的真空度達到設定值，MCU控制第一控制閥、第二控制閥及真空泵關閉；

液位測量儀將測得的加熱體內(nèi)的液位數(shù)據(jù)實時發(fā)送給MCU，當液位低于設定最低液位時，MCU控制加液泵啟動，控制第六控制閥及第九控制閥打開，對蒸汽發(fā)生器加水，并達到設定的最佳液位；

達到最佳液位后，進行滅菌步驟：MCU控制蒸汽發(fā)生器及第三控制閥打開，關閉加液泵、第六控制閥及第九控制閥，MCU根據(jù)加熱體內(nèi)的液位，控制每組分電磁加熱線圈上設有獨立的電磁開關，使得低于液面以下的電磁加熱線圈以額定功率工作，從而產(chǎn)生蒸汽并輸送到內(nèi)體中，當溫度傳感器測得內(nèi)體內(nèi)的溫度達到設定的滅菌溫度，MCU控制第三閥門及蒸汽發(fā)生器關閉，進行保溫滅菌；

第一次保溫滅菌后，進行高溫抽真空步驟：MCU控制打開第一閥門及啟動真空泵，對內(nèi)體的蒸汽抽出并抽真空，抽出的蒸汽經(jīng)過第四管道送入到第一液箱內(nèi)的換熱管內(nèi)，對第一液箱中的液體加熱，當壓力傳感器測得的真空度達到設定值，MCU控制第一控制閥及真空泵關閉；

再通過滅菌步驟對內(nèi)體內(nèi)進行滅菌，滅菌后再通過高溫抽真空步驟進行抽真空，然后再次通過滅菌步驟對內(nèi)體內(nèi)進行滅菌，依次循環(huán)，達到滅菌的目的；

在滅菌過程中，當加熱體內(nèi)的液位低于最低液位時，MCU控制加液泵及第六控制閥打開，對存液裝置進行加液，然后MCU控制加液泵及第六控制閥關閉，同時打開第五控制閥及第九控制閥，使得存液裝置內(nèi)的液體進入到內(nèi)體中，從而完成在滅菌過程中對加熱體內(nèi)具有高溫高壓蒸汽時進行加液；

滅菌完成后，通過MCU控制第一控制閥及第二控制閥關閉，打開第七控制閥及第八控制閥，并啟動抽送泵向保溫降溫腔中輸送降溫液體，降溫液體從回液管流回到第一液箱中，從而能夠?qū)?nèi)體快速降溫，并能夠?qū)崃炕厥铡?/p>

上述技術方案中的節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)及其控制方法，能夠便于對蒸汽滅菌器的控制，并且能夠節(jié)約滅菌的時間，增加滅菌的效率與效果，還能夠熱量回收，節(jié)約大量的能源，能夠及時對蒸汽發(fā)生器進行補液，并且能夠根據(jù)蒸汽發(fā)生器內(nèi)的液位進行智能加熱，避免沒有液體的部位進行干燒，從而降低了能耗。

本實用新型的有益效果是:

1、設有的降溫保溫腔既能夠?qū)η粌?nèi)進行快速降溫，還能夠?qū)?nèi)體與外體之間抽真空，在滅菌的過程中對內(nèi)體進行保溫，提高滅菌的效率與速度，防止熱量的散失，提高滅菌的效果，節(jié)約能源；設有的汽水分離器能夠?qū)⑺羝蛛x，避免高溫水蒸汽進入到真空泵中從而影響真空泵的工作，設有的氣鎮(zhèn)閥能夠避免水蒸汽在真空泵內(nèi)大量凝結(jié)，設有的換熱管能夠?qū)⒋罅康臒崃哭D(zhuǎn)換到第一液箱內(nèi)，從而在蒸汽發(fā)生器中的能耗大大降低；在對內(nèi)腔降溫過程中的帶有熱量的介質(zhì)液能夠輸送到第一液箱中，進行能源的回收，從而進一步節(jié)約了能源；通過設有的分有若干組的電磁加熱線圈，能夠準確地對蒸汽發(fā)生器進行加液，并且加熱效果更好，降低所需時間，在導磁加熱體的底部設有向內(nèi)凸的加熱凸面，能夠提高加熱的效率，使得內(nèi)體內(nèi)的蒸汽溫度及氣壓更快達到要求值，增加滅菌效率，并且能夠便于對蒸汽滅菌器的控制，并且能夠節(jié)約滅菌的時間，增加滅菌的效率與效果，還能夠熱量回收，節(jié)約大量的能源，能夠及時對蒸汽發(fā)生器進行補液，并且能夠根據(jù)蒸汽發(fā)生器內(nèi)的液位進行智能加熱，避免沒有液體的部位進行干燒，從而降低了能耗；

2、現(xiàn)有的真空泵的密封非常容易損壞，從而大大降低滅菌器的可靠性，影響滅菌的正常進行，本實用新型的真空泵的密封裝置采用干氣密封裝置，并且新的結(jié)構提高干氣密封在高溫中的可靠性，增加密封的效果，保證所抽抽真空的真空度，提高滅菌效果，這種干氣密封裝置采用的動環(huán)的復合碳化鎢材料及碳化鈦具有足夠的硬度從而能夠使得動環(huán)不易被磨損，能夠長時間使用，鈦能夠增加動環(huán)的強度及韌度，使得動環(huán)較現(xiàn)有技術的抗沖擊強度提高13%以上，并且能夠提高其耐蝕性，加入的鈷、釩及鈦能夠降低彈性模量，加入的粘結(jié)劑能夠增加復合碳化鎢的致密程度，并且在燒結(jié)后能夠大幅降低其內(nèi)部應力，加入的碳化鉻能夠提高15%以上的耐磨性，使得動環(huán)與靜環(huán)之間的磨損度非常小，同時，粘接劑中的鐵也可以增加復合碳化鎢的韌性，使得復合碳化鎢的屈服強度大于1220Mpa，抗拉強度不低于1170MPa，并且抗熱性能顯著提高。

