電動植皮制網(wǎng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電動植皮制網(wǎng)機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架的刀輥和輔助輥，刀輥和輔助輥并列設(shè)置形成用于制網(wǎng)的滾切副，刀輥或/和輔助輥通過電動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動并完成；本發(fā)明采用電機(jī)驅(qū)動，根據(jù)需要采用減速器減速輸出動力或者直接采用減速電機(jī)均可，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)動連續(xù)性，提供穩(wěn)定而均勻的動力源，消除頓挫感，保證制網(wǎng)后的皮片的均勻性，制作過程中不會因刀輥的不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動導(dǎo)致的擴(kuò)皮比例的失真，且工作效率較高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種醫(yī)療器械，特別涉及一種外科手術(shù)中使用的植皮制網(wǎng)機(jī)。 電動植皮制網(wǎng)機(jī)

【背景技術(shù)】
[0002] 植皮制網(wǎng)機(jī)是用于燒傷治療等外科手術(shù)擴(kuò)展皮片的醫(yī)療器械，該器械包括機(jī)架、 刀輥和輔助輥，通過手動驅(qū)動刀輥轉(zhuǎn)動而將皮片切割形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，形成一定比例的擴(kuò)大 面積；利于皮膚植皮后的愈合。
[0003] 現(xiàn)有的制網(wǎng)機(jī)由于結(jié)構(gòu)小巧而簡單，因而普遍采用手動方式為制網(wǎng)機(jī)提供動力； 手動結(jié)構(gòu)雖然簡潔，但是，會發(fā)生手動的頓挫感，對于擴(kuò)皮技術(shù)這種對精度和穩(wěn)定性要求較 高的手術(shù)來說，手動驅(qū)動的不穩(wěn)定性會導(dǎo)致制網(wǎng)后的皮片出現(xiàn)不均勻等問題，甚至對擴(kuò)皮 比例的控制都有不利影響，可控性不好。
[0004] 因此，需要對現(xiàn)有的植皮制網(wǎng)機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，提供穩(wěn)定而均勻的動力源，消除頓挫 感，保證制網(wǎng)后的皮片的均勻性，制作過程中不會因刀輥的不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動導(dǎo)致的擴(kuò)皮比例的 失真，且工作效率較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種電動植皮制網(wǎng)機(jī)，提供穩(wěn)定而均勻的動力源，消除頓挫 感，保證制網(wǎng)后的皮片的均勻性，制作過程中不會因刀輥的不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動導(dǎo)致的擴(kuò)皮比例的 失真，且工作效率較高。
[0006] 本發(fā)明的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架的刀輥和輔助輥，所述刀輥 和輔助輥并列設(shè)置形成用于制網(wǎng)的滾切副，刀輥外圓具有刀刃，與輔助輥配合形成滾切副， 使用時，載有皮片的載片通過刀輥與輔助輥之間，刀輥的刃對皮片形成切割從而形成網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)；根據(jù)不同的刀輥類型配以不同的載片，根據(jù)所需的擴(kuò)皮比例選擇合適的刀輥（間斷 刃刀輥）或者載片（連續(xù)螺紋刃刀輥），實現(xiàn)不同擴(kuò)皮比例，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述； 所述刀輥或/和輔助輥通過電動組件驅(qū)動轉(zhuǎn)動并完成，電驅(qū)動可以只驅(qū)動刀輥或者輔助 輥，也可同時驅(qū)動，均能實現(xiàn)發(fā)明目的；電動組件可采用減速電機(jī)或者電機(jī)結(jié)合減速器實現(xiàn) 動力輸出，避免較大的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致皮片的切割不均勻問題。
