熱塑性無紡布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供適合于在衛(wèi)生材料中使用的吸收性物品的頂層片材、底層片材、側(cè)面收集部等且寬度的尺寸穩(wěn)定性高、柔軟性優(yōu)異、而且加工性也良好的無紡布。本發(fā)明的無紡布的特征在于，其由熱塑性纖維形成，該無紡布中的纖維取向以分子取向度的MOR值計為1.05以上且2.0以下，并且該無紡布的3%伸長時應(yīng)力為2N/5cm以上且10N/5cm以下。
【專利說明】熱塑性無紡布
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及由熱塑性纖維形成的無紡布。更詳細(xì)而言，本發(fā)涉及適合于在衛(wèi)生材料中使用的吸收性物品的頂層片材(top sheet)、底層片材(back sheet)、側(cè)面收集部等且寬度的尺寸穩(wěn)定性高、柔軟性優(yōu)異、而且加工性也良好的由熱塑性纖維形成的無紡布。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，一次性尿布的普及是顯著的，其產(chǎn)量也逐漸激增。作為這種環(huán)境下的一次性尿布，減少其生產(chǎn)線上的損失和品質(zhì)的穩(wěn)定性是重要的。在尿布生產(chǎn)線中，作為原材料的無紡布的寬度的尺寸產(chǎn)生變化時，導(dǎo)致褶皺/曲折移動的產(chǎn)生，在與薄膜貼合的工序中，會產(chǎn)生與薄膜的偏移、熱熔劑涂覆工序中涂覆寬度不足、工序間熱熔劑附著于各輥等各種不良情況。尤其是隨著產(chǎn)量的擴(kuò)大，強(qiáng)烈要求高速度化，一直在設(shè)備方面做工作，對于使用材料，也不僅需要可耐受高速度生產(chǎn)線的強(qiáng)度，而且需要可耐受頻繁發(fā)生的低?高速變速時的變化的尺寸變化少的材料。
[0003]作為抑制無紡布的寬度的尺寸變化的手段，通過提高熱粘接溫度的方法、提高粘結(jié)壓力的方法、提高壓紋面積率的方法等來提高無紡布的纖維的粘接水平從而抑制尺寸變化，但使用其中任意方法都會提高粘接水平，從而使無紡布的質(zhì)地變硬。即，依靠現(xiàn)有的抑制無紡布的寬度的尺寸變化的手段，對用于衛(wèi)生材料而言，柔軟性差，兼顧無紡布的柔軟性和寬度的尺寸變化是非常困難的。

【發(fā)明內(nèi)容】

_4] 發(fā)明要解決的問題
[0005]本發(fā)明希望解決的問題是提供適合于在衛(wèi)生材料中使用的吸收性物品的頂層片材、底層片材、側(cè)面收集部等且寬度的尺寸穩(wěn)定性高、柔軟性優(yōu)異、而且加工性也良好的由熱塑性纖維形成的無紡布。
_6] 用于解決問題的方案
[0007]本發(fā)明人等為了解決前述問題而反復(fù)進(jìn)行了深入研究和實(shí)驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將由熱塑性纖維形成的無紡布的纖維取向度的指標(biāo)即分子取向度的MOR值和無紡布的低伸長時的應(yīng)力(3%伸長時應(yīng)力)設(shè)定為特定范圍，將構(gòu)成無紡布的纖維的排列設(shè)為生產(chǎn)線的流動方向，從而由卷取時施加的張力導(dǎo)致的寬度的尺寸變化小，無紡布的生產(chǎn)工序、衛(wèi)生材料加工工序中的曲折移動、褶皺產(chǎn)生少,使工序穩(wěn)定化,從而完成了本發(fā)明。
[0008]通常，相對于尿布總寬度，通常衛(wèi)生材料生產(chǎn)線中對片材施加的張力為I?6kg，根據(jù)速度變化，速度越快則張力越大，推測平均約為2kg/30cm左右。因此，無論斷裂強(qiáng)力有多么強(qiáng)，只要容易因在生產(chǎn)線上施加的張力而變形，就可以說是速度依賴性高，若即使低斷裂強(qiáng)力也不易因生產(chǎn)線張力而變形，則可以說是行進(jìn)穩(wěn)定性優(yōu)異。
[0009]本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，通過在無紡布的生產(chǎn)工序中在纖維堆積于移動收集面時的生產(chǎn)線的流動方向的收集距離(以下稱為縱向圖案長度。)為某一距離以上的條件下生產(chǎn)無紡布，將表示纖維取向的分子取向度的MOR值設(shè)定為特定范圍，構(gòu)成無紡布的纖維設(shè)為生產(chǎn)線的流動方向，從而由卷取時的張力導(dǎo)致的寬度的尺寸變化減小。
[0010]進(jìn)而，為了提高無紡布生產(chǎn)工序、衛(wèi)生材料加工工序中的工序穩(wěn)定性，對在工序張力等應(yīng)力下的無紡布的舉動與工序中的曲折移動、褶皺產(chǎn)生的關(guān)系進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過控制無紡布的低伸長時的應(yīng)力即3%伸長時應(yīng)力，行進(jìn)穩(wěn)定性提高。
