專利名稱：通過粘合使至少兩個藥用膠囊相接合的裝置和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通過粘合使至少兩個藥用膠囊相接合的裝置和設備。
背景技術：
在本文通篇內容中，術語“膠囊”是指固體口服蓋侖制劑形式，其包括有效組分和賦形劑、摻合劑、媒劑和/或載體的混合物。固體口服蓋侖制劑形式是指固體口服用藥形式，即一種適于例如通過口腔服藥的通常形式。尤其包括片劑、糖衣丸劑、膠囊劑或軟膜丸齊U。其中排除了不屬于固體口服蓋侖制劑形式的粉末狀或液體狀混合物。通過文獻W0-A-2009/092819，本發(fā)明的申請人已經提出將分別呈不同固體蓋侖制劑形式的多種藥物相接合成單個的固體蓋侖制劑形式。設計用于所述組合的一種實施方式包括將所述多種藥物 通過粘合進行接合。由粘合多種蓋侖制劑元素得到的這種蓋侖制劑形式，在觀察藥物治療的問題方面具有顯著的益處。這些益處在前述文獻W0-A-2009/092819中被詳細闡述，由此閱讀者可用以參考得到更多細節(jié)。文獻WO-A-01/03676則提出制造一種具有兩個分別容納藥物粉末的分離隔室的固體蓋侖制劑形式。為此，各粉末被存放在合適的傳送帶的單元中，且其中插入在真空作用力下保持于單元底部的貼膜，然后再覆蓋另一個貼膜。通過驅動兩個傳送帶，由此被貼膜的兩劑粉末相互靠近，直到利用插入其中的粘合劑而彼此貼合。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提出，特別在工業(yè)生產的環(huán)境下，以可靠且經濟的方式對多個蓋侖制劑單元完成這種接合的方法。為此，本發(fā)明的目的在于提出例如在權利要求1中定義的通過粘合使至少兩個藥用膠囊相接合的裝置。本發(fā)明的構思在于使用撓性模具來接收、定中心并加緊至少兩個預先存在的不同膠囊，粘合劑已經放在所述膠囊之間。根據本發(fā)明的模具的撓性可使之變形為兩個極端的構型:在這兩個構型之一，模具向待被接合的膠囊呈寬口打開以進入模具界定的接收槽的入口，且優(yōu)選地適合于在某種程度上通過使片劑堆疊而實現片劑之間規(guī)定的預設相對定位，而同時在其另一極端的構型中，模具產生變形從而使其上述槽的壁更貼合現有的膠囊，直到在其上通過形狀互補產生相對于槽底部的壓緊，從而裹緊它們之間插入的粘合劑，并由此使其牢固相連。在實踐中，根據本發(fā)明的撓性模具呈不同的式樣和實施方式，正如將在以下詳述。在任何情況下，使用這樣的撓性模具來操縱膠囊并隨同其粘合，能以有效、可靠且遵守制藥工業(yè)衛(wèi)生和安全要求的物質手段，達到相當高的生產速率，典型地為每小時幾千件。特別地，模具用于對齊和緊固膠囊的動作很柔和，不會損壞這些膠囊。而且，根據本發(fā)明的模具易于清洗，尤其易于干燥。此外，在其彈性變形能力的范圍中，相同的模具可被用于使兩個，甚至更多具有不同幾何形狀和/或尺寸的膠囊相接合。換言之，使用根據本發(fā)明的模具可模塊化，因而十分經濟。單獨地或根據任何可能的技術相結合而獲得的根據本發(fā)明的接合裝置的更有利特征，在從屬權利要求2-8中被詳細說明。本發(fā)明的目的還在于提出一種通過粘合使至少兩個藥用膠囊相接合的設備，例如權利要求9中所定義的。該設備的更好的實施方式在權利要求10中被詳細描述。


