專利名稱：滅菌裝置及滅菌方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滅菌裝置、滅菌方法。
背景技術(shù)：
對(duì)于注射器、手術(shù)用具等醫(yī)療器具，如果在使用后不滅菌，則存在著會(huì)附著有病菌，帶給人體壞的影響的風(fēng)險(xiǎn)，因此無法再使用。因此，存在對(duì)醫(yī)療器具等的有必要滅菌的對(duì)象物進(jìn)行滅菌處理的滅菌裝置。作為該滅菌裝置中的I種,提出了使用雙氧水作為滅菌劑對(duì)對(duì)象物滅菌的滅菌裝置和滅菌方法(例如，日本專利文獻(xiàn)特表平08 - 505787號(hào)公報(bào))。在由滅菌裝置對(duì)被滅菌對(duì)象物滅菌的情況下，為了提高滅菌作用，用濃縮爐將滅菌劑濃縮，采用濃縮后的滅菌劑，進(jìn)行滅菌。當(dāng)由濃縮爐濃縮的滅菌劑從濃縮爐通過用于進(jìn)行氣化的腔室時(shí)，會(huì)混入多次使用的筒內(nèi)的空氣、用于排出水蒸気的空氣。因此，如果空氣進(jìn)入到滅菌室，會(huì)使滅菌作用下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及能夠使空氣不進(jìn)入到滅菌室的滅菌裝置、滅菌方法。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，為一種對(duì)對(duì)象物滅菌的滅菌裝置，所述滅菌裝置具備:濃縮室，該濃縮室使滅菌劑濃縮；氣化室，該氣化室用于使滅菌劑氣化；計(jì)量管，滅菌劑在被投入到前述氣化室之前，先從前述濃縮室被投入到前述計(jì)量管；真空機(jī)，該真空機(jī)用于將前述滅菌室抽真空；第I閥，該第I閥進(jìn)行開閉，用以控制前述滅菌室和前述計(jì)量管的導(dǎo)通，在將滅菌劑從前述濃縮室投入計(jì)量管后，通過將前述第I閥打開，從前述計(jì)量管去除前述計(jì)量管中含有的空氣。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，為一種對(duì)對(duì)象物滅菌的滅菌裝置中的滅菌方法，所述滅菌裝置具備:濃縮室，該濃縮室使滅菌劑濃縮；氣化室，該氣化室用于使滅菌劑氣化；計(jì)量管，滅菌劑在被投入到前述氣化室之前，先從前述濃縮室被投入到前述計(jì)量管；真空機(jī)，該真空機(jī)用于將前述滅菌室抽真空；第I閥，該第I閥進(jìn)行開閉，用以控制前述滅菌室和前述計(jì)量管的導(dǎo)通，在所述滅菌方法中，在將滅菌劑從前述濃縮室投入計(jì)量管后，通過將前述第I閥打開，從前述計(jì)量管去除前述計(jì)量管中含有的空氣。本發(fā)明的其它特征和方面將通過下面參考附圖對(duì)實(shí)施方式的詳細(xì)說明變得明確


并入并組成說明書一部分的附圖用來說明本發(fā)明的實(shí)施方式、特征和方面，與說明書一起用來解釋本發(fā)明的原理。圖1為從正面看觀察本發(fā)明的滅菌裝置的外觀的圖。圖2為表示本發(fā)明的滅菌裝置的硬件的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的框圖。

圖3為表示在滅菌裝置100的顯示部102中顯示的畫面的一個(gè)例子的圖。
圖4為表示本發(fā)明的滅菌裝置對(duì)滅菌處理的各工序的一個(gè)例子的流程圖。圖5為表示圖4的Slll所示的滅菌處理的詳細(xì)處理的一個(gè)例子的流程圖。圖6為表不圖5的S501所不的滅菌前工序的詳細(xì)處理的一個(gè)例子的流程圖。圖7為表示圖5的S502所示的滅菌工序的詳細(xì)處理的一個(gè)例子的流程圖。圖8為表不圖5的S503所不的換氣工序的詳細(xì)處理的一個(gè)例子的流程圖。圖9為表示圖4的S114所示的滅菌排出處理的詳細(xì)處理的一個(gè)例子的流程圖。圖10為表示關(guān)于本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計(jì)量管214、閥(V2) 215、氣化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)框圖的一個(gè)例子的圖。圖11為表示在滅菌裝置100的顯示部102中顯示的筒安裝要求畫面1101的一個(gè)例子的圖。圖12為表示本發(fā)明的滅菌裝置的硬件的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的框圖。圖13為表示關(guān)于本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計(jì)量管214、閥(V2) 215、氣化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)框圖的一個(gè)例子的圖。
具體實(shí)施方式
·下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的各實(shí)施方式、特征和方面。以下，利用

本發(fā)明的滅菌裝置中的第I實(shí)施方式。首先，利用圖1說明本發(fā)明的滅菌裝置的外觀。圖1為從正面觀察本發(fā)明的滅菌裝置的外觀的圖。附圖標(biāo)記100為本發(fā)明的滅菌裝置，附圖標(biāo)記101為筒安裝用門，附圖標(biāo)記102為顯示部，附圖標(biāo)記103為打印部，附圖標(biāo)記104為滅菌室的門。筒安裝用門101為用于安裝筒的門，所述筒是填充了滅菌劑(雙氧水或者雙氧水溶液的液體)的容器。如果打開筒安裝用門101，則呈現(xiàn)筒的安裝位置，使用者可以將筒安裝在其上。顯示部102為液晶顯示器等的觸摸面板的顯示屏。打印部103為將滅菌處理的歷史、滅菌結(jié)果打印到打印用紙上的打印機(jī)，酌情將滅菌處理的歷史、滅菌結(jié)果打印到打印用紙上。滅菌室的門104是為了對(duì)例如醫(yī)療用器具等被滅菌對(duì)象物(被滅菌物)滅菌，而用于將該被滅菌物放入滅菌室的門。如果打開滅菌室的門104，則呈現(xiàn)滅菌室，通過將該被滅菌物置入其中并關(guān)閉滅菌室的門104，可以將被滅菌對(duì)象物放入到滅菌室內(nèi)。滅菌室為規(guī)定容量的殼體。滅菌室內(nèi)的氣壓(壓力)可以維持從大氣壓到真空壓的壓力。另外，滅菌室內(nèi)的溫度在滅菌處理中被維持在規(guī)定范圍的溫度。接著，采用圖2說明本發(fā)明的滅菌裝置的硬件結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子。圖2為表示本發(fā)明的滅菌裝置的硬件結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的圖。本發(fā)明的滅菌裝置100由運(yùn)算處理部(MPU等)201、顯示部102、打印部103、鎖定動(dòng)作控制部202、抽出針動(dòng)作控制部203、筒安裝用門101、液體傳感器204、筒205、RF — ID讀取/寫入器206、送液旋轉(zhuǎn)泵207、濃縮爐208、送氣加壓泵209、吸氣用HEPA過濾器210、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計(jì)量管 214、閥(V2) 215、氣化爐 216、閥(V5) 217、閥(V9) 227、閥(V7) 226、滅菌室(也稱為真空腔室)219、送氣真空泵220、排氣用HEPA過濾器221、滅菌劑分解裝置222、送液旋轉(zhuǎn)泵223、排氣蒸發(fā)爐224構(gòu)成。滅菌裝置100為從裝有滅菌劑的筒205中取出滅菌劑并對(duì)對(duì)象物滅菌的裝置。運(yùn)算處理部(MPU等)201進(jìn)行運(yùn)算處理，控制構(gòu)成滅菌裝置100的各硬件。由于已經(jīng)利用圖1說明了顯示部102、打印部103、筒安裝用門101，因此這里省略說明。鎖定動(dòng)作控制部202為進(jìn)行筒安裝用門101的上鎖、開鎖的動(dòng)作的部分，通過將筒安裝用門101上鎖，使筒安裝用門101不會(huì)打開，另外，通過將筒安裝用門101開鎖，可以打開筒安裝用門101。筒205為被填充滅菌劑(雙氧水或者雙氧水溶液的液體)的密閉的容器。另外，在筒205的下側(cè)配備有RF -1D的儲(chǔ)存介質(zhì)，在該儲(chǔ)存介質(zhì)中儲(chǔ)存有作為識(shí)別該筒的信息的序列號(hào)、該筒的制造年月日、該筒最初被滅菌裝置使用的日期時(shí)間(初次使用日期時(shí)間)、填充在該筒內(nèi)的滅菌劑的殘余量。該RF -1D為儲(chǔ)存了與筒205中的滅菌劑的廢棄有關(guān)的數(shù)據(jù)(序列號(hào)、制造年月、初次使用日期時(shí)間、滅菌劑的殘余量的全部或者其中任意的數(shù)據(jù))的儲(chǔ)存介質(zhì)。抽出針動(dòng)作控制部203是為了將用于吸引筒內(nèi)的滅菌劑的抽出針(注射針)從筒的上部刺入而使該抽出針動(dòng)作的部件。S卩，在將用于吸引筒內(nèi)的滅菌劑的抽出針(注射針)從筒的上部刺入的情況下，通過使抽出針(注射針)以朝向筒并從該筒的上部降下的方式動(dòng)作，可以將抽出針(注射針)從筒的上部刺入。另外，在將抽出針(注射針)從筒中拔出的情況下，通過以在該筒的上部將抽出針(注射針)提起的方式動(dòng)作，可以將抽出針(注射針)從筒中拔出。抽出針為用于吸引筒內(nèi) 的滅菌劑的吸管(細(xì)管)。液體傳感器204為檢測(cè)筒205內(nèi)的液體的滅菌劑是否從抽出針(注射針)通過送液旋轉(zhuǎn)泵207和導(dǎo)通(連接)送液旋轉(zhuǎn)泵223的管(導(dǎo)管)的裝置。具體地，可以從用紅外線照射該管而得到的光譜檢測(cè)出滅菌劑是否通過該管。RF -1D讀取/寫入器206為可以從安裝于筒205的下側(cè)的RF — ID讀取序列號(hào)、制造年月、初次使用日期時(shí)間、滅菌劑的殘余量的裝置。