本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)窺鏡操作部件的流體塊以及涉及一種具有這樣的流體塊的內(nèi)窺鏡。

背景技術(shù)：

在內(nèi)窺鏡的內(nèi)窺鏡操作部件中例如通常設(shè)置用于引導(dǎo)諸如充氣氣體的氣體的氣體引導(dǎo)軟管和用于引導(dǎo)諸如沖洗液體的液體的液體引導(dǎo)軟管。此外，在內(nèi)窺鏡操作部件中設(shè)置用于該通道的閥，用戶通過所述閥控制提供氣體/液體。所述閥有時(shí)是非常復(fù)雜的且成本很高。.

由此在內(nèi)窺鏡操作部件中產(chǎn)生多個(gè)面，其清潔是很難的，由此產(chǎn)生留存污染物的風(fēng)險(xiǎn)。此外，這樣的內(nèi)窺鏡操作部件的組裝和保養(yǎng)不簡單。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此根據(jù)本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)一種用于在內(nèi)窺鏡操作部件中布置部件的改進(jìn)可能性。此外要實(shí)現(xiàn)一種改進(jìn)的內(nèi)窺鏡。

在用于布置內(nèi)窺鏡操作部件的部件的改進(jìn)可能性方面，本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1的特征的流體塊實(shí)現(xiàn)該目的。

在權(quán)利要求13和14中闡明了內(nèi)窺鏡。

從屬權(quán)利要求的內(nèi)容是有利的擴(kuò)展方案。

由此本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)窺鏡操作部件的流體塊，其具有：至少一個(gè)具有入口和出口的、被設(shè)置在流體塊的內(nèi)部中的氣體引導(dǎo)通道；至少一個(gè)具有入口和出口的、被設(shè)置在流體塊的內(nèi)部中的液體引導(dǎo)通道；以及至少一個(gè)控制閥，用于打開/阻斷該至少一個(gè)氣體引導(dǎo)通道和該至少一個(gè)液體引導(dǎo)通道。

在這樣的流體塊中可安置用于內(nèi)窺鏡的整個(gè)流體回路。僅對(duì)于每個(gè)通道要 求用于導(dǎo)管的連接塊和指向內(nèi)窺鏡插頭的連接塊。對(duì)具有這樣的流體塊的內(nèi)窺鏡操作部件的組裝和維護(hù)是簡單的且容易維護(hù)的。

在流體塊中，控制閥可被布置在流體塊中，使得控制閥可從流體塊的外側(cè)操縱。

在流體塊中，流體塊可由透明的塑料制成。這樣的流體塊可以低成本被制造。

在流體塊中，控制閥可被布置在至少一個(gè)氣體引導(dǎo)通道中和至少一個(gè)液體引導(dǎo)通道中，其中，控制閥可在供氣位置與供液位置之間切換，控制閥在供氣位置上打開氣體引導(dǎo)通道，且控制閥在供液位置上打開液體引導(dǎo)通道。

在流體塊中，控制閥可以是可在兩個(gè)切換位置上移動(dòng)的滑閥，其中，控制閥在供氣位置上打開氣體引導(dǎo)通道且關(guān)閉液體引導(dǎo)通道，且控制閥在供液位置上打開液體引導(dǎo)通道且關(guān)閉氣體引導(dǎo)通道；其中，控制閥具有在控制閥的主體中延伸的空氣排出通道，其開放的外端部在流體塊外向外指向，且其內(nèi)端部在控制閥的供氣位置上與氣體引導(dǎo)通道連通。

在流體塊的內(nèi)部可設(shè)置具有入口和出口的工作通道。

在流體塊中，工作通道閥可與控制閥相鄰地被布置在流體塊中，使得工作通道閥可從流體塊的外側(cè)操縱，其中，工作通道閥可在工作通道被打開的位置與工作通道被關(guān)閉的位置之間切換。

在流體塊中，控制閥和/或工作通道閥可以是一次使用的一次性閥。

流體塊可被設(shè)置有用于在內(nèi)窺鏡軟管的遠(yuǎn)端端部上的電子儀器的至少一個(gè)電導(dǎo)線的通道以及用于轉(zhuǎn)向控制用牽引繩的通道。