附圖說明

圖1是節(jié)能蒸汽滅菌器的總體結(jié)構示意圖；

圖2是蒸汽滅菌器的加熱結(jié)構的結(jié)構示意圖；

圖3是干氣密封裝置的結(jié)構示意圖；

圖4是帶有一個增壓葉片的動環(huán)的結(jié)構示意圖；

圖5是帶有兩個增壓葉片的動環(huán)的結(jié)構示意圖。

圖中標記：1為外體、2為內(nèi)體、3為真空泵、4為控制閥、5 為第一管道、6為第二管道、7為第三管道、8為第一液箱、9為蒸汽發(fā)生器、9-1為導磁加熱體、9-2為電磁加熱器、9-3為加熱凸面、10為第四管道、11為第二液相、12為連通閥、13為第五管道、14為存液裝置、21為第一靜環(huán)、22為第二靜環(huán)、23為動環(huán)、24為彈簧、25為外擋環(huán)、26為外隔環(huán)、27為內(nèi)擋環(huán)、28為內(nèi)隔環(huán)、29為楔形環(huán)、30為軸承、31為散熱孔、32為流道一、33為流道二、40為動壓槽、41為增壓葉片。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。

實施例一：

如圖1、圖2、圖3及圖4所示的節(jié)能蒸汽滅菌器，包括：外體1、內(nèi)體2、真空泵3、控制閥4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第一液箱8、蒸汽發(fā)生器9、導磁加熱體9-1、電磁加熱器9-2、加熱凸面9-3、第四管道10、第二液相11、連通閥12、第五管道13及存液裝置14，外體1及設于外體內(nèi)的內(nèi)體2，外體1與內(nèi)體2之間形成連通的保溫降溫腔，內(nèi)體2的頂部設有穿過外體1并與真空泵3進口連接的第一管道5，第一管道5上設有汽水分離器，底部設有穿過外體1并與蒸汽發(fā)生器9連接的第三管道7，蒸汽發(fā)生器9通過第六管道連有第一液箱8，第一液箱8內(nèi)設有與真空泵3進口連通的換熱管，真空泵3上設有氣鎮(zhèn)閥；

內(nèi)體2的頂部設有連通閥12及穿過外體1并與第一管道5連通的第二管道6，外體1的頂部設有將保溫降溫腔與第二液箱11連通的進液管，第二液箱11內(nèi)設有抽送泵，外體1的底部設有將保溫降溫腔與第一液箱8頂部連通的回液管。在真空泵3的入口的第一管道5上設有帶有控制閥4的通有熱風的管道，當在停止滅菌后，能夠通過帶有熱風的管道對真空泵3繼續(xù)輸氣，熱風通過真空泵3，能夠?qū)⑵鋬?nèi)的水蒸汽及液珠帶走，從而保持真空泵3內(nèi)的干燥，大大提高真空泵的使用壽命。

蒸汽發(fā)生器9的頂部設有存液裝置14，存液裝置14的頂部設有進液口，進液口通過第六管道與第一液箱8連通，存液裝置14的底部設有與蒸汽發(fā)生器9連接的出液口，存液裝置14與蒸汽發(fā)生器9之間設有第九控制閥，第三管道7設有與存液裝置14的進液口連通的第五管道13。

蒸汽發(fā)生器9包括導磁加熱體9-1及設于導磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2，設于導磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2由若干組分線圈組成，每組分線圈上設有獨立的電磁開關，導磁加熱體9-1的底部設有向內(nèi)凸的加熱凸面9-3，加熱凸面9-3外設有與加熱凸面9-3形狀一致的電磁加熱線圈。

真空泵3的密封裝置為干氣密封裝置，所述干氣密封裝置包括：動環(huán)23及設于動環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22，動環(huán)23安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)23的兩側(cè)分別安裝有套設于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近真空泵密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)28，內(nèi)隔環(huán)28的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)27，三組內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27相間安裝，內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動環(huán)23的底角設有楔形環(huán)29；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧24、外隔環(huán)26、外擋環(huán)25及第二限位環(huán)，外隔環(huán)26與外擋環(huán)25交替安裝有三組，外擋環(huán)25與第二限位環(huán)間設有間隙，三個外擋環(huán)25分別安裝在內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)21與動環(huán)23之間的密封面形成流道一32，第二限位環(huán)通過彈簧24安裝有第一靜環(huán)21，第一靜環(huán)21的密封面與動環(huán)23的一密封面配合安裝，動環(huán)23的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)22，第二靜環(huán)22通過彈簧24配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設有連通第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22與動環(huán)23之間的密封面的密封氣口20；

靠近真空泵密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的軸承30，軸承30的外端面設有若干通向外殼2外部的散熱孔31，散熱孔31連通第二靜環(huán)22與動環(huán)23之間的密封面形成流道二33。

動環(huán)23的兩端面設有均勻分布的螺旋型動壓槽40，動壓槽40外端的深度為6-9微米，動壓槽40里端的深度為2-5微米，動壓槽40外端到動壓槽40里端的深度為線性分布；動壓槽40的螺旋角度為15-18°，最好為16°，能夠提高動壓槽40內(nèi)的壓力，并且形成穩(wěn)定的密封氣膜。