[0011]無紡布生產(chǎn)工序、加工工序中，根據(jù)使用多級輥的行進(jìn)、無紡布的高速行進(jìn)，對無紡布施加的工序張力、輥圓周速度發(fā)生變化。為了緩和/吸收該變化而防止無紡布的曲折移動、褶皺產(chǎn)生，無紡布的低伸長時的應(yīng)力低是理想的。無紡布的3%伸長時應(yīng)力的值大時，無紡布難以追隨圓周速度的變化，變得容易發(fā)生曲折移動、褶皺產(chǎn)生。另外，3%伸長時應(yīng)力的值過小時，由于工序張力，無紡布伸展，行進(jìn)不穩(wěn)定。進(jìn)而，通過將3%伸長時應(yīng)力的值控制得小，能夠保持適于衛(wèi)生材料的柔軟性。
[0012]即，在衛(wèi)生材料的生產(chǎn)線中，通過控制無紡布的纖維取向，可抑制工序中寬度的尺寸變化，并且，通過控制無紡布的3%伸長時應(yīng)力，可追隨/吸收工序張力、速度的變化，達(dá)成穩(wěn)定行進(jìn)性的提高。
[0013]SP，本發(fā)明如下所述。
[0014][I] 一種無紡布，其特征在于，其由熱塑性纖維形成，該無紡布中的纖維取向以分子取向度的MOR值計為1.05以上且2.0以下，并且該無紡布的3%伸長時應(yīng)力為2N/5cm以上且10N/5cm以下。
[0015][2]根據(jù)前述[I]所述的無紡布，其中，前述無紡布的縱向/橫向強(qiáng)度比為1.5以上且10以下。
[0016][3]根據(jù)前述[I]或[2]所述的無紡布，其中，前述無紡布的寬度的寬度尺寸變化為0%以上且10%以下。
[0017][4]根據(jù)前述[I]?[3]中任一項所述的無紡布，其中，前述熱塑性纖維為聚烯烴系纖維。
[0018][5]根據(jù)前述[4]所述的無紡布，其中，前述聚烯烴系纖維為聚丙烯系纖維。
[0019][6]根據(jù)前述[I]?[5]中任一項所述的無紡布，其中，前述無紡布為長纖維無紡布。
[0020][7]根據(jù)前述[I]?[6]中任一項所述的無紡布，其中，前述熱塑性纖維的平均單紗纖度為0.5dtex以上且3.5dtex以下。
[0021][8] 一種衛(wèi)生材料，其是使用前述[I]?[7]中任一項所述的無紡布而形成的。
[0022][9]根據(jù)前述[8]所述的衛(wèi)生材料，其為一次性尿布、衛(wèi)生巾或失禁墊的形態(tài)。
[0023]發(fā)明的效果
[0024]本發(fā)明的無紡布是由熱塑性纖維形成的無紡布，將纖維取向以分子取向度的MOR值計設(shè)為1.05以上且2.0以下，并且將3%伸長時應(yīng)力設(shè)為2N/5cm以上且10N/5cm以下，從而保持柔軟性，寬度尺寸變化非常小，衛(wèi)生材料的加工性也非常良好。
[0025]尤其是，為了增加生產(chǎn)能力，需要無紡布的生產(chǎn)速度、尿布的生產(chǎn)速度的高速化，由于高速化，卷取張力通常為高張力，而本發(fā)明的無紡布由于寬度的尺寸變化低，因此，無紡布生產(chǎn)收率良好，而且在衛(wèi)生材料生產(chǎn)線中也能夠減輕薄膜貼合工序中與薄膜的偏移，能夠減輕在熱熔劑涂覆中涂覆寬度不足、工序間熱熔劑附著于各輥等不良情況?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]以下對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0027]作為構(gòu)成本發(fā)明的無紡布的熱塑性纖維，例如可以使用聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、共聚聚丙烯等聚烯烴系纖維；聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯纖維、共聚聚酯等聚酯系纖維；尼龍-6纖維、尼龍-66纖維、共聚尼龍等聚酰胺系纖維；聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯等生物降解性纖維等。
