三通閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供構(gòu)造簡單且價格低廉的三通閥。三通閥（1）包括：具備圓柱狀的內(nèi)部空間（10）的外殼（2），該內(nèi)部空間具有一個流入口（20）及兩個流出口（21、22）；以及橡膠制的閥體（3），其具有緊密接觸地收納于圓柱狀的內(nèi)部空間內(nèi)的圓柱狀部（25）。圓柱狀部在內(nèi)部空間內(nèi)能夠在第一位置、和相對于該第一位置在圓柱狀部的軸向（S）上進行滑動移動后的第二位置之間往返移動。在圓柱狀部的周表面形成有：第一連通槽（31），當該圓柱狀部處于第一位置時，該第一連通槽用于使流入口與一方的流出口（21）連通；以及第二連通槽（32），當該圓柱狀部處于第二位置時，該第二連通槽用于使流入口與另一方的流出口（22）連通。
【專利說明】三通閥【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及三通閥。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，作為醫(yī)療器械用的三通閥，已知專利文獻1、2所記載的三通閥。例如，使閥體在外殼內(nèi)進退，由此來切換形成于外殼的流路。
[0003]專利文獻1:日本特許2889358號公報
[0004]專利文獻2:日本特許2590379號公報
[0005]然而，不管是專利文獻1、還是專利文獻2的三通閥，為了將部件之間或流路之間封閉，所需零件數(shù)量增多，且構(gòu)造復雜。其結(jié)果，導致制造成本的提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于這種現(xiàn)有技術(shù)而完成的，其目的在于提供一種構(gòu)造簡單且價格低廉的三通閥。
[0007]技術(shù)方案I所記載的發(fā)明涉及三通閥，其特征在于，包括:外殼，該外殼具備圓柱狀的內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間具有一個流入口及兩個流出口 ；以及橡膠制的閥體，該閥體具有以與上述圓柱狀的 內(nèi)部空間內(nèi)緊密接觸的方式收納于該內(nèi)部空間內(nèi)的圓柱狀部，上述圓柱狀部在上述內(nèi)部空間內(nèi)能夠在第一位置與第二位置之間進行往返移動，其中，上述第二位置為相對于上述第一位置在上述圓柱狀部的軸向上進行滑動移動后的位置，在上述圓柱狀部的周表面形成有:第一連通槽，當上述圓柱狀部處于上述第一位置時，該第一連通槽用于使上述流入口與上述兩個流出口中的一方的流出口連通；以及第二連通槽，當上述圓柱狀部處于上述第二位置時，該第二連通槽用于使上述流入口與上述兩個流出口中的另一方的流出口連通。
[0008]技術(shù)方案2所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案I所記載的三通閥中，上述圓柱狀的內(nèi)部空間具有:圓形的內(nèi)周面；以及圓板狀的內(nèi)端面，該內(nèi)端面設(shè)置成將上述內(nèi)周面的軸向一端側(cè)封堵。
[0009]技術(shù)方案3所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案2所記載的三通閥中，上述第一位置為上述圓柱狀部的一端面與上述內(nèi)部空間的內(nèi)端面緊密接觸的位置，上述第二位置為上述圓柱狀部的一端面相對于上述內(nèi)部空間的內(nèi)端面離開規(guī)定距離的位置。
[0010]技術(shù)方案4所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案3所記載的三通閥中，上述第一連通槽包括沿著上述圓柱狀部的周表面在周向上延伸的槽，上述第二連通槽包括沿著上述圓柱狀部的周表面在軸向上延伸的槽。