[0007] 進(jìn)一步，所述電動組件包括驅(qū)動電機(jī)和減速器；所述輔助輥為筒狀結(jié)構(gòu)，所述減速 器位于輔助輥內(nèi)，減速器的動力輸出端同軸向延伸出輔助輥并與輔助輥或/和刀輥傳動配 合；將減速器設(shè)置于輔助輥內(nèi)，合理利用輥內(nèi)空間，使制網(wǎng)機(jī)本身結(jié)構(gòu)更為緊湊，減小最終 的設(shè)備體積，并使傳動結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定。
[0008] 進(jìn)一步，所述電動組件的動力輸出端與輔助輥以及刀輥均傳動配合，且輔助輥和 刀棍的轉(zhuǎn)動方向相反；
[0009] 進(jìn)一步，減速器為由多組行星輪組件依次傳動配合構(gòu)成的行星減速器組；多組行 星輪組件的內(nèi)齒輪之間固定或一體成形并內(nèi)套于輔助輥，內(nèi)齒輪前端固定連接于一固定支 撐套I，該固定支撐套固定支撐于機(jī)架；所述輔助輥轉(zhuǎn)動配合外套于固定支撐套I，首級行 星輪組件的動力輸入端同軸位于固定支撐套I內(nèi)；
[0010] 進(jìn)一步，末級行星輪組件的動力輸出端形成動力輸出軸，與該動力輸出軸傳動配 合設(shè)有主動齒輪，與該主動齒輪嚙合并與刀輥傳動配合設(shè)有從動齒輪；
[0011] 進(jìn)一步，與動力輸出軸轉(zhuǎn)動配合設(shè)有固定支撐套II，固定支撐套II與內(nèi)齒輪末端 固定連接；所述動力輸出軸通過過渡件與主動齒輪傳動配合，所述輔助輥后端與過渡件傳 動配合；所述過渡件后段形成與機(jī)架轉(zhuǎn)動配合支撐于機(jī)架的軸段，所述主動齒輪傳動配合 安裝于該軸段；輔助輥前端與固定支撐套I之間密封轉(zhuǎn)動配合，輔助輥后端與過渡件之間 密封傳動配合；
[0012] 進(jìn)一步，所述機(jī)架上與刀輥兩端對應(yīng)設(shè)有刀輥座，刀輥兩端分別形成軸頸并支撐 于刀輥座，所述刀輥座上設(shè)有開合式或拆卸式壓蓋并通過壓蓋將軸頸轉(zhuǎn)動配合安裝于刀輥 座；
[0013] 進(jìn)一步，壓蓋具有弧形形內(nèi)面，壓蓋一端鉸接于刀輥座，另一端通過彈性拔銷卡接 于刀輥座后，壓蓋的弧形形內(nèi)面與刀輥座共同形成支撐刀輥座的軸頸的座孔；
[0014] 進(jìn)一步，所述機(jī)架上設(shè)有安裝驅(qū)動電機(jī)并將驅(qū)動電機(jī)動力輸入至首級行星輪組件 的動力輸入端的開口，所述機(jī)架上安裝有用于拆除驅(qū)動電機(jī)后對所述開口進(jìn)行密封封閉的 密封蓋；所述密封蓋可拆卸式密封連接于機(jī)架，或者，密封蓋邊緣通過銷釘鉸接于機(jī)架，使 用時轉(zhuǎn)動覆蓋所述開口后密封固定；
[0015] 進(jìn)一步，所述過渡件前端形成座腔，所述固定支撐套II后段形成縮頸軸段，該縮頸 軸段向后延伸入過渡件的座腔并與該座腔壁之間轉(zhuǎn)動配合。
[0016] 本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，采用電機(jī)驅(qū)動，根據(jù)需要采用減速 器減速輸出動力或者直接采用減速電機(jī)均可，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)動連續(xù)性，提供穩(wěn)定而均勻的 動力源，消除頓挫感，保證制網(wǎng)后的皮片的均勻性，制作過程中不會因刀輥的不穩(wěn)定轉(zhuǎn)動導(dǎo) 致的擴(kuò)皮比例的失真，且工作效率較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0018] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本發(fā)明拆除電機(jī)后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為減速器結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0021] 圖4為壓蓋與刀輥座配合示意圖。

【具體實施方式】