根據(jù)本發(fā)明的特征可合適地組合。

附圖說明

下文中結(jié)合示例詳細(xì)說明本發(fā)明。附圖中：

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的流體塊的使用示例；

圖2示出具有圖1的流體塊的內(nèi)窺鏡操作部件的分解透視圖；

圖3示出具有圖2的流體塊的內(nèi)窺鏡操作部件的從背側(cè)看的分解透視圖；

圖4示出用于打開/阻斷氣體引導(dǎo)通道和液體引導(dǎo)通道的控制閥的示意性剖視圖，其中，圖4A示出空氣開口位置，圖4B示出空氣供給位置，且圖4C示出沖刷位置；

圖5示出工作通道閥的示意性剖視圖，其中，圖5A示出工作通道在其上關(guān)閉的位置，且圖5B示出工作通道在其上打開的位置。

圖6示出具有圖4和圖5的控制閥和工作通道閥的根據(jù)本發(fā)明的流體塊的使用示例。

具體實(shí)施方式

下文中描述本發(fā)明的實(shí)施例。

第一實(shí)施例

首先參考圖1至圖3說明第一實(shí)施例。

圖1示出根據(jù)本發(fā)明的流體塊的使用示例。

特別地，圖1示出根據(jù)本發(fā)明的流體塊1的剖視圖。流體塊1由優(yōu)選透明的塑料材料制成。流體塊1可通過鑄模被制造。然而，流體塊1也可通過諸如銑削和鉆孔的機(jī)械加工被制造。本發(fā)明不限制于具體的制造方法。

在本示例中，流體塊1被構(gòu)建成近似長方形的，且在圖1的左側(cè)上具有近端側(cè)且在圖1的右側(cè)上具有遠(yuǎn)端側(cè)。流體塊1具有匹配下文中描述的內(nèi)窺鏡操作部件的內(nèi)部空間的外形。為確保可靠地放置在內(nèi)窺鏡操作部件中，流體塊1可具有一個(gè)或多個(gè)在圖1中在遠(yuǎn)離觀察者一側(cè)上的凸起。凸起遠(yuǎn)離流體塊1的端面依靠在內(nèi)窺鏡操作部件的內(nèi)壁上。

至少一個(gè)氣體引導(dǎo)通道4和至少一個(gè)液體引導(dǎo)通道5延伸通過流體塊1。此外，在本示例中，工作通道6被設(shè)置在流體塊1中。

在流體塊1中設(shè)置用于未示出的且下文中更精確描述的控制閥的圓柱形盲孔12，使得盲孔12既與氣體引導(dǎo)通道4相交也與液體引導(dǎo)通道5相交。控制閥由用戶操縱，且選擇性地阻斷和打開氣體引導(dǎo)通道4和液體引導(dǎo)通道5。

盲孔12將氣體引導(dǎo)通道4分成近端部分4a和遠(yuǎn)端部分4b，且將液體引導(dǎo)通道5分成近端部分5a和遠(yuǎn)端部分5b。近端部分4a和5a導(dǎo)向內(nèi)窺鏡插頭，且遠(yuǎn)端部分4b和5b導(dǎo)向?qū)Ч芙宇^。

由此，流體塊1在流體塊1的導(dǎo)管接頭側(cè)上具有氣體引導(dǎo)通道4的口部和液體引導(dǎo)通道5的口部，且在流體塊1的內(nèi)窺鏡插頭側(cè)上具有氣體引導(dǎo)通道4的口部和液體引導(dǎo)通道5的口部。在圖1中，氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b的口部和液體引導(dǎo)通道5的遠(yuǎn)端部分5b的口部位于圖的右側(cè)上。換而言之，氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b的口部和液體引導(dǎo)通道5的遠(yuǎn)端部分5b的口部位于流體塊1的遠(yuǎn)端側(cè)上。在圖1中未示出在內(nèi)窺鏡插頭側(cè)上的氣體引導(dǎo)通道4的近端部分4a的口部和液體引導(dǎo)通道5的近端部分5a的口部。所述口部位于流體塊1的近端側(cè)上。本發(fā)明不限制于此。通道的口部也可被布置在流體塊1的任意另一側(cè)上。