[0011 ] 技術(shù)方案5所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案4所記載的三通閥中，上述第一連通槽與上述第二連通槽，在上述圓柱狀部的周表面的規(guī)定位置且在交叉方向上連接。
[0012]技術(shù)方案6所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案4所記載的三通閥中，上述第一連通槽與上述第二連通槽在上述圓柱狀部的周表面不具有相連的部分。[0013]技術(shù)方案7所記載的發(fā)明,在技術(shù)方案I~6中任一方案所記載的三通閥中，上述第一連通槽及上述第二連通槽是截面形狀呈半圓形或者矩形狀的槽。
[0014]技術(shù)方案8所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案2所記載的三通閥中，上述流入口在上述內(nèi)周面的規(guī)定的位置形成為入口從上述內(nèi)部空間露出，上述兩個流出口中的一方，在上述內(nèi)周面的與上述流入口的入口大致相隔180°的一側(cè)的、規(guī)定的位置，形成為出口從內(nèi)周面露出，上述兩個流出口中的另一方，在上述內(nèi)端面的規(guī)定的位置，形成為出口從上述內(nèi)部空間露出。
[0015]技術(shù)方案9所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案I~8中任一方案所記載的三通閥中，上述橡膠制的閥體具備軸，該軸從該閥體的與上述一端面相反的一側(cè)的端面中央突出、且與閥體形成一體。
[0016]技術(shù)方案10所記載的發(fā)明,在技術(shù)方案I~9中任一方案所記載的三通閥中，上述橡膠制的閥體由EPDM、FKM及FFKM中的任一種材料形成。
[0017]技術(shù)方案11所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案10所記載的三通閥中，至少對上述橡膠制的閥體的上述圓柱狀部的周面實施低摩擦化的表面處理。
[0018]技術(shù)方案12所記載的發(fā)明，在技術(shù)方案I~11中任一方案所記載的三通閥中，從上述流入口流入并從上述兩個流出口中的任一流出口流出的流體為醫(yī)療用藥液。
[0019]根據(jù)技術(shù)方案I所記載的發(fā)明，對于橡膠制的閥體的圓柱狀部而言，使其以被收納于外殼的內(nèi)部空間的狀態(tài)在第一位置與第二位置之間進行往返移動，由此能夠切換外殼的內(nèi)部空間的流入口與兩個流出口之間的連通關(guān)系。由于在閥體自身設(shè)置有將內(nèi)部空間的流入口與兩個流出口相連的連通槽，所以能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)造簡單的三通閥，其結(jié)果，能夠降低三通閥的制造成本，其中，上述閥體用于對內(nèi)部空間的流入口與兩個流出口之間進行封閉并且切換它們之間的流路。
[0020]根據(jù)技術(shù)方案2所記載的發(fā)明，通過將內(nèi)部空間設(shè)為杯狀，能夠利用簡單的構(gòu)造對其進行封閉。
[0021]根據(jù)技術(shù)方案3所記載的發(fā)明，當閥體處于第一位置時，能夠?qū)㈤y體的圓柱狀部的一端面與外殼的內(nèi)端面之間封閉。
[0022]根據(jù)技術(shù)方案4所記載的發(fā)明，由于第一連通槽沿周向延伸、且第二連通槽沿軸向延伸，因此例如能夠?qū)⒁环降牧鞒隹谂渲糜趦?nèi)部空間的內(nèi)周面，將另一方的流出口配置于內(nèi)部空間的內(nèi)端面。