另外，RF -1D讀取/寫入器206為可以將初次使用日期時(shí)間、滅菌劑的殘余量寫入安裝于筒205的下側(cè)的RF -1D的裝置。另外，RF -1D讀取/寫入器206設(shè)置于位于筒安裝用門101的里面的筒的安裝位置的下部，可以讀取安裝于筒205的下側(cè)的RF — ID，以及將初次使用日期時(shí)間、滅菌劑的殘余量等數(shù)據(jù)寫入RF — ID。送液旋轉(zhuǎn)泵207利用導(dǎo)管與濃縮爐208導(dǎo)通(連接)，并且，利用導(dǎo)管與液體傳感器204導(dǎo)通。送液旋轉(zhuǎn)泵207為利用泵吸引筒205內(nèi)的液體的滅菌劑，并通過導(dǎo)管將滅菌劑輸送到濃縮爐208的裝置。另外，送液旋轉(zhuǎn)泵207可以與液體傳感器204協(xié)作，從筒205吸引規(guī)定量的滅菌劑。濃縮爐208利用導(dǎo)管分別與送液旋轉(zhuǎn)泵207、送氣加壓泵209、計(jì)量管214、排氣用HEPA過濾器221導(dǎo)通。在后述的圖10也會(huì)說明，濃縮爐208將從送液旋轉(zhuǎn)泵207通過導(dǎo)管送入的滅菌劑用加熱器加熱，使滅菌劑中含有的水分等蒸發(fā)(氣化)，濃縮滅菌劑。另外，氣化了的水被從送氣加壓泵209通過導(dǎo)管送入的空氣擠出到與排氣用HEPA過濾器221導(dǎo)通的導(dǎo)管，并從濃縮爐208內(nèi)排出。另外，在計(jì)量管214和濃縮爐208之間的導(dǎo)管之間，設(shè)有閥(Vl) 211。送氣加壓泵209分別利用導(dǎo)管與濃縮爐208、吸氣用HEPA過濾器210導(dǎo)通。送氣加壓泵209為將滅菌裝置100的外部氣體(空氣)經(jīng)由吸氣用HEPA過濾器210利用與吸氣用HEPA過濾器210相連的導(dǎo)管導(dǎo)通并輸送到濃縮爐208中的裝置。吸氣用HEPA過濾器210分別利用導(dǎo)管與送氣加壓泵209、滅菌室219、氣化爐216導(dǎo)通。吸氣用 HEPA 過濾器 210 利用 HEPA (High Efficiency Particulate Air Filter:高效顆?？諝膺^濾器)過濾器過濾滅菌裝置100外的外部氣體(空氣)中的灰塵、泥土、雜菌等，以凈化空氣。并且，該凈化了的空氣由送氣加壓泵209通過導(dǎo)管輸送到濃縮爐208。另外，凈化了的空氣利用與氣化爐216相連的導(dǎo)管導(dǎo)通而送入到氣化爐216，利用與滅菌室219相連的導(dǎo)管導(dǎo)通而送入到滅菌室219。S卩，吸氣用HEPA過濾器210與滅菌裝置100外的外部氣體(空氣)導(dǎo)通。因此，送氣加壓泵209和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管、滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管、以及氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管，經(jīng)由吸氣用HEPA過濾器210與外部氣體(空氣)導(dǎo)通。

另外，在吸氣用HEPA過濾器210和氣化爐216之間的導(dǎo)管中設(shè)有閥(V9) 227。另夕卜，在吸氣用HEPA過濾器210和滅菌室219之間的導(dǎo)管中設(shè)有閥(V7) 226。閥(Vl) 211為在濃縮爐208和計(jì)量管214之間的導(dǎo)管中設(shè)置的閥，通過打開閥使由濃縮爐208和計(jì)量管214之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能，通過關(guān)閉閥使由濃縮爐208和計(jì)量管214之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為不可能。閥(V3) 212為在計(jì)量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管中設(shè)置的閥，通過打開閥使由計(jì)量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能，通過關(guān)閉閥使由計(jì)量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為不可能。另外，該閥設(shè)于計(jì)量管214的附近，至少設(shè)在比后述的閥(V4)更靠計(jì)量管214側(cè)的位置。閥(V4) 213為在計(jì)量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管中設(shè)置的閥，通過打開閥使由計(jì)量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能，通過關(guān)閉閥使由計(jì)量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為不可能。另外，該閥設(shè)于滅菌室219的附近，至少設(shè)在比后述的閥(V3)更靠滅菌室219側(cè)的位置。在本實(shí)施方式中，通過閥(V4)213、閥(V3)212的打開、關(guān)閉，使計(jì)量管和滅菌室之間的導(dǎo)管的導(dǎo)通成為可能或者不可能，然而，也可以通過閥(V4) 213、閥(V3) 212中的任意一方的閥的打開、關(guān)閉，使計(jì)量管和滅菌室之間的導(dǎo)管的導(dǎo)通成為可能或者不可能。S卩，可以僅設(shè)有閥(V4) 213、閥(V3) 212中的任意一方的閥，通過進(jìn)行該任意一方的閥的打開關(guān)閉，使計(jì)量管和滅菌室之間的導(dǎo)管的導(dǎo)通成為可能或者不可能。計(jì)量管214利用與濃縮爐208、氣化爐216、滅菌室219各自之間的導(dǎo)管導(dǎo)通。計(jì)量管214是這樣的裝置:通過打開閥(Vl) 211，滅菌劑從濃縮爐208流入，通過打開閥(V3) 212和閥(V4) 213，利用計(jì)量管214去除從筒205內(nèi)吸入的不需要的空氣和/或從吸氣用HEPA過濾器210流入到濃縮爐208內(nèi)并從濃縮爐208內(nèi)流入到計(jì)量管214內(nèi)的不需要的空氣。后面，將利用圖10說明計(jì)量管214的詳細(xì)情況。閥(V2) 215為在計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管中設(shè)置的閥，通過打開閥使由計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能，通過關(guān)閉閥使由計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為不可能。氣化爐216利用與計(jì)量管214、吸氣用HEPA過濾器210和滅菌室219各自之間的導(dǎo)管導(dǎo)通。氣化爐216為本發(fā)明的氣化室的應(yīng)用例。氣化爐216為通過被送氣真空泵220減壓使滅菌劑氣化的裝置。閥(V5) 217為在氣化爐216和滅菌室219之間的導(dǎo)管中設(shè)置的閥，通過打開閥使由氣化爐216和滅菌室219之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能，通過關(guān)閉閥使由氣化爐216和滅菌室219之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為不可能。閥(V9)227為在氧化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管中設(shè)置的閥，通過打開閥使由氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能，通過關(guān)閉閥使由氣化爐216和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為不可能。SP，閥(V9) 227為對(duì)氣化爐216和外部氣體(空氣)的導(dǎo)通能夠進(jìn)行開閉的閥。閥(V7)226為在滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管中設(shè)置的閥，通過打開閥使由滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能，通過關(guān)閉閥使由滅菌室219和吸氣用HEPA過濾器210之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為不可能。即，閥(V7) 226為對(duì)滅菌室219和外部氣體(空氣)的導(dǎo)通能夠進(jìn)行開閉的閥。在圖1中已經(jīng)說明了，滅菌室(也稱為真空腔室)219為對(duì)例如醫(yī)療用器具等的被滅菌對(duì)象物滅菌的規(guī)定容量的殼體。滅菌室內(nèi)的壓力能夠維持在從大氣壓到真空壓的壓力。另外，在滅菌處理中，滅菌室內(nèi)的溫度維持在規(guī)定的范圍的溫度。另外，在滅菌室219內(nèi)具備壓力傳感器，可以利用壓力傳感器測(cè)定滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)。滅菌裝置100使用由該壓力傳感器測(cè)定的滅菌室219內(nèi)的氣壓，判定滅菌室219內(nèi)等的壓力(氣壓)是否成為規(guī)定的氣壓。