[0022] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明拆除電機(jī)后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為減速 器結(jié)構(gòu)剖視圖，圖4為壓蓋與刀輥座配合示意圖，如圖所示：本實施例的電動植皮制網(wǎng)機(jī)， 包括機(jī)架11、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架11的刀輥12和輔助輥1，所述刀輥12和輔助輥1并列設(shè)置 形成用于制網(wǎng)的滾切副，刀輥12外圓具有刀刃，與輔助輥1配合形成滾切副，且刀輥12和 輔助輥1之間設(shè)定合理的間隙，屬于現(xiàn)有技術(shù)；使用時，載有皮片的載片通過刀輥與輔助輥 之間，刀輥12的刃對皮片形成切割從而形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；根據(jù)不同的刀輥類型配以不同的載 片，根據(jù)所需的擴(kuò)皮比例選擇合適的刀輥（間斷刃刀輥）或者載片（連續(xù)螺紋刃刀輥），實 現(xiàn)不同擴(kuò)皮比例，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；所述刀輥或/和輔助輥通過電動組件驅(qū)動 轉(zhuǎn)動并完成，電驅(qū)動可以只驅(qū)動刀輥12或者輔助輥1，也可同時驅(qū)動，均能實現(xiàn)發(fā)明目的； 電動組件可采用減速電機(jī)或者電機(jī)結(jié)合減速器實現(xiàn)動力輸出，避免較大的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致皮片的 切割不均勻問題。
[0023] 本實施例中，所述電動組件包括驅(qū)動電機(jī)13和減速器；所述輔助輥1為筒狀結(jié) 構(gòu)，所述減速器位于輔助輥1內(nèi)，減速器的動力輸出端同軸向延伸出輔助輥并與輔助輥或/ 和刀輥傳動配合；將減速器設(shè)置于輔助輥內(nèi)，合理利用輥內(nèi)空間，使制網(wǎng)機(jī)本身結(jié)構(gòu)更為緊 湊，減小最終的設(shè)備體積，并使傳動結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定；通過減速輸出動力，輸出低轉(zhuǎn)速和高扭 矩的旋轉(zhuǎn)動力，極大地提高了使用效率，保證了制網(wǎng)后的皮膚的均勻性，提高質(zhì)量。
[0024] 本實施例中，所述電動組件的動力輸出端與輔助輥以及刀輥均傳動配合，且輔助 輥和刀輥的轉(zhuǎn)動方向相反；電動組件的動力輸出端即為減速器的動力輸出端，與輔助輥1 傳動配合，且與刀輥傳動配合，可通過齒輪嚙合副、鏈傳動等傳動方式，輔助輥和刀輥的轉(zhuǎn) 速相等且轉(zhuǎn)動方向相反；刀輥與輔助輥同步反向轉(zhuǎn)動，利于載片的均勻咬入，避免滑移，保 證最終的切割效果；當(dāng)然，二者的外圓線速度可以相等也可以具有一定的速差，速差的存在 還可具有一定的搓切效果，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025] 本實施例中，減速器為由多組行星輪組件依次傳動配合構(gòu)成的行星減速器組，如 圖所示，本實施例為七組；多組行星輪組件的內(nèi)齒輪之間固定或一體成形并內(nèi)套于輔助輥 1，如圖所示，全部的行星輪組件依次以動力傳遞的方式沿軸向布置，動力輸入均為太陽輪， 動力輸出均為行星架，上一級行星架與下一級的太陽輪傳動配合，首級行星輪組件10的太 陽輪由驅(qū)動電機(jī)輸入動力，末級行星輪組件3的行星架輸出動力；全部行星輪組件的內(nèi)齒 輪形成一體形成筒狀的內(nèi)齒輪2,內(nèi)齒輪2前端固定連接于一固定支撐套I 9,當(dāng)然，該固定 支撐套I 9固定支撐于機(jī)架，形成行星輪組件的傳動基礎(chǔ)；所述輔助輥1轉(zhuǎn)動配合外套于固 定支撐套I 9,首級行星輪組件10的動力輸入端同軸位于固定支撐套I 9內(nèi)，如圖所示，首 級行星輪組件10的動力輸入端為太陽輪軸，連接傳動叉組件8 ;結(jié)構(gòu)簡單緊湊，傳動部件隱 藏于輔助輥內(nèi)，形成表面簡單的整體，避免傳動件的污染，并利于整個器械的清洗。
[0026] 本實施例中，末級行星輪組件3的動力輸出端形成動力輸出軸4,與該動力輸出軸 4傳動配合設(shè)有主動齒輪6,與該主動齒輪6哨合并與刀棍傳動配合設(shè)有從動齒輪。
