本實(shí)用新型涉及管路控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多管路通斷控制機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

輸注泵又名鎮(zhèn)痛泵，是一種用于給患者輸注鎮(zhèn)痛藥物，使鎮(zhèn)痛藥物在患者血漿中保持一定濃度，以起到鎮(zhèn)痛效果的醫(yī)療器械。輸注泵流速控制器是調(diào)節(jié)輸注泵流速的一種裝置。

目前有一種調(diào)節(jié)輸注泵流速的流速控制器，其采用類似凸輪機(jī)構(gòu)，使用凸輪機(jī)構(gòu)擠壓硅膠管，通過改變硅膠管的截面積來控制流速。這種流速控制器具有流速連續(xù)可調(diào)，調(diào)速范圍寬的優(yōu)點(diǎn)，但由于硅膠管液體截面積往往很小(0.002-0.004mm²)，凸輪制造及安裝誤差對(duì)輸注精度的影響較大，流速控制器的輸注精度存在較大誤差，使用上受到一定的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是提供一種多管路通斷控制機(jī)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中流速控制器僅能通過單管路調(diào)節(jié)流速的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種多管路通斷控制機(jī)構(gòu)，用于控制多個(gè)管路的通斷，包括流速控制盤、壓盤以及調(diào)節(jié)旋鈕，所述流速控制盤與所述壓盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述壓盤連接，用于帶動(dòng)所述壓盤相對(duì)于所述流速控制盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述流速控制盤包括固定板以及設(shè)于所述固定板上的多個(gè)彈性壓片，所述壓盤靠近所述流速控制盤的一側(cè)設(shè)有多個(gè)用于下壓所述彈性壓片的下壓件，通過所述下壓件與所述彈性壓片的相對(duì)位置的改變控制下壓的所述彈性壓片的個(gè)數(shù)。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述壓盤靠近所述流速控制盤的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)帶有缺口的圓環(huán)件，所述圓環(huán)件的各個(gè)圓環(huán)段形成所述下壓件；所述彈性壓片靠近所述壓盤的一側(cè)設(shè)有凸起，所述凸起用于與所述下壓件相接觸。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述彈性壓片設(shè)有三個(gè)，三個(gè)所述凸起與所述壓盤的圓心的距離不同，所述圓環(huán)件設(shè)有三個(gè)，且三個(gè)所述圓環(huán)件的半徑分別與三個(gè)所述凸起距所述壓盤圓心的距離相對(duì)應(yīng)，三個(gè)所述圓環(huán)件的圓環(huán)段可分別或同時(shí)與所述彈性壓片的凸起相接觸。

根據(jù)本實(shí)用新型，其中兩個(gè)所述彈性壓片上的凸起位于同一條呈180°的兩條半徑上，另一個(gè)所述彈性壓片的凸起與其他兩個(gè)所述凸起均呈90°，且其距離所述壓盤的圓心的距離小于其他兩個(gè)所述凸起。

根據(jù)本實(shí)用新型，三個(gè)所述圓環(huán)件由外到內(nèi)分別設(shè)為第一圓環(huán)件、第二圓環(huán)件和第三圓環(huán)件，所述第一圓環(huán)件設(shè)有4個(gè)間隔90°設(shè)置的缺口，且缺口小于45°，所述第二圓環(huán)件設(shè)有1個(gè)180°的缺口，所述第三圓環(huán)件設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且為90°的缺口；所述第二圓環(huán)件的缺口與所述第三圓環(huán)件的一個(gè)缺口以及一個(gè)圓環(huán)段相對(duì)應(yīng)，且所述第二圓環(huán)件的缺口與所述第一圓環(huán)件的兩個(gè)缺口以及兩個(gè)圓環(huán)段相對(duì)應(yīng)。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述彈性壓片的下方設(shè)有與所述凸起相對(duì)應(yīng)的凸塊。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述彈性壓片設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述凸起與所述壓盤的圓心的距離相同，所述圓環(huán)件設(shè)有1個(gè)，所述圓環(huán)件上設(shè)有兩個(gè)缺口，且兩個(gè)所述缺口之間的角度與兩個(gè)所述凸起之間的角度相同。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述調(diào)節(jié)旋鈕與所述壓盤插接連接。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述壓盤的圓心處設(shè)有通孔，所述固定板上固定有與所述通孔相配合的轉(zhuǎn)軸。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述壓盤的側(cè)邊設(shè)有表示其與所述流速控制盤相對(duì)位置的凸緣，所述調(diào)節(jié)旋鈕上設(shè)有與所述凸緣相對(duì)應(yīng)的位置標(biāo)識(shí)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型提供的多管路通斷控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有流速控制盤和壓盤，通過轉(zhuǎn)動(dòng)壓盤，調(diào)節(jié)壓盤上設(shè)置的下壓件與彈性壓片的相對(duì)位置來控制下壓的彈性壓片的個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多個(gè)管路的同時(shí)控制，尤其適用于對(duì)輸注泵中使用的液體截面積很小(0.002-0.004mm2)的硅膠管的控制。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多管路通斷控制機(jī)構(gòu)全開狀態(tài)的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多管路通斷控制機(jī)構(gòu)全開狀態(tài)的主剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多管路通斷控制機(jī)構(gòu)全開狀態(tài)的側(cè)剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多管路通斷控制機(jī)構(gòu)右側(cè)管路關(guān)閉狀態(tài)的側(cè)剖視圖；

