本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種炒藥機(jī)。

背景技術(shù)：

中藥是我國(guó)傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)的瑰寶，因其療效顯著和副作用極小等特點(diǎn)，越來(lái)越受到世界范圍內(nèi)廣大疾病患者的青睞。中藥材炮制后入藥是中醫(yī)用藥的一大特點(diǎn)，而最常用的炮制方法為炒制法。目前，在中藥的加工生產(chǎn)過(guò)程中，一般采用人工炒藥方法來(lái)完成，但人工炒藥存在勞動(dòng)強(qiáng)度大工作效率低，翻炒不均勻，容易炒焦或炒制不均勻等問(wèn)題；而用于炒制中藥的設(shè)備，通常都是采用平面加熱的方式，加熱面積有限，烘炒效果不是很理想，熱量損失較大，很浪費(fèi)能源，而且工作環(huán)境還很惡劣，對(duì)工作人員身體損害較大，維修困難，例如，傳統(tǒng)的滾筒式炒藥機(jī)，在炒制的過(guò)程中，滾筒滾動(dòng)，中藥材中的粉塵會(huì)從滾筒開(kāi)口處噴出，特別是出料時(shí)，滾筒開(kāi)口外的灰塵就更多，導(dǎo)致污染工作環(huán)境，導(dǎo)致工人工作效率降低，長(zhǎng)期下去，導(dǎo)致工人身體健康下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，翻轉(zhuǎn)烘炒均勻性好，弧面加熱熱量損失小，可減少粉塵污染環(huán)境的炒藥機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種炒藥機(jī)，其包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒式炒鍋，所述機(jī)架一側(cè)面對(duì)應(yīng)滾筒式炒鍋開(kāi)口端設(shè)有進(jìn)料斗和出料口，所述進(jìn)料斗和出料口上方設(shè)有排煙機(jī)，所述滾筒式炒鍋下方平行設(shè)有沿滾筒式炒鍋軸向延伸的若干個(gè)電加熱管，若干個(gè)電加熱管呈弧線型均勻分布，并由一溫控裝置控制加熱溫度和加熱時(shí)間，所述滾筒式炒鍋內(nèi)側(cè)壁上螺旋分布有用于進(jìn)料及出料的若干個(gè)凸片，滾筒式炒鍋內(nèi)底壁上設(shè)有若干個(gè)凸筋，所述滾筒式炒鍋由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料及烘炒。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括減速器和正反轉(zhuǎn)電機(jī)，所述減速器輸入軸通過(guò)三角帶與正反轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸連接，減速器輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與滾筒式炒鍋外底壁上設(shè)有的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。

所述溫控裝置包括溫度傳感器、溫度設(shè)定開(kāi)關(guān)、時(shí)間設(shè)定開(kāi)關(guān)和控制電路，所述控制電路分別與溫度傳感器、溫度設(shè)定開(kāi)關(guān)、時(shí)間設(shè)定開(kāi)關(guān)以及若干個(gè)電加熱管連接。該設(shè)計(jì)使其可以通過(guò)時(shí)間設(shè)定開(kāi)關(guān)設(shè)定烘炒時(shí)間，或者通過(guò)溫度設(shè)定開(kāi)關(guān)設(shè)定烘炒溫度，然后溫度傳感器將炒鍋內(nèi)的溫度傳遞給控制電路，控制電路根據(jù)炒鍋內(nèi)溫度控制各電加熱管的加熱功率和加熱時(shí)間。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，排煙機(jī)的設(shè)計(jì)，可以有效吸收從滾筒式炒鍋開(kāi)口端噴出和揚(yáng)起的中藥材粉塵，粉塵處理效率高，能夠減少粉塵污染工作環(huán)境，確保工人身體健康；若干個(gè)凸片和若干個(gè)凸筋的設(shè)計(jì)，使其在烘炒時(shí)，能隨滾筒式炒鍋正轉(zhuǎn)，凸片將藥材拋向炒鍋底端并經(jīng)凸筋充分?jǐn)嚢杷幉?，而在出料時(shí)，通過(guò)滾筒式炒鍋反轉(zhuǎn)，凸片將藥材拋向炒鍋開(kāi)口端，藥材通過(guò)出料口流出完成出料；若干個(gè)電加熱管呈弧線型均勻分布的設(shè)計(jì)，使得每個(gè)電加熱管與滾筒式炒鍋外側(cè)壁之間的距離基本相同，形成了弧面加熱結(jié)構(gòu)，不僅增大了有效受熱面積，而且大大減少了熱量損失。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，翻轉(zhuǎn)烘炒均勻性好，受熱面積較大，熱量損失小，可以有效減少粉塵污染工作環(huán)境，提高工人身體健康。

