專利名稱：一種橡膠膏劑的無塵生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及醫(yī)藥領(lǐng)域的橡膠膏劑的加工工藝和生產(chǎn)方法，尤其涉及一種橡膠膏劑的無塵生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
膏藥(即橡膠膏劑)是一種重要的中成藥，按照其作用機(jī)理來分，中醫(yī)膏藥是一種透皮劑，由于具有多種良好的藥物性能，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用，并體現(xiàn)出巨大的發(fā)展?jié)摿?。相?duì)于不斷發(fā)展壯大的中醫(yī)膏藥(即中醫(yī)藥橡膠膏劑)市場(chǎng)，現(xiàn)有的橡膠膏劑生產(chǎn)加工技術(shù)卻仍停留在傳統(tǒng)模式，尤其是橡膠膏劑的制煉步驟仍然使用開煉機(jī)。開煉機(jī)，是開放式煉膠機(jī)的簡(jiǎn)稱，是一種輥筒外露的煉膠機(jī)械，主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中 空輥筒輥筒，兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，各種藥材隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈碾壓作用而達(dá)到混煉的目的。但是開煉機(jī)制煉橡膠膏劑存在以下幾個(gè)問題①開煉機(jī)混煉時(shí)，容易使橡膠膏劑中的粉狀物質(zhì)(比如氧化鋅)飄散到空氣中，污染生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)操作者身體健康造成一定程度的危害；②開煉機(jī)混煉時(shí)，由于開煉機(jī)的敞開式結(jié)構(gòu)，部分液態(tài)或者粗粉狀藥材不能直接投入，需要進(jìn)行高溫融化后通過浸泡橡膠膏劑的方法加入，但是高溫會(huì)造成部分藥物成分，比如薄荷腦、冰片、水楊酸甲酯、樟腦等揮發(fā)而浪費(fèi)藥量、降低藥性為了實(shí)現(xiàn)橡膠膏劑混煉均勻，需要人工進(jìn)行攪拌，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且操作人員必須佩戴口罩和皮革護(hù)手腕以防污染。因此，傳統(tǒng)的橡膠膏劑的制煉步驟已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)發(fā)展的需求，必須要更換生產(chǎn)設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)步驟的可靠性、安全性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種橡膠膏劑的無塵生產(chǎn)方法，目的在于克服上述現(xiàn)有的制煉橡膠膏劑過程中存在的環(huán)境污染、藥物揮發(fā)、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種橡膠膏劑的無塵生產(chǎn)方法，包括步驟①切膠，啟動(dòng)切膠機(jī)將橡膠切塊待用；步驟②破膠，啟動(dòng)煉膠機(jī)，將膠塊壓制成網(wǎng)狀或者薄片狀，后重復(fù)輥壓至少2遍；步驟③混煉，將網(wǎng)狀或者薄片狀橡膠投入捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，依次加入凡士林、羊毛脂混勻，然后加入液狀石蠟混勻，后把膠料移至開煉機(jī)，調(diào)整至0. 3mm輥距輥壓兩遍，然后再次把膠料投入捏合機(jī)，加入藥粉或者藥膏和輔料進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間不長(zhǎng)于3小時(shí)，混煉全程溫度控制在不高于85°C ;把混煉完成的膠料投入開煉機(jī)，將開煉機(jī)輥距調(diào)至12mm，啟動(dòng)開煉機(jī)將膠料壓至均勻；步驟④精煉，將開煉機(jī)的輥距調(diào)至4_，將壓勻的膠料涼置4小時(shí)后投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，每次精煉將膠料壓制兩遍，精煉次數(shù)不低于兩次，相鄰兩次精煉的時(shí)間間隔不低于4小時(shí)，即得成品橡膠膏劑。采用本發(fā)明提供的橡膠膏劑的無塵生產(chǎn)方法，其發(fā)明點(diǎn)主要在于以捏合機(jī)代替開煉機(jī)進(jìn)行橡膠和藥材的混煉，開煉機(jī)的混煉過程為密閉式操作，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了粉塵污染，保證了操作者的身體健康；開煉機(jī)的溫度控制在85°C以下，有效降低了藥物成分的揮發(fā)，提高了藥材利用率和藥效；另外，捏合機(jī)操控簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，與開煉機(jī)相t匕，極大降低了勞動(dòng)力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I是開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是捏合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是捏合機(jī)攪拌槳葉的結(jié)構(gòu)放大圖。