本發(fā)明將在閱讀以下僅以舉例方式給出且參考附圖的說明后得到更好的理解，附圖中:-圖1是根據本發(fā)明的第一實施方式的剖面示意圖；-圖2是類似于圖1的視圖，示出處于與圖1不同的操作構型的裝置；-圖3是包括圖1的裝置的根據本發(fā)明的設備的正視示意圖；-圖4是沿圖3的箭頭IV的正視示意圖；-圖5是根據本發(fā)明的裝置的第二實施方式的分解立體圖；-圖6是在圖5的平面V中，裝置處于接合狀態(tài)下的剖面圖。
具體實施例方式圖1上示出能通過粘合使至少兩個藥用膠囊A和B相接合的裝置I。在如圖所示的示例中，膠囊A和B分別具有基本相同的幾何形狀，即圓盤形，圓盤形具有凸起的主表面且對置的主表面至少局部為平面，從而在膠囊A和B之間構成平的接觸界面，其中可插入呈層狀的粘合劑Z。在此需強調，膠囊A和B各自的幾何形狀在本發(fā)明中不是限定性的，也就是不同于附圖所示的其它幾何形狀也可設計用于這些膠囊，此外還需注意，根據不同的情況，膠囊A和B可分別具有彼此不同的幾何形狀，由于所選擇的形狀可在它們之間建立接觸界面，在該界面上可添加足夠多數量的粘合劑Z從而將膠囊A和B彼此牢固相連。正如圖1可見，裝置I包括設計用于接收膠囊A和B的模具10。更具體地，該模具10包括主體11或由該主體構成，該主體在附圖相關的示例中為一體件，且以撓性材料，即能彈性變形的材料制成。在實踐中，對構成模具10的主體11的材料選擇成遵守制藥工業(yè)的衛(wèi)生和安全要求，這意味著該材料能與藥用膠囊A和B接觸，而對日后這些膠囊的消費者健康沒有風險。特別地，該材料符合美國“Food and Drug Administration”(美國食品藥物管理總局)的要求。舉例而言，該材料為硅酮或基于硅酮。
模具10的主體11包括中心基部12，該中心基部以軸線X-X為中心，在此以帶圓形基部的筒狀制成。主體11還包括以軸線X-X為中心的圓周側壁13，在此制成帶圓形基部的管狀。中心基部12和側壁13由屬于主體11的橫向薄壁14彼此相連，該橫向薄壁從基部12的軸向端之一的周邊延伸至側壁13的軸向端之一，并完全圍繞軸線X-X伸展。因此，基部12和壁14共同界定出凹槽15，膠囊A和B可被放入凹槽15中，如圖1所示。更好地，由基部12的軸向端界定的凹槽15的底部坷為凹形，且以軸線X-X為中心，從而通過相對底部15:的滑動效應迫使膠囊A和B的中心定為軸線X-X。更好地，該底部15:至少局部貼合膠囊。此外，在朝向凹槽15的一側，更好地，壁14具有以軸線X-X為中心且向凹槽15的底部M1匯合的截錐形表面152。同時，基部12、偵彳壁13和壁14，壁14的在相反于凹槽15的一側共同界定出完全圍繞軸線X-X伸展且圍繞凹槽15的室16。在此處相關的實施示例中，該室16具有以軸線X-X為中心基本呈圓形的幾何形狀。在實踐中，尤其通過主體11的適合的模制，在模具10內制造凹槽15和室16，其模制所需的模型的制造簡單且經濟。此外，裝置I包括模具10的固定支撐件20。在此處相關的實施示例中，該支撐件20以例如金屬或塑料材料的剛性板形式制成，其朝向模具10的表面具有用于基部12和側壁13各自的軸向端的互補的接收腔，所述軸向端與由壁14連接的其軸向端相對。螺釘21被加入，以與基部12共軸的方式橫穿支撐件板20，直到接合埋在基部12內的金屬插件22，正如圖1所示。支撐件板20還被自由通道23橫穿，該自由通道的一端通向室16，而其相反的一端通向由例如金屬或塑料制成的剛性板25界定的氣動分配導管24，支撐件板20被安裝在該剛性板上。在操作中，上述導管24被連接至未示出的氣動源，優(yōu)選地壓縮空氣源上。