每個動壓槽40內(nèi)設有一個增壓葉片41，所述增壓葉片41的進口沖角△β=3-7°，可為5°，增壓葉片41的長度為動壓槽40長度的。

節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)，內(nèi)體2內(nèi)設有溫度傳感器及真空壓力傳感器，第一管道5上設有第一控制閥、第二管道6上設有第二控制閥、第三管道7上設有第三控制閥、第四管道10上設有第四控制閥、第五管道13上設有第五控制閥、第六管道上設有六控制閥、進液管上設有第七控制閥及回液管上設有第八控制閥，連通閥12、溫度傳感器、真空壓力傳感器、蒸汽發(fā)生器9、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥及第九控制閥分別與MCU連接，蒸汽發(fā)生器9的加熱體9-1內(nèi)設有與MCU連接的液位測量儀，第一液箱8內(nèi)設有與MCU連接的加液泵。

節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)的控制方法，打開節(jié)能蒸汽滅菌器，MCU控制真空泵3啟動并打開第一控制閥及第二控制閥，對內(nèi)體2及保溫降溫腔內(nèi)抽真空，使得溫降溫腔能夠?qū)?nèi)體2進行保溫，真空壓力傳感器實時將測得的壓力信號傳給MCU，當壓力傳感器測得的真空度達到設定值，MCU控制第一控制閥、第二控制閥及真空泵3關閉；

液位測量儀將測得的加熱體9-1內(nèi)的液位數(shù)據(jù)實時發(fā)送給MCU，當液位低于設定最低液位時，MCU控制加液泵啟動，控制第六控制閥及第九控制閥打開，對蒸汽發(fā)生器加水，并達到設定的最佳液位；

達到最佳液位后，進行滅菌步驟：MCU控制蒸汽發(fā)生器9及第三控制閥打開，關閉加液泵、第六控制閥及第九控制閥，MCU根據(jù)加熱體9-1內(nèi)的液位，控制每組分電磁加熱線圈上設有獨立的電磁開關，使得低于液面以下的電磁加熱線圈以額定功率工作，從而產(chǎn)生蒸汽并輸送到內(nèi)體2中，當溫度傳感器測得內(nèi)體內(nèi)的溫度達到設定的滅菌溫度，MCU控制第三閥門及蒸汽發(fā)生器9關閉，進行保溫滅菌；

第一次保溫滅菌后，進行高溫抽真空步驟：MCU控制打開第一閥門及啟動真空泵，對內(nèi)體2的蒸汽抽出并抽真空，抽出的蒸汽經(jīng)過第四管道10送入到第一液箱8內(nèi)的換熱管內(nèi)，對第一液箱8中的液體加熱，當壓力傳感器測得的真空度達到設定值，MCU控制第一控制閥及真空泵3關閉；

再通過滅菌步驟對內(nèi)體2內(nèi)進行滅菌，滅菌后再通過高溫抽真空步驟進行抽真空，然后再次通過滅菌步驟對內(nèi)體2內(nèi)進行滅菌，依次循環(huán)，達到滅菌的目的；

在滅菌過程中，當加熱體9-1內(nèi)的液位低于最低液位時，MCU控制加液泵及第六控制閥打開，對存液裝置14進行加液，然后MCU控制加液泵及第六控制閥關閉，同時打開第五控制閥及第九控制閥，使得存液裝置14內(nèi)的液體進入到內(nèi)體2中，從而完成在滅菌過程中對加熱體9-1內(nèi)具有高溫高壓蒸汽時進行加液；

滅菌完成后，通過MCU控制第一控制閥及第二控制閥關閉，打開第七控制閥及第八控制閥，并啟動抽送泵向保溫降溫腔中輸送降溫液體，降溫液體從回液管流回到第一液箱8中，從而能夠?qū)?nèi)體2快速降溫，并能夠?qū)崃炕厥铡?/p>

第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動環(huán)23的材質(zhì)為復合碳化鎢，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：50份，碳化鈦：12份，鈦：13份，鈷：3.5份，釩：1.5份，碳化鉻：1.8，粘結(jié)劑：13份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：3份，鐵：25份，鉬：0.8份，硼：1.3份。

復合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱取重量組分為：碳化鎢：50份，碳化鈦：12份，鈦：13份，鈷：3.5份，釩：1.5份，碳化鉻：1.8，粘結(jié)劑：13份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機中研磨30-40分鐘,可為35分鐘，再將原料粉末在攪拌機內(nèi)攪拌20-30分鐘，可為25分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在60-75℃的真空環(huán)境中進行干燥，可將混合后的原料粉末在65℃的真空環(huán)境中進行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1310-1340℃，可加熱至1320℃，燒結(jié)1.5-2小時后，可燒結(jié)1.8小時，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

實施例二：

如圖1、圖2、圖3及圖5所示的節(jié)能蒸汽滅菌器，包括：包括：外體1、內(nèi)體2、真空泵3、控制閥4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第一液箱8、蒸汽發(fā)生器9、導磁加熱體9-1、電磁加熱器9-2、加熱凸面9-3、第四管道10、第二液相11、連通閥12、第五管道13及存液裝置14，外體1及設于外體內(nèi)的內(nèi)體2，外體1與內(nèi)體2之間形成連通的保溫降溫腔，內(nèi)體2的頂部設有穿過外體1并與真空泵3進口連接的第一管道5，第一管道5上設有汽水分離器，底部設有穿過外體1并與蒸汽發(fā)生器9連接的第三管道7，蒸汽發(fā)生器9通過第六管道連有第一液箱8，第一液箱8內(nèi)設有與真空泵3進口連通的換熱管，真空泵3上設有氣鎮(zhèn)閥；