此外，工作通道6延伸通過流體塊1。

在流體塊1中設(shè)置用于未示出的且下文中更詳細(xì)描述的工作通道閥的圓柱形盲孔13，使得盲孔13與工作通道6相交。優(yōu)選地，盲孔12與盲孔13平行且相鄰地被布置。由此優(yōu)選地，工作通道閥與控制閥相鄰地被布置。工作通道閥被用戶操縱，且選擇性地阻斷和打開工作通道6。

盲孔13將工作通道6分成近端部分6a和遠(yuǎn)端部分6b。近端部分6a導(dǎo)向內(nèi)窺鏡插頭，且遠(yuǎn)端部分6b導(dǎo)向?qū)Ч芙宇^。

由此，流體塊1在流體塊1的導(dǎo)管接頭側(cè)上具有工作通道6的口部，且在流體塊1的內(nèi)窺鏡插頭側(cè)上具有工作通道6的口部。在圖1中未示出兩個(gè)口部。工作通道6的口部可被布置在流體塊1的任意另一側(cè)上。優(yōu)選地，遠(yuǎn)端部分6b的口部在流體塊1的遠(yuǎn)端側(cè)上。

圖2示出具有圖1的流體塊的內(nèi)窺鏡操作部件的分解透視圖。圖3出具有圖2的流體塊的內(nèi)窺鏡操作部件的從背側(cè)看的分解透視圖。

內(nèi)窺鏡200在內(nèi)窺鏡操作部件202上具有控制元件201。在內(nèi)窺鏡把手202的遠(yuǎn)端側(cè)上用于二級(jí)內(nèi)窺鏡的進(jìn)入接頭203可以以45°的預(yù)定角度延伸。該預(yù)定角度不限制于45°。

內(nèi)窺鏡200在用于二級(jí)內(nèi)窺鏡的進(jìn)入接頭203遠(yuǎn)端具有用于未示出的軟管元件的，即，導(dǎo)管的接頭205。在圖2和圖3中未示出的在中心設(shè)置的工作通道在內(nèi)窺鏡操作部件202中延伸，該工作通道在未示出的內(nèi)窺鏡的軟管元件中進(jìn)一步延伸。工作通道分支204從該工作通道分岔進(jìn)入進(jìn)入接頭203。工作通道分支204在進(jìn)入接頭203中同樣地在中心地延伸。因此，工作通道分支204的內(nèi)出口匯入內(nèi)窺鏡200的工作通道中。工作通道分支204的入口在進(jìn)入接頭203的近端側(cè)上具有開口。在該開口上可抗扭地安置安裝體，用于連接二級(jí)內(nèi)窺鏡。

流體塊1可被制造成一體的單一流體塊1。這如在圖3中所示的，流體塊1也可由兩個(gè)流體塊配合件1a構(gòu)成，其例如通過粘接或焊接相互固定，且由此構(gòu)建流體塊1。左邊流體塊配合件1a在圖3的視圖中對(duì)應(yīng)于在圖1中所示的被剖開的流體塊。

第二實(shí)施例

首先參考圖4至6說明第二實(shí)施例。-

圖4示出打開/阻斷氣體引導(dǎo)通道和液體引導(dǎo)通道的控制閥的示意性剖視圖，其中，圖4A示出空氣開口位置，圖4B示出空氣供給位置，且圖4C示出沖刷位置。

在第二實(shí)施例中設(shè)置流體塊，該流體塊類似于第一實(shí)施例的流體塊1地被構(gòu)建。

在盲孔12中設(shè)置在圖4中所示的控制閥2，使得該盲孔既與氣體引導(dǎo)通道4相交也與液體引導(dǎo)通道5相交。控制閥2由用戶操縱，且選擇性地阻斷和打開氣體引導(dǎo)通道4和液體引導(dǎo)通道5。盲孔12具有盲孔底12A。

液體引導(dǎo)通道5的近端部分5a、液體引導(dǎo)通道5的遠(yuǎn)端部分5b、氣體引導(dǎo)通道4的近端部分4a和氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b匯入盲孔12。更確切地說，液體引導(dǎo)通道5的近端部分5a的口部和液體引導(dǎo)通道5的遠(yuǎn)端部分5b的口部正好相反地對(duì)置，然而在盲孔12的縱向方向上相互錯(cuò)開，如在圖4A中所示的。此外，氣體引導(dǎo)通道4的近端部分4a的口部和氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b的口部正好相反地對(duì)置，且在盲孔12的縱向方向上相互錯(cuò)開。從盲孔底12A觀察，通道部分以下述順序匯入盲孔12：氣體引導(dǎo)通道4的近端部分4a、 氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b、液體引導(dǎo)通道5的近端部分5a和液體引導(dǎo)通道5的遠(yuǎn)端部分5b。