圖4是本發(fā)明的生產(chǎn)流程圖。附圖標(biāo)記101-機(jī)座；102_前棍筒；103_后棍筒；104_接料盤；105_擋I父板；106_手輪；107-循環(huán)水管；108_開關(guān)；201_機(jī)座；202-電機(jī)；203_攪拌槽；204_攪拌槳葉；205_減速機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)、清楚、完整的說明，以說明本發(fā)明完全符合專利法要求的新穎性、創(chuàng)造性和實(shí)用性。應(yīng)當(dāng)注意，實(shí)施例描述的只是本發(fā)明的一部分實(shí)施方式，不能用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明創(chuàng)新地在橡膠膏劑的生產(chǎn)過程中采用捏合機(jī)代替開煉機(jī)來進(jìn)行橡膠和藥材的混煉，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了粉塵的污染，減少了藥物成分的揮發(fā)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。如圖3所示，本發(fā)明的步驟和原理如下I、切膠，將橡膠除去外包裝和內(nèi)袋，開動(dòng)切膠機(jī)，切成三角形或條形，待用。2、破膠，稱取處方量的橡膠，將煉膠機(jī)輥距調(diào)至0_開動(dòng)機(jī)器，將膠塊壓成網(wǎng)狀或薄片狀后輥壓2-4遍。調(diào)整輥距并反復(fù)輥壓的目的是為了使橡膠多次輥壓變薄變軟，更易于各種基質(zhì)及藥材的滲入和吸收。3、混煉，把網(wǎng)狀或者薄片狀橡膠投入捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，根據(jù)膠料混煉后的均勻程度依次加入凡士林、羊毛脂混勻，然后再加入液狀石蠟混勻。然后把膠料移至開煉機(jī)，用0. 3mm輥距輥壓兩遍。這個(gè)輥距是經(jīng)多次試驗(yàn)總結(jié)，0. 3mm的輥距可以使上述物質(zhì)混合更加充分、均勻。然后再次把膠料投入捏合機(jī)，依次加入松香、藥材浸膏、鹽酸苯海拉明及薄荷腦、樟腦、冰片、水楊酸甲酯的混合料、硫酸軟骨素、氧化鋅進(jìn)行混煉，混煉全過程溫度在85°C以下，混煉時(shí)間不長(zhǎng)于3小時(shí)。把混煉完成的膠料投入開煉機(jī)，將開煉機(jī)輥距調(diào)至12mm，啟動(dòng)開煉機(jī)將膠料壓至均勻。該步驟3正是本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)所在，采用捏合機(jī)將橡膠和凡士林、羊毛脂、液狀石蠟在密閉環(huán)境中進(jìn)行混合，不會(huì)產(chǎn)生液體揮發(fā)、溢出或者濺射，既可以滿足生產(chǎn)要求又能避免環(huán)境污染。然后用開煉機(jī)在常溫下將上述物質(zhì)進(jìn)行輥壓均勻，也不會(huì)產(chǎn)生任何污染。再、將混勻后的膠料投入捏合機(jī)，依次加入藥材、輔料和氧化鋅粉末等，將溫度控制在不高于85°C，可以滿足以上各物質(zhì)的混煉要求和反應(yīng)條件。經(jīng)多次試驗(yàn)得出，混煉時(shí)間不長(zhǎng)于3小時(shí)，一般為2-3小時(shí)，既可以保證了混煉后的膠膏粘度可以滿足生產(chǎn)需求，又控制了能源消耗。4、精煉，將混煉完成的膠膏涼置4小時(shí)后投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，每批次精煉兩次，每次壓兩遍，輥距調(diào)至4mm，兩次精煉間隔時(shí)間不低于4小時(shí)。4小時(shí)的時(shí)間間隔控制是為了使膠膏充分冷卻、降溫，使橡膠充分回縮，增加膠膏的內(nèi)聚力，控制膠膏的粘度。如圖I所不,開煉機(jī)是一種棍筒外露的煉膠機(jī)械，主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié) 輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，各種藥材隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈碾壓作用而達(dá)到混煉的目的。