送氣真空泵220是這樣的裝置:吸引滅菌室219內(nèi)、氣化爐216內(nèi)、計(jì)量管214內(nèi)、計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管內(nèi)、氣化爐216和滅菌室219之間的導(dǎo)管內(nèi)、計(jì)量管214和滅菌室219之間的導(dǎo)管內(nèi)的空間的氣體，將各自的空間內(nèi)減壓形成真空狀態(tài)(由低于大氣壓的壓力的氣體充滿的空間內(nèi)的狀態(tài))。送氣真空泵220利用導(dǎo)管在其與滅菌室219之間導(dǎo)通，并且利用導(dǎo)管在其與排氣用HEPA過濾器221之間導(dǎo)通。排氣用HEPA過濾器221利用導(dǎo)管在其與送氣真空泵220之間導(dǎo)通。另外，排氣用HEPA過濾器221利用導(dǎo)管在其與排氣蒸發(fā)爐224之間導(dǎo)通。另外，排氣用HEPA過濾器221利用導(dǎo)管在其與滅菌劑分解裝置222之間導(dǎo)通。另外，排氣用HEPA過濾器221利用導(dǎo)管在其與濃縮爐208之間導(dǎo)通。排氣用HEPA過濾器221，對(duì)于利用送氣真空泵220從滅菌室219內(nèi)等吸引的氣體，用HEPA (High Efficiency Particulate Air Filter:高效顆?？諝膺^濾器)過濾器將從其與送氣真空泵220之間的導(dǎo)管輸送來的氣體內(nèi)的灰塵、塵土或雜菌等過濾掉，凈化吸引的氣體。并且，凈化了的氣體通過滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管，被輸送到滅菌劑分解裝置222，利用滅菌劑分解裝置222分解該氣體中含有的滅菌劑的分子，將分解后的分子排出到滅菌裝置100外。另外，排氣用HEPA過濾器221將利用濃縮爐208和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管從濃縮爐208排氣的氣體凈化。該氣體雖然是由濃縮爐208將滅菌劑加熱而被氣化了的水，但是由于含有微量的滅菌劑，所以通過滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管，被輸送到滅菌劑分解裝置222。并且，利用滅菌劑分解裝置222分解該氣體中含有的滅菌劑的分子，并將分解后的分子排出到滅菌裝置100之外。另外，排氣用HEPA過濾器221將從排氣蒸發(fā)爐224通過排氣蒸發(fā)爐224和排氣用HEPA過濾器221之間導(dǎo)管輸送來的氣化了的滅菌劑凈化。并且，該洗凈了的滅菌劑(氣體)通過滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管，被輸送到滅菌劑分解裝置222，利用滅菌劑分解裝置222分解該氣體中含有的滅菌劑的分子，并將分解后的分子排出到滅菌裝置100之外。滅菌劑分解裝置222被其與排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管導(dǎo)通。滅菌劑分解裝置222將在從滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間導(dǎo)管輸送來的氣體中含有的滅菌劑的分子分解，并將分解生成的分子排出到滅菌裝置100之外。排氣用HEPA過濾器221通過將通過導(dǎo)管輸送來的氣體凈化，使滅菌劑分解裝置222中難以存有塵土、塵埃，可以使滅菌劑分解裝置222的產(chǎn)品壽命延長(zhǎng)。滅菌劑分解裝置222是分解滅菌劑的裝置，例如，在滅菌劑為雙氧水或者雙氧水溶液的情況下，能夠?qū)⒍趸i用作催化劑，將氣化了的雙氧水分解為水和氧。送液旋轉(zhuǎn)泵223利用導(dǎo)管與排氣蒸發(fā)爐224導(dǎo)通，另外，利用導(dǎo)管與液體傳感器204導(dǎo)通。送液旋轉(zhuǎn)泵223為這樣的裝置:利用泵吸引筒205內(nèi)的全部的液體的滅菌劑，將通過液體傳感器204和送液旋轉(zhuǎn)泵223之間的導(dǎo)管被輸送的其全部的滅菌劑，通過送液旋轉(zhuǎn)泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間導(dǎo)管，輸送到排氣蒸發(fā)爐224。排氣蒸發(fā)爐224利用導(dǎo)管與送液旋轉(zhuǎn)泵223導(dǎo)通，另外，利用導(dǎo)管與排氣用HEPA過濾器221導(dǎo)通。 排氣蒸發(fā)爐224，將通過送液旋轉(zhuǎn)泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管被輸送的、筒205內(nèi)的全部的液體的滅菌劑，利用安裝于排氣蒸發(fā)爐224中的加熱器加熱，使其滅菌劑的全部氣化。并且，氣化了的滅菌通過排氣用HEPA過濾器221和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管被輸送到排氣用HEPA過濾器221。接著，利用圖4的流程圖，說明本發(fā)明的滅菌裝置進(jìn)行的滅菌處理的各個(gè)工序的一個(gè)例子。圖4所示的各個(gè)工序(處理)，通過由滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各個(gè)裝置的動(dòng)作來進(jìn)行。即，通過執(zhí)行滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201可讀取執(zhí)行的程序，控制各裝置的動(dòng)作，并執(zhí)行圖中所示的各個(gè)工序(處理)。圖4為表示本發(fā)明的滅菌裝置進(jìn)行的滅菌處理的各工序的一個(gè)例子的流程圖。滅菌裝置100，當(dāng)電源接入時(shí)，首先，RF — ID讀取/寫入器206 (讀取部/寫入部)從設(shè)于筒205的下側(cè)的RF -1D (儲(chǔ)存介質(zhì))讀取數(shù)據(jù)(步驟S101)。在步驟SlOl中，作為從RF -1D (儲(chǔ)存介質(zhì))讀取的數(shù)據(jù)，包括作為識(shí)別該筒的信息的序列號(hào)、該筒的制造年月日、該筒在滅菌裝置中最初使用的日期時(shí)間(初次使用日期時(shí)間)、充填在該筒內(nèi)的滅菌劑的殘余量。即，在設(shè)于筒205中的RF — ID (儲(chǔ)存介質(zhì))中，預(yù)先儲(chǔ)存有序列號(hào)、制造年月日、初次使用日期時(shí)間、滅菌劑的殘余量。另外，在滅菌裝置中最初使用的筒的RF -1D中不儲(chǔ)存初次使用日期時(shí)間(筒在滅菌裝置中最初使用的日期時(shí)間)。因此，在最初使用的筒的RF -1D中儲(chǔ)存有序列號(hào)、制造年月日、滅菌劑的殘余量，但在第2次以后使用的筒的RF -1D中儲(chǔ)存有序列號(hào)、制造年月日、初次使用日期時(shí)間、滅菌劑的殘余量。因此，在步驟SlOl中，從最初使用的筒的RF— ID讀取序列號(hào)、制造年月日、滅菌劑的殘余量。另外，從第2次以后使用的筒的RF -1D讀取序列號(hào)、制造年月日、初次使用日期時(shí)間，滅菌劑的殘余量。為此，在步驟S102中，即使未從最初使用的筒的RF -1D讀取初次使用日期時(shí)間，只要能夠讀取序列號(hào)、制造年月日、滅菌劑的殘余量，就判定為從RF -1D讀取了數(shù)據(jù)。接著，在判定為在步驟SlOl中從RF — ID讀取了數(shù)據(jù)的情況下(步驟S102 =YES),滅菌裝置100判斷為筒設(shè)置于滅菌裝置100內(nèi)的筒的安裝部位，并將筒安裝用門101上鎖(鎖定)(步驟S103)。這樣，在利用讀取部讀取了數(shù)據(jù)的情況下，將筒205鎖定，使筒205不能被取出。 另外，例如，通過不將插入到筒中的注射針拔出，可以使筒不能被取出。即，通過在步驟S103中將注射針插入到筒中，可以抽出筒內(nèi)的滅菌劑，并且可以使筒不能被取出。這樣，在將筒安裝在滅菌裝置100內(nèi)的筒的安裝部位置上的情況下，將筒鎖定(上鎖)，使筒不能被取出。在將裝有殘留的滅菌劑的筒安裝到滅菌裝置100內(nèi)的筒的安裝部位的情況下，將筒鎖定(上鎖)，使筒不能被取出，因此，可以使得滅菌劑不接觸到使用者。如上述那樣，在筒被安裝到滅菌裝置中的情況下，滅菌裝置100將筒鎖定，使筒不能被取出。這是本發(fā)明的鎖定單元的應(yīng)用例。并且，滅菌裝置100判定筒內(nèi)是否有相當(dāng)于滅菌I次的滅菌劑的規(guī)定量(例如8毫升)。具體地，判定由RF — ID取得的滅菌劑的殘余量是否比相當(dāng)于滅菌I次的規(guī)定的量多。即，在判定為滅菌劑的殘余量比相當(dāng)于滅菌I次的規(guī)定的量多的情況下，判斷為筒內(nèi)存在有相當(dāng)于滅菌I次的滅菌劑的規(guī)定的量(能夠進(jìn)行充分的滅菌處理)(步驟S104:YES)，進(jìn)行步驟S105的處理。另一方面，在判定為滅菌劑的殘余量比相當(dāng)于滅菌I次的規(guī)定的量(例如8毫升)少的情況下，判斷為筒內(nèi)沒有相當(dāng)于滅菌I次的滅菌劑的規(guī)定的量(不能進(jìn)行充分的滅菌處理)(步驟S104:N0)，進(jìn)行步驟SI 12的處理。在步驟S105中，滅菌裝置100根據(jù)從RF — ID取得的筒的制造年月日，判定是否經(jīng)過規(guī)定的期間(例如13個(gè)月)。并且，在根據(jù)制造年月日判定為經(jīng)過規(guī)定的期間的情況下(步驟S105:YES)，判定為不能進(jìn)行充分的滅菌處理，進(jìn)行步驟S112的處理。另一方面，在根據(jù)制造年月日判定為沒有經(jīng)過規(guī)定的期間的情況下(步驟S105:N0)，判定為能夠進(jìn)行充分的滅菌處理，進(jìn)行步驟S106的處理。在步驟S106中，滅菌裝置100根據(jù)從RF — ID取得的初次使用日期時(shí)間，判斷是否經(jīng)過規(guī)定的期間(例如2星期)(步驟S106)。因此，例如，在步驟SlOl中，由于不從最初使用的筒的RF -1D讀取初次使用日期時(shí)間，因此，在步驟S106中，根據(jù)從RF — ID取得的初次使用日期時(shí)間，判定為沒有經(jīng)過規(guī)定的期間(例如2星期)(步驟S106:N0)。