本發(fā)明涉及牙齒正畸托槽定位生產技術領域，具體涉及一種數字化正畸導板的制作工藝。

背景技術：

牙科正畸矯治至今已有多次的變革，從最初的多托槽固定矯治器技術演變成現今的舌側托槽鋼絲矯治。多托槽固定矯治器：它是在初期為牙齒畸形者矯正牙齒不整齊的產物，初期的托槽用于粘接在牙齒的夾側面，其是采用鋼絲串連起來，以達到將牙齒拉平的療效，但因托槽及鋼絲都是金屬制品，不但使得患者容面不美觀，還容易出現刮傷患者臉夾組織，造成疼痛等不良現象。而舌側托槽矯治器：它是把托槽的位置放在牙齒的舌側面，這樣既能起到正畸的功能，又不影響患者容面的美觀性，但其所有金屬顏色卻隱藏在牙齒的里面，讓患者在外觀上看不到金屬顏色，但醫(yī)師在口腔內要粘托槽操作時就相當不便，而牙齒舌側的空間又十分小，更加不易于操作，造成現有的托槽在粘接操作時容易掉落及現有的托槽粘接只能做單顆牙齒的粘接，且由于口腔內側空間小，醫(yī)師粘接不便，通常粘接一口牙需要90分鐘，造成患者張口時間長。因此，申請人研發(fā)一種數字化正畸導板的制作工藝確屬必要。

技術實現要素：

為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種數字化正畸導板的制作工藝，該數字化正畸導板的制作工藝簡單，操作控制方便，生產成本低，其能同時快速完成對多顆牙齒進行粘接，且托槽定位準確度高，操作時間短，使用數字化正畸導板粘接一口牙能在25分鐘以內即可完成，粘接效率高，正畸效果好。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現的：一種數字化正畸導板的制作工藝，包括如下步驟：

A、取模：首先用牙科硅橡膠材料獲取牙齒畸形患者的牙齒陰模，然后在牙齒陰模上用硬石膏灌制成牙齒模型。所述牙科硅橡膠材料可以選取牙科蠟片、咬合記錄硅橡膠或取模硅橡膠等，讓患者咬住咬合記錄硅橡膠或取模硅橡膠以獲取牙齒畸形患者的牙齒陰模。

B、修整：將牙齒模型的底面、內側舌面、外側頰面進行修整。

C、掃描：將修整后的牙齒模型放入掃描儀進行掃描，得出3D牙齒模型數據。

D、牙列排整：根據掃描后生成的3D牙齒模型數據以及根據牙弓正常的弧度對患者畸形的牙齒進行排牙。

E、設定托槽位，根據排牙后的牙弓弧度利用牙體十字定位法放置托槽。

F、設計導板框；根據牙齒模型的咬合面外形設計導板框，導板框的寬度設置為10mm，導板框的高度設置為5mm，導板框的長度設置與牙弓的弧度一致。

G、3D打印模型；輸出牙齒模型數據，根據牙齒模型數據設計好牙齒模型后打印樹脂模型。

H、制作導板；根據打印出來的牙齒模型先按齒位裝入托槽制成導板，所述導板以4顆牙齒或6顆牙齒為一塊分成三塊，然后用光照臘對導板進行固位。

I、光照固化：先用光照臘將導板表面壓平順，然后將導板放到光固化機內光照5分鐘，以進行硬化處理。

J、上光亮劑；最后在光照臘外表涂上光亮劑，使其光亮。

作為優(yōu)選，所述步驟E之后還包括步驟E1、畫托槽框；托槽位置擺放好后在托槽的兩邊及托槽的底部畫出托槽框。

作為優(yōu)選，所述步驟G之后還包括步驟G1、打印導板框：在打印牙齒模型時一并把導板框一起打印出來。

作為優(yōu)選，所述步驟H之后還包括步驟H1、貼齒位標識：光照臘在導板表面上壓平順后，根據每個齒位的不同位置貼上齒位標識。

本發(fā)明的一種數字化正畸導板的制作工藝，包括如下步驟：包括如下步驟：A、取模；B、修整；C、掃描； D、牙列排整；根據掃描后生成的3D牙齒模型數據以及根據牙弓正常的弧度對患者畸形的牙齒進行排牙；E、設定托槽位：根據排牙后的牙弧度及牙體十字定位法放置拖槽； F、設計導板框；根據牙齒模型的咬合面外形設計導板框，導板框的寬度為10mm，導板框的高度為5mm，導板框的長度與牙弓弧度一致；G、3D打印模型：將設計好的模型輸出打印樹脂模型；H：制作導板：根據打印出來的模型按齒位裝入托槽，并用光照臘進行固定；I、光照固化; 先用光照臘將導板表面壓平順，然后將導板放到光固化機內進行硬化處理；J、上光亮劑。本發(fā)明對患者畸形的牙齒是根據牙弓正常的弧度進行排牙，以及根據排牙后的牙弓弧度利用牙體十字定位法放置托槽，托槽位置定位更準確，且導板以4顆牙或6顆牙為一塊分成三塊，使其實現可多種牙齒同時進行粘接，以及可同時粘接多顆牙齒，其與現有的舌側托槽矯治器技術相比較，其不但可節(jié)約70%的粘接時間，還解決了患者采用現有的舌側托槽矯治器治療時長時間張口帶來的不適感及痛苦，其操作控制方便，生產成本低，且托槽定位準確度高，操作時間短，使用數字化正畸導板粘接一口牙能在25分鐘以內即可完成，粘接效率高，正畸效果好。