因此，當上述來源為導管24提供壓縮空氣時，空氣穿過通道23循環(huán)，如圖2的箭頭26所示，從而到達室16，于是引起該室內部氣壓的提高。如圖2所示，在該氣動壓力作用下，室16被充氣，從而引起模具10，更特別地其主體11的壁14的撓性變形。換言之，模具10從如圖1所示的其主體11的不變形構型變?yōu)槿鐖D2所示的其主體的變形構型，在不變形構型中，凹槽15在其底部15:的對面具有足夠大的開口使膠囊A和B能進入該凹槽內部，在變形構型中，壁14彈性變形，從而在該壁14的一側允許室16充氣膨脹，而在相反的一側，允許凹槽15收縮，如圖2的箭頭27 所示。由于膠囊A和B在凹槽15底部區(qū)的存在，壁14在圖2的構型中處于變形狀態(tài)，并至少局部貼合膠囊，從而使其相互夾緊，并裹緊它們之間的粘合劑Z?？衫斫獾氖牵谀＞?0從其圖1的構型變?yōu)槠鋱D2的構型時，由于壁14的撓性漸進變形，膠囊A和B在該壁14和凹槽15的底部15:之間，從上向下逐漸被收緊，其作用在于使膠囊A和沿軸線X-XB對齊，隨后在它們之間施加相對的壓力，同時保持其位置的對齊。在實踐中，為了控制壁14的漸進變形，即首先加強其在凹槽15的擴大口端部處的變形，隨后將該變形朝向凹槽的底部15工的方向傳播，可利用該壁14的厚度變化。控制模具10在氣動壓力的作用下，從其圖1的構型變?yōu)槠鋱D2的構型，具有的額外優(yōu)點在于，在充氣室16破裂的情況下，主體11保持在未變形狀態(tài)。此外，使用干凈且干燥的壓縮空氣來對室16充氣是一種經濟的方法，因為壓縮空氣源可廣泛可用。為了將在室16中主導的氣動壓力作用集中在壁14上，裝置I進一步包括加強件28，所述加強件28以共軸方式環(huán)繞側壁13，如圖1和2所示。在實踐中，該加強件28被固定在板29上，所述板29安裝在支撐件板20上且有助于將模具10固定在該支撐件板上。圖3和圖4示出一種設備，包括安裝在輸送器30上的多個裝置I。更確切地，該設備的各裝置I包括參考圖1和圖2以獨立方式描述的多個模具10，所述模具全部由相同的板20支撐，該板又被安裝在氣動分配板25上，該氣動分配板的導管24共同為與模具10數量相等的通道23供應。這些裝置I的各模具10沿板20和25的縱向一個接一個分布，如圖3所示。在未示出的變型中，與設計如上述描述的各獨立模具10不同，設計了單個的相同模具，使其延伸在板20和25的全部長度上，所述單個模具因而以沿其縱向分布的方式界定出多個凹槽15，各凹槽與可充氣室16相聯(lián)。在任何情況下，當沿在圖3上的軸線X-X方向觀察裝置1，該裝置具有筆直的一系列凹槽15。輸送器30包括裝置I的一個，或如此處所示的多個傳動帶31，這些傳動帶圍繞電機聯(lián)接輪32，且在對面具有滾筒33 (圖4)。通過致動聯(lián)接輪32，傳動帶31驅動沿這些帶的驅動方向分布的裝置1:因此，當設備處于操作狀態(tài)時，各裝置I的模具10根據帶31的圍繞聯(lián)接輪32和滾筒33的卷繞位置周期性向上與向下轉動，正如圖4所示。圖3和圖4的設備還包括多個運行站，圍繞輸送器30分布且作用于位于各個位置處的裝置1，正如以下詳述。因此，第一站40被設計用于將來自膠囊相應儲備物的藥用膠囊A放入位于該站的裝置I的各凹槽15中，而該裝置的一個或多個模具10處于圖1的未變形構型中。更好地，該站40通過重力作用將膠囊A放入裝置I中。換言之，各膠囊A落入凹槽15之一的內部，同時被凹槽的截錐面152引向該凹槽的底部15lt)在圖3和圖4相關的實施示例中，該站40包括容納有膠囊A的儲備物的振動碗