內(nèi)體2的頂部設有連通閥12及穿過外體1并與第一管道5連通的第二管道6，外體1的頂部設有將保溫降溫腔與第二液箱11連通的進液管，第二液箱11內(nèi)設有抽送泵，外體1的底部設有將保溫降溫腔與第一液箱8頂部連通的回液管。在真空泵3的入口的第一管道5上設有帶有控制閥4的通有熱風的管道，當在停止滅菌后，能夠通過帶有熱風的管道對真空泵3繼續(xù)輸氣，熱風通過真空泵3，能夠?qū)⑵鋬?nèi)的水蒸汽及液珠帶走，從而保持真空泵3內(nèi)的干燥，大大提高真空泵的使用壽命。

蒸汽發(fā)生器9的頂部設有存液裝置14，存液裝置14的頂部設有進液口，進液口通過第六管道與第一液箱8連通，存液裝置14的底部設有與蒸汽發(fā)生器9連接的出液口，存液裝置14與蒸汽發(fā)生器9之間設有第九控制閥，第三管道7設有與存液裝置14的進液口連通的第五管道13。

蒸汽發(fā)生器9包括導磁加熱體9-1及設于導磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2，設于導磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2由若干組分線圈組成，每組分線圈上設有獨立的電磁開關，導磁加熱體9-1的底部設有向內(nèi)凸的加熱凸面9-3，加熱凸面9-3外設有與加熱凸面9-3形狀一致的電磁加熱線圈。

真空泵3的密封裝置為干氣密封裝置，所述干氣密封裝置包括：動環(huán)23及設于動環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22，動環(huán)23安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)23的兩側(cè)分別安裝有套設于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近真空泵密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)28，內(nèi)隔環(huán)28的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)27，三組內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27相間安裝，內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動環(huán)23的底角設有楔形環(huán)29；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧24、外隔環(huán)26、外擋環(huán)25及第二限位環(huán)，外隔環(huán)26與外擋環(huán)25交替安裝有三組，外擋環(huán)25與第二限位環(huán)間設有間隙，三個外擋環(huán)25分別安裝在內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)21與動環(huán)23之間的密封面形成流道一32，第二限位環(huán)通過彈簧24安裝有第一靜環(huán)21，第一靜環(huán)21的密封面與動環(huán)23的一密封面配合安裝，動環(huán)23的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)22，第二靜環(huán)22通過彈簧24配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設有連通第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22與動環(huán)23之間的密封面的密封氣口20；

靠近真空泵密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的軸承30，軸承30的外端面設有若干通向外殼2外部的散熱孔31，散熱孔31連通第二靜環(huán)22與動環(huán)23之間的密封面形成流道二33。

動環(huán)23的兩端面設有均勻分布的螺旋型動壓槽40，動壓槽40外端的深度為6-9微米，動壓槽40里端的深度為2-5微米，動壓槽40外端到動壓槽40里端的深度為線性分布；動壓槽40的螺旋角度為15-18°，最好為16°，能夠提高動壓槽40內(nèi)的壓力，并且形成穩(wěn)定的密封氣膜。

每個動壓槽40內(nèi)一前一后設有兩個增壓葉片41，第二個增壓葉片41的頭部設于第一個增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)?，且兩者之間的距離為L=（w-r），w為第二個增壓葉片41的頭部所在位置處的動壓槽40的寬度，r為第二個增壓葉片41頭部的前緣半徑。

節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)，內(nèi)體2內(nèi)設有溫度傳感器及真空壓力傳感器，第一管道5上設有第一控制閥、第二管道6上設有第二控制閥、第三管道7上設有第三控制閥、第四管道10上設有第四控制閥、第五管道13上設有第五控制閥、第六管道上設有六控制閥、進液管上設有第七控制閥及回液管上設有第八控制閥，連通閥12、溫度傳感器、真空壓力傳感器、蒸汽發(fā)生器9、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥及第九控制閥分別與MCU連接，蒸汽發(fā)生器9的加熱體9-1內(nèi)設有與MCU連接的液位測量儀，第一液箱8內(nèi)設有與MCU連接的加液泵。

節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)的控制方法，打開節(jié)能蒸汽滅菌器，MCU控制真空泵3啟動并打開第一控制閥及第二控制閥，對內(nèi)體2及保溫降溫腔內(nèi)抽真空，使得溫降溫腔能夠?qū)?nèi)體2進行保溫，真空壓力傳感器實時將測得的壓力信號傳給MCU，當壓力傳感器測得的真空度達到設定值，MCU控制第一控制閥、第二控制閥及真空泵3關閉；

液位測量儀將測得的加熱體9-1內(nèi)的液位數(shù)據(jù)實時發(fā)送給MCU，當液位低于設定最低液位時，MCU控制加液泵啟動，控制第六控制閥及第九控制閥打開，對蒸汽發(fā)生器加水，并達到設定的最佳液位；