[0028]其中，從質(zhì)地的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚烯烴系纖維。例如可列舉出由聚乙烯、聚丙烯、這些單體與其它α-烯烴的共聚物等樹脂形成的纖維。其中，從強(qiáng)度強(qiáng)、使用時不易斷裂、且生產(chǎn)衛(wèi)生材料時的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異出發(fā)，優(yōu)選使用聚丙烯纖維。聚丙烯可以是利用通常的齊格勒-納塔(Ziegler-Natta)催化劑合成的聚合物，也可以是利用以金屬茂為代表的單位點(diǎn)活性催化劑合成的聚合物。作為其它α-烯烴，為碳數(shù)3?10的烯烴，具體而言，可列舉出丙烯、1_ 丁烯、1-戍烯、1-己烯、4-甲基-1-戍烯、1-辛烯等。另外，可以是乙烯無規(guī)共聚聚丙烯，乙烯含量不足2%、優(yōu)選不足1%是優(yōu)選的。它們可以單獨(dú)使用一種，也可以組合兩種以上使用。優(yōu)選的是，單獨(dú)使用一種即可?；蛘咭跃巯N系樹脂為表面層的芯鞘纖維也可。另外，其纖維形狀不僅可以為通常的圓形纖維，也可以是卷曲纖維和異形纖維等特殊形態(tài)的纖維。從強(qiáng)度/尺寸穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā)，特別優(yōu)選以均聚聚丙烯為主成分的纖維。
[0029]另外，在聚丙烯的情況下，作為MFR，下限為20g/10分鐘以上、優(yōu)選超過30g/10分鐘、更優(yōu)選超過40g/10分鐘、進(jìn)一步優(yōu)選超過53g/10分鐘。上限為100g/10分鐘以下、優(yōu)選為85g/10分鐘以下、更優(yōu)選為70g/10分鐘以下、進(jìn)一步優(yōu)選不足65g/10分鐘。MFR處于該范圍內(nèi)時，樹脂的流動性良好，能夠降低3%伸長時應(yīng)力，作為無紡布的柔軟性良好，而且能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)無紡布。MFR是按照J(rèn)IS-K7210 “塑料-熱塑性塑料的熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的試驗方法”的表1、試驗溫度230°C、試驗載荷2.16kg進(jìn)行測定而求出的。
[0030]構(gòu)成本發(fā)明的無紡布的熱塑性纖維中還可以根據(jù)目的配混成核劑、阻燃劑、無機(jī)填充劑、顏料、著色劑、耐熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑等。
[0031]作為將熱塑性纖維接合來制造無紡布時的接合手段，可列舉出部分熱壓接法、熱風(fēng)法、利用熔融成分的接合(熱熔劑)法、其它各種方法，從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選部分熱壓接法。
[0032]本發(fā)明的無紡布的部分熱壓接的熱壓接面積率從強(qiáng)度保持和柔軟性的觀點(diǎn)出發(fā)，為3%以上且40%以下、優(yōu)選為4%以上且25%以下、更優(yōu)選為4%以上且20%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為5%以上且15%以下、而最優(yōu)選為7%以下。
[0033]另外，本發(fā)明的部分熱壓接處理可以通過超聲波法進(jìn)行、或者使纖維網(wǎng)(web)穿過加熱壓紋輥間來進(jìn)行，由此使其表背一體化，例如，針尖狀、橢圓形、菱形、矩形、斜碎點(diǎn)形狀等凹凸圖案散布于無紡布整面。從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用加熱壓紋輥。
[0034]構(gòu)成本發(fā)明的無紡布的熱塑性纖維的平均單紗纖度優(yōu)選為0.5dtex以上且
3.5dtex以下、更優(yōu)選為0.7dtex以上且3.2dtex以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.9dtex以上且
2.8dtex以下、最優(yōu)選為2.5dtex以下。從紡絲穩(wěn)定性的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選為0.5dtex以上,纖度越細(xì)，制成無紡布時絲的粘接點(diǎn)越多，因此強(qiáng)度高，柔軟性良好。由于其主要用于衛(wèi)生材料，因此，從無紡布強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為3.5dtex以下。
[0035]本發(fā)明的無紡布的單位面積重量為8g/m2以上且40g/m2以下、優(yōu)選為10g/m2以上且30g/m2以下、更優(yōu)選為10g/m2以上且25g/m2以下、進(jìn)一步優(yōu)選為10g/m2以上且不足23g/m2、而最優(yōu)選不足20g/m2。無紡布的單位面積重量越小，柔軟性越好，能夠適宜地用作衛(wèi)生材料，而為8g/m2以上時，滿足用于衛(wèi)生材料的無紡布所需的強(qiáng)度的需求，另一方面，為40g/m2以下時，滿足用于衛(wèi)生材料的無紡布的柔軟性，在外觀上給人留下看似較厚的印象。