41、由振動碗41提供的膠囊A的定位滑道42，以及由滑道42定位的膠囊A的抓取滑軌43。優(yōu)選地，借助吸盤系統(tǒng)，滑軌43被設計得可從滑道42獲取膠囊A，一旦滑軌43被移動至垂直于位于站40上的裝置I時，如圖3所示，吸盤系統(tǒng)將釋放藥片A，因而藥片A通過重力落入該裝置的一個或多個模具10的凹槽15中。圖3和圖4的設備還包括在功能上類似于站40的站50，該站50不是將膠囊A，而是將膠囊B放入位于該站50處的裝置I的一個或多個模具10的各凹槽中。在實踐中，站50包括與站40相同的元件，即振動碗51、膠囊B的定位滑道52以及抓取滑軌53，在圖3上，與顯示成處于其垂直 于裝置I之一的位置的滑軌43不同，滑軌53顯示為與定位滑道52協(xié)作(的位置)。在站40和站50之間，沿裝置I的被輸送機30驅動的方向，圖3和圖4的設備包括粘合劑Z的施加站50。優(yōu)選地，該站60包括尤其通過微定量的粘合劑滴重力釋放系統(tǒng)，由此允許使得粘合劑滴Z落入位于該站60上的裝置I的一個或多個模具10的各凹槽中。在實踐中，由于站60相對于站40的定位，當裝置I處于站40時，上述粘合劑滴Z落入已預先放好在各凹槽15中的膠囊A上。更好的選擇是，圖3和圖4的設備還包括站70，該站70沿驅動裝置I的被輸送機30驅動的方向位于站40和60之間，且能檢測膠囊A在位于該站70上的裝置I的一個或多個模具10的各凹槽15中的存在。當缺少一個或多個膠囊A時，站70設計成可告知操作者來進行糾正動作，或自動運行以下動作:例如，站70因此可控制下游站60，從而禁止將粘合劑施加于相關裝置I上。在操作中，輸送機30將裝置I連續(xù)移動至站40、70、60和50，且需明確，位于這些不同站上的裝置I的模具10處于其圖1的未變形構型。隨后，在輸送機30移動站50上的裝置I后，圖上未示出的控制裝置被致動，以便將該裝置I的一個或多個模具10從圖1的未變形構型變?yōu)閳D2的變形構型:存在于所述一個或多個模具10中的膠囊A和B被所述一個或多個模具的主體11裹緊，正如以上參考圖2的描述。在輸送機30將裝置I移動直到后者垂直于恢復站80的時候，上述控制裝因而使裝置I的一個或多個模具10保持在其變形構型，該裝置I的一個或多個模具10因此向下倒轉。裝置I從站50輸送到站80所需的時間因此被用于使裝置I的凹槽15中存在的在膠囊A和B之間所插入的粘合劑Z干燥。換言之，輸送機的在站50和80之間延伸的區(qū)域對應于粘合劑Z的干燥區(qū)域。在恢復站80上，上述控制裝置不活動，也就是，通過彈性復位和/或強制放氣，裝置I的一個或各模具10的主體11從其圖2的變形構型變?yōu)閳D1的未變形構型:相互粘合的膠囊A和B因而落入恢復站80的喇叭口 81中，在其出口處，被粘合的膠囊被最終引向存儲容器82。更好的選擇是，圖3和圖4的設備還包括清洗站90 (圖4),該清洗站90能清洗，尤其是干燥位于該站90上的裝置I的一個或多個模具10的凹槽15。在實踐中，清洗站90沿由輸送機30對裝置I的驅動方向，位于恢復站80和膠囊A的存放站40之間。因此，集成在圖3和圖4的設備上的裝置能以可靠和經濟的方式通過粘合將膠囊A和膠囊B相接合，并同時賦予其提高的生產速率。圖5和圖6示出裝置I的實施變型，被標記為I’。該裝置I’尤其可集成在圖3和圖4的設備中，替代各裝置·I。以下，將更詳細地介紹裝置I和I’之間的區(qū)別，裝置I’的在功能上類似于裝置I的部件的部件具有相同的附圖標記，只是再加上“’”。