達到最佳液位后，進行滅菌步驟：MCU控制蒸汽發(fā)生器9及第三控制閥打開，關閉加液泵、第六控制閥及第九控制閥，MCU根據(jù)加熱體9-1內(nèi)的液位，控制每組分電磁加熱線圈上設有獨立的電磁開關，使得低于液面以下的電磁加熱線圈以額定功率工作，從而產(chǎn)生蒸汽并輸送到內(nèi)體2中，當溫度傳感器測得內(nèi)體內(nèi)的溫度達到設定的滅菌溫度，MCU控制第三閥門及蒸汽發(fā)生器9關閉，進行保溫滅菌；

第一次保溫滅菌后，進行高溫抽真空步驟：MCU控制打開第一閥門及啟動真空泵，對內(nèi)體2的蒸汽抽出并抽真空，抽出的蒸汽經(jīng)過第四管道10送入到第一液箱8內(nèi)的換熱管內(nèi)，對第一液箱8中的液體加熱，當壓力傳感器測得的真空度達到設定值，MCU控制第一控制閥及真空泵3關閉；

再通過滅菌步驟對內(nèi)體2內(nèi)進行滅菌，滅菌后再通過高溫抽真空步驟進行抽真空，然后再次通過滅菌步驟對內(nèi)體2內(nèi)進行滅菌，依次循環(huán)，達到滅菌的目的；

在滅菌過程中，當加熱體9-1內(nèi)的液位低于最低液位時，MCU控制加液泵及第六控制閥打開，對存液裝置14進行加液，然后MCU控制加液泵及第六控制閥關閉，同時打開第五控制閥及第九控制閥，使得存液裝置14內(nèi)的液體進入到內(nèi)體2中，從而完成在滅菌過程中對加熱體9-1內(nèi)具有高溫高壓蒸汽時進行加液；

滅菌完成后，通過MCU控制第一控制閥及第二控制閥關閉，打開第七控制閥及第八控制閥，并啟動抽送泵向保溫降溫腔中輸送降溫液體，降溫液體從回液管流回到第一液箱8中，從而能夠?qū)?nèi)體2快速降溫，并能夠?qū)崃炕厥铡?/p>

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動環(huán)13的材質(zhì)為復合碳化鎢，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：58份，碳化鈦：18份，鈦：22份，鈷：6份，釩：3.5份，碳化鉻：4.5，粘結(jié)劑：18份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：6份，鐵：30份，鉬：1.5份，硼：2.2份。

復合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱取重量組分為：碳化鎢：58份，碳化鈦：18份，鈦：22份，鈷：6份，釩：3.5份，粘結(jié)劑：18份，碳化鉻：4.5，粘結(jié)劑：13份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機中研磨37分鐘，再將原料粉末在攪拌機內(nèi)攪拌28分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1310-1340℃，燒結(jié)1.5-2小時后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

實施例三：

如圖1、圖2、圖3及圖4所示的節(jié)能蒸汽滅菌器，包括：外體1、內(nèi)體2、真空泵3、控制閥4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第一液箱8、蒸汽發(fā)生器9、導磁加熱體9-1、電磁加熱器9-2、加熱凸面9-3、第四管道10、第二液相11、連通閥12、第五管道13及存液裝置14，外體1及設于外體內(nèi)的內(nèi)體2，外體1與內(nèi)體2之間形成連通的保溫降溫腔，內(nèi)體2的頂部設有穿過外體1并與真空泵3進口連接的第一管道5，第一管道5上設有汽水分離器，底部設有穿過外體1并與蒸汽發(fā)生器9連接的第三管道7，蒸汽發(fā)生器9通過第六管道連有第一液箱8，第一液箱8內(nèi)設有與真空泵3進口連通的換熱管，真空泵3上設有氣鎮(zhèn)閥；

內(nèi)體2的頂部設有連通閥12及穿過外體1并與第一管道5連通的第二管道6，外體1的頂部設有將保溫降溫腔與第二液箱11連通的進液管，第二液箱11內(nèi)設有抽送泵，外體1的底部設有將保溫降溫腔與第一液箱8頂部連通的回液管。在真空泵3的入口的第一管道5上設有帶有控制閥4的通有熱風的管道，當在停止滅菌后，能夠通過帶有熱風的管道對真空泵3繼續(xù)輸氣，熱風通過真空泵3，能夠?qū)⑵鋬?nèi)的水蒸汽及液珠帶走，從而保持真空泵3內(nèi)的干燥，大大提高真空泵的使用壽命。

蒸汽發(fā)生器9的頂部設有存液裝置14，存液裝置14的頂部設有進液口，進液口通過第六管道與第一液箱8連通，存液裝置14的底部設有與蒸汽發(fā)生器9連接的出液口，存液裝置14與蒸汽發(fā)生器9之間設有第九控制閥，第三管道7設有與存液裝置14的進液口連通的第五管道13。

蒸汽發(fā)生器9包括導磁加熱體9-1及設于導磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2，設于導磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2由若干組分線圈組成，每組分線圈上設有獨立的電磁開關，導磁加熱體9-1的底部設有向內(nèi)凸的加熱凸面9-3，加熱凸面9-3外設有與加熱凸面9-3形狀一致的電磁加熱線圈。

真空泵3的密封裝置為干氣密封裝置，所述干氣密封裝置包括：動環(huán)23及設于動環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22，動環(huán)23安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)23的兩側(cè)分別安裝有套設于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近真空泵密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)28，內(nèi)隔環(huán)28的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)27，三組內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27相間安裝，內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動環(huán)23的底角設有楔形環(huán)29；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧24、外隔環(huán)26、外擋環(huán)25及第二限位環(huán)，外隔環(huán)26與外擋環(huán)25交替安裝有三組，外擋環(huán)25與第二限位環(huán)間設有間隙，三個外擋環(huán)25分別安裝在內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)21與動環(huán)23之間的密封面形成流道一32，第二限位環(huán)通過彈簧24安裝有第一靜環(huán)21，第一靜環(huán)21的密封面與動環(huán)23的一密封面配合安裝，動環(huán)23的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)22，第二靜環(huán)22通過彈簧24配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設有連通第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22與動環(huán)23之間的密封面的密封氣口20；