[0036]本發(fā)明的無紡布的纖維取向的指標(biāo)即分子取向度的MOR值需要為1.05以上且2.0以下、優(yōu)選為1.1以上且2.0以下、更優(yōu)選為1.15以上且1.7以下、進(jìn)一步優(yōu)選為1.2以上且1.7以下。MOR值為1.05以上時，纖維取向成為生產(chǎn)線的流動方向，寬度的尺寸變化非常小，衛(wèi)生物品的加工適性良好。另外，MOR值為2.0以下時，用于衛(wèi)生材料時可充分地得到橫向強(qiáng)度。
[0037]本發(fā)明的無紡布的3%伸長時應(yīng)力需要為2N/5cm以上且10N/5cm以下、優(yōu)選為2N/5cm以上且8N/5cm以下、更優(yōu)選為2.5N/5cm以上且7.5N/5cm以下。3%伸長時應(yīng)力為10N/5cm以下時,作為用于衛(wèi)生材料的無紡布,柔軟性良好,另外，為2N/5cm以上時,能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)無紡布。
[0038]本發(fā)明的無紡布的縱向/橫向強(qiáng)度比為1.5以上且10以下、優(yōu)選為2.0以上且10以下、更優(yōu)選為2.5以上且8.5以下、進(jìn)一步優(yōu)選為3.0以上且8.5以下?？v向/橫向強(qiáng)度比為1.5以上時，寬度的尺寸變化非常小，衛(wèi)生材料的加工性(或加工適性)良好，從用于衛(wèi)生材料的無紡布的強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，縱向/橫向強(qiáng)度比優(yōu)選為10以下?？v向/橫向強(qiáng)度比過大時，衛(wèi)生材料加工時卷取張力集中于無紡布的應(yīng)力低的位置，因而有時發(fā)生斷裂。
[0039]作為本發(fā)明的無紡布的強(qiáng)度，從衛(wèi)生材料加工時的斷裂的觀點(diǎn)出發(fā)，需要最低限的強(qiáng)度?？v向斷裂強(qiáng)度優(yōu)選為10N/5cm以上且100N/5cm以下、更優(yōu)選為10N/5cm以上且85N/5cm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為12N/5cm以上且70N/5cm以下。橫向斷裂強(qiáng)度優(yōu)選為1.2N/5cm以上且50N/5cm以下、更優(yōu)選為1.5N/5cm以上且40N/5cm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為1.8N/5cm以上且30N/5cm以下。斷裂強(qiáng)度處于該范圍內(nèi)時，能夠良好地加工而不會在衛(wèi)生材料加工時斷裂。
[0040]本發(fā)明的無紡布的纖維排列通過將纖維網(wǎng)(web)層疊時、纖維堆積于移動收集面時的纖維網(wǎng)的降落位置的生產(chǎn)線的流動方向的距離即縱向圖案長度設(shè)為50mm以上而得至丨J，優(yōu)選為60mm以上且400mm以下、更優(yōu)選為75mm以上且300mm以下?？v向圖案長度為50mm以上時，寬度的尺寸變化小，加工適性良好，為400mm以下時，能夠保持用于衛(wèi)生材料的強(qiáng)度。
[0041]本發(fā)明的寬度的尺寸變化優(yōu)選為0%以上且10%以下、更優(yōu)選為0.1%以上且9%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5%以上且8%以下。寬度的尺寸變化為10%以下時，在衛(wèi)生材料的生產(chǎn)線中褶皺的產(chǎn)生受到抑制，為了可穩(wěn)定地加工，優(yōu)選為0%以上。
[0042]本發(fā)明的無紡布中還可以應(yīng)用親水劑。作為所述親水劑，考慮到對人體的安全性、工序中的安全性等，優(yōu)選單獨(dú)或以混合物的形式使用對高級醇、高級脂肪酸、烷基酚等加成環(huán)氧乙烷而得到的非離子系活性劑、烷基磷酸鹽、烷基硫酸鹽等陰離子系活性劑等。
[0043]親水劑的施加量根據(jù)所需的性能而不同，通常相對于纖維優(yōu)選為0.1重量％以上且1.0重量％以下的范圍，更優(yōu)選為0.15重量％以上且0.8重量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.2重量％以上且0.6重量％以下。施加量處于該范圍內(nèi)時，滿足作為衛(wèi)生材料的頂層片材的親水性能，加工性也良好。
[0044]作為涂布親水劑的方法，通常，可以使用稀釋了的親水劑，采用浸潰法、噴霧法、涂覆(輥舐涂布、凹版涂布)法等現(xiàn)存的方法，優(yōu)選將根據(jù)需要預(yù)先混合了的親水劑用水等溶劑稀釋后進(jìn)行涂布。