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓盤一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓盤另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓盤的主視圖；

圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓盤的仰視圖；

圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流速控制盤的俯視圖；

圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的流速控制盤的側(cè)視圖；

圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的調(diào)節(jié)旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：調(diào)節(jié)旋鈕；101：插孔；102：擋板；2：壓盤；201：缺口；202：第一圓環(huán)件；203：第二圓環(huán)件；204：第三圓環(huán)件；205：插接桿；206：插槽；3：流速控制盤；301：固定板；302：彈性壓片；303：凸起；304：凸塊；305：轉(zhuǎn)軸；4：管路。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種多管路通斷控制機(jī)構(gòu)，用于控制多個(gè)管路4的通斷，包括流速控制盤3、壓盤2以及調(diào)節(jié)旋鈕1，流速控制盤3與壓盤2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)旋鈕1與壓盤2連接，用于帶動(dòng)壓盤2相對(duì)于流速控制盤3轉(zhuǎn)動(dòng)；流速控制盤3包括固定板301以及設(shè)于固定板301上的多個(gè)彈性壓片302，壓盤2靠近流速控制盤3的一側(cè)設(shè)有多個(gè)用于下壓彈性壓片302的下壓件，通過下壓件與彈性壓片302的相對(duì)位置的改變控制下壓的彈性壓片302的個(gè)數(shù)。使用時(shí)，多個(gè)彈性壓片302與多個(gè)管路4一一對(duì)應(yīng)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕1，調(diào)節(jié)旋鈕1帶動(dòng)壓盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至所有下壓件均對(duì)彈性壓片302產(chǎn)生下壓作用時(shí)，彈性壓片302對(duì)其對(duì)應(yīng)的管路4產(chǎn)生擠壓，使多個(gè)管路4均斷開，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至所有下壓件均離開彈性壓片302時(shí)，所有管路4均導(dǎo)通，如圖4所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至某個(gè)下壓件對(duì)彈性壓片302產(chǎn)生下壓作用，其他下壓件均離開彈性壓片302時(shí)，實(shí)現(xiàn)一個(gè)管路4斷開，其他管路4導(dǎo)通。本實(shí)用新型提供的多管路通斷控制機(jī)構(gòu)設(shè)置有流速控制盤3和壓盤2，通過轉(zhuǎn)動(dòng)壓盤2，調(diào)節(jié)壓盤2上設(shè)置的下壓件與彈性壓片302的相對(duì)位置來控制下壓的彈性壓片302的個(gè)數(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)多個(gè)管路4的同時(shí)控制，尤其適用于對(duì)輸注泵中使用的液體截面積很小(0.002-0.004mm²)的硅膠管的控制。