靠近真空泵密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的軸承30，軸承30的外端面設有若干通向外殼2外部的散熱孔31，散熱孔31連通第二靜環(huán)22與動環(huán)23之間的密封面形成流道二33。

動環(huán)23的兩端面設有均勻分布的螺旋型動壓槽40，動壓槽40外端的深度為6-9微米，動壓槽40里端的深度為2-5微米，動壓槽40外端到動壓槽40里端的深度為線性分布；動壓槽40的螺旋角度為15-18°，最好為16°，能夠提高動壓槽40內(nèi)的壓力，并且形成穩(wěn)定的密封氣膜。

每個動壓槽40內(nèi)設有一個增壓葉片41，所述增壓葉片41的進口沖角△β=3-7°，可為5°，增壓葉片41的長度為動壓槽40長度的。

節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)，內(nèi)體2內(nèi)設有溫度傳感器及真空壓力傳感器，第一管道5上設有第一控制閥、第二管道6上設有第二控制閥、第三管道7上設有第三控制閥、第四管道10上設有第四控制閥、第五管道13上設有第五控制閥、第六管道上設有六控制閥、進液管上設有第七控制閥及回液管上設有第八控制閥，連通閥12、溫度傳感器、真空壓力傳感器、蒸汽發(fā)生器9、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥及第九控制閥分別與MCU連接，蒸汽發(fā)生器9的加熱體9-1內(nèi)設有與MCU連接的液位測量儀，第一液箱8內(nèi)設有與MCU連接的加液泵。

節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)的控制方法，打開節(jié)能蒸汽滅菌器，MCU控制真空泵3啟動并打開第一控制閥及第二控制閥，對內(nèi)體2及保溫降溫腔內(nèi)抽真空，使得溫降溫腔能夠?qū)?nèi)體2進行保溫，真空壓力傳感器實時將測得的壓力信號傳給MCU，當壓力傳感器測得的真空度達到設定值，MCU控制第一控制閥、第二控制閥及真空泵3關閉；

液位測量儀將測得的加熱體9-1內(nèi)的液位數(shù)據(jù)實時發(fā)送給MCU，當液位低于設定最低液位時，MCU控制加液泵啟動，控制第六控制閥及第九控制閥打開，對蒸汽發(fā)生器加水，并達到設定的最佳液位；

達到最佳液位后，進行滅菌步驟：MCU控制蒸汽發(fā)生器9及第三控制閥打開，關閉加液泵、第六控制閥及第九控制閥，MCU根據(jù)加熱體9-1內(nèi)的液位，控制每組分電磁加熱線圈上設有獨立的電磁開關，使得低于液面以下的電磁加熱線圈以額定功率工作，從而產(chǎn)生蒸汽并輸送到內(nèi)體2中，當溫度傳感器測得內(nèi)體內(nèi)的溫度達到設定的滅菌溫度，MCU控制第三閥門及蒸汽發(fā)生器9關閉，進行保溫滅菌；

第一次保溫滅菌后，進行高溫抽真空步驟：MCU控制打開第一閥門及啟動真空泵，對內(nèi)體2的蒸汽抽出并抽真空，抽出的蒸汽經(jīng)過第四管道10送入到第一液箱8內(nèi)的換熱管內(nèi)，對第一液箱8中的液體加熱，當壓力傳感器測得的真空度達到設定值，MCU控制第一控制閥及真空泵3關閉；

再通過滅菌步驟對內(nèi)體2內(nèi)進行滅菌，滅菌后再通過高溫抽真空步驟進行抽真空，然后再次通過滅菌步驟對內(nèi)體2內(nèi)進行滅菌，依次循環(huán)，達到滅菌的目的；

在滅菌過程中，當加熱體9-1內(nèi)的液位低于最低液位時，MCU控制加液泵及第六控制閥打開，對存液裝置14進行加液，然后MCU控制加液泵及第六控制閥關閉，同時打開第五控制閥及第九控制閥，使得存液裝置14內(nèi)的液體進入到內(nèi)體2中，從而完成在滅菌過程中對加熱體9-1內(nèi)具有高溫高壓蒸汽時進行加液；

滅菌完成后，通過MCU控制第一控制閥及第二控制閥關閉，打開第七控制閥及第八控制閥，并啟動抽送泵向保溫降溫腔中輸送降溫液體，降溫液體從回液管流回到第一液箱8中，從而能夠?qū)?nèi)體2快速降溫，并能夠?qū)崃炕厥铡?/p>

第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動環(huán)23的材質(zhì)為復合碳化鎢，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：55份，碳化鈦：16份，鈦：20份，鈷：4.2份，釩：2.2份，碳化鉻：3.2份，粘結(jié)劑：14份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：4.5份，鐵：27份，鉬：1.2份，硼：1.8份。

復合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱取重量組分為：碳化鎢：55份，碳化鈦：16份，鈦：20份，鈷：4.2份，釩：2.2份，碳化鉻：3.2份，粘結(jié)劑：14份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機中研磨33分鐘，再將原料粉末在攪拌機內(nèi)攪拌30分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1330℃，燒結(jié)2小時后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²。