[0023]根據(jù)技術(shù)方案5所記載的發(fā)明，由于第一連通槽與第二連通槽彼此連通，因此能夠?qū)⒘魅肟谂c兩個連通槽相互連通。其結(jié)果，例如能夠一邊逐漸打開一方的流出口一邊逐漸關(guān)閉另一方的流出口。
[0024]根據(jù)技術(shù)方案6所記載的發(fā)明，由于第一連通槽及第二連通槽彼此獨立地形成，因此能夠以簡單的構(gòu)造將其封閉。
[0025]根據(jù)技術(shù)方案7所記載的發(fā)明，只要是截面呈半圓形或者矩形的第一連通槽及第二連通槽，就能夠容易形成。
[0026]根據(jù)技術(shù)方案8所記載的發(fā)明，通過將流入口及兩個流出口配置于前述的規(guī)定的位置，能夠簡化外殼的構(gòu)造。
[0027]根據(jù)技術(shù)方案9所記載的發(fā)明，例如能夠利用螺線管并經(jīng)由軸而驅(qū)動橡膠制的閥體。
[0028]根據(jù)技術(shù)方案10所記載的發(fā)明，只要是由EPDM、FKM或FFKM制成，就能夠提高閥體的耐藥性，因此能夠提供可以應(yīng)用于醫(yī)療用途的三通閥。
[0029]根據(jù)技術(shù)方案11所記載的發(fā)明，通過對閥體實施低摩擦化的表面處理，即便在例如為了提高閥體與外殼之間的封閉性而使該閥體與外殼相互緊密接觸的狀態(tài)下，也能夠使橡膠制的閥體在外殼內(nèi)順暢地進行往返移動。換言之，能夠以簡單的構(gòu)造實現(xiàn)高封閉性及可靠的動作。
[0030]根據(jù)技術(shù)方案12所記載的發(fā)明，能夠?qū)⑵溆米麽t(yī)療器械用的三通閥。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明的一實施方式的三通閥I的局部剖視圖，示出了閥體3處于第一位置時的情況。
[0032]圖2為三通閥I的局部剖視圖，示出了閥體3處于第二位置時的情況。
[0033]圖3為閥體3的四面圖。
[0034]圖4為作為第一變形例的閥體3A的立體圖。
[0035]圖5為作為第二變形例的閥體3B的立體圖。 [0036]圖6為作為第 三變形例的閥體3C的立體圖。
[0037]圖7為作為第四變形例的閥體3D的立體圖。
[0038]圖8為三通閥ID的局部剖視圖，示出了閥體3D處于第一位置時的情況。
[0039]圖9為三通閥ID的局部剖視圖，示出了閥體3D處于第二位置時的情況。
[0040]附圖標記說明:
[0041]1、1D…三通閥;2、2D…外殼;3、3A、3B、3C、3D…閥體；4…軸;10…內(nèi)部空間內(nèi)周面；12...內(nèi)端面；20...流入口 ；21...第一流出口(一方的流出口)；22…第二流出口(另
一方的流出口);25…圓柱狀部；27----端面；31、31A、31B、31C、31D…第一連通槽；32、32A、
32B、32C、32D…第二連通槽軸向。
【具體實施方式】
[0042]以下，參照附圖對本發(fā)明的一實施方式進行詳細說明。
[0043]圖1為本發(fā)明的一實施方式的三通閥I的局部剖視圖，示出了閥體3處于第一位置時的情況。圖2為三通閥I的局部剖視圖，示出了閥體3處于第二位置時的情況。圖3為閥體3的四面圖。
[0044]參照圖1，三通閥I具有近似筒狀的外殼2、和用于在外殼2內(nèi)切換流體的流動狀態(tài)的閥體3。閥體3呈圓柱形狀，能夠沿著其軸向S在外殼2內(nèi)進行滑動移動，從而在圖1所示的第一位置與圖2所示的第二位置之間進行往返運動。在閥體3的端部，設(shè)有用于使該閥體3進行往返移動的軸4。作為驅(qū)動源的螺線管5與該軸連接。