進(jìn)一步地，如圖5-圖8所示，本實(shí)施例中壓盤2靠近流速控制盤3的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)帶有缺口201的圓環(huán)件，圓環(huán)件的各個(gè)圓環(huán)段形成下壓件；如圖9-圖10所示，彈性壓片302靠近壓盤2的一側(cè)設(shè)有凸起303，凸起303用于與下壓件相接觸。本實(shí)施例中也可以是彈性壓片302的上表面略高于固定板301，當(dāng)下壓件與彈性壓片302接觸時(shí)即實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性壓片302的下壓。本實(shí)施例中設(shè)置為彈性壓片302上設(shè)置凸起303，使得旋轉(zhuǎn)更加順暢，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步地，如圖9-圖10所示，本實(shí)施例中彈性壓片302設(shè)有三個(gè)，三個(gè)凸起303與壓盤2的圓心的距離不同，圓環(huán)件設(shè)有三個(gè)，且三個(gè)圓環(huán)件的半徑分別與三個(gè)凸起303距壓盤2圓心的距離相對(duì)應(yīng)，三個(gè)圓環(huán)件的圓環(huán)段可分別或同時(shí)與彈性壓片302的凸起303相接觸。設(shè)置三個(gè)彈性壓片302可以對(duì)實(shí)現(xiàn)對(duì)三個(gè)管路4的同時(shí)控制，本實(shí)施例中的彈性壓片302的個(gè)數(shù)以及圓環(huán)件的設(shè)置方式并不限于上述實(shí)施方式，也可以是彈性壓片302設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)凸起303與壓盤2的圓心的距離相同，圓環(huán)件設(shè)有1個(gè)，圓環(huán)件上設(shè)有兩個(gè)缺口201，且兩個(gè)缺口201之間的角度與兩個(gè)凸起303之間的角度相同。不同的彈性壓片302個(gè)數(shù)以及不同的圓環(huán)件設(shè)置方式組合可以得到對(duì)多個(gè)管路4的多個(gè)不同控制方式。

進(jìn)一步地，如圖9所示，本實(shí)施例中其中兩個(gè)彈性壓片302上的凸起303位于同一條呈180°的兩條半徑上，另一個(gè)彈性壓片302的凸起303與其他兩個(gè)凸起303均呈90°，且其距離壓盤2的圓心的距離小于其他兩個(gè)凸起303。進(jìn)一步地，如圖8所示，本實(shí)施例中三個(gè)圓環(huán)件由外到內(nèi)分別設(shè)為第一圓環(huán)件202、第二圓環(huán)件203和第三圓環(huán)件204，第一圓環(huán)件202設(shè)有4個(gè)間隔90°設(shè)置的缺口，且缺口小于45°，第二圓環(huán)件設(shè)有1個(gè)180°的缺口，第三圓環(huán)件204設(shè)有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且為90°的缺口；第二圓環(huán)件203的缺口與第三圓環(huán)件204的一個(gè)缺口以及一個(gè)圓環(huán)段相對(duì)應(yīng)，且第二圓環(huán)件203的缺口與第一圓環(huán)件202的兩個(gè)缺口以及兩個(gè)圓環(huán)段相對(duì)應(yīng)?？梢詫?shí)現(xiàn)三個(gè)管路4同時(shí)打開、同時(shí)關(guān)閉、任意一個(gè)打開、任意兩個(gè)打開的8種控制方式，本實(shí)施例中的圓環(huán)件缺口201設(shè)計(jì)便于加工，同時(shí)便于調(diào)節(jié)旋鈕1的調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中彈性壓片302的下方設(shè)有與凸起303相對(duì)應(yīng)的凸塊304。設(shè)置凸塊304控制更加準(zhǔn)確，快速。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中調(diào)節(jié)旋鈕1與壓盤2插接連接，便于兩者的安裝。具體地，本實(shí)施例中的調(diào)節(jié)旋鈕1呈開口朝下的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有圓柱形插孔101和擋板102，壓盤2上方設(shè)有與插孔101相對(duì)應(yīng)的插接桿205以及與擋板102相對(duì)應(yīng)的插槽206，插孔101與插接桿205過盈配合防止調(diào)節(jié)旋鈕1脫落，擋板102與插槽206防止壓盤2與調(diào)節(jié)旋鈕1之間的轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，本實(shí)施中壓盤2的圓心處設(shè)有通孔，固定板301上固定有與通孔相配合的轉(zhuǎn)軸305。保證壓盤2與固定板301之間同軸度。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例中壓盤2的側(cè)邊設(shè)有表示其與流速控制盤3相對(duì)位置的凸緣，調(diào)節(jié)旋鈕1上設(shè)有與凸緣相對(duì)應(yīng)的位置標(biāo)識(shí)。設(shè)置凸緣以及位置標(biāo)識(shí)便于指示出該機(jī)構(gòu)所控制的多個(gè)管路4的通斷狀態(tài)。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。