并且，在根據(jù)從RF -1D取得的初次使用日期時(shí)間，判定為經(jīng)過規(guī)定的期間(例如2星期)的情況下(步驟S106:YES)，判定為不能進(jìn)行充分的滅菌處理，進(jìn)行步驟S112的處理。另一方面，在判定為未經(jīng)過規(guī)定的期間(例如2星期)的情況下(步驟S106:N0)，判定為能夠進(jìn)行充分的滅菌處理，進(jìn)行步驟S107的處理。在步驟S107中，滅菌裝置100將滅菌開始畫面(圖3的301)顯示在顯示部102上。圖3為表示在滅菌裝置100的顯示部102上顯示的畫面的一個(gè)例子的圖。在滅菌開始畫面301中，顯示“滅菌開始按鈕”。在步驟S107中顯示的滅菌開始畫面301內(nèi)的“滅菌開始按鈕” 302可由使用者(主動(dòng)地)按下。并且，如果由使用者按下“滅菌開始按鈕”302 (步驟S108:YES)，則滅菌裝置100將滅菌模式選擇畫面(圖3的303)顯示在顯示部102上。在滅菌模式選擇畫面303中，顯示“濃縮滅菌劑地滅菌的模式”按鈕304和“不濃縮滅菌劑地滅菌的模式”按鈕305。滅菌裝置100從使用者接收到“濃縮滅菌劑地滅菌的模式”按鈕304和“不濃縮滅菌劑地滅菌的模式”按鈕305中的任意一方的選擇(步驟S110)，進(jìn)行根據(jù)由使用者選擇的按鈕的模式的滅菌處理(步驟S111)。后面，利用圖5說明滅菌處理(步驟S111)的詳細(xì)情況。這樣，通過使用者的指示，由I臺(tái)滅菌裝置對(duì)滅菌處理的模式進(jìn)行切換使用成為可能。即，在“濃縮滅菌劑地滅菌的模式”按鈕304被使用者按下的情況下，濃縮滅菌劑并進(jìn)行滅菌處理，在“不濃縮滅菌劑地滅菌的模式”按鈕305被按下的情況下，不濃縮滅菌劑，而進(jìn)行滅菌處理。并且，如果滅菌處理(步驟S111)結(jié)束，則滅菌裝置100將處理返回到步驟 SlOl。另外，在步驟S112中，滅菌裝置100將滅菌開始畫面(圖3的301)顯示在顯示部102中。但是，在步驟S112中顯示的滅菌開始畫面(圖3的301)內(nèi)的“滅菌開始按鈕” 302顯示為不能夠由使用者按下(“滅菌開始按鈕”302是非主動(dòng)的)。因此，使用者不接受滅菌處理的開始指示成為可能。并且，根據(jù)在步驟SlOl中由RF — ID取得的序列號(hào)，滅菌裝置100判定設(shè)置在筒的安裝位置的筒是否為滅菌劑的排出處理已經(jīng)完成的筒(步驟S113)。具體地，在滅菌裝置100內(nèi)的儲(chǔ)存器(儲(chǔ)存部)，儲(chǔ)存有識(shí)別滅菌劑的排出處理已經(jīng)完成的筒的序列號(hào)，通過在步驟SlOl中判定由RF -1D取得的序列號(hào)是否與該儲(chǔ)存器(儲(chǔ)存部)中儲(chǔ)存的序列號(hào)一致，判定此時(shí)安裝于滅菌裝置100的筒是否是滅菌劑的排出處理已經(jīng)完成的筒。另外，這里說明判定是否為滅菌劑的排出處理完成的筒的其他例子。滅菌裝置100，若進(jìn)行步驟S114的滅菌劑排出處理，則將表示是滅菌劑的排出處理已經(jīng)完成的筒的的意思的信息記錄在筒205的RF — ID中。另外，在步驟S113中，滅菌裝置100判定是否能夠在步驟SlOl中讀取表示是滅菌劑的排出處理已經(jīng)完成的筒的意思的信息，在判定為能夠讀取該信息的情況下(S113:YES)，轉(zhuǎn)移到步驟S115，在判定為不能夠讀取該信息的情況下(S113:N0)，將處理轉(zhuǎn)移到步驟 S114。這樣，此時(shí)能夠判定安裝于滅菌裝置100的筒是否為滅菌劑的排出處理已經(jīng)完成的筒。此時(shí)，在判定為安裝于滅菌裝置100的筒為滅菌劑的排出處理已經(jīng)完成的筒的情況下(步驟S113:YES)，進(jìn)行步驟S115的處理。另一方面，在判定為不是滅菌劑的排出處理已經(jīng)完成的筒的情況下(步 驟S113:N0)，吸取殘留在筒內(nèi)的液體的滅菌劑的殘余量的全部，并分解處理其全部的滅菌劑，排放到滅菌裝置100之外，進(jìn)行滅菌劑的排出處理(步驟S114)，在這之后，進(jìn)行步驟S115的處理。使用圖9在后面說明步驟S114的滅菌劑的排出處理的詳細(xì)情況。步驟S114為廢棄筒中的雙氧水溶液的廢棄單元的適用例。即，廢棄單元通過利用催化劑分解筒中的全部的雙氧水溶液進(jìn)行廢棄。在判定為在步驟SlOl中讀取的數(shù)據(jù)在步驟S104、步驟S105、步驟S106中滿足規(guī)定的條件的情況下，利用廢棄單元廢棄筒205中的前述滅菌劑。即，這里，所謂規(guī)定的條件為:在I次的滅菌處理中使用的前述滅菌劑的量是否殘留在前述筒內(nèi)的條件、從筒的制造日開始是否經(jīng)過規(guī)定時(shí)間的條件、從筒的初次使用日開始是否經(jīng)過規(guī)定時(shí)間的條件。如果進(jìn)行步驟S114的處理，則將在步驟SlOl中讀取的序列號(hào)，作為識(shí)別滅菌劑的排出處理(廢棄處理)已經(jīng)完成的筒的序列號(hào)儲(chǔ)存在滅菌裝置100內(nèi)的儲(chǔ)存器(儲(chǔ)存部)中。在步驟S115中，滅菌裝置100使筒安裝用門101開鎖。步驟S115為由鎖定單元解除鎖定的解除單元的應(yīng)用例。這樣，在解除鎖定·之前，進(jìn)行吸出筒205內(nèi)的全部的滅菌劑并廢棄的處理(S114)，因此，可以使滅菌劑不接觸使用者，提高安全性。另外，在步驟S102中，在步驟SlOl中判定為不從RF — ID讀取數(shù)據(jù)的情況下(步驟S102:N0)，滅菌裝置100判斷為未在滅菌裝置100內(nèi)的筒的安裝位置設(shè)置筒，顯示圖11所示的筒安裝要求畫面1101 (步驟S116)。圖11為表示在滅菌裝置100的顯示部102中顯示的筒安裝要求畫面1101的一個(gè)例子的圖。在筒安裝要求畫面1101中顯示“0K”按鈕1102。并且，滅菌裝置100，判定筒安裝要求畫面1101的“0K”按鈕1102是否被使用者按下了(步驟S117)，在“0K”按鈕1102被按下的情況下(YES)，將筒安裝用門101開鎖(步驟S118)，并將處理返回到步驟S101。另一方面，在“0K”按鈕1102未被按下的情況下(NO)，繼續(xù)顯示筒安裝要求畫面1101。筒安裝用門101的開鎖和上鎖由鎖定動(dòng)作控制部202的動(dòng)作進(jìn)行。接著，使用圖5說明圖4的Slll所示的滅菌處理的詳細(xì)處理的一個(gè)例子。圖5為表示圖4的Slll所示的滅菌處理的詳細(xì)處理的一個(gè)例子的圖。圖5所示的各工序(處理)通過利用滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動(dòng)作來進(jìn)行。即，通過執(zhí)行滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201可讀取執(zhí)行的程序，控制各裝置的動(dòng)作，執(zhí)行圖中所示的各工序(處理)。當(dāng)開始圖5所示的步驟S501所示工序時(shí)，滅菌裝置100的全部的閥(閥(Vl) 211、閥(V2) 215、閥(V3〉212、閥(V4) 213、閥(V9) 227、閥(V7) 226)為關(guān)閉的狀態(tài)。首先，在步驟S501中，滅菌裝置100進(jìn)行滅菌前工序的處理，使送氣真空泵220動(dòng)作，吸引滅菌室219的氣體，將滅菌室219內(nèi)的氣壓減壓到規(guī)定的氣壓(例如45Pa)。后面利用圖6說明滅菌前工序的處理的詳細(xì)處理。并且，在步驟S502中，滅菌裝置100進(jìn)行使滅菌劑進(jìn)入到滅菌室219以對(duì)被滅菌對(duì)象物滅菌的滅菌工序的處理。后面利用圖7說明滅菌工序的處理的詳細(xì)處理。
接著，在步驟S503中，滅菌裝置100進(jìn)行用于去除滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)含有的滅菌劑的換氣工序的處理。在后面利用圖8說明換氣工序的處理的詳細(xì)處理。接著，利用圖6說明圖5的S501所示的滅菌前工序的詳細(xì)處理的一個(gè)例子。圖6為表示圖5的S501所示的滅菌前工序的詳細(xì)處理的一個(gè)例子的圖。通過利用滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動(dòng)作，進(jìn)行圖6所示的各工序(處理)。S卩，通過執(zhí)行滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201可讀取執(zhí)行的程序，控制各裝置的動(dòng)作，并執(zhí)行圖中所示的各工序(處理)。首先，滅菌裝置100開始使送氣真空泵220動(dòng)作并吸引滅菌室219的氣體的處理(步驟 S601)。并且，在步驟S602中，滅菌裝置100判定滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)是否被減壓到規(guī)定的氣壓(例如45Pa)。具體地，判定由配置在滅菌室219內(nèi)的壓力傳感器測(cè)定的滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)是否被減壓到規(guī)定的氣壓(例如45Pa)。在步驟S602中，在判定為滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)未被減壓到規(guī)定的氣壓(例如45Pa)的情況下(NO)，使送氣真空泵220連續(xù)動(dòng)作，吸引滅菌室219的氣體，將滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)減壓。另一方面，在步驟S602中，在判定為滅菌室219內(nèi)的壓力(氣壓)被減壓到規(guī)定的氣壓(例如45Pa)的情況下(YES)，使送氣真空泵220連續(xù)動(dòng)作，吸引滅菌室219的氣體，開始步驟S502的處理。