[0045]電磁閥6構(gòu)成為包括三通閥I及螺線管5。通過對螺線管5通電或者停止通電，能夠切換外殼I內(nèi)的流路。例如在醫(yī)療用檢查裝置等醫(yī)療用器械中，三通閥I被用來控制醫(yī)療用藥液等流體的流量、或者切換流體的流路。
[0046]外殼2例如由合成樹脂、金屬等硬質(zhì)材料形成。在外殼2內(nèi)，形成有一端被封堵的帶底圓柱狀的內(nèi)部空間10。另外，作為與該內(nèi)部空間10連通的流路，形成有流入路15、第一流出路16以及第二流出路17。
[0047]內(nèi)部空間10具有圓形的內(nèi)周面11、和以封堵該內(nèi)周面11的軸向S的一端側(cè)的方式設(shè)置的圓板狀的內(nèi)端面12。在內(nèi)部空間10的敞開側(cè)的端部設(shè)有擴徑室13。擴徑室13的內(nèi)徑大于內(nèi)部空間10的內(nèi)徑。
[0048]流入路15能夠使流體從外部向內(nèi)部空間10流通。流入路15將作為其端部的流入口 20開口設(shè)置于內(nèi)部空間10的內(nèi)周面11的規(guī)定位置。
[0049]第一流出路16能夠使流體從內(nèi)部空間10向外部流通。第一流出路16具有第一流出口 21并將該第一流出口 21作為其內(nèi)部空間10側(cè)的端部。在內(nèi)周面11的、與流入口20大致相隔180°的一側(cè)的規(guī)定的位置，第一流出口 21以從內(nèi)部空間10露出的方式而開口。第一流出口 21在軸向S上配置于與流入口 20不同的位置，例如配置在比流入口 20靠內(nèi)端面12的位置。
[0050]第二流出路17設(shè)置成獨立于第一流出路16，能夠使流體從內(nèi)部空間10向外部流通。第二流出路17具有第二流出口 22并將該第二流出口 22作為其內(nèi)部空間10側(cè)的端部。在內(nèi)端面12的規(guī)定位置、例如在內(nèi)端面的中心，第二流出口 22以從內(nèi)部空間10露出的方式而開口。作為上述的規(guī)定位置，只要是在軸向S上觀察時使得第二流出口 22與閥體3的后述的第二連通槽32的端部不在任何局部彼此重疊的位置即可。
[0051]閥體3具有圓柱狀部25、和圓板狀的凸緣部26。圓柱狀部25和凸緣部26由橡膠材料形成為一體。
[0052]圓柱狀部25以與外殼2的內(nèi)部空間10的周面彼此緊密接觸的方式被收納于該內(nèi)部空間10內(nèi)，并且上述周面彼此之間被封閉。
[0053]凸緣部26設(shè)在圓柱狀部25的軸向S上的處于與一端面27相反的一側(cè)的端部。凸緣部26以與外殼2的擴徑室13的周面彼此緊密接觸的方式被收納于該擴徑室13，并且凸緣部26的周面與擴徑室13的周面之間被封閉。
[0054]參照圖3，在閥體3的圓柱狀部25的周表面形成有第一連通槽31及第二連通槽32。
[0055]第一連通槽31包括沿著圓柱狀部25的周表面在周向上延伸的槽。當在第一連通槽31延伸的方向上對該第一連通槽31進行剖切時，該第一連通槽31的截面形狀形成為半圓形，但也可以如后述那樣形成為矩形。
[0056]具體而言，第一連通槽31沿周向呈環(huán)狀地連續(xù)延伸，并形成為圍繞圓柱狀部25的橢圓形狀。圓柱狀部25的圓筒狀的周表面、與相對于圓柱狀部25的軸線傾斜交叉的平面所成的交線構(gòu)成該橢圓形。對于第一連通槽31而言，在軸向S上距離一端面27最遠的部分、以及軸向S上距離一端面27最近的部分，其沿著周向延伸，而在上述兩個部分之間，其相對于周向傾斜地延伸。