[0045]將親水劑用水等溶劑稀釋后進(jìn)行涂布時，有時需要干燥工序。作為此時的干燥方法，可以采用利用對流傳熱、傳導(dǎo)傳熱、福射傳熱等的已知方法，可以使用熱風(fēng)、利用紅外線的干燥、利用熱接觸的干燥方法等。
[0046]本發(fā)明的無紡布中還可以應(yīng)用軟化劑。作為所述軟化劑，優(yōu)選酯化合物，更優(yōu)選地，可列舉出3?6元的多元醇與單羧酸的酯化合物。
[0047]作為3?6元的多元醇，例如可列舉出甘油、三羥甲基丙烷等3元的多元醇；季戊四醇、葡萄糖、脫水山梨糖醇、二甘油、乙二醇二甘油醚等4元的多元醇；三甘油、三羥甲基丙烷二甘油醚等5元的多元醇；山梨糖醇、四甘油、二季戊四醇等6元的多元醇等。
[0048]作為單羧酸，例如可列舉出辛酸、十二烷酸、十四烷酸、十八烷酸、二十二烷酸、二十六烷酸、十八碳烯酸、二十二碳烯酸、異十八烷酸等單羧酸；環(huán)已烷羧酸等脂環(huán)式單羧酸；苯甲酸、甲基苯羧酸等芳香族單羧酸；羥基丙酸、羥基十八烷酸、羥基十八碳烯酸等羥基脂肪族單羧酸；烷基硫代丙酸等含硫脂肪族單羧酸等。
[0049]酯化合物并非必須為單一成分，也可以為兩種以上的混合物，也可以為源自天然物的油脂類。其中，包含不飽和脂肪酸的酯化合物容易被氧化，在紡絲時容易氧化劣化，因此，優(yōu)選飽和的脂肪族單羧酸或芳香族單羧酸。關(guān)于源自天然物的油脂類，由于與原料油相比無味且穩(wěn)定，因此優(yōu)選使用加氫的酯化合物。
[0050]作為酯化合物，優(yōu)選單羧酸的分子量較大且親油性高。由于親油性高，酯化合物進(jìn)入熱塑性纖維的非晶部，阻礙結(jié)晶化，非晶區(qū)域增加，因此彎曲柔軟度變得更小。
[0051]為了得到所述效果，酯化合物的熔點(diǎn)優(yōu)選為70°C以上，更優(yōu)選為80°C以上且150°C以下。酯化合物的熔點(diǎn)寬而具有范圍時，該熔點(diǎn)意味著平均的熔點(diǎn)。另外，酯化合物中還可以配混其它組合物，例如，熔點(diǎn)不足70°C的酯化合物、其它有機(jī)化合物。
[0052]作為軟化劑的酯化合物的含有率相對于熱塑性纖維，優(yōu)選為0.3重量％以上且5.0重量％以下。關(guān)于酯化合物，即使少量添加，彎曲柔軟度、滑動容易度也明顯提高，即使增加含量，也未觀察到與含量相符的性能的提高。因此，考慮到紡絲性和發(fā)煙性，優(yōu)選為5.0重量％以下、更優(yōu)選為0.5重量％以上且3.5重量％以下、進(jìn)一步優(yōu)選為0.5重量％以上且
2.0重量％以下。
[0053]對本發(fā)明的無紡布的制造方法沒有特別限定，由于主要用于衛(wèi)生材料，因此，從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選紡粘(S)法，通過層疊成ss、sss、ssss，分散提高，故而更加優(yōu)選。另外，根據(jù)目的，也可以將紡粘⑶纖維與熔噴(M)纖維層疊，可以為層疊成SM、SMS、SMMS、SMSMS的結(jié)構(gòu)。
[0054]另外，對本發(fā)明的無紡布的牽引方法沒有特別限制，為了得到MOR值高且寬度尺寸變化小的無紡布，使用基于空氣噴射的高速氣流牽引裝置的方法是較好的，使用矩形型的牽引裝置更加良好。
[0055]構(gòu)成本發(fā)明的無紡布的熱塑性纖維的紡絲溫度比熱塑性樹脂的熔點(diǎn)高30°C以上且100°C以下、優(yōu)選高40°C以上且95°C以下、更優(yōu)選高45°C以上且70°C以下、進(jìn)一步優(yōu)選高500C以上且65°C以下。將熱塑性樹脂組合兩種以上時，使用成為主成分的熱塑性樹脂的熔點(diǎn)。
[0056]例如，熱塑性樹脂為聚丙烯樹脂時，為190°C以上且260°C以下、優(yōu)選為200°C以上且255°C以下、更優(yōu)選為205°C以上且230°C以下、進(jìn)一步優(yōu)選為210°C以上且225°C以下。紡絲溫度為260°C以下時，由樹脂分解物造成的噴絲頭表面的沾污少，進(jìn)而能夠抑制由樹脂的粘度降低而導(dǎo)致的斷線的產(chǎn)生。另外，紡絲溫度高時，制作的無紡布由于受到樹脂分解物的影響，因此，強(qiáng)度降低，與之相伴地3%伸長時應(yīng)力也降低，顯示出加工時容易斷裂的傾向。紡絲溫度為190°C以上時，能夠抑制由樹脂的粘度增高而導(dǎo)致的斷線的產(chǎn)生，進(jìn)而能夠抑制由紡絲時的噴絲頭內(nèi)壓力增高而導(dǎo)致的樹脂泄漏等。
[0057]本發(fā)明的無紡布根據(jù)目的可以是長纖維，也可以是短纖維，沒有特別限定，由于主要用于衛(wèi)生材料，因此從強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選長纖維無紡布。