接著，利用圖7說明圖5的S502所示的滅菌工序的詳細(xì)處理的一個(gè)例子。圖7為表示圖5的S502所示的滅菌工序的詳細(xì)處理的一個(gè)例子的圖。圖7所示的各工序(處理)，通過利用滅菌裝置100的運(yùn)算 處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動(dòng)作來進(jìn)行。即，通過執(zhí)行滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201可讀取執(zhí)行的程序，控制各裝置的動(dòng)作，并執(zhí)行圖中所示的各工序(處理)。首先，滅菌裝置100打開閥(V5)217，使滅菌室219和氣化爐216之間的導(dǎo)管導(dǎo)通(步驟S701)。由此，此時(shí)，利用送氣真空泵220吸引滅菌室219的氣體并減壓，開始滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的減壓(步驟S702)。并且，在步驟SllO中，滅菌裝置100判定“濃縮滅菌劑而滅菌的模式”按鈕304和“不濃縮滅菌劑而滅菌的模式”按鈕305中的一個(gè)是否被按下(步驟S703)。在判定為“濃縮滅菌劑而滅菌的模式”按鈕304被按下的情況下(YES)，進(jìn)行步驟S704的處理，在判定為“不濃縮滅菌劑而滅菌的模式”按鈕305被按下的情況下(NO)，進(jìn)行步驟S728的處理。這里，首先，說明“濃縮滅菌劑而滅菌的模式”按鈕304被按下的情況(濃縮滅菌劑而進(jìn)行滅菌處理的情況)。在步驟S704中，滅菌裝置100使送液旋轉(zhuǎn)泵207動(dòng)作，吸取規(guī)定量(例如2毫升)的筒205內(nèi)的滅菌劑。并且，使吸取的規(guī)定量的滅菌劑進(jìn)入到濃縮爐208中。這里吸取的規(guī)定量的滅菌劑為例如為能夠由滅菌劑使滅菌室219內(nèi)的空間成為飽和狀態(tài)的量。并且，在步驟S705中，滅菌裝置100將筒205內(nèi)殘留的滅菌劑的殘余量寫入安裝于筒的安裝部位的筒205的RF — ID中。具體地，將從在步驟SlOl讀取的筒205內(nèi)的滅菌劑的殘余量減去在步驟S704中從筒205吸取的規(guī)定量(例如2毫升)所得的值儲(chǔ)存在RF —ID中。
S卩，在步驟S705中，將從在步驟SlOl中讀取的筒205內(nèi)的滅菌劑的殘余量減去在步驟S704中從筒205吸取滅菌劑的量的累計(jì)值所得的值儲(chǔ)存到RF — ID中。另外，在步驟SlOl中從RF — ID讀取的初次使用日期時(shí)間(筒在滅菌裝置中最初使用的日期時(shí)間)中不包含表示日期時(shí)間的信息的情況下，滅菌裝置100在本次判定為筒在滅菌裝置中被最初使用。即，在步驟SlOl中從RF -1D不能讀取初次使用日期時(shí)間的情況下，滅菌裝置100在本次判定為筒在滅菌裝置中被最初使用。這樣，只有在判定為筒在滅菌裝置中被最初使用的情況下，才將此時(shí)的日期時(shí)間信息寫入到RF — ID中。接著，當(dāng)電源接入滅菌裝置100時(shí)，滅菌裝置100總是加熱安裝于濃縮爐208中的加熱器，因此，在步驟S704中進(jìn)入到濃縮爐208中的滅菌劑被其加熱器的熱加熱，使?jié)饪s爐208內(nèi)的滅菌劑中含有的水分蒸發(fā)(步驟S706)。作為當(dāng)電源接入滅菌裝置100時(shí)，總是加熱安裝于濃縮爐208中的加熱器的理由，例如，是為了在手術(shù)室中，可以在任何時(shí)間立即使用滅菌裝置。這樣，通過消除為了加熱濃縮爐的加熱器而花費(fèi)的時(shí)間，可以在任何時(shí)間立即使用滅菌裝置。即，在滅菌劑為雙氧水(也稱作雙氧水溶液)的情況下，將安裝于濃縮爐208中的加熱器，在這里具體地例如加熱到80度。由此，主要可以使水分蒸發(fā)(氣化)，并可以使滅菌劑濃縮。接著，在步驟S707中，滅菌裝置100判定從在步驟S704中使滅菌劑進(jìn)入到濃縮爐208中開始是否經(jīng)過了規(guī)定的時(shí)間(例如6分鐘)。并且，當(dāng)判定為從使滅菌劑進(jìn)入到濃縮爐208中開始經(jīng)過了規(guī)定的時(shí)間時(shí)(YES)，進(jìn)行步驟S708的處理。另一方面，在從使滅菌劑進(jìn)入到濃縮爐208中開始沒有經(jīng)過規(guī)定的時(shí)間的情況下(NO)，仍舊使滅菌劑進(jìn)入到濃縮爐208中，并且繼續(xù)濃縮滅菌劑。接著，在 步驟S708中，滅菌裝置100判定滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的氣壓是否被減壓到規(guī)定的氣壓(例如500Pa)。并且，在滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的氣壓被減壓到了規(guī)定的氣壓的情況下(YES)，在步驟S709中，滅菌裝置100通過將閥(V3) 212和閥(V4) 213打開規(guī)定的時(shí)間(將閥(V3) 212和閥(V4) 213打開規(guī)定時(shí)間(例如3秒)，然后關(guān)閉閥(V3) 212和閥(V4) 213)，對(duì)計(jì)量管214內(nèi)減壓。另一方面，在滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的氣壓未被減壓到規(guī)定的氣壓的情況下(NO)，繼續(xù)進(jìn)行滅菌劑的濃縮。并且，接著，滅菌裝置100，在步驟S710中，如果在步驟S709中將閥(V3)212和閥(V4) 213打開規(guī)定時(shí)間，然后關(guān)閉閥(V3) 212和閥(V4) 213，之后，將閥(Vl)打開規(guī)定時(shí)間(例如3秒)，則由于計(jì)量管214內(nèi)的氣壓低于濃縮爐208 (外部)的氣壓，因而進(jìn)入濃縮爐208的滅菌劑被吸入到計(jì)量管214中(步驟S710)。這里，通過將閥(VI)打開規(guī)定時(shí)間然后關(guān)閉，進(jìn)入濃縮爐208的滅菌劑被吸入到計(jì)量管214中。這里，不只有滅菌劑，濃縮爐208內(nèi)的空氣也一起被吸入到計(jì)量管214內(nèi)。并且，之后，繼續(xù)利用送氣真空泵220對(duì)滅菌室219內(nèi)減壓。因此，滅菌室219內(nèi)的氣壓低于計(jì)量管內(nèi)的氣壓。具體地，滅菌室219內(nèi)的氣壓接近400Pa，計(jì)量管內(nèi)的氣壓為接近大氣壓(101325Pa)的值。計(jì)量管內(nèi)的氣壓上升到接近大氣壓的理由是因?yàn)椴粌H只有滅菌劑，濃縮爐208內(nèi)的空氣也一起被吸入到計(jì)量管214內(nèi)。
接著，在步驟S711中，滅菌裝置100將閥(V3)212和閥(V4)213打開規(guī)定時(shí)間(例如3秒)，將計(jì)量管內(nèi)的空氣(不含有液體的滅菌劑)吸出到滅菌室219。即，這里，當(dāng)打開閥(V3) 212和閥(V4) 213并經(jīng)過該規(guī)定時(shí)，關(guān)閉閥(V3) 212和閥(V4) 213。接著，滅菌裝置100判定滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的氣壓是否被減壓到規(guī)定的氣壓(例如80Pa)，在判定為正在被減壓的情況下(步驟S712 )，關(guān)閉閥(V5 ) 217 (步驟S713)。并且，滅菌裝置100打開閥(V2)215 (步驟S714)。由此，計(jì)量管214內(nèi)的滅菌劑被吸入氣化爐216，在氣化爐216內(nèi)氣化。這里，滅菌劑作為分子簇在氣化爐內(nèi)氣化。滅菌室內(nèi)具有大于氣化爐的容積，在氣化爐內(nèi)，滅菌劑作為分子簇被氣化。這是由于氣化爐的容積比滅菌室內(nèi)小，因而，滅菌室內(nèi)的滅菌劑的分子間距離近，易于利用分子間力形成分子簇。這時(shí)，送氣真空泵220繼續(xù)吸引滅菌室219內(nèi)的氣體，對(duì)滅菌室219內(nèi)減壓。在吸入了計(jì)量管214內(nèi)的滅菌劑的氣化爐216內(nèi)，氣壓上升。S卩，氣化爐216內(nèi)的氣壓變得高于滅菌室219內(nèi)的氣壓。接著，滅菌裝置100判定滅菌室219內(nèi)的氣壓是否被減壓到規(guī)定的氣壓(例如50Pa)，且從在步驟S714中打開閥(V2)215開始經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間(步驟S715)，在滅菌室219內(nèi)的氣壓被減壓到規(guī)定的氣壓(例如50Pa)，并且，從在步驟S714中打開閥(V2) 215開始經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間的情況下(YES)，停止送氣真空泵220對(duì)滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)(步驟S716)，打開閥(V5)217 (步驟S717)。由此，可以使在滅菌室219內(nèi)氣化了的滅菌劑擴(kuò)散，對(duì)被滅菌對(duì)象物滅菌。由于滅菌室219內(nèi)的氣壓(例如50Pa)低于氣化爐216內(nèi)的氣壓，因而滅菌劑擴(kuò)散。這里，擴(kuò)散的滅菌劑進(jìn)一步細(xì)分化為氣化爐內(nèi)的分子簇，可以進(jìn)一步將滅菌劑在滅菌室內(nèi)擴(kuò)散，可以提高滅菌作用。另外，可以有`效地對(duì)被滅菌對(duì)象物等的細(xì)的內(nèi)腔等滅菌。并且，在步驟S717中，判定是否從打開閥(V5) 217開始經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間(例如330秒)，當(dāng)判定為從打開閥(V5)217開始經(jīng)過了規(guī)定時(shí)間(例如330秒)時(shí)(步驟S718:YES)，打開閥(V9) 227 (步驟 S719)。