具體實施方式

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

本實施例中，本發(fā)明的一種數字化正畸導板的制作工藝，包括如下步驟：A、取模：首先用牙科硅橡膠材料獲取牙齒畸形患者的牙齒陰模，然后在牙齒陰模上用硬石膏灌制成牙齒模型。

在其中一實施例中，B、修整：將牙齒模型的底面、內側舌面、外側頰面進行修整。

在其中一實施例中，C、掃描：將修整后的牙齒模型放入掃描儀進行掃描，得出3D牙齒模型數據。

在其中一實施例中，D、牙列排整：根據掃描后生成的3D牙齒模型數據以及根據牙弓正常的弧度對患者畸形的牙齒進行排牙。

在其中一實施例中，E、設定托槽位，根據排牙后的牙弓弧度利用牙體十字定位法放置托槽。

在其中一實施例中，F、設計導板框；根據牙齒模型的咬合面外形設計導板框，導板框的寬度設置為10mm，導板框的高度設置為5mm，導板框的長度設置與牙弓的弧度一致。

在其中一實施例中，G、3D打印模型；輸出牙齒模型數據，根據牙齒模型數據設計好牙齒模型后打印樹脂模型。

在其中一實施例中，H、制作導板；根據打印出來的牙齒模型先按齒位裝入托槽制成導板，所述導板以4顆牙齒或6顆牙齒為一塊分成三塊，然后用光照臘對導板進行固位。

在其中一實施例中，I、光照固化：先用光照臘將導板表面壓平順，然后將導板放到光固化機內光照5分鐘，以進行硬化處理；所述光固化機的電壓為100～240V，光固化機的電源頻率為50-60Hz，光固化機的電流為0.7A，光固化機的輸入功率為18W，光固化機的光普范圍為：385 nm -390 nm 或465 nm -470nm。

在其中一實施例中，J、上光亮劑；最后在光照臘外表涂上光亮劑，使其光亮。

在其中一實施例中，所述步驟E之后還包括步驟E1、畫托槽框；托槽位置擺放好后在托槽的兩邊及托槽的底部畫出托槽框。

在其中一實施例中，所述步驟G之后還包括步驟G1、打印導板框：在打印牙齒模型時一并把導板框一起打印出來。

在其中一實施例中，所述步驟H之后還包括步驟H1、貼齒位標識：光照臘在導板表面上壓平順后，根據每個齒位的不同位置貼上齒位標識。

本發(fā)明的一種數字化正畸導板的制作工藝，包括如下步驟：包括如下步驟：A、取模；B、修整；C、掃描； D、牙列排整；根據掃描后生成的3D牙齒模型數據以及根據牙弓正常的弧度對患者畸形的牙齒進行排牙；E、設定托槽位：根據排牙后的牙弧度及牙體十字定位法放置拖槽； F、設計導板框；根據牙齒模型的咬合面外形設計導板框，導板框的寬度為10mm，導板框的高度為5mm，導板框的長度與牙弓弧度一致；G、3D打印模型：將設計好的模型輸出打印樹脂模型；H：制作導板：根據打印出來的模型按齒位裝入托槽，并用光照臘進行固定；I、光照固化; 先用光照臘將導板表面壓平順，然后將導板放到光固化機內進行硬化處理；J、上光亮劑。本發(fā)明對患者畸形的牙齒是根據牙弓正常的弧度進行排牙，以及根據排牙后的牙弓弧度利用牙體十字定位法放置托槽，托槽位置定位更準確，且導板以4顆牙或6顆牙為一塊分成三塊，使其實現可多種牙齒同時進行粘接，以及可同時粘接多顆牙齒，其與現有的舌側托槽矯治器技術相比較，其不但可節(jié)約70%的粘接時間，還解決了患者采用現有的舌側托槽矯治器治療時長時間張口帶來的不適感及痛苦，其操作控制方便，生產成本低，且托槽定位準確度高，操作時間短，使用數字化正畸導板粘接一口牙能在25分鐘以內即可完成，粘接效率高，正畸效果好。

上述實施例，只是本發(fā)明的一個實例，并不是用來限制本發(fā)明的實施與權利范圍，凡與本發(fā)明權利要求所述內容相同或等同的技術方案，均應包括在本發(fā)明保護范圍內。