[0027] 本實施例中，與動力輸出軸4轉(zhuǎn)動配合設(shè)有固定支撐套II 5,固定支撐套II 5與 內(nèi)齒輪2末端固定連接，形成兩端支撐，利于內(nèi)齒輪的安裝以及轉(zhuǎn)動件的順暢轉(zhuǎn)動，避免干 擾；所述動力輸出軸4通過過渡件7與主動齒輪6傳動配合，所述輔助輥1后端與過渡件7 傳動配合；所述過渡件7后段形成與機(jī)架轉(zhuǎn)動配合支撐于機(jī)架的軸段，所述主動齒輪傳動 配合安裝于該軸段。
[0028] 本實施例中，輔助輥1前端與固定支撐套I 9之間密封轉(zhuǎn)動配合，輔助輥1后端與 過渡件7之間密封傳動配合；
[0029] 本實施例中，所述機(jī)架11上與刀輥12兩端對應(yīng)設(shè)有刀輥座17,刀輥12兩端分別 形成軸頸并支撐于刀輥座17,所述刀輥座17上設(shè)有開合式或拆卸式壓蓋14并通過壓蓋14 將軸頸轉(zhuǎn)動配合安裝于刀輥座17 ;如圖所示，壓蓋具有弧形形內(nèi)面，壓蓋14為開合式結(jié)構(gòu)， 一端鉸接于刀輥座17,另一端通過彈性拔銷18卡接于刀輥座17后，壓蓋的弧形形內(nèi)面與刀 輥座共同形成支撐刀輥座的軸頸的座孔，當(dāng)然，刀輥座17上設(shè)有與彈性拔銷18對應(yīng)的卡接 孔；需要拆下刀輥12則拔出彈性拔銷18,打開壓蓋14即可，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸容易，利于整個 器械的清洗以及利于更換部件；如圖所示，兩個壓蓋14之間固定連接有連接蓋板16,沿軸 向從上部覆蓋刀輥12,使兩個壓蓋14之間具有剛性連接，從而保證兩個壓蓋14的安裝穩(wěn)定 性同時具有防塵效果；彈性拔銷18的結(jié)構(gòu)為通過具有向內(nèi)的預(yù)緊力的彈簧安裝的拔銷，屬 于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述；由于彈簧的預(yù)緊力，使得拔銷嵌入刀輥座17的孔內(nèi)形成卡接， 需要打開壓蓋時，將彈性拔銷18向外拔出但并不脫離壓蓋，將壓蓋打開，即可拆除刀輥，使 用簡單方便。
[0030] 本實施例中，所述機(jī)架11上設(shè)有安裝驅(qū)動電機(jī)13并將驅(qū)動電機(jī)13動力輸入至首 級行星輪組件10的動力輸入端的開口，所述機(jī)架11上安裝有用于拆除驅(qū)動電機(jī)后對所述 開口進(jìn)行密封封閉的密封蓋15 ;在進(jìn)行器械清洗時，如果不是防水電機(jī)則可拆除電機(jī)，將 密封蓋15密封的方式蓋住開口，防止清洗水進(jìn)入變速器內(nèi)部；所述密封蓋15可拆卸式密 封連接于機(jī)架，或者，密封蓋邊緣通過銷釘鉸接于機(jī)架，使用時轉(zhuǎn)動覆蓋所述開口后密封固 定；如圖所示，該密封蓋14為圓形，邊緣以可轉(zhuǎn)動的方式安裝于機(jī)架11，需要密封時則轉(zhuǎn)動 密封蓋14蓋住開口并進(jìn)行一定的緊固安裝即可，可通過螺釘?shù)葘崿F(xiàn)；如圖所示，首級行星 輪組件的動力輸入端為傳動叉組件，該傳動叉組件8與首級行星輪組件10的太陽輪傳動配 合并與驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸軸向接合傳動，在此不再贅述；如圖所示，為了保持良好的接 合，該傳動叉組件的輸入端為軸向的彈性結(jié)構(gòu)，以便對驅(qū)動電機(jī)的動力輸出端具有良好的 適應(yīng)性。
[0031] 本實施例中，所述過渡件7前端形成座腔，所述固定支撐套II 5后段形成縮頸軸 段，該縮頸軸段向后延伸入過渡件的座腔并與該座腔壁之間轉(zhuǎn)動配合；本結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)動件 與固定件之間互相支撐，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，保證器械的整體性，從而保證使用過程中的穩(wěn)定 性。
[0032] 本發(fā)明中，前指的是安裝驅(qū)動電機(jī)的一側(cè)，后指的是變速器動力輸出的一側(cè)。
[0033] 本發(fā)明中，傳動配合可采用固定連接、花鍵、平鍵等結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動配合可采用徑向軸 承等轉(zhuǎn)動配合結(jié)構(gòu)，在此不再贅述。密封連接可根據(jù)需要采用〇型圈密封、密封墊密封均 可。