由此，由于氣化爐216內(nèi)和滅菌室219內(nèi)的氣壓低于滅菌裝置100外的氣壓，因而，被吸氣用HEPA過濾器凈化了的滅菌裝置100之外的外部氣體(空氣)被吸入到氣化爐216內(nèi)。并且，利用送入到氣化爐216內(nèi)的空氣，在氣化爐216內(nèi)作為氣體充滿的滅菌劑以及附著在氣化爐216的內(nèi)部的表面上的滅菌劑被送入到滅菌室219內(nèi)，提高對(duì)位于滅菌室219內(nèi)的被滅菌對(duì)象物的滅菌作用。即，例如，由此提高對(duì)于被滅菌對(duì)象的細(xì)管等的深處等的難以滅菌的部分的滅菌作用。并且，在步驟S719中，當(dāng)從打開閥(V9) 227開始經(jīng)過規(guī)定的時(shí)間(15秒)時(shí)，滅菌裝置100打開閥(V7) 226，進(jìn)而，被吸氣用HEPA過濾器210凈化的滅菌裝置100外的外部氣體(空氣)被吸入到滅菌室219內(nèi)。由于滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的氣壓低于滅菌裝置100之外的氣壓，滅菌裝置100之外的外部氣體(空氣)被吸入到滅菌室219內(nèi)。由此，提高對(duì)于被滅菌對(duì)象的細(xì)管等的深處等的難以滅菌的部分(特別是內(nèi)腔部分)的滅菌作用。接著，滅菌裝置100判定滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)是否上升到大氣壓，在判定為上升到大氣壓的情況下(步驟S721:YES)，關(guān)閉閥(V2) 215 (步驟S722)。接著，滅菌裝置100關(guān)閉閥(V7) 226 (步驟S723)，重新開始送氣真空泵220對(duì)滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)(步驟S724)。由此，被吸氣用HEPA過濾器210凈化的滅菌裝置100之外的外部氣體(空氣)通過導(dǎo)通吸氣用HEPA過濾器210和氣化爐216的導(dǎo)管，被吸入到氣化爐216內(nèi)。并且，利用被送入到氣化爐216內(nèi)的空氣，在氣化爐216內(nèi)作為氣體充滿的滅菌劑和附著在氣化爐216的內(nèi)部的表面的滅菌劑進(jìn)一步被送入到滅菌室219內(nèi)。由此，提高對(duì)于被滅菌對(duì)象的細(xì)管等的深處等的難以滅菌的部分(特別是內(nèi)腔部分)的滅菌作用，并且，可以有效地減少氣化爐216內(nèi)的滅菌劑。并且，滅菌裝置100，在步驟S724中，從重新開始送氣真空泵220對(duì)滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)起規(guī)定時(shí)間(例如15秒)后，關(guān)閉閥(V9) 227 (步驟S725)。此時(shí)繼續(xù)進(jìn)行送氣真空泵220對(duì)滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)，利用步驟S725，將滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)密閉，對(duì)滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)減壓(步驟S726)。接著，滅菌裝置100判 定是否執(zhí)行了規(guī)定次數(shù)(例如4次)從步驟S702到步驟S726的處理(步驟S727)，在判定為執(zhí)行了的情況下(YES)，進(jìn)行步驟S503的處理。另一方面，在判定為從步驟S702到步驟S726的處理沒有被執(zhí)行規(guī)定次數(shù)的情況下(NO)，再次進(jìn)行步驟S702以后的處理。這樣，通過執(zhí)行規(guī)定次數(shù)從步驟S702到步驟S726的處理，可以提高對(duì)被滅菌對(duì)象物的滅菌作用的效果，對(duì)被滅菌對(duì)象物充分地滅菌。接著，說明在步驟S703中判定為“不濃縮滅菌劑而滅菌的模式”按鈕305被按下(不濃縮滅菌劑而進(jìn)行滅菌處理)的情況。滅菌裝置100，在步驟S703中，在判定為“不濃縮滅菌劑而滅菌的模式”按鈕305被按下的情況下(NO)，判定滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的氣壓是否被減壓到規(guī)定的氣壓(例如 IOOOPa)(步驟 S728)。并且，在判定為滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的氣壓被減壓到規(guī)定的氣壓(例如IOOPa)的情況下(步驟S728:YES),滅菌裝置100使送液旋轉(zhuǎn)泵207動(dòng)作，并吸取規(guī)定量(例如2毫升)的筒205內(nèi)的滅菌劑。并且，使吸取的規(guī)定量的滅菌劑進(jìn)入到濃縮爐208中(步驟 S729)。這里吸取的規(guī)定量的滅菌劑例如為可以由滅菌劑使滅菌室219內(nèi)的空間成為飽和狀態(tài)的量。接著，在步驟S730中，滅菌裝置100將殘留在筒205內(nèi)的滅菌劑的殘余量寫入安裝于筒的安裝部位的筒205的RF — ID中。具體地，將從在步驟SlOl中讀取的筒205內(nèi)的滅菌劑的殘余量減去在步驟S729中從筒205吸取的規(guī)定量(例如2毫升)所得的值儲(chǔ)存到RF — ID 中。另外，在從筒205吸取了滅菌劑的I次的規(guī)定量為例如2毫升，并且判定為在步驟S727中未執(zhí)行規(guī)定次數(shù)(NO)，進(jìn)行步驟S702以后的處理例如第二次的情況下，由于在步驟S729中從筒205吸取滅菌劑的量的累計(jì)為(2毫升(規(guī)定量)X 2次=)4毫升，因而，在步驟S730中，將從在步驟SlOl中讀取的筒205內(nèi)的滅菌劑的殘余量減去在步驟S729中從筒205吸取滅菌劑的量的累計(jì)的4毫升所得的值儲(chǔ)存在RF — ID中。S卩，在步驟S730中，將從在步驟SlOl中讀取的筒205內(nèi)的滅菌劑的殘余量減去在步驟S729中從筒205吸取滅菌劑的量的累計(jì)所得的值儲(chǔ)存在RF — ID中。
另外，在步驟S730中，在步驟SlOl中從RF — ID讀取的初次使用日期時(shí)間(筒在滅菌裝置中最初使用的日期時(shí)間)中不含有表示日期時(shí)間的信息的情況下，滅菌裝置100判定為本次筒在滅菌裝置中被最初使用。即，在步驟SlOl中能夠從RF — ID讀取初次使用日期時(shí)間的情況下，滅菌裝置100判定為本次筒在滅菌裝置中被最初使用。這樣只有在判定為筒在滅菌裝置中被最初使用的情況下，此時(shí)的日期時(shí)間信息也寫入到RF — ID中。并且，如果進(jìn)行步驟S730的處理，則滅菌裝置100進(jìn)行已經(jīng)說明的步驟S709以后的處理。如果在步驟S728中滅菌室219內(nèi)成為規(guī)定的氣壓(例如lOOOPa)，則在步驟S729中開始吸取滅菌劑，在步驟S729中吸取完滅菌劑時(shí)低于500Pa，因此可以有效地轉(zhuǎn)移到步驟 S709。這樣，在滅菌室219內(nèi)和氣化爐216內(nèi)的氣壓被減壓到開始計(jì)量管214內(nèi)的減壓的規(guī)定的氣壓(例如IOOOPa)之后，可以使吸取的規(guī)定量的滅菌劑進(jìn)入濃縮爐208，立即在步驟S709中將計(jì)量管214內(nèi)減壓，之后，在步驟S710中使?jié)饪s爐208內(nèi)的滅菌劑進(jìn)入計(jì)量管，因此，可以使滅菌劑從濃縮爐208立即進(jìn)入計(jì)量管214中。S卩，滅菌劑可以不在濃縮爐208濃縮就進(jìn)入到計(jì)量管214中。接著，利用圖8說明圖5的S503所示的換氣工序的詳細(xì)處理的一個(gè)例子。圖8為表示圖5的S503所示的換氣工序的詳細(xì)處理的一個(gè)例子的圖。通過利用滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動(dòng)作，進(jìn)行圖8所示的各工序(處理)。即，通過執(zhí)行滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201可讀取執(zhí)行的程序，控制各裝置的動(dòng)作，并執(zhí)行圖中所示的各工序(處理)。首先，滅菌裝置100打開閥V (7)226 (步驟S801)。并且，滅菌裝置100繼續(xù)進(jìn)行送氣真空泵220對(duì)滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)(步驟S802)。在步驟S801中打開閥V (7) 226之后，在步驟S802中進(jìn)行送氣真空泵220對(duì)滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)，如果經(jīng)過規(guī)定時(shí)間(步驟S803:YES)，則關(guān)閉閥V (7) 226 (步驟S804)，繼續(xù)進(jìn)行送氣真空泵220對(duì)滅菌室219內(nèi)的吸引(抽真空)。由此，滅菌室219內(nèi)被減壓。接著，如果滅菌室219內(nèi)被減壓到規(guī)定的氣壓(50Pa)(步驟S806:YES)，則滅菌裝置100打開閥V (7) 226 (步驟S807)。由此，被吸氣用HEPA過濾器210凈化的滅菌裝置100之外的外部氣體(空氣)被吸入到滅菌室219內(nèi)。這是由于滅菌室219內(nèi)的氣壓低于滅菌裝置100之外的氣壓，滅菌裝置100之外的外部氣體(空氣)被吸入到滅菌室219內(nèi)。并且，滅菌裝置100判定滅菌室219內(nèi)的氣壓是否上升到大氣壓，并且在判定為滅菌室219內(nèi)的氣壓上升到大氣壓的情況下(步驟S808:YES)，判定從步驟S804到步驟S808的處理是否進(jìn)行了規(guī)定次數(shù)(例如4次)(步驟S809)，在從步驟S804到步驟S808的處理進(jìn)行了規(guī)定次數(shù)(例如4次)的情況下(YES)，關(guān)閉閥V (7) 226 (步驟S810)，結(jié)束換氣工序。另一方面，在從步驟S804到步驟S808的處理沒有進(jìn)行規(guī)定次數(shù)(例如4次)的情況下(NO)，再次從步驟S804的處理進(jìn)行。由此， 利用送氣真空泵220吸引附著在滅菌室219內(nèi)的表面上的滅菌劑和在滅菌室219內(nèi)作為氣體殘留的滅菌劑。這里，吸引的氣體(含有滅菌劑)通過排氣用HEPA過濾器221，由滅菌劑分解裝置222將滅菌劑分解，分解后的分子被排放到外部。