下文中描述了控制閥2的結(jié)構(gòu)?？刂崎y4被構(gòu)建成滑閥。

控制閥2具有在控制閥2的圓柱形滑閥主體中延伸的空氣排出通道22，其開放的外端部23在流體塊1外向外指向，且其內(nèi)端部24在控制閥2的供氣位置上與氣體引導(dǎo)通道4連通。優(yōu)選地，空氣排出通道22中在控制閥2的滑閥主體的內(nèi)部中在中心延伸。空氣排出通道22具有外部部分和內(nèi)部部分?？諝馀懦鐾ǖ?2的外部部分在朝向外側(cè)的外端部23上匯入，且被構(gòu)建成在控制閥2的滑閥主體中的盲孔。在盲孔的內(nèi)部端部上，空氣排出通道22的內(nèi)部部分與滑閥主體的外圓周面優(yōu)選成直角。空氣排出通道22的內(nèi)部部分的端部在滑閥主體的外圓周面上形成空氣排出通道22的內(nèi)端部24。空氣排出通道22的內(nèi)端部24朝向盲孔12的內(nèi)圓周面并與其間隔。

控制閥2的滑閥主體在其外圓周上在合適的位置上設(shè)置有密封件25，其內(nèi)部面密封地緊靠在滑閥主體的外圓周上且其外部面密封地緊靠在盲孔12的內(nèi)圓周上。密封件25相對(duì)于控制閥2被固定和不移動(dòng)。

第一密封件25在控制閥2的移動(dòng)出來的位置上(參見4A)這樣地安置在滑閥主體的外圓周上，即，第一密封件還安置在盲孔12中。在運(yùn)行中，控制閥2未很遠(yuǎn)地移動(dòng)出盲孔12使得第一密封件25離開盲孔12。滑閥主體的突出部分21在第一密封件25與滑閥主體的在圖4向上指向的、具有空氣排出通道22的外端部23的端部之間延伸。

第二密封件25在控制閥2的移動(dòng)出的位置上與第一密封件25間隔地在一位置上安置在滑閥主體的外圓周上，使得在盲孔的內(nèi)圓周上液體引導(dǎo)通道5的遠(yuǎn)端部分5b在第一密封件25與第二密封件25之間匯入。

第三密封件25在控制閥2的移動(dòng)出的位置上與第二密封件25間隔地在一位置上安置在滑閥主體的外圓周上，使得在盲孔的內(nèi)圓周上液體引導(dǎo)通道5的近端部分5a在第二密封件25與第三密封件25之間匯入。

第四密封件25在控制閥2的移動(dòng)出的位置上與第一密封件25間隔地在一位置上安置在滑閥主體的外圓周上，使得在滑閥主體的外圓周上空氣排出通道 22的內(nèi)端部24在第三密封件25與第四密封件25之間匯入。

在圖4A和圖4B中示出控制閥2的移出位置。

如在圖4A中所示的，在控制閥2的移出位置上控制閥2的滑閥主體的內(nèi)部端部分與盲孔12的盲孔底12A間隔。

優(yōu)選地，盲孔12在下述位置上在其圓周壁上具有槽4bb，其中氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b匯入盲孔12。槽4bb的長度在盲孔12的的縱向方向上大于第四密封件25的直徑。在控制閥2的移出位置上，第四密封件25安置在槽4bb上，使得第四密封件25在盲孔12的縱向方向上看與槽4bb的向外朝向的端部間隔且與向內(nèi)朝向的端部間隔。由此，流體可通過槽4bb在第四密封件25之上的區(qū)域(在第三密封件25與第四密封件25之間的區(qū)域)與密封件25之下的區(qū)域(在盲孔底12A與第四密封件25之間的區(qū)域)之間運(yùn)動(dòng)。