因此，裝置I’包括由同一板20’支撐的多個模具10’，板20’又被安裝在氣動分配板25’上，且在該板20’上組裝有用于固定模具的板29’。各模具10’由撓性主體11’構成，包括中心基部12’和圓周側壁13’，以及將其相互連接的可變形橫向壁14”，三者都以軸線X-X為中心。與板25相同的是，板25’被設計成通常借助圖5上帶有附圖標記34’的螺釘固定于輸送機30上或類似的輸送機上。與裝置I類似的是，裝置I’的各模具10’限定出可充氣室16’，橫穿支撐件板20’的通道23’通向該充氣室。該通道23’因此將室16’連接至限定在板25’中的氣動分配導管24’上。與裝置I不同的是，各模具10’在支撐件板20’上的固定，局部地由剛性插件22’實現，該插件從支撐件板的轉向模具10’的表面旋擰至支撐件板20’上。為此，各模具10’的基部12’在其整個軸向尺寸上具有以軸線X-X為中心的管狀形狀且向其兩端打開。在轉向支撐件板20’的一端，管狀基部12’通向設在板20’上的插件22’的螺紋部的接收內螺紋。因此，通過沿軸線X-X將插件22’連續(xù)地引入壁14’和基部12’的內部，該插件被附加且旋擰在支撐件板20’上，并占據了基部12’的內部體積。由此，該插件22’構成存放待粘合的膠囊A’和B’的凹槽15’的底部壁，其內部由壁14’界定。這種布置的第一個好處在于，插件22’加強了基部12’，并因此將后者保持就位。第二個好處是由于該插件22’通過至少局部貼合該膠囊A’能更好地適合接收和墊穩(wěn)首先放在模具10’中的膠囊A’。因此，在圖5和圖6相關的實施示例中，各插件22界定出加長腔22’p該腔以軸線X-X為中心且通向凹槽15’，從而能以互補的方式接收在此對應膠囊劑的膠囊A’的主體。在操作中，裝置I’以與裝置I相同的方式被使用。特別地，當各模具10’的室16’被由導管24’提供的壓縮空氣充氣時，壁14’從其在圖6上以實線示出的未變形構型，變?yōu)閳D6上以混合線示出的變形構型，且在其中，該壁相對于膠囊A’對齊、隨后壓縮在此表示為藥片的膠囊B’，并在這些膠囊之間裹緊粘合劑V。
與插件22’有關的第三個好處涉及到使粘合之后的膠囊A’和B’脫離簡化的可能性。為此，正如圖6可見，插件22’在內部界定出橫向槽22’ 2，所述橫向槽以軸線X-X為中心且將其腔22’丨連接于由板25’界定的氣動分配導管24”。該導管24”與導管24”不同，而是由添加在板20’和25’之間的扁平的接頭25”相對于導管24’密封。因此，在膠囊A’和B’已相互粘合之后，由導管24’為其提供壓縮空氣，保證室16’的充氣，并利用導管24”使導管24’中止供應:受壓空氣因而循環(huán)穿過各模具10’的插件22’的槽22”2，直到凹槽15’，由此通過鼓風噴射出相粘合的膠囊A’和B’。還可以設計裝置I和I’，以及圖3和圖4的設備的多種發(fā)展和變型。例如:-為了促進被粘合膠囊A和B相對于模具10的脫離，參考圖6描述的功能類似于槽22’ 2的用于膠囊的鼓風槽，可被設計橫穿基部12 ;在其一端處，該鼓風槽直接通向凹槽15的底部M1，而其相反的一端，通過因此布置的板20和25，被連接至與室16供應回路不同的壓縮空氣回路上；-并非通過加壓控制，而是通過減壓，也就是抽吸空氣，而獲得模具10或10’在其未變形和變形構型之間的變化；-通過調節(jié)側壁13的厚度，可消除加強件28，這正是裝置I’的例子；