接著，利用圖9說明圖4的S114所示的滅菌排出處理的詳細(xì)處理的一個(gè)例子。圖9為圖4的S114所示的滅菌排出處理的詳細(xì)處理的一個(gè)例子的圖。通過利用滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201控制滅菌裝置內(nèi)的各裝置的動(dòng)作來進(jìn)行圖9所示的各工序(處理)。即，通過執(zhí)行滅菌裝置100的運(yùn)算處理部201可讀取執(zhí)行的程序，控制各裝置的動(dòng)作，并執(zhí)行圖中所示的各工序(處理)。首先，滅菌裝置100，利用送液旋轉(zhuǎn)泵223，由泵吸引筒205內(nèi)的全部液體的滅菌齊U，將通過液體傳感器204和送液旋轉(zhuǎn)泵223之間的導(dǎo)管輸送的其全部的滅菌劑，通過送液旋轉(zhuǎn)泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管，輸送到排氣蒸發(fā)爐224內(nèi)(步驟S901)。并且，滅菌裝置100利用排氣蒸發(fā)爐224，將通過送液旋轉(zhuǎn)泵223和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管輸送的全部的液體的滅菌劑(留存在排氣蒸發(fā)爐224內(nèi)的滅菌劑)，利用安裝于排氣蒸發(fā)爐224中的加熱器加熱，并且使其滅菌劑的全部氣化。并且，氣化了的滅菌劑通過排氣用HEPA過濾器221和排氣蒸發(fā)爐224之間的導(dǎo)管被輸送到排氣用HEPA過濾器221 中(步驟 S902)。這里，安裝于排氣蒸發(fā)爐224中的加熱器例如被加熱到高于滅菌劑(雙氧水)的沸點(diǎn)(雙氧水的沸點(diǎn)為141度)的溫度。因此，利用排氣蒸發(fā)爐224將滅菌劑全部氣化。并且，滅菌裝置100利用排氣用HEPA過濾器221對(duì)通過排氣蒸發(fā)爐224和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管輸送來的氣化了的滅菌劑進(jìn)行凈化，凈化了的氣體(含有滅菌齊U)通過滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管，被輸送到滅菌劑分解裝置222。并且，滅菌劑分解裝置222將在從滅菌劑分解裝置222和排氣用HEPA過濾器221之間的導(dǎo)管輸送來的氣體中所含有的滅菌劑的分子分解，將分解生成的分子排放到滅菌裝置100之外(步驟S903)。

接著，利用圖10說明根據(jù)本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計(jì)量管 214、閥(V2) 215、氣化爐 216、閥(V5) 217、閥(V9) 227 的硬件結(jié)構(gòu)的框圖結(jié)構(gòu)。圖10為表示根據(jù)本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計(jì)量管214、閥(V2) 215、氣化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)框圖的一個(gè)例子的圖。對(duì)圖10所示的各硬件與圖2所示的各硬件相同的硬件標(biāo)記相同的附圖標(biāo)記。在步驟S704、步驟S729中，使送液旋轉(zhuǎn)泵207動(dòng)作，并且吸取規(guī)定量(例如2毫升)的筒205內(nèi)的滅菌劑，使吸取的規(guī)定量的滅菌劑進(jìn)入到濃縮爐208中。在步驟S706中，濃縮爐208如圖10所示在濃縮爐208的下部設(shè)有加熱器，利用該加熱器的熱將滅菌劑加熱。在滅菌劑為雙氧水溶液的情況下，利用該加熱器的熱使水氣化。并且，利用從送氣加壓泵209通過導(dǎo)管送入的空氣，氣化了的水被擠出到與排氣用HEPA過濾器221導(dǎo)通的導(dǎo)管，從濃縮爐208內(nèi)排氣。由此，滅菌劑(雙氧水溶液)被濃縮。如在圖7中說明的那樣，在步驟S710中，濃縮爐208內(nèi)的滅菌劑進(jìn)入到計(jì)量管214內(nèi)。如圖10所示，該計(jì)量管214由直管部1001和支管部1002構(gòu)成。直管部1001為直線的管狀部分。直管部1001的管沿重力方向配置。另外，支管部1002為從直管部1001的中間部或者上部呈枝狀地延伸的管狀的部分。
直管部1001以直管部的軸心和支管部1002的軸心垂直的方式安裝。由于這樣地構(gòu)成，因而構(gòu)成為從濃縮爐208進(jìn)入的滅菌劑留存在計(jì)量管214內(nèi)的直管部1001中。將在直管部1001中留存滅菌劑的部分稱作滅菌劑留存部1003。S卩，滅菌劑留存部1003為了使從濃縮爐208進(jìn)入的滅菌劑進(jìn)入而具有充分的空間。因此，從濃縮爐208進(jìn)入的滅菌劑留存在滅菌劑留存部1003中，與滅菌劑一起從濃縮爐208進(jìn)入的空氣，充滿留存于滅菌劑留存部1003的滅菌劑的空間以外的空間。即，由于該滅菌劑的空間以外的空間既是支管部1002內(nèi)的空間也是與支管部1002內(nèi)的空間連通的空間，因此，通過在步驟S711中打開閥(V3 ) 212和閥(V4 ) 213，該空氣被吸取到滅菌室219 內(nèi)。并且，通過在步驟S714中打開閥(V2)，留存于滅菌劑留存部1003的滅菌劑被吸入到氣化爐216中并氣化。如圖10所示，液體的滅菌劑從氣化爐216的上部進(jìn)入到氣化爐216中，滅菌劑易于氣化。另外，如圖10所示，吸氣用HEPA過濾器210和氣化爐216之間的導(dǎo)管安裝在氣化爐216的上部。因此，如果在步驟S719中打開閥(V9)，則空氣(外部氣體)從氣化爐216的上部跑到位于氣化爐216的下部的滅菌室219，因此，易于大范圍地去除附著于氣化爐216的內(nèi)部的滅菌劑和氣化爐216內(nèi)的氣化了的滅菌劑，該去除的滅菌劑可以更多地流入滅菌室 219。以下，利用圖12、圖13，說明本發(fā)明的滅菌裝置中的第2實(shí)施方式。第2實(shí)施方式主要說明與在第I實(shí)施方式中說明的滅菌裝置不同的部分。圖12為表示本發(fā)明的滅菌裝置的硬件的結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的圖。另外，圖13為表示本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3) 212、閥(V4) 213、計(jì)量管214、閥(V2) 215、氣化爐216、閥(V5) 217、閥(V9) 227的硬件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)框圖的一個(gè)例子的圖。在第I實(shí)施方式中說 明的滅菌裝置100中，設(shè)置計(jì)量管214和滅菌室219之間直接導(dǎo)通的導(dǎo)管，但在第2實(shí)施方式中不設(shè)置在計(jì)量管214和滅菌室219之間直接導(dǎo)通的導(dǎo)管。因此，如圖12所示，在第2實(shí)施方式的滅菌裝置100中，新設(shè)有使計(jì)量管214和氣化爐216可導(dǎo)通的導(dǎo)管。S卩，在第I實(shí)施方式中，通過在計(jì)量管214和滅菌室219之間直接導(dǎo)通的導(dǎo)管，將留存在計(jì)量管214內(nèi)的空氣吸出到滅菌室219，由此，可以防止當(dāng)將氣化了的滅菌劑噴射到滅菌室219內(nèi)時(shí)，使空氣進(jìn)入到滅菌室219內(nèi)，而在第2實(shí)施方式中，取代該導(dǎo)管，新設(shè)有可將計(jì)量管214和氣化爐216可導(dǎo)通的導(dǎo)管，通過該導(dǎo)管，將留存在計(jì)量管214內(nèi)的空氣吸出到氣化爐216中，由此，可以防止當(dāng)將氣化了的滅菌劑噴射到滅菌室219內(nèi)時(shí)，空氣進(jìn)入到滅菌室219內(nèi)。在第2實(shí)施方式中新設(shè)的、使計(jì)量管214和氣化爐216可導(dǎo)通的導(dǎo)管中，設(shè)有閥(V3) 212、閥(V4) 213。閥(V3) 212為設(shè)在計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管中的閥，通過打開閥使由計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能，通過關(guān)閉閥使由計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為不可能。另外，該閥設(shè)在計(jì)量管214的附近，設(shè)在至少比后述的閥(V4)更靠計(jì)量管214側(cè)的位置。閥(V4) 213為設(shè)在計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管中的閥，通過打開閥使由計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能，通過關(guān)閉閥使由計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為不可能。