[0058]本發(fā)明的無紡布由于寬度的尺寸變化非常少，因此可以適宜地用于衛(wèi)生材料的制造，作為衛(wèi)生材料，可列舉出一次性尿布、衛(wèi)生巾或失禁墊，可以適用于它們的表面的頂層片材、外側(cè)的底層片材、底部周圍的側(cè)面收集部等。
[0059]另外，本發(fā)明的無紡布的用途不限定于前述用途，例如還可以用于面膜、暖手寶、膠帶基布、防水片基布、外貼藥基布、急救繃帶基布、包裝材料、擦拭制品、醫(yī)用長袍、繃帶、衣料、皮膚護(hù)理用薄片等。
[0060]實(shí)施例
[0061]以下，通過實(shí)施例和比較例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅限定于下述實(shí)施例。
[0062]需要說明的是，實(shí)施例和比較例中使用的各種特性的評價方法如下所述，將得到的物性示于以下的表I。
[0063]1.平均單紗纖度(dtex)
[0064]除去制造的無紡布的兩端10cm，在寬度方向上約5等分，采取Icm見方的試驗片，用顯微鏡分別對各20點(diǎn)測定纖維的直徑，由其平均值算出平均單紗纖度。
[0065]2.單位面積重量(g/m2)
[0066]根據(jù)JIS-L1906、任意選取5片縱向20cmX橫向5cm的試驗片,測定質(zhì)量,將其平均值換算為每單位面積的重量，從而求出。
[0067]3.縱向/橫向強(qiáng)度比和3%伸長時應(yīng)力(N/5cm)
[0068]根據(jù)JIS L-1906、除去無紡布的布試樣的兩端10cm，以寬度方向均等的方式切取5個寬度5cm、長度20cm的試樣,用拉伸試驗機(jī)在夾持間隔10cm、拉伸速度30cm/分鐘的條件下測定。測定縱向/橫向各5點(diǎn)的試樣，對測定值取平均，算出縱向的斷裂強(qiáng)度和橫向的斷裂強(qiáng)度。3%伸長時應(yīng)力是對縱向/橫向的測定值取平均而算出的。通過以下的式子算出縱向/橫向強(qiáng)度比。
[0069]縱向/橫向強(qiáng)度比=縱向的斷裂強(qiáng)度(N/5cm)/橫向的斷裂強(qiáng)度(N/5cm)
[0070]4.分子取向度(M0R值)
[0071]使用分子取向計(王子計測機(jī)器株式會社制)M0A_6004，對試樣施加偏振了的微波，通過與纖維分子的偶極子相互作用，檢測其分子的主軸取向，通過旋轉(zhuǎn)試樣，求出各向異性(取向性)，得到TD與MD方向的透過微波的強(qiáng)度。求出:透過微波強(qiáng)度的Max/Min值=MOR值。該MOR值與纖維網(wǎng)中的纖維的排列比相關(guān)，值為I時表示各向同性，為I以上時表示纖維以特定方向排列，值越大表示其排列的程度越強(qiáng)。但是，由于其為基于透過強(qiáng)度的測定，因此不表示取向的絕對值。
[0072]5.寬度的尺寸變化
[0073]將無紡布的布試樣切成寬度30cmX長度Im,將試樣的一端用雙面膠帶固定,另一端貼附夾具(重量231.5g)以施加載荷。將試樣的距離雙面膠帶在長度方向上80cm的位置環(huán)繞于表面鍍鉻的自由輥(Φ80)上，以向下方施加載荷的方式進(jìn)行設(shè)置，懸垂重量2kg的砝碼。30秒后測定試樣的距離雙面膠帶在長度方向上50cm的位置的寬度，通過以下的式子算出寬度的尺寸變化。
[0074]尺寸變化(%) =[載荷設(shè)置前的寬度(mm) _2kg載荷設(shè)置后的寬度(_)]/載荷設(shè)置前的寬度(mm) XlOO
[0075]6.由卷取張力導(dǎo)致的縮幅加工性(加工適性)
[0076]通過本領(lǐng)域技術(shù)人員周知的通常的卷取方法在線速度200m/min、張力7kg/m的條件下卷取寬度為Im的無紡布試樣，根據(jù)以下的評價基準(zhǔn)評價褶皺的產(chǎn)生程度:
[0077]◎:褶皺未產(chǎn)生
[0078]O:線方向上產(chǎn)生凹凸褶皺
[0079]X:線方向上產(chǎn)生折疊褶皺或斷裂
[0080][實(shí)施例1]
[0081]將MFR為60g/10分鐘(根據(jù)JIS-K7210、在溫度230°C、載荷2.16kg下測定)的聚丙烯樹脂通過紡粘法在噴嘴直徑Φ0.4mm、單孔噴出量0.56g/min.Ηο1θ、紡絲溫度215°C的條件下擠出，對該長絲群使用基于空氣噴射的高速氣流牽引裝置進(jìn)行牽引，以縱向圖案長度為110_的方式朝向移動收集面擠出，制備平均單紗纖度1.5dtex的長纖維纖維網(wǎng)。
[0082]接著，使得到的纖維網(wǎng)穿過平面輥與壓紋輥(圖案規(guī)格:直徑0.425mm圓形，交錯排列，橫間距2.1_，縱間距1.1mm，壓接面積率6.3%)之間，在溫度135°C和線性荷載35kgf/cm下將纖維彼此粘接，得到單位面積重量17g/m2的長纖維無紡布。