在控制閥2的移動(dòng)進(jìn)入的位置上，第一密封件25安置在盲孔12的向外朝向的開放端部與液體引導(dǎo)通道5的遠(yuǎn)端部分5b之間。

在控制閥2的移動(dòng)進(jìn)入的位置上，第二密封件25安置在液體引導(dǎo)通道5的近端部分5a之下，第三密封件25安置在氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b上的槽4bb的向外朝向的端部上，且第四密封件25安置在氣體引導(dǎo)通道4的近端部分4a與氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b之間。

在圖4C中示出控制閥2的移動(dòng)進(jìn)入的位置。

由此，控制閥2是可在兩個(gè)切換位置上移動(dòng)的滑閥?？刂崎y2的移出位置是供氣位置?？刂崎y2的移動(dòng)進(jìn)入的位置是供液位置?？刂崎y2可在供氣位置與供液位置之間通過移動(dòng)切換。

在供氣位置上，第四密封件25在下述位置上，即，在該位置之下使得在氣體引導(dǎo)通道4的近端部分4a與氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b之間可連通。氣體引導(dǎo)通道4由此是打開的。在供氣位置上，第二密封件25位于液體引導(dǎo)通道5的遠(yuǎn)端部分5b之下且位于液體引導(dǎo)通道5的近端部分5a之上，且在其之間不允許連通。液體引導(dǎo)通道5由此被關(guān)閉。

在供氣位置上可有兩個(gè)運(yùn)行模式。

圖4A示出空氣排出模式。因?yàn)樵诳諝馀懦瞿Ｊ街械谒拿芊饧仓迷诓?bb上，使得流體可在第四密封件25之下的區(qū)域與第四密封件25之上的區(qū)域之間運(yùn)動(dòng)，且空氣排出通道22的內(nèi)端部24在第三密封件25與第四密封件25之間，諸如空氣的氣體可從氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b通過空氣排出通道22向外被排出。來自氣體引導(dǎo)通道4的近端部分4a的氣體供給自身不妨礙氣體從氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b通過空氣排出通道22向外排出。

圖4B示出充氣模式。控制閥2的滑閥主體的突出部分21朝向外側(cè)突出，且具有空氣排出通道22的外開口23。用戶可通過諸如大拇指的手指F封閉空氣排出通道22的外開口23。控制閥2的滑閥主體通過密封件25和其磨擦連接而這樣抗滑動(dòng)地安裝在盲孔12中，即，當(dāng)用戶的手指F擠壓抵靠空氣排出通道22的外開口23時(shí)，控制閥2的滑閥主體不被推入盲孔12中。

通過有目的地克服盲孔12的內(nèi)圓周上的密封件25磨擦連接才可將控制閥2的滑閥主體從供氣位置推入供液位置。

圖4C示出供液位置。第四密封件25位于氣體引導(dǎo)通道4的近端部分4a與氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b之間。因此，氣體引導(dǎo)通道4被中斷。因?yàn)闅怏w引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b的口部位于第三密封件25之下，且流體由此可在氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b與空氣排出通道22的內(nèi)端部24之間連通，氣體總可通過空氣排出通道22向外被排出。在第一密封件25與第二密封件25之間液體引導(dǎo)通道5的近端部分5a和液體引導(dǎo)通道5的遠(yuǎn)端部分5b流體連通。液體引導(dǎo)通道5由此被打開。

圖5示出工作通道閥的示意性剖視圖，其中，圖5A示出工作通道被關(guān)閉的位置，且圖5B示出工作通道被打開的位置。

圖5中的盲孔13具有盲孔底13A且在盲孔底13A上的中心具有在本示例中向下延伸的工作通道6的遠(yuǎn)端部分6b的口部。工作通道6的近端部分6a在盲孔13的內(nèi)圓周面上匯入。近端部分6a具有如在圖5中所示的口部6aa。

在盲孔13中設(shè)置在圖5中所示的工作通道閥3，使得工作通道閥與工作通道6相交。工作通道閥3與控制閥2相鄰地被布置在流體塊1中，使得工作通道閥可從流體塊1的外側(cè)操縱，其中，工作通道閥3可在工作通道6被打開的 位置與工作通道6被關(guān)閉的位置之間切換。工作通道閥3可被用戶操縱，且選擇性地阻斷和打開工作通道6。