實施例四：

如圖1、圖2、圖3及圖5所示的節(jié)能蒸汽滅菌器，包括：包括：外體1、內(nèi)體2、真空泵3、控制閥4、第一管道5、第二管道6、第三管道7、第一液箱8、蒸汽發(fā)生器9、導磁加熱體9-1、電磁加熱器9-2、加熱凸面9-3、第四管道10、第二液相11、連通閥12、第五管道13及存液裝置14，外體1及設于外體內(nèi)的內(nèi)體2，外體1與內(nèi)體2之間形成連通的保溫降溫腔，內(nèi)體2的頂部設有穿過外體1并與真空泵3進口連接的第一管道5，第一管道5上設有汽水分離器，底部設有穿過外體1并與蒸汽發(fā)生器9連接的第三管道7，蒸汽發(fā)生器9通過第六管道連有第一液箱8，第一液箱8內(nèi)設有與真空泵3進口連通的換熱管，真空泵3上設有氣鎮(zhèn)閥；

內(nèi)體2的頂部設有連通閥12及穿過外體1并與第一管道5連通的第二管道6，外體1的頂部設有將保溫降溫腔與第二液箱11連通的進液管，第二液箱11內(nèi)設有抽送泵，外體1的底部設有將保溫降溫腔與第一液箱8頂部連通的回液管。在真空泵3的入口的第一管道5上設有帶有控制閥4的通有熱風的管道，當在停止滅菌后，能夠通過帶有熱風的管道對真空泵3繼續(xù)輸氣，熱風通過真空泵3，能夠?qū)⑵鋬?nèi)的水蒸汽及液珠帶走，從而保持真空泵3內(nèi)的干燥，大大提高真空泵的使用壽命。

蒸汽發(fā)生器9的頂部設有存液裝置14，存液裝置14的頂部設有進液口，進液口通過第六管道與第一液箱8連通，存液裝置14的底部設有與蒸汽發(fā)生器9連接的出液口，存液裝置14與蒸汽發(fā)生器9之間設有第九控制閥，第三管道7設有與存液裝置14的進液口連通的第五管道13。

蒸汽發(fā)生器9包括導磁加熱體9-1及設于導磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2，設于導磁加熱體9-1側(cè)壁的電磁加熱線圈9-2由若干組分線圈組成，每組分線圈上設有獨立的電磁開關，導磁加熱體9-1的底部設有向內(nèi)凸的加熱凸面9-3，加熱凸面9-3外設有與加熱凸面9-3形狀一致的電磁加熱線圈。

真空泵3的密封裝置為干氣密封裝置，所述干氣密封裝置包括：動環(huán)23及設于動環(huán)兩側(cè)的第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22，動環(huán)23安裝在轉(zhuǎn)子部件的轉(zhuǎn)軸上，動環(huán)23的兩側(cè)分別安裝有套設于轉(zhuǎn)軸上的固定套，靠近真空泵密封腔內(nèi)側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的內(nèi)隔環(huán)28，內(nèi)隔環(huán)28的端面安裝有內(nèi)擋環(huán)27，三組內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27相間安裝，內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間形成凹槽，凹槽內(nèi)靠近動環(huán)23的底角設有楔形環(huán)29；

從外殼2的密封腔最里端向外端依次設有兩兩接觸安裝的第一限位環(huán)、彈簧24、外隔環(huán)26、外擋環(huán)25及第二限位環(huán)，外隔環(huán)26與外擋環(huán)25交替安裝有三組，外擋環(huán)25與第二限位環(huán)間設有間隙，三個外擋環(huán)25分別安裝在內(nèi)隔環(huán)28與內(nèi)擋環(huán)27之間的凹槽內(nèi)，形成迷宮密封，迷宮密封連通第一靜環(huán)21與動環(huán)23之間的密封面形成流道一32，第二限位環(huán)通過彈簧24安裝有第一靜環(huán)21，第一靜環(huán)21的密封面與動環(huán)23的一密封面配合安裝，動環(huán)23的另一密封面配合安裝有第二靜環(huán)22，第二靜環(huán)22通過彈簧24配合安裝有第三限位環(huán)，第三限位環(huán)固定安裝在密封腔的內(nèi)壁；外殼2上設有連通第一靜環(huán)21及第二靜環(huán)22與動環(huán)23之間的密封面的密封氣口20；

靠近真空泵密封腔外側(cè)的固定套的端面安裝有設于轉(zhuǎn)軸上的軸承30，軸承30的外端面設有若干通向外殼2外部的散熱孔31，散熱孔31連通第二靜環(huán)22與動環(huán)23之間的密封面形成流道二33。

動環(huán)23的兩端面設有均勻分布的螺旋型動壓槽40，動壓槽40外端的深度為6-9微米，動壓槽40里端的深度為2-5微米，動壓槽40外端到動壓槽40里端的深度為線性分布；動壓槽40的螺旋角度為15-18°，最好為16°，能夠提高動壓槽40內(nèi)的壓力，并且形成穩(wěn)定的密封氣膜。

每個動壓槽40內(nèi)一前一后設有兩個增壓葉片41，第二個增壓葉片41的頭部設于第一個增壓葉片后緣的內(nèi)弧面?zhèn)?，且兩者之間的距離為L=（w-r），w為第二個增壓葉片41的頭部所在位置處的動壓槽40的寬度，r為第二個增壓葉片41頭部的前緣半徑。

