專(zhuān)利名稱(chēng)：一種管道與容器的滅菌系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滅菌設(shè)備，具體涉及一種管道與容器的滅菌系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在藥品、食品、化工生產(chǎn)中，壇壇罐罐用得很多，分別用管道閥門(mén)，儀表連接起來(lái)，組成一個(gè)生產(chǎn)單元。對(duì)它的消毒，傳統(tǒng)方法中比較好的是用酒精浸泡、化學(xué)熏蒸等。反應(yīng)罐，貯存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿(mǎn)酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完畢后，再將酒精放掉，但在轉(zhuǎn)彎抹角處，儀表閥門(mén)的接頭處，還會(huì)有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮?dú)獯担钡酱蹈蔀橹?。酒精用量多，消毒時(shí)間長(zhǎng)，操作過(guò)程復(fù)雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問(wèn)題，都很費(fèi)力
實(shí)用新型內(nèi)容
實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低，滅菌過(guò)程簡(jiǎn)單，效果好，且結(jié)構(gòu)可靠的管道與容器的臭氧滅菌系統(tǒng)。技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的一種管道與容器的滅菌系統(tǒng)，包括可移動(dòng)底座、氣源處理系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器和智能控制裝置，所述氣源處理系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器和智能控制裝置安裝在所述可移動(dòng)底座上，所述臭氧發(fā)生器的臭氧輸出管路上依次設(shè)置有止回閥和壓差計(jì)，所述氣源處理系統(tǒng)與臭氧發(fā)生器連接的管路上依次設(shè)置有減壓閥和電磁閥，所述壓差計(jì)和電磁閥分別與所述智能控制裝置相連接。進(jìn)一步，所述氣源處理系統(tǒng)包括通過(guò)管路依次連接的空壓機(jī)、油水分離器、主管過(guò)濾器、冷凍干燥機(jī)、精密除油過(guò)濾器、吸附干燥機(jī)和精密除塵過(guò)濾器。進(jìn)一步，所述智能控制裝置設(shè)置有報(bào)警器。進(jìn)一步，該系統(tǒng)還包括有用于檢測(cè)帶滅菌的管道或容器內(nèi)臭氧壓力的壓力表，所述壓力表設(shè)置在待滅菌的管道或容器內(nèi)，且與智能控制裝置連接。進(jìn)一步，該系統(tǒng)還包括尾氣處理器，所述尾氣處理器與待滅菌的管道或容器的排氣口連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是本實(shí)用新型所述的管道與容器的滅菌系統(tǒng)滅菌成本低，滅菌操作過(guò)程簡(jiǎn)單，效果好且結(jié)構(gòu)可靠。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。如圖I所示的管道和容器的滅菌系統(tǒng)，包括可移動(dòng)底座I、氣源處理系統(tǒng)2、臭氧發(fā)生器3、用于檢測(cè)帶滅菌的管道或容器內(nèi)臭氧壓力的壓力表、尾氣處理器和智能控制系統(tǒng)，所述氣源處理系統(tǒng)2包括空壓機(jī)、油水分離器、主管過(guò)濾器、冷凍干燥機(jī)、精密除油過(guò)濾器、吸附干燥機(jī)、精密除塵過(guò)濾器，所述空壓機(jī)、油水分離器、主管過(guò)濾器、冷凍干燥機(jī)、精密除油過(guò)濾器、吸附干燥機(jī)、精密除塵過(guò)濾器、臭氧發(fā)生器和智能控制裝置安裝在所述可移動(dòng)底座I上，所述空壓機(jī)、油水分離器、主管過(guò)濾器、冷凍干燥機(jī)、精密除油過(guò)濾器、吸附干燥機(jī)、精密除塵過(guò)濾器、臭氧發(fā)生器3通過(guò)管路依次連接，所述臭氧發(fā)生器3的臭氧輸出管路上依次設(shè)置有止回閥4和壓差計(jì)5，所述氣源處理系統(tǒng)與臭氧發(fā)生器連接的管路上依次設(shè)置有減壓閥6、調(diào)壓過(guò)濾器7和電磁閥8，所述空壓機(jī)、油水分離器、主管過(guò) 濾器、冷凍干燥機(jī)、精密除油過(guò)濾器、吸附干燥機(jī)、精密除塵過(guò)濾器、臭氧發(fā)生器、壓差計(jì)5及電磁閥8分別與智能控制裝置相連接，所述壓力表設(shè)置在待滅菌的管道或容器內(nèi)，且與智能控制裝置連接，所述尾氣處理器與待滅菌的管道或容器的排氣口連接。如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
權(quán)利要求1.一種管道與容器的滅菌系統(tǒng)，包括可移動(dòng)底座、氣源處理系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器和智能控制裝置，所述氣源處理系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器和智能控制裝置安裝在所述可移動(dòng)底座上，其特征在于，所述臭氧發(fā)生器的臭氧輸出管路上依次設(shè)置有止回閥和壓差計(jì)，所述氣源處理系統(tǒng)與臭氧發(fā)生器連接的管路上依次設(shè)置有減壓閥和電磁閥，所述壓差計(jì)和電磁閥分別與所述智能控制裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的管道與容器的滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源處理系統(tǒng)包括通過(guò)管路依次連接的空壓機(jī)、油水分離器、主管過(guò)濾器、冷凍干燥機(jī)、精密除油過(guò)濾器、吸附干燥機(jī)和精密除塵過(guò)濾器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道與容器的滅菌系統(tǒng)，其特征在于，所述智能控制裝置設(shè)置有報(bào)警器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道與容器的滅菌系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括有用于檢測(cè)帶滅菌的管道或容器內(nèi)臭氧壓力的壓力表，所述壓力表設(shè)置在待滅菌的管道或容器內(nèi)，且與智能控制裝置連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管道與容器的滅菌系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括尾氣處理器，所述尾氣處理器與待滅菌的管道或容器的排氣口連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種管道與容器的滅菌系統(tǒng)，包括可移動(dòng)底座、氣源處理系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器和智能控制裝置，所述氣源處理系統(tǒng)、臭氧發(fā)生器和智能控制裝置安裝在所述可移動(dòng)底座上，所述臭氧發(fā)生器的臭氧輸出管路上依次設(shè)置有止回閥和壓差計(jì)，所述氣源處理系統(tǒng)與臭氧發(fā)生器連接的管路上依次設(shè)置有減壓閥和電磁閥，所述壓差計(jì)和電磁閥分別與所述智能控制裝置相連接；本實(shí)用新型所述的管道與容器的滅菌系統(tǒng)滅菌成本低，滅菌操作過(guò)程簡(jiǎn)單，效果好且結(jié)構(gòu)可靠。
文檔編號(hào)A61L101/10GK202589997SQ201220164149
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
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