在下文中描述工作通道閥3的精確結(jié)構(gòu)。

同樣地，工作通道閥3被構(gòu)建成滑閥。該工作通道閥3具有圓柱形的滑閥主體。

工作通道閥3具有被布置在工作通道閥3的圓柱形的滑閥主體中的內(nèi)部通道32。內(nèi)部通道32具有入口部分和出口部分。內(nèi)部通道32的入口部分被構(gòu)建成盲孔，且優(yōu)選地在工作通道閥3的滑閥主體的內(nèi)部中心延伸，且在滑閥主體盲孔底側(cè)上具有入口34。內(nèi)部通道32在內(nèi)部通道32的入口部分的內(nèi)端部上過渡到出口部分中，該出口部分與滑閥主體的外圓周面優(yōu)選成直角。內(nèi)部通道32的出口部分的端部在滑閥主體的外圓周上形成內(nèi)部通道32的排出口33。內(nèi)部通道32的排出口33朝向盲孔13的內(nèi)圓周面且與其間隔。

工作通道閥3的滑閥主體在其外圓周上在滑閥主體的下端部(盲孔底端部)上合適的位置上設(shè)置有密封件35，該密封件的內(nèi)部面密封地緊靠在滑閥主體的外圓周上，且該密封件的外部面密封地緊靠在盲孔13的內(nèi)圓周上。密封件35相對(duì)于工作通道閥3被固定且不移動(dòng)。在工作通道閥3被安裝在盲孔13中時(shí)，密封件35位于工作通道6的遠(yuǎn)端部分6b與工作通道6的近端部分6a之間。

由此，工作通道閥3是可在兩個(gè)切換位置上滑動(dòng)的滑閥。工作通道閥3的移出位置是關(guān)閉位置。工作通道閥3的移動(dòng)進(jìn)入的位置是打開位置。工作通道閥3可通過滑動(dòng)在關(guān)閉位置與打開位置之間切換。在關(guān)閉位置上，工作通道6被中斷。在打開位置上工作通道6是打開的，且可通過工作通道6被吸氣。

圖5A示出關(guān)閉位置。在關(guān)閉位置上，內(nèi)部通道32的朝向盲孔13的內(nèi)圓周面的排出口33不位于對(duì)置于工作通道6的近端部分6a的口部6aa的位置上。內(nèi)部通道32的排出口33例如具有口部密封件，用于密封盲孔13的內(nèi)圓周面上的內(nèi)部通道32的排出口33的邊緣。

通過朝向盲孔底13A推入工作通道閥3且與由此克服盲孔13的內(nèi)圓周上的密封件35的磨擦連接，工作通道閥3的滑閥主體可從關(guān)閉位置移動(dòng)到打開位置。

圖5B示出打開位置。在打開位置上，工作通道閥3的滑閥主體的下部端面 緊靠在盲孔底13A上，其中，在該位置上，指向盲孔13的內(nèi)圓周面的內(nèi)部通道32的排出口33對(duì)置于工作通道6的近端部分6a的口部6aa。由此，在工作通道6的近端部分6a與工作通道6的遠(yuǎn)端部分6b之間可通過內(nèi)部通道32流體連通。由此工作通道6被打開。

優(yōu)選地，控制閥2和/或工作通道閥3是一次使用的一次性閥。優(yōu)選地，控制閥2和/或工作通道閥3由模制的雙成分塑料制成。所述閥由此不構(gòu)成污染風(fēng)險(xiǎn)且不需要昂貴的清潔過程。

圖6示出根據(jù)本發(fā)明具有圖4和圖5的控制閥和工作通道閥的流體塊的使用示例。

控制閥2和工作通道閥3在其運(yùn)行位置上相互平行且相鄰地被設(shè)置在流體塊1中。此外在圖6中示出在流體塊1中的通道的路線。在流體塊1中，氣體引導(dǎo)通道4的遠(yuǎn)端部分4b和液體引導(dǎo)通道5的遠(yuǎn)端部分5b從控制閥2引導(dǎo)且工作通道6的遠(yuǎn)端部分6b從工作通道閥3引導(dǎo)至遠(yuǎn)端側(cè)。在遠(yuǎn)端側(cè)上，流體塊1具有通道的相應(yīng)接頭，其使得各通道可進(jìn)一步引導(dǎo)通過內(nèi)窺鏡操作部件202至導(dǎo)管和至遠(yuǎn)端內(nèi)窺鏡端部。在流體塊1中，氣體引導(dǎo)通道4的近端部分4a和液體引導(dǎo)通道5的近端部分5a從控制閥2引導(dǎo)且工作通道6的近端部分6a從工作通道閥3引導(dǎo)至近端側(cè)。在近端側(cè)上，流體塊1具有通道的相應(yīng)接頭，其使得各通道可進(jìn)一步引導(dǎo)至近端內(nèi)窺鏡插頭。