[0057]第二連通槽32由沿著圓柱狀部25的周表面在軸向S上筆直地延伸的槽構(gòu)成，在軸向S上自一端面27起以規(guī)定長度延伸。對于第二連通槽32而言，其在一端面27敞開，在軸向S上與一端面27相反的一側(cè)的端部，其與第一連通槽31在交叉方向上連接并相互連通。當在第一連通槽32延伸的方向上對該第二連通槽32進行剖切時，該第二連通槽32的截面形狀形成為半圓形，但也可以如后述那樣形成為矩形。[0058]參照圖1對電磁閥6的動作進行說明。三通閥I被螺線管5驅(qū)動。螺線管5具有:線圈35 ;通電時能夠朝進入到線圈35內(nèi)的位置移動的可動芯體(可動鐵芯)36 ;以及作為施力部件的彈簧37，該彈簧37用于在非通電時使可動芯36返回到從線圈35突出的位置。
[0059]在未對線圈35通電的狀態(tài)下，可動芯體36配置于從線圈35突出的位置。此時，三通閥I的閥體3位于第一位置。在第一位置，圓柱狀部25的一端面27與內(nèi)部空間10的內(nèi)端面12緊密接觸，從而將它們彼此間封閉。另外，凸緣部26的端面與擴徑室13的端面相互緊密接觸，從而將它們彼此間封閉。
[0060]此時，流入口 20和與其對應(yīng)的第一連通槽31的端部以彼此能夠連通的方式對置。另外，第一流出口 21和與其對應(yīng)的第一連通槽31的端部以彼此能夠連通的方式對置。這樣，第一連通槽31將流入口 20與第一流出口 21連通。流體從流入路15經(jīng)過第一連通槽31而向第一流出路16流通。
[0061]另一方面，在第一位置，流入口 20和與其對應(yīng)的第二連通槽31的端部在軸向S上相互分離。另外，外殼2的內(nèi)端面12與閥體3的一端面27緊密接觸，從而它們彼此間被封閉。第二流出口 22被閥體3的一端面27封堵，處于一端面27側(cè)的第二連通槽32的端部被外殼2的內(nèi)端面12封堵。因此，在第一位置，流體雖然從流入口 20經(jīng)由第一連通槽31還流入第二連通槽32，但由于第二連通槽32并未與第二流出路17連通，所以流體不向第二流出路17流通。
[0062]參照圖2，通過對線圈35通電，能夠使可動芯體36向進入到線圈35內(nèi)的位置進行滑動位移。由此，三通閥I的閥體3向第二位置位移。在第二位置，圓柱狀部25的一端面27與內(nèi)部空間10的內(nèi)端面12分離規(guī)定距離。另外，凸緣部26的端面與擴徑室13的端面分離規(guī)定距離。
[0063]此時，流入口 20和與其對應(yīng)的第二連通槽32的端部以彼此能夠連通的方式對置。另外，經(jīng)由外殼2的內(nèi)端面12與閥體3的一端面27之間的部位而使得第二連通槽32與第二流出口 22能夠相互連通。流體從流入路15經(jīng)過第二連通槽32向第二流出路17流通。
[0064]另一方面，在第二位置，流入口 20和與其對應(yīng)的第一連通槽31的端部在軸向S上相互分離。另外，第一流出口 31和與其對應(yīng)的第一連通槽31的端部，在軸向S上相互分離規(guī)定距離。對于該規(guī)定距離，優(yōu)選為第一流出口 21在軸向S上的最大尺寸的一半以上的距離。由此，第一流出口 31與第一連通槽31無法相互連通。因此，在第二位置，流體雖然從流入口 20經(jīng)由第二連通槽32還向第一連通槽31流入，但卻不向第一流出路16流通。
[0065]這樣，通過使橡膠制的閥體3的圓柱狀部25在被收納于外殼2的內(nèi)部空間10的狀態(tài)下往返移動于第一位置與第二位置之間，能夠切換外殼2的內(nèi)部空間10的流入口 20與兩個流出口 21、22之間的連通關(guān)系。由于在閥體3本身設(shè)有將流入口 20與兩個流出口21、22相連的連通槽31、32，因此能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)造簡單的三通閥1，其結(jié)果，能夠降低三通閥I的制造成本，其中，上述閥體3用于對內(nèi)部空間10的流入口 20與兩個流出口 21、22之間進行封閉并切換它們之間的流路。