-更好地，恢復站80可結合將其處理的被粘合膠囊進行篩選的篩選裝置，從而將認為良好的產品與視為錯誤粘合或不符合的膠囊分離開來；-模具10或10’的形狀不局限于圖上所示的形狀；同樣，與部件20、21、22、25和29，或20’、22’、25’和29’不同的其它實施形狀可被設計用于所述模具的安裝與氣動控制；-裝置I或I’可通過粘合相互接合的膠囊的數量不局限于兩個；相反，可以是三個或四個，甚至更多的膠囊可借助裝置I被相互粘合，因為一個或多個模具10或10’的各凹槽15或15’由此被設定尺寸；在該情況下，圖3和圖4的設備由所需的站數量補充，正如圖3和4以虛線表示的示例所示:根據由輸送機30對裝置I的移動方向，已經在站50和80之間，一方面設置一系列監(jiān)測站170、粘合劑施加站150以及第三膠囊的存放站150，其功能類似于站70、60和50，隨后，另一方面，一系列監(jiān)測站270、粘合劑施加站260和第四膠囊的存放站250，功能也類似于站70、60和50 ;且/或-圍繞所述裝置設置的站40、50、60和70，以及，如有必要，站150、160、170、250、
260和270不局限于圖3所示；例如，出于體積的原因，所有這些站都可布置在輸送機30的單獨的同一側。
權利要求
1.一種通過粘合使至少兩個藥用膠囊(A、B ;A’、B’)相接合的裝置(I ;1’)，其特征在于，所述裝置(I ;1’)包括至少一個模具(10 ;10’)，所述模具至少局部界定出存放膠囊(A、B -X、B’)的凹槽(15 ; 15’)以及室(16 ; 16’)，該凹槽和該室由模具的可變形壁(14 ;14’)相互分離，所述模具適于通過其室(16 ;16’)的氣動作用，以彈性的方式，從第一構型變?yōu)榈诙嬓?，在所述第一構型中，所述模具的所述凹?15 ;15’)接收膠囊且在所述膠囊之間插入粘合劑(Z;Z’)，在所述第二構型中，所述模具的可變形壁(14 ;14’)通過撓性變形，至少局部包裹膠囊，從而在所述可變形壁和所述凹槽的底部之間至少局部裹緊所述膠囊，由此使所述膠囊相互對齊且擠壓。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模具(10; 10’)適于在對所述室(16 ；16’)充氣的氣動壓力的作用下從其所述第一構型變?yōu)樗龅诙嬓汀?br> 3.根據權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述凹槽(15)具有由所述模具(10)界定的為所述膠囊(A、B)定中心的凹形底部(15:)，當所述模具處于其第一構型時，所述可變形壁(14)在所述凹槽的一側，具有向所述凹槽的底部匯合的基本為截錐形的表面(152)。
4.根據權利要求2或3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括接收和墊穩(wěn)所述膠囊的一個膠囊(A’ )的剛性插件(22’)，所述剛性插件(22’)被設置在所述模具(10’ )的基部(12’)中，從所述基部(12’)延伸出所述可變形壁(14)，且所述基部(12’)構成所述凹槽(15’)的底部。
5.根據權利要求2至4中任一項所述的裝置，其特征在于，所述可變形壁(14;14’)具有比所述模具(10 ;10’)的其余部分更大的撓性變形能力，為此，所述模具例如由加強件(28)環(huán)繞且/或具有更大的厚度且/或由所述插件(22’ )保持就位。