由此，流體塊1僅具有近端和遠(yuǎn)端通道接頭。因此，流體塊1例如可通過模制方法低成本地被制造。組裝是簡單的。改進(jìn)了內(nèi)窺鏡操作部件202的維護(hù)方便性。

流體塊1可被布置在被構(gòu)建成抓手件的內(nèi)窺鏡操作部件202中，使得流體塊1被內(nèi)窺鏡操作部件202的殼體部分包圍。該內(nèi)窺鏡操作部件202的殼體部分具有匹配流體塊1的內(nèi)部形狀且具有開口，閥2和3的突出部分21、31通過該開口。

流體塊1也可自身形成內(nèi)窺鏡操作部件202的抓手件且相應(yīng)地被模制。如果這樣，不需要額外的殼體。

替選方案

在第一和第二示例中，氣體引導(dǎo)通道4、液體引導(dǎo)通道5和工作通道6被設(shè)置在流體塊1中。所述通道的數(shù)量不受限制。可在一個(gè)流體塊中設(shè)置多個(gè)氣體引導(dǎo)通道和/或多個(gè)液體引導(dǎo)通道和/或多個(gè)工作通道。

在流體塊中，除了氣體引導(dǎo)通道4、液體引導(dǎo)通道5和工作通道6之外，可在遠(yuǎn)端內(nèi)窺鏡軟管端部上設(shè)置有用于一個(gè)或多個(gè)電子儀器的一個(gè)或多個(gè)電導(dǎo)線的一個(gè)或多個(gè)通道，且設(shè)置有用于轉(zhuǎn)向控制用牽引繩的通道。

在第一和第二示例中，在流體塊1中設(shè)置用于控制閥2的盲孔12和用于工作通道閥3的盲孔13。在一替選方案中，在流體塊中的被設(shè)置用于控制閥2和工作通道閥3的孔也可以是通孔。如通過盲孔底在示例中設(shè)置的閥止動(dòng)面可通過在各孔中的橫截面收縮或通過被插入的銷或被插入的圓盤等被設(shè)置。

在另一替選方案中，可設(shè)置不帶有閥止動(dòng)面的通孔。在該情況下，安置在孔中的閥可到達(dá)除操作者側(cè)外的閥位置。

在盲孔中的通道部分4a、4b、5a、5b、6a和6b的位置也可根據(jù)需求且通過適當(dāng)調(diào)整相應(yīng)閥被修改。

在實(shí)施例中，用于閥的孔12和13是圓柱形的。用于閥的孔可具有任意形狀。具有任意外形的閥可造成在流體塊中的匹配該閥外形的橫截面和形狀。

參考標(biāo)記列表

1 流體塊

1a 流體塊配合件

2 控制閥

3 工作通道閥

4 氣體引導(dǎo)通道

4a 近端部分

4b 遠(yuǎn)端部分

4bb 槽

5 液體引導(dǎo)通道

5a 近端部分

5b 遠(yuǎn)端部分

6 工作通道

6a 近端部分

6aa 口部

6d 遠(yuǎn)端部分

12 用于控制閥的盲孔

12A 盲孔底

13 用于工作通道閥的盲孔

13A 盲孔底

21 突出部分

22 空氣排出通道

23 空氣排出通道的外開口

24 空氣排出通道的內(nèi)開口

25 密封件

26 閥端部部分

31 突出部分

32 內(nèi)部通道

33 內(nèi)部通道的排出口

34 內(nèi)部通道的入口

35 密封件

36 閥端部部分

200 內(nèi)窺鏡

201 內(nèi)窺鏡的控制元件

202 內(nèi)窺鏡操作部件

203 用于二級(jí)內(nèi)窺鏡的進(jìn)入接頭

204 進(jìn)入接頭中的工作通道分支

205 用于軟管元件的接頭

F 手指