附圖說(shuō)明

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

圖1為本實(shí)用新型炒藥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型若干個(gè)電加熱管的分布示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1或者圖2所示，一種炒藥機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒式炒鍋2，所述機(jī)架1一側(cè)面對(duì)應(yīng)滾筒式炒鍋2開(kāi)口端設(shè)有進(jìn)料斗4和出料口5，所述進(jìn)料斗4和出料口5上方設(shè)有排煙機(jī)6，所述滾筒式炒鍋2下方平行設(shè)有沿滾筒式炒鍋2軸向延伸的若干個(gè)電加熱管7，若干個(gè)電加熱管7呈弧線型均勻分布，并由一溫控裝置8控制加熱溫度和加熱時(shí)間，所述滾筒式炒鍋2內(nèi)側(cè)壁上螺旋分布有用于進(jìn)料及出料的若干個(gè)凸片21，滾筒式炒鍋2內(nèi)底壁上設(shè)有若干個(gè)凸筋22，所述滾筒式炒鍋2由一驅(qū)動(dòng)裝置3驅(qū)動(dòng)正反轉(zhuǎn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)進(jìn)料、出料及烘炒。

所述驅(qū)動(dòng)裝置3包括減速器31和正反轉(zhuǎn)電機(jī)32，所述減速器31輸入軸通過(guò)三角帶33與正反轉(zhuǎn)電機(jī)32輸出軸連接，減速器31輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器34與滾筒式炒鍋2外底壁上設(shè)有的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。

所述溫控裝置8包括溫度傳感器、溫度設(shè)定開(kāi)關(guān)、時(shí)間設(shè)定開(kāi)關(guān)和控制電路，所述控制電路分別與溫度傳感器、溫度設(shè)定開(kāi)關(guān)、時(shí)間設(shè)定開(kāi)關(guān)以及若干個(gè)電加熱管7連接。該設(shè)計(jì)使其可以通過(guò)時(shí)間設(shè)定開(kāi)關(guān)設(shè)定烘炒時(shí)間，或者通過(guò)溫度設(shè)定開(kāi)關(guān)設(shè)定烘炒溫度，然后溫度傳感器將炒鍋內(nèi)的溫度傳遞給控制電路，控制電路根據(jù)炒鍋內(nèi)溫度控制各電加熱管7的加熱功率和加熱時(shí)間。

本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，排煙機(jī)6的設(shè)計(jì)，可以有效吸收從滾筒式炒鍋2開(kāi)口端噴出和揚(yáng)起的中藥材粉塵，粉塵處理效率高，能夠減少粉塵污染工作環(huán)境，確保工人身體健康；若干個(gè)凸片21和若干個(gè)凸筋22的設(shè)計(jì)，使其在烘炒時(shí)，能隨滾筒式炒鍋2正轉(zhuǎn)，凸片21將藥材拋向炒鍋底端并經(jīng)凸筋22充分?jǐn)嚢杷幉?，而在出料時(shí)，通過(guò)滾筒式炒鍋2反轉(zhuǎn)，凸片21將藥材拋向炒鍋開(kāi)口端，藥材通過(guò)出料口5流出完成出料；若干個(gè)電加熱管7呈弧線型均勻分布的設(shè)計(jì)，使得每個(gè)電加熱管7與滾筒式炒鍋2外側(cè)壁之間的距離基本相同，形成了弧面加熱結(jié)構(gòu)，不僅增大了有效受熱面積，而且大大減少了熱量損失。

以上描述不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何限定。