6.根據權利要求2至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括所述模具(10 ;10’)的固定支撐件(20 ;20’)和氣動分配板(25 ;25’)二者，所述固定支撐件(20 ;20’)界定出所述室(16 ;16’)的充氣通道(23 ;23’)，所述氣動分配板(25 ;25’)上安裝有所述固定支撐件(20 ;20’)且為通向各個所述室(16 ;16’)的多個充氣通道(23 ;23’)共同供應，所述室由相同數量的單獨的模具(10 ;10’)界定，或者由共用模具界定。
7.根據權利要求6所述的裝置，其特征在于，所述氣動分配板(25’)還為至少一個鼓風槽(22’ 2)提供被粘合的膠囊(A’、B’)，所述鼓風槽通向各個所述凹槽(15’)。
8.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模具適于在從其室抽吸空氣的氣動降壓的作用下，從其所述第一構型變?yōu)槠渌龅诙嬓汀?br> 9.一種通過粘合使至少兩個藥用膠囊(A、B ;A’、B’)相接合的設備，其特征在于，所述設備包括: -根據上述權利要求之一所述的至少一個接合裝置(I ;1’)， -用于為所述裝置的所述模具(10 ;10’)提供待接合的第一個膠囊(A;A’)的第一用具(40),此時所述模具處于其所述第一構型， -用于為所述裝置的所述模具提供待接合的第二個膠囊的第二用具(50)，此時所述模具處于其所述第一構型， -用于將粘合劑(Z;Z’)施加在由所述裝置的所述模具接接收的一個或多個膠囊上的施加裝置(60)，此時所述模具處于其所述第一構型， -用于一方面，在所述裝置(I ;1’) 和所述第一用具(40)之間，以及另一方面在所述第二用具(50)和所述施加裝置(60)之間的相對驅動的相對驅動裝置(30)，以及 -用于控制所述模具(10 ;10’ )在其所述第一和第二構型之間變化的控制裝置，尤其是氣動控制裝置。
10.根據權利要求9所述的設備，其特征在于，所述相對驅動裝置(30)可調節(jié)成:能將所述模具(I ;1’)設置成可供由所述第一和第二用具(40、50)提供的所述膠囊(A、B;A’、B’)從上方進入，并由所述施加裝置(60)施加粘合劑(Z;Z’)，并且一方面在所述控制裝置已經將所述模具從其所述第一構 型變?yōu)樗龅诙嬓椭螅硪环矫嬖谒隹刂蒲b置將所述模具從其所述第二構型變?yōu)樗龅谝粯嬓椭?，可將所述模具向下倒轉。
全文摘要
根據本發(fā)明的裝置(1)旨在特別地在工業(yè)生產環(huán)境下，通過粘合劑以可靠且經濟的方式使至少兩個藥用膠囊(A、B)相接合。為此，該裝置包括至少一個模具(10)，所述模具至少局部同時界定出存放膠囊(A、B)的凹槽(15)以及室(16)，該凹槽和該室由模具的可變形壁(14)相互分離，所述模具適于以彈性的方式，通過其室(16)的氣動作用，從第一構型變?yōu)榈诙嬓停谒龅谝粯嬓椭?，其凹?15)接收膠囊且在所述膠囊之間插入粘合劑(Z)，在所述第二構型中，其可變形壁(14)通過撓性變形，至少局部包裹膠囊，從而在可變形壁和凹槽的底部之間至少局部裹緊膠囊，由此使之相互對齊且擠壓。
文檔編號A61J3/07GK103167858SQ201180036195
公開日2013年6月19日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權日2010年7月19日
發(fā)明者邁赫迪·埃爾格拉維, 紀堯姆·埃爾格拉維, 讓·奧費, 讓-皮埃爾·豐泰內 申請人:杜奧-戈公司