[〇〇34] 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技 術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1. 一種電動植皮制網(wǎng)機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架的刀輥和輔助輥，所述刀輥和輔助 輥并列設(shè)置形成用于制網(wǎng)的滾切副，其特征在于：所述刀輥或/和輔助輥通過電動組件驅(qū) 動轉(zhuǎn)動并完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，其特征在于：所述電動組件包括驅(qū)動電機(jī) 和減速器；所述輔助輥為筒狀結(jié)構(gòu)，所述減速器位于輔助輥內(nèi)，減速器的動力輸出端同軸向 延伸出輔助輥并與輔助輥或/和刀輥傳動配合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，其特征在于：所述電動組件的動力輸出端 與輔助輥以及刀輥均傳動配合，且輔助輥和刀輥的轉(zhuǎn)動方向相反。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，其特征在于：減速器為由多組行星輪組件 依次傳動配合構(gòu)成的行星減速器組；多組行星輪組件的內(nèi)齒輪之間固定或一體成形并內(nèi)套 于輔助輥，內(nèi)齒輪前端固定連接于一固定支撐套I，該固定支撐套固定支撐于機(jī)架；所述輔 助輥轉(zhuǎn)動配合外套于固定支撐套I，首級行星輪組件的動力輸入端同軸位于固定支撐套I 內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，其特征在于：末級行星輪組件的動力輸出 端形成動力輸出軸，與該動力輸出軸傳動配合設(shè)有主動齒輪，與該主動齒輪哨合并與刀棍 傳動配合設(shè)有從動齒輪。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，其特征在于：與動力輸出軸轉(zhuǎn)動配合設(shè)有 固定支撐套II，固定支撐套II與內(nèi)齒輪末端固定連接；所述動力輸出軸通過過渡件與主動 齒輪傳動配合，所述輔助輥后端與過渡件傳動配合；所述過渡件后段形成與機(jī)架轉(zhuǎn)動配合 支撐于機(jī)架的軸段，所述主動齒輪傳動配合安裝于該軸段；輔助輥前端與固定支撐套I之 間密封轉(zhuǎn)動配合，輔助輥后端與過渡件之間密封傳動配合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架上與刀輥兩端對應(yīng) 設(shè)有刀輥座，刀輥兩端分別形成軸頸并支撐于刀輥座，所述刀輥座上設(shè)有開合式或拆卸式 壓蓋并通過壓蓋將軸頸轉(zhuǎn)動配合安裝于刀輥座。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，其特征在于：壓蓋具有弧形形內(nèi)面，壓蓋一 端鉸接于刀輥座，另一端通過彈性拔銷卡接于刀輥座后，壓蓋的弧形形內(nèi)面與刀輥座共同 形成支撐刀輥座的軸頸的座孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架上設(shè)有安裝驅(qū)動電 機(jī)并將驅(qū)動電機(jī)動力輸入至首級行星輪組件的動力輸入端的開口，所述機(jī)架上安裝有用于 拆除驅(qū)動電機(jī)后對所述開口進(jìn)行密封封閉的密封蓋；所述密封蓋可拆卸式密封連接于機(jī) 架，或者，密封蓋邊緣通過銷釘鉸接于機(jī)架，使用時轉(zhuǎn)動覆蓋所述開口后密封固定。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電動植皮制網(wǎng)機(jī)，其特征在于：所述過渡件前端形成座腔， 所述固定支撐套II后段形成縮頸軸段，該縮頸軸段向后延伸入過渡件的座腔并與該座腔壁 之間轉(zhuǎn)動配合。
【文檔編號】A61B17/322GK104042307SQ201410307714
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】郭毅軍, 張金彬, 柳長風(fēng), 李洪遠(yuǎn) 申請人:重慶西山科技有限公司