另外，該閥設(shè)在氣化爐216的附近，至少設(shè)在與后述的閥(V3)相比更靠氣化爐216側(cè)的位置。在本實(shí)施方式中，通過閥(V4) 213、閥(V3) 214的打開關(guān)閉，使由計(jì)量管214和氣化爐216之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能或不可能，與第I實(shí)施方式一樣，通過閥(V4)213、閥(V3) 214中的任意一方的閥的打開關(guān)閉，可以使由計(jì)量管和氣化爐之間的導(dǎo)管形成的導(dǎo)通成為可能或不可能。由于除了上述結(jié)構(gòu)，第2實(shí)施方式的滅菌裝置100與第I實(shí)施方式的滅菌裝置100相同，因此這里省略說明。計(jì)量管214利用與濃縮爐208和氣化爐216各自之間的導(dǎo)管導(dǎo)通。另外，如圖12所示，在計(jì)量管214和氣化爐216之間，利用2個(gè)導(dǎo)管導(dǎo)通。如圖13所示，在該2個(gè)導(dǎo)管之中的I個(gè)導(dǎo)管設(shè)置在計(jì)量管214的直管部1001和氣化爐216之間，如圖13所示，還有I個(gè)導(dǎo)管設(shè)置于計(jì)量管214的支管部1002和氣化爐216之間。計(jì)量管214為如下的裝置:通過打開閥(Vl) 211，滅菌劑從濃縮爐208流入，通過打開閥(V3) 212和閥(V4) 213，利用計(jì)量管214去除從筒205內(nèi)吸入的不需要的空氣和/或從濃縮爐208內(nèi)流入的不需要的空氣。利用圖13說明計(jì)量管214的詳細(xì)情況。接著，利用圖13說明第2實(shí)施方式的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(Vl) 211、閥(V3)212、閥(V4)213、計(jì)量管 214、閥(V2) 215、氣化爐 216、閥(V5) 217、閥(V9) 227、閥(V7)226、滅菌室219的硬件結(jié)構(gòu)的框圖結(jié)構(gòu)。

圖13為表示本發(fā)明的滅菌裝置100的濃縮爐208、閥(VI )211、閥(V3)212、閥(V4)213、計(jì)量管 214、閥(V2) 215、氣化爐 216、閥(V5) 217、閥(V9) 227、閥(V7) 226、滅菌室 219的硬件結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)框圖的一個(gè)例子的圖。對(duì)圖13所示的各硬件與圖12所示的各硬件相同的硬件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。在步驟S704、步驟S729中，使送液旋轉(zhuǎn)泵207動(dòng)作，并吸取規(guī)定量(例如2毫升)的筒205內(nèi)的滅菌劑，使吸取的規(guī)定量的滅菌劑進(jìn)入到濃縮爐208中。在步驟S706中，如圖10所示，濃縮爐208在濃縮爐208的下部設(shè)有加熱器，利用該加熱器的熱加熱滅菌劑。在滅菌劑為雙氧水溶液的情況下，利用該加熱器的熱，使水氣化。并且，利用從送氣加壓泵209通過導(dǎo)管送入的空氣，氣化的水被擠出到與排氣用HEPA過濾器221導(dǎo)通的導(dǎo)管，從濃縮爐208內(nèi)排氣。由此，滅菌劑(雙氧水溶液)被濃縮。如圖7中說明的那樣，在步驟S710中，使?jié)饪s爐208內(nèi)的滅菌劑進(jìn)入到計(jì)量管214內(nèi)。如圖10所示，該計(jì)量管214由直管部1001和支管部1002構(gòu)成。直管部1001為直線的管狀的部分。直管部1001的管沿重力方向配置。另外，支管部1002為從直管部1001的中間部或者上部開始枝狀地延伸的管狀的部分。直管部1001以直管部的軸心和支管部1002的軸心垂直的方式安裝。由于上面的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成為從濃縮爐208進(jìn)入的滅菌劑儲(chǔ)存在計(jì)量管214內(nèi)的直管部1001中。滅菌劑留存在直管部1001中的部分也稱作滅菌劑留存部1003。即，為了使從濃縮爐208進(jìn)入的滅菌劑進(jìn)入，滅菌劑留存部1003具有充分的空間。因此，從濃縮爐208進(jìn)入的滅菌劑留存在滅菌劑留存部1003中，與滅菌劑一起從濃縮爐208進(jìn)入的空氣充滿于留存在滅菌劑儲(chǔ)存部1003中的滅菌劑的空間以外的空間。BP,由于該滅菌劑的空間以外的空間既是支管部1002內(nèi)的空間也是與支管部1002內(nèi)的空間連通的空間，因此，通過在步驟S711打開閥(V3 ) 212和閥(V4 ) 213，使該空氣被吸取到氣化爐216內(nèi)。另外，在步驟S714中，通過打開閥(V2)，留存于滅菌劑留存部1003中的滅菌劑被吸入到氣化爐216中并氣化。如圖13所示，通過使液體的滅菌劑從氣化爐216的上部進(jìn)入到氣化爐216中，滅菌劑易于氣化。另外，在步驟S717中，如果打開閥(V5)217，則氣化爐216內(nèi)的滅菌劑擴(kuò)散到滅菌室219內(nèi)，進(jìn)行對(duì)位于滅菌室219內(nèi)的被滅菌對(duì)象物的滅菌。另外，如圖13所示，吸氣用HEPA過濾器210和氣化爐216之間的導(dǎo)管安裝在氣化爐216的上部。因此，如果在步驟S719中打開閥(V9)，則空氣(外部氣體)從氣化爐216的上部跑到位于氣化爐216的下部的滅菌室219中，因此容易大范圍地去除附著在氣化爐216的內(nèi)部的滅菌劑和氣化爐216內(nèi)的氣化了的滅菌劑，可以使去除了的滅菌劑更多地流到滅菌室219中。另外，如圖13所示，在吸氣用HEPA過濾器210和滅菌室219之間的導(dǎo)管中設(shè)有閥(V7)226。以上，根據(jù)本實(shí)施方式，通過設(shè)有去除與滅菌劑一起進(jìn)入使滅菌劑進(jìn)入到滅菌室內(nèi)之前的工序的腔室中·的空氣的機(jī)構(gòu)，可以使空氣難以進(jìn)入滅菌室內(nèi)，提高滅菌作用。這樣，利用本發(fā)明，可以提供用于使空氣無法進(jìn)入到滅菌室中的結(jié)構(gòu)，可以防止滅菌作用的下降。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)對(duì)象物進(jìn)行滅菌的滅菌裝置，其特征在于，具備:濃縮室，該濃縮室將滅菌劑濃縮； 氣化室，該氣化室用于將滅菌劑氣化；計(jì)量管，滅菌劑在被投入到前述氣化室之前，先從前述濃縮室被投入前述計(jì)量管；真空機(jī)，該真空機(jī)用于將前述滅菌室抽真空；第I閥，該第I閥為了控制前述滅菌室和前述計(jì)量管的導(dǎo)通而進(jìn)行開閉，在將滅菌劑從前述濃縮室投入到計(jì)量管中之后，通過將前述第I閥打開，從前述計(jì)量管中去除該計(jì)量管中含有的空氣。
2.如權(quán)利要求1所述的滅菌裝置，其特征在于，在將滅菌劑從前述濃縮室投入到計(jì)量管中之后，通過將前述第I閥打開規(guī)定時(shí)間，從前述計(jì)量管中去除該計(jì)量管中含有的空氣。
3.如權(quán)利要求2所述的滅菌裝置，其特征在于，具有第2閥，該第2閥為了控制前述氣化室和前述計(jì)量管的導(dǎo)通而進(jìn)行開閉，在將滅菌劑從前述濃縮室投入到計(jì)量管中之后，通過將前述第I閥打開規(guī)定時(shí)間后關(guān)閉前述第I閥，之后，打開前述第2閥，從前述計(jì)量管中去除該計(jì)量管中含有的空氣。
4.一種對(duì)對(duì)象物進(jìn)行滅菌的滅菌裝置中的滅菌方法，所述滅菌裝置具備:濃縮室，該濃縮室將滅菌劑濃縮；氣化室，該氣化室用于將滅菌劑氣化；計(jì)量管，滅菌劑在被投入到前述氣化室中之前，先從前述濃縮室被投入前述計(jì)量管；真空機(jī)，該真空機(jī)用于將前述滅菌室抽真空；第I閥，該第I閥為了控制前述滅菌室和前述計(jì)量管的導(dǎo)通而進(jìn)行開閉，其中，在將滅菌劑從前述濃縮室投入到計(jì)量管中之后，通過將前述第I閥打開，從前述計(jì)量管中去除該計(jì)量管中含有的空氣。
5.如權(quán)利要求4所述的滅菌方法，其特征在于，在將滅菌劑從前述濃縮室投入到計(jì)量管中之后，通過將前述第I閥打開規(guī)定時(shí)間，從前述計(jì)量管中去除該計(jì)量管中含有的空氣。
6.如權(quán)利要求5所述的滅菌方法，其特征在于，具有第2閥，該第2閥為了控制前述氣化室和前述計(jì)量管的導(dǎo)通而進(jìn)行開閉，在將滅菌劑從前述濃縮室投入到計(jì)量管中之后，通過將前述第I閥打開規(guī)定時(shí)間之后關(guān)閉前述第I閥，之后，打開前述第2閥，從前述計(jì)量管中去除該計(jì)量管中含有的空氣。
全文摘要
一種對(duì)對(duì)象物進(jìn)行滅菌的滅菌裝置，具備濃縮室，該濃縮室將滅菌劑濃縮；氣化室，該氣化室用于將滅菌劑氣化；計(jì)量管，滅菌劑在被投入到前述氣化室中之前，先從前述濃縮室被投入到前述計(jì)量管中；真空機(jī)，該真空機(jī)用于將前述滅菌室抽真空；第1閥，該第1閥為了控制前述滅菌室和前述計(jì)量管的導(dǎo)通而進(jìn)行開閉，在將滅菌劑從前述濃縮室投入到計(jì)量管中之后，通過將前述第1閥打開，從前述計(jì)量管去除該計(jì)量管中含有的空氣。
文檔編號(hào)A61L2/20GK103071172SQ20121036554
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月6日
發(fā)明者花田康史 申請(qǐng)人:佳能市場(chǎng)營(yíng)銷日本株式會(huì)社, 株式會(huì)社愛鹿克, 株式會(huì)社安快