節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)，內(nèi)體2內(nèi)設有溫度傳感器及真空壓力傳感器，第一管道5上設有第一控制閥、第二管道6上設有第二控制閥、第三管道7上設有第三控制閥、第四管道10上設有第四控制閥、第五管道13上設有第五控制閥、第六管道上設有六控制閥、進液管上設有第七控制閥及回液管上設有第八控制閥，連通閥12、溫度傳感器、真空壓力傳感器、蒸汽發(fā)生器9、第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥及第九控制閥分別與MCU連接，蒸汽發(fā)生器9的加熱體9-1內(nèi)設有與MCU連接的液位測量儀，第一液箱8內(nèi)設有與MCU連接的加液泵。

節(jié)能蒸汽滅菌器的控制系統(tǒng)的控制方法，打開節(jié)能蒸汽滅菌器，MCU控制真空泵3啟動并打開第一控制閥及第二控制閥，對內(nèi)體2及保溫降溫腔內(nèi)抽真空，使得溫降溫腔能夠?qū)?nèi)體2進行保溫，真空壓力傳感器實時將測得的壓力信號傳給MCU，當壓力傳感器測得的真空度達到設定值，MCU控制第一控制閥、第二控制閥及真空泵3關閉；

液位測量儀將測得的加熱體9-1內(nèi)的液位數(shù)據(jù)實時發(fā)送給MCU，當液位低于設定最低液位時，MCU控制加液泵啟動，控制第六控制閥及第九控制閥打開，對蒸汽發(fā)生器加水，并達到設定的最佳液位；

達到最佳液位后，進行滅菌步驟：MCU控制蒸汽發(fā)生器9及第三控制閥打開，關閉加液泵、第六控制閥及第九控制閥，MCU根據(jù)加熱體9-1內(nèi)的液位，控制每組分電磁加熱線圈上設有獨立的電磁開關，使得低于液面以下的電磁加熱線圈以額定功率工作，從而產(chǎn)生蒸汽并輸送到內(nèi)體2中，當溫度傳感器測得內(nèi)體內(nèi)的溫度達到設定的滅菌溫度，MCU控制第三閥門及蒸汽發(fā)生器9關閉，進行保溫滅菌；

第一次保溫滅菌后，進行高溫抽真空步驟：MCU控制打開第一閥門及啟動真空泵，對內(nèi)體2的蒸汽抽出并抽真空，抽出的蒸汽經(jīng)過第四管道10送入到第一液箱8內(nèi)的換熱管內(nèi)，對第一液箱8中的液體加熱，當壓力傳感器測得的真空度達到設定值，MCU控制第一控制閥及真空泵3關閉；

再通過滅菌步驟對內(nèi)體2內(nèi)進行滅菌，滅菌后再通過高溫抽真空步驟進行抽真空，然后再次通過滅菌步驟對內(nèi)體2內(nèi)進行滅菌，依次循環(huán)，達到滅菌的目的；

在滅菌過程中，當加熱體9-1內(nèi)的液位低于最低液位時，MCU控制加液泵及第六控制閥打開，對存液裝置14進行加液，然后MCU控制加液泵及第六控制閥關閉，同時打開第五控制閥及第九控制閥，使得存液裝置14內(nèi)的液體進入到內(nèi)體2中，從而完成在滅菌過程中對加熱體9-1內(nèi)具有高溫高壓蒸汽時進行加液；

滅菌完成后，通過MCU控制第一控制閥及第二控制閥關閉，打開第七控制閥及第八控制閥，并啟動抽送泵向保溫降溫腔中輸送降溫液體，降溫液體從回液管流回到第一液箱8中，從而能夠?qū)?nèi)體2快速降溫，并能夠?qū)崃炕厥铡?/p>

第一靜環(huán)11及第二靜環(huán)12的材質(zhì)為浸漬金屬石墨，動環(huán)13的材質(zhì)為復合碳化鎢，所述復合碳化鎢包括以下重量組分：碳化鎢：52份，碳化鈦：13份，鈦：16份，鈷：3.7份，釩：1.8份，碳化鉻：2.3份，粘結(jié)劑：16份；所述粘結(jié)劑包括以下重量組分：鋁：5.5份，鐵：26份，鉬：1.3份，硼：1.6份。

復合碳化鎢的制備方法包括以下步驟：

步驟一：稱取重量組分為：碳化鎢：52份，碳化鈦：13份，鈦：16份，鈷：3.7份，釩：1.8份，碳化鉻：2.3份，粘結(jié)劑：16份，其中每種原料粉末的直徑小于2微米，在球磨機中研磨35分鐘，再將原料粉末在攪拌機內(nèi)攪拌30分鐘；

步驟二：將混合后的原料粉末在75℃的真空環(huán)境中進行干燥，干燥后在真空環(huán)境中將至室溫；

步驟三：將原料粉末制成胚體，在惰性氣體中加熱至1320℃，燒結(jié)2小時后，再將溫度將至500℃保溫30分鐘，再自然冷卻至室溫。

其中，將原料粉末壓制成胚體的壓力為1350-1450kg/cm²，為1410 kg/cm²。

這種血液回收機的滅菌速度更快、滅菌更加徹底、可靠性更高、并且能夠在高溫蒸汽對器械滅菌時對高溫蒸汽保溫，還能夠在高溫蒸汽滅菌后對滅菌器迅速冷卻，從而降低滅菌的時間，提高滅菌的效率的節(jié)能蒸汽滅菌器，滅菌更加可靠，能夠長時間使用，檢修間隔時間長，維修成本低。