[0066]另外，由于是在橡膠制的閥體3的外周面形成第一連通槽31及第二連通槽32，因此能夠容易地形成這些溝，并且還能簡化外殼2的構(gòu)造。
[0067]另外，通過將內(nèi)部空間10形成為杯狀，能夠以簡單的構(gòu)造對其進行封閉。
[0068]另外，當閥體3處于第一位置時，通過使閥體3的圓柱狀部25的一端面27與外殼2的內(nèi)端面12緊密接觸，能夠?qū)⑺鼈冎g封閉。
[0069]另外，通過使第一連通槽31沿周向延伸、且使第二連通槽32沿軸向S延伸，例如能夠?qū)⒁环降牧鞒隹?21配置于內(nèi)部空間10的內(nèi)周面11，并能夠?qū)⒘硪环降牧鞒隹?22配置于內(nèi)部空間10的內(nèi)端面12。
[0070]另外，由于第一連通槽31與第二連通槽32彼此連通，因此從流入口 20流入的流體能夠流入到第一連通槽31及第二連通槽32這兩個槽。因此，例如當使閥體3從第一位置向第二位置移動時，在一邊逐漸打開第二流出口 22 —邊逐漸關(guān)閉第一流出口 21的期間內(nèi)，能夠使流體通過第一流出口 21及第二流出口 22這兩個流出口流通。
[0071]另外，由于第一連通槽31及第二連通槽32是其截面形狀呈半圓形的槽，因此能夠容易地形成第一連通槽31及第二連通槽32。尤其是由于截面呈半圓形的第一連通槽31及第二連通槽32位于圓柱狀部25的周面上，因此能夠輕松地對帶連通槽31、32的閥體3進行模具成型。因此能夠簡化模具的構(gòu)造，從而能夠降低制造成本。
[0072]例如，當將第一連通槽31設(shè)為截面的曲率半徑Rl在閥體3的圓柱狀部25的直徑Dl的五分之一以下的半圓形時，能夠輕松地對橡膠制的閥體3進行成型，從而能夠降低制造成本((5 * Rl)蘭(D1)。參照圖3 (a)。)。對于第二連通槽32也一樣。
[0073]另外,通過將流入口 20及第一流出口 21配置于內(nèi)周面11的互為相反側(cè)的位置，并且將第二流出口 22配置于內(nèi)端面12，能夠簡化外殼2的構(gòu)造。
[0074]另外，通過將金屬制的軸4 一體地設(shè)置于橡膠制的閥體3，例如能夠利用螺線管5并經(jīng)由軸4來驅(qū)動橡膠 制的閥體3。
[0075]軸4由金屬等硬質(zhì)材料形成。軸4的規(guī)定長度的部分從閥體3的與一端面27相反的一側(cè)的端面的中央沿著軸向S突出，軸4的剩余部分埋設(shè)于閥體3內(nèi)。
[0076]為了使軸4與閥體3 —體化，例如當利用橡膠并通過模具來形成閥體3時，在軸4的被埋設(shè)的部分涂覆粘接劑，并且，在將該軸4的被埋設(shè)的部分插入到模具內(nèi)的狀態(tài)下，在模具內(nèi)對橡膠進行硫化成型，由此而對閥體3進行成型。由此，能夠?qū)⑤S4與橡膠制的閥體3粘接。
[0077]橡膠制的閥體3優(yōu)選由EPDM (三元乙丙橡膠橡膠)、FKM (偏二氟乙烯類氟橡膠)及FFKM (四氟乙烯一全氟乙烯基醚類氟橡膠)中的任意材料形成。這種情況下，由于能夠提高閥體3的耐藥性，因此能夠提供能夠可以應(yīng)用于醫(yī)療用途的三通閥I。其中，對于耐藥性而言，F(xiàn)KM的耐藥性強于EPDM的耐藥性，F(xiàn)FKM的耐藥性強于FKM的耐藥性。
[0078]另外，若將閥體3應(yīng)用于耐藥性方面并不構(gòu)成問題的用途，則還可以將天然橡膠、NBR (丁腈橡膠)等普通的橡膠材料用于閥體3。
[0079]至少對橡膠制的閥體3的圓柱狀部25的周面實施低摩擦化的表面處理。例如，實施氯化處理、表面處理等。由此，能夠降低閥體3的滑動移動時的摩擦阻力。進而，即便是在為了提高閥體3與外殼2之間的封閉性而使其相互緊密接觸的狀態(tài)下，也能夠使橡膠制的閥體3在外殼2內(nèi)順暢地進行往返移動。換言之，能夠以簡單的構(gòu)造實現(xiàn)高封閉性和可靠的動作。