[0083][實(shí)施例2]
[0084]將單孔噴出量設(shè)為0.90g/min.Hole、縱向圖案長度設(shè)為250mm，與實(shí)施例1同樣操作，得到平均單紗纖度2.0dtex、單位面積重量llg/m2的長纖維無紡布。
[0085][實(shí)施例3]
[0086]將縱向圖案長度設(shè)為75mm，與實(shí)施例1同樣操作，得到平均單紗纖度1.ldtex、單位面積重量25g/m2的長纖維無紡布。
[0087][實(shí)施例4]
[0088]將縱向圖案長度設(shè)為150mm，使用乙烯成分含有率為4.3摩爾％、MFR為24g/10分鐘(根據(jù)JIS-K7210、在溫度230°C、載荷2.16kg下測定)的乙烯/丙烯無規(guī)共聚物，將熱壓接溫度設(shè)為120°C，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到平均單紗纖度1.ldtex、單位面積重量15g/m2的長纖維無紡布。
[0089][實(shí)施例5]
[0090]將縱向圖案長度設(shè)為150mm，以MFR為17g/10分鐘(根據(jù)JIS-K7210、在溫度190°C、載荷2.16kg下測定)的線性低密度聚乙烯為鞘成分，以MFR為60g/10分鐘(根據(jù)JIS-K7210、在溫度230°C、載荷2.16kg下測定)的聚丙烯為芯成分，將熱壓接溫度設(shè)為132°C，除此之外，與實(shí)施例2同樣操作，得到平均單紗纖度2.0dtex、單位面積重量19g/m2的長纖維無紡布。
[0091][實(shí)施例6]
[0092]將MFR為60g/10分鐘(根據(jù)JIS-K7210、在溫度230°C、載荷2.16kg下測定)的聚丙烯樹脂通過紡粘法、在噴嘴直徑Φ0.48mm、單孔噴出量0.33g/min.Ηο1θ、紡絲溫度230°C的條件下擠出，對該長絲群通過冷風(fēng)推壓方式進(jìn)行牽引，以縱向圖案長度為70_的方式朝向移動收集面擠出，制備平均單紗纖度1.1dtex的長纖維纖維網(wǎng)。
[0093]接著，與實(shí)施例1同樣地將纖維彼此粘接，得到單位面積重量15g/m2的長纖維無紡布。
[0094][實(shí)施例7]
[0095]將單孔噴出量設(shè)為0.66g/min ?Hole、縱向圖案長度設(shè)為60mm，與實(shí)施例6同樣操作，制備平均單紗纖度2.2dtex的長纖維纖維網(wǎng)。
[0096]接著，使得到的纖維網(wǎng)穿過平面輥與壓紋輥(圖案規(guī)格:斜碎點(diǎn)花紋，壓接面積率14%)之間，在溫度135°C且線性荷載35kgf/cm下將纖維彼此粘接，得到單位面積重量17g/m2的長纖維無紡布。
[0097][實(shí)施例8] [0098]將縱向圖案長度設(shè)為110mm，與實(shí)施例2同樣操作，得到平均單紗纖度2.5dtex、單位面積重量15g/m2的長纖維無紡布。使得到的無紡布在室溫22°C的氣氛下、在放電量40W.min/m2(放電度4.0ff/cm2)的條件下通過電暈放電處理機(jī),得到潤濕張力39mN/m的無紡布。
[0099]通過噴霧法對得到的無紡布施加聚醚系的親水劑，接著在80°C下熱風(fēng)干燥5分鐘，得到親水劑濃度附著量為0.3重量％的長纖維無紡布。
[0100][實(shí)施例9]
[0101]將縱向圖案長度設(shè)為110mm，與實(shí)施例8同樣操作，得到平均單紗纖度2.8dtex、單位面積重量18g/m2的親水劑濃度附著量為0.5重量％的長纖維無紡布。
[0102][實(shí)施例10]
[0103]將縱向圖案長度設(shè)為60mm，與實(shí)施例7同樣操作，制備平均單紗纖度2.5dtex的長纖維纖維網(wǎng)。
[0104]接著，與實(shí)施例6同樣地將纖維彼此粘接，得到單位面積重量17g/m2的長纖維無紡布。使得到的無紡布在室溫22V的氣氛下、在放電量40W.min/m2 (放電度4.0ff/cm2)的條件下通過電暈放電處理機(jī)，得到潤濕張力39mN/m的無紡布。通過輥舐涂布法對得到的無紡布施加聚醚系的親水劑，接著在80 V下熱風(fēng)干燥5分鐘，得到親水劑濃度附著量為0.3重量％的長纖維無紡布。
[0105][實(shí)施例11]
[0106]混合1.25重量％的熔點(diǎn)為86-9(TC (平均熔點(diǎn)88°C )的十八烷酸的甘油酯(氫化動植物油脂)，將縱向圖案長度設(shè)為110mm，與實(shí)施例1同樣操作，得到平均單紗纖度
1.2dtex、單位面積重量17g/m2的長纖維無紡布。