其缺點(diǎn)在于①在混煉過程中，當(dāng)加入粉狀氧化鋅時(shí)，隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)飄散到空中，造成環(huán)境污染由于開煉機(jī)的結(jié)構(gòu)限制造成部分液體狀或粗粉狀藥材不能直接投入，需進(jìn)行高溫融化后，一般在100°C以上，通過浸泡橡膠的方法加入，因此在加熱過程中造成一部分藥物成分揮發(fā)，比如薄荷腦、冰片、水楊酸甲酯、樟腦等成分遇到高溫極易揮發(fā)；③開煉機(jī)生產(chǎn)過程為了實(shí)現(xiàn)橡膠膏劑混煉均勻，需要人工進(jìn)行攪拌，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且操作人員必須佩戴口罩和皮革護(hù)手腕以防污染。如圖2所示，捏合機(jī)由一對(duì)互相配合旋轉(zhuǎn)的Sigma槳葉所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。捏合機(jī)擁有兩個(gè)Sigma型槳葉，兩個(gè)槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明創(chuàng)新地采用捏合機(jī)代替開煉機(jī)來進(jìn)行橡膠和藥材的混煉，不但能實(shí)現(xiàn)開煉機(jī)混煉的效果，而且要比開煉機(jī)混煉效果更優(yōu)秀，同時(shí)有效地改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了粉塵的污染，減少了藥物成分的揮發(fā)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種橡膠膏劑的無塵生產(chǎn)方法，其特征在于 步驟①切膠，啟動(dòng)切膠機(jī)將橡膠切塊待用； 步驟②破膠，啟動(dòng)煉膠機(jī)，將膠塊壓制成網(wǎng)狀或者薄片狀，后重復(fù)輥壓至少2遍； 步驟③混煉，將網(wǎng)狀或者薄片狀橡膠投入捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行混煉，依次加入凡士林、羊毛脂混勻，然后加入液狀石蠟混勻，后把膠料移至開煉機(jī)，調(diào)整至O. 3mm輥距輥壓兩遍，然后再次把膠料投入捏合機(jī)，加入藥粉或者藥膏和輔料進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間不長(zhǎng)于3小時(shí)，混煉全程溫度控制在不高于85°C;把混煉完成的膠料投入開煉機(jī)，將開煉機(jī)輥距調(diào)至12mm，啟動(dòng)開煉機(jī)將膠料壓至均勻； 步驟④精煉，將開煉機(jī)的輥距調(diào)至4_，將壓勻的膠料涼置4小時(shí)后投入開煉機(jī)進(jìn)行精煉，每次精煉將膠料壓制兩遍，精煉次數(shù)不低于兩次，相鄰兩次精煉的時(shí)間間隔不低于4小時(shí)，即得成品橡膠膏劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠膏劑的無塵生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟①切膠，將橡膠切成三角形或者條形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠膏劑的無塵生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟②破膠，煉膠機(jī)的棍距調(diào)至Omm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或者3所述的橡膠膏劑的無塵生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟③混煉，混煉時(shí)間為2-3小時(shí)，混煉溫度控制在80-85°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及醫(yī)藥領(lǐng)域的橡膠膏劑的加工工藝和生產(chǎn)方法，其發(fā)明點(diǎn)主要在于以捏合機(jī)代替開煉機(jī)進(jìn)行橡膠和藥材的混煉，開煉機(jī)的混煉過程為密閉式操作，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了粉塵污染，保證了操作者的身體健康；開煉機(jī)的溫度控制在85℃以下，有效降低了藥物成分的揮發(fā)，提高了藥材利用率和藥效；另外，捏合機(jī)操控簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，與開煉機(jī)相比，極大降低了勞動(dòng)力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A61J3/04GK102727383SQ20121024220
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者劉培銀, 周梅英, 王鵬 申請(qǐng)人:東阿阿膠阿華醫(yī)療器械有限公司