[0080]另外，對于本實施方式，還能夠想到如下變形例。在以下的說明中，以這些變形例與前述實施方式的不同點為中心進行說明。此外，其他結(jié)構(gòu)與前述實施方式中的結(jié)構(gòu)相同。
[0081]例如，可以使用圖4所示的閥體3A、圖5所示的閥體3B、圖6所示的閥體3C來替代閥體3。另外，還可以使用圖7~圖9所示的閥體3D及外殼2D來替代閥體3。
[0082]圖4是作為第一變形例的閥體3A的立體圖。圖5是作為第二變形例的閥體3B的立體圖。圖6是作為第三變形例的閥體3C的立體圖。
[0083]如圖4所示，第一連通槽31A與第二連通槽32A可以不具有在閥體3A的圓柱狀部25的周表面相連的部分。這種情況下，能夠以簡單的構(gòu)造將第一連通槽31A與第二連通槽32A之間封閉。
[0084]另外，如圖5所示，第一連通槽31B可以是在閥體3B的周向上以規(guī)定長度(例如，相當于半周的長度)形成的具有端部的槽。
[0085]另外，如圖5所示，可以將第一連通槽31B及第二連通槽32B的端部的形狀形成為矩形。
[0086]另外，如圖6所示，第一連通槽31C可以包括將閥體3C傾斜地貫通的貫通孔。
[0087]另外，如圖6所示，第二連通槽32C可以是截面形狀呈矩形狀的槽。由此，能夠容易地形成第二連通槽32C。
[0088]此外，可以將前述的各閥體3、3A、3B、3C的特征應(yīng)用于其他閥體。另外，還可以將前述的第一及第二連通槽的特征應(yīng)用于其他實施方式、變形例的第一及第二連通槽。另外，還可以將其應(yīng)用于后述的閥體、連通槽。
[0089]圖7是作為第四變形例的閥體3D的立體圖。圖8是三通閥ID的局部剖視圖，示出了閥體3D處于第一位置時的情況。圖9是三通閥ID的局部剖視圖，示出了閥體3D處于第二位置時的情況。
[0090]參照圖7，閥體3D具有第一連通槽31D及第二連通槽32D。第一連通槽31D及第二連通槽32D均沿周向延伸成不具有端部的環(huán)狀，且在圓周面上形成為橢圓形。包括第一連通槽31D延伸而成的橢圓形的平面、與包括第二連通槽32D延伸而成的橢圓形的平面，相對于閥體3的軸向S彼此朝相反方向傾斜。另外，與該閥體3D對應(yīng)地使用了外殼2D。該外殼2D的內(nèi)周面11在軸向S的兩側(cè)敞開，在軸向S上互不相同的位置具有第一流出口 21及第二流出口 22。
[0091]參照圖8，當處于第一位置時，流入口 20與第一連通槽31D以能夠連通的方式對置，第一流出口 21與第一連通槽31D以能夠連通的方式對置。另一方面，流入口 20與第二連通槽32D在軸向S上分離而無法連通，第二流出口 22與第二連通槽32D在軸向上分離而無法連通。
[0092]參照圖9，當處于第二位置時，流入口 20與第二連通槽32D以能夠連通的方式對置，第二流出口 22與第二連通槽32D以能夠連通的方式對置。另一方面，流入口 20與第二連通槽3ID在軸向S上分離而無法連通，第一流出口 21與第一連通槽3ID在軸向上分離而無法連通。
[0093]另外，還想到了在各閥體中廢棄軸4、凸緣部26的方案。另外，還可以使用螺線管以外的直動式驅(qū)動源來驅(qū)動三通閥。
[0094]除此之外，能夠在權(quán)利要求書所記載的事項的范圍內(nèi)實施各種設(shè)計變更。
【權(quán)利要求】