[0107][實(shí)施例12][0108]混合3.50重量％的十八烷酸的甘油酯(氫化動植物油脂)，將縱向圖案長度設(shè)為110mm，與實(shí)施例2同樣操作，制備平均單紗纖度2.0dtex的長纖維纖維網(wǎng)。
[0109]接著，使得到的纖維網(wǎng)穿過平面輥與壓紋輥(圖案規(guī)格:斜碎點(diǎn)花紋，壓接面積率14%)之間，在溫度135°C且線性荷載35kgf/cm下將纖維彼此粘接，得到單位面積重量15g/m2的長纖維無紡布。
[0110][實(shí)施例13]
[0111]將常用的聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂通過紡粘法、在單孔噴出量0.9g/min.Hole、紡絲溫度300°C的條件下擠出，對該長絲群使用基于空氣噴射的高速氣流牽引裝置進(jìn)行牽引，以縱向圖案長度為250_的方式朝向移動收集面擠出，制備平均單紗纖度
2.0dtex的長纖維纖維網(wǎng)。
[0112]接著，使得到的纖維 網(wǎng)穿過平面輥與壓紋輥(圖案規(guī)格:織眼圖案，橫間距2.0mm，縱間距2.0mm,壓接面積14.4%)之間，在溫度235°C且線性荷載35kgf/cm下將纖維彼此粘接，得到單位面積重量12g/m2的長纖維無紡布。
[0113][比較例I]
[0114]將單孔噴出量設(shè)為0.22g/min.Hole、縱向圖案長度設(shè)為110mm，與實(shí)施例1同樣操作，得到平均單紗纖度1.1dtex的長纖維纖維網(wǎng)。接著，使得到的纖維網(wǎng)穿過平面輥與壓紋棍(圖案規(guī)格:直徑0.425mm圓形，交錯排列，橫間距2.1mm,縱間距1.1mm,壓接面積率
6.3%)之間，在溫度125°C且線性荷載15kgf/cm下將纖維彼此粘接，得到單位面積重量17g/m2的長纖維無紡布。
[0115][比較例2]
[0116]將單孔噴出量設(shè)為0.40g/min ?Hole、縱向圖案長度設(shè)為30mm，與實(shí)施例1同樣操作，得到平均單紗纖度2.0dtex、單位面積重量20g/m2的長纖維無紡布。
[0117][比較例3]
[0118]將縱向圖案長度設(shè)為110mm，與實(shí)施例1同樣操作，得到平均單紗纖度1.1dtex的長纖維纖維網(wǎng)。
[0119]使得到的纖維網(wǎng)穿過平面輥與壓紋輥(圖案規(guī)格:織眼圖案，橫間距2.0mm，縱間距2.0mm，壓接面積14.4%)之間，將溫度設(shè)為148°C且線性荷載設(shè)為50kgf/cm，得到單位面積重量17g/m2的長纖維無紡布。
[0120][比較例4]
[0121]將縱向圖案長度設(shè)為500mm，與實(shí)施例2同樣操作，得到平均單紗纖度2.8dtex、單位面積重量llg/m2的長纖維無紡布。
[0122][表I]
【權(quán)利要求】
1.一種無紡布，其特征在于，其由熱塑性纖維形成，該無紡布中的纖維取向以分子取向度的MOR值計為1.05以上且2.0以下，并且該無紡布的3%伸長時應(yīng)力為2N/5cm以上且10N/5cm 以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布，其中，所述無紡布的縱向/橫向強(qiáng)度比為1.5以上且10以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布，其中，所述無紡布的寬度的寬度尺寸變化為0%以上且10%以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的無紡布，其中，所述熱塑性纖維為聚烯烴系纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無紡布，其中，所述聚烯烴系纖維為聚丙烯系纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5中任一項所述的無紡布，其中，所述無紡布為長纖維無紡布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的無紡布，其中，所述熱塑性纖維的平均單紗纖度為0.5dtex以上且3.5dtex以下。
8.—種衛(wèi)生材料，其是使用權(quán)利要求1?7中任一項所述的無紡布而形成的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衛(wèi)生材料，其為一次性尿布、衛(wèi)生巾或失禁墊的形態(tài)。
【文檔編號】A61F13/15GK103459694SQ201180069807
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2011年4月6日
【發(fā)明者】稅所一哉, 矢放正廣, 上野郁雄 申請人:旭化成纖維株式會社