1.一種三通閥，其特征在于， 所述三通閥包括: 外殼，該外殼具備圓柱狀的內(nèi)部空間，該內(nèi)部空間具有一個流入口及兩個流出口；以及橡膠制的閥體，該閥體具有以與所述圓柱狀的內(nèi)部空間內(nèi)緊密接觸的方式收納于該內(nèi)部空間內(nèi)的圓柱狀部， 在所述內(nèi)部空間內(nèi)，所述圓柱狀部能夠在第一位置與第二位置之間進行往返移動，所述第二位置是相對于所述第一位置在所述圓柱狀部的軸向上進行滑動移動后的位置， 在所述圓柱狀部的周表面形成有:第一連通槽，當所述圓柱狀部處于所述第一位置時，該第一連通槽用于使所述流入口與所述兩個流出口中的一方的流出口連通；以及第二連通槽，當所述圓柱狀部處于所述第二位置時，該第二連通槽用于使所述流入口與所述兩個流出口中的另一方的流出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三通閥，其特征在于， 所述圓柱狀的內(nèi)部空間具有:圓形的內(nèi)周面；以及圓板狀的內(nèi)端面，該內(nèi)端面設(shè)置成將所述內(nèi)周面的軸向一端側(cè)封堵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通閥，其特征在于， 所述第一位置是所述圓柱狀部的一端面與所述內(nèi)部空間的內(nèi)端面緊密接觸的位置，所述第二位置是所述圓柱狀部的一端面相對于所述內(nèi)部空間的內(nèi)端面離開規(guī)定距離的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三通閥，其特征在于， 所述第一連通槽包括沿著所述圓柱狀部的周表面而在周向上延伸的槽， 所述第二連通槽包括沿著所述圓柱狀部的周表面而在軸向上延伸的槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三通閥，其特征在于， 所述第一連通槽與所述第二連通槽，在所述圓柱狀部的周表面的規(guī)定位置、且在交叉方向上連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的三通閥，其特征在于， 所述第一連通槽與所述第二連通槽在所述圓柱狀部的周表面不具有相連的部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項所述的三通閥，其特征在于， 所述第一連通槽及所述第二連通槽是截面形狀呈半圓形或者矩形狀的槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三通閥，其特征在于， 所述流入口在所述內(nèi)周面的規(guī)定的位置形成為入口從所述內(nèi)部空間露出， 所述兩個流出口中的一方，在所述內(nèi)周面的與所述流入口的入口大致隔開180°的一側(cè)的、規(guī)定的位置，形成為出口從內(nèi)周面露出， 所述兩個流出口中的另一方在所述內(nèi)端面的規(guī)定的位置形成為出口從所述內(nèi)部空間露出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項所述的三通閥，其特征在于， 所述橡膠制的閥體具備軸，該軸從該閥體的與所述一端面相反的一側(cè)的端面中央突出、且與閥體形成一體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~9中任一項所述的三通閥，其特征在于， 所述橡膠制的閥體由EPDM、FKM及FFKM中的任一種材料形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的三通閥，其特征在于，至少對所述橡膠制的閥體的所述圓柱狀部的周面實施低摩擦化的表面處理。
12.根據(jù)權(quán)利要求1~11中任一項所述的三通閥，其特征在于，從所述流入口流入并從所述兩個流出口中的任一流出口流出的流體為醫(yī)療用藥液。
【文檔編號】A61M39/22GK103830837SQ201310206631
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】石丸毅 申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社