專利名稱:組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療輸液接頭,尤其涉及一種組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,與醫(yī)用輸液器配套使用。
背景技術(shù):
魯爾內(nèi)圓錐接頭是醫(yī)療器械的標(biāo)準(zhǔn)件,是一次性醫(yī)療耗材中一個基礎(chǔ)部件,用于與醫(yī)用管路的軟管和外圓錐頭連接,其中魯爾內(nèi)圓錐接頭的接頭部分與醫(yī)用管路的軟管連接,魯爾內(nèi)圓錐接頭的內(nèi)圓錐頭部分與醫(yī)用管路的外圓錐頭連接。目前這種魯爾內(nèi)圓錐接頭采用整體注塑成型,存在以下缺陷一、由于魯爾內(nèi)圓錐接頭的接頭外壁帶有翼,而其內(nèi)圓錐頭部分又呈圓錐狀,因此采用整體成型技術(shù)其模具脫模困難,成型工藝要求高,成型效率很低,難以大批量生產(chǎn),生產(chǎn)成本極高。二、醫(yī)用管路的軟管和外圓錐頭大多采用質(zhì)地不同的材料制成,比如軟管采用PVC 制成,外圓錐頭采用ABS制成,為使魯爾內(nèi)圓錐接頭的接頭部分與軟管、內(nèi)圓錐頭部分與外圓錐頭連接牢固、密封效果好,因此接頭部分需采用與軟管相同的材料或者有利于與軟管連接的材料制成,內(nèi)圓錐頭部分需采用與外圓錐頭相同的材料或者有利于與外圓錐頭連接的材料制成,這就要求魯爾內(nèi)圓錐接頭的接頭部分和內(nèi)圓錐頭部分采用不同的材料所制成,但這采用整體注塑成型無法實(shí)現(xiàn)。目前常見的做法是接頭部分采用與軟管相同的材料以使兩者粘接牢固,因采用整體注塑成型所以內(nèi)圓錐頭部分的材料與接頭部分的材料相同,這導(dǎo)致內(nèi)圓錐頭與其它醫(yī)療器械產(chǎn)品類的外圓錐頭配合時出現(xiàn)脫、漏液等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種脫模容易、成型工藝要求低、成型效率高、生產(chǎn)成本低,適合大批量生產(chǎn)的組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭。為達(dá)到上述發(fā)明目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,包括內(nèi)圓錐頭和接頭,接頭外壁帶有翼,其特征在于所述組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭為分體制造組合固定。本技術(shù)方案的特點(diǎn)是帶有翼的組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭采用分體制造組合固定,這使得組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭在制造過程中脫模容易,降低了成型工藝要求,提高了成型效率,降低了生產(chǎn)成本,從而適合大批量生產(chǎn)。所述內(nèi)圓錐頭和所述接頭分體制造組合固定,所述接頭和所述翼整體成型。這種先分體制造組合固定的方式使得內(nèi)圓錐頭和接頭可采用不同的材料制造,以滿足接頭與軟管、內(nèi)圓錐頭與外圓錐頭之間的連接密封要求,而且實(shí)踐證明,采用這種分體制造方式使生產(chǎn)效率提高數(shù)倍。上述的分體制造還可以是所述內(nèi)圓錐頭和所述接頭整體成型,所述接頭和所述翼分體制造組合固定。[0011]所述翼為雙翼或多翼。所述翼呈扁平狀或筋狀。所述翼為橫向或縱向或縱橫交叉布置在所述接頭外壁。翼的作用是使本實(shí)用新型的內(nèi)圓錐頭與輸液器等醫(yī)用管路的外圓錐頭對接配合時,調(diào)節(jié)松緊程度或旋轉(zhuǎn)鎖定比較方便。所述內(nèi)圓錐頭外壁制有呈螺旋狀分布的凸耳。呈螺旋狀分布的凸耳用于與螺旋外圓錐頭配合連接。所述組合固定為粘結(jié)劑固定或焊接固定。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式做進(jìn)一步說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 如圖1所示,組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,包括內(nèi)圓錐頭1和接頭2,接頭2外壁帶有翼 21,所述內(nèi)圓錐頭1和所述接頭2分體制造組合固定,其中組合固定方式為粘結(jié)劑固定或焊接固定,所述接頭2和所述翼21整體成型。其中所述翼21為雙翼或多翼,其形狀為扁平狀或筋狀,呈橫向或縱向或縱橫交叉布置在所述接頭2外壁。所述內(nèi)圓錐頭1外壁制有呈螺旋狀分布的凸耳11,凸耳11位于內(nèi)圓錐頭1外壁的上部。實(shí)施例二 如圖2所示,組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,包括內(nèi)圓錐頭1和接頭2,接頭2外壁帶有翼 21,所述內(nèi)圓錐頭1和所述接頭2整體成型,所述接頭2和所述翼21分體制造組合固定,其中組合固定方式為粘結(jié)劑固定或焊接固定。其中所述翼21為雙翼或多翼,其形狀為扁平狀或筋狀,呈橫向或縱向或縱橫交叉布置在所述接頭2外壁。所述內(nèi)圓錐頭1外壁制有呈螺旋狀分布的凸耳11,凸耳11位于內(nèi)圓錐頭1外壁的上部。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,包括內(nèi)圓錐頭(1)和接頭O),接頭( 外壁帶有翼(21), 其特征在于所述組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭為分體制造組合固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,其特征在于所述內(nèi)圓錐頭(1)和所述接頭( 分體制造組合固定,所述接頭( 和所述翼整體成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,其特征在于所述內(nèi)圓錐頭(1)和所述接頭( 整體成型,所述接頭( 和所述翼分體制造組合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,其特征在于所述翼為雙翼或多
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,其特征在于所述翼呈扁平狀或筋狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,其特征在于所述翼為橫向或縱向或縱橫交叉布置在所述接頭( 外壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,其特征在于所述內(nèi)圓錐頭(1)外壁制有呈螺旋狀分布的凸耳(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,其特征在于所述組合固定為粘結(jié)劑固定或焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭,包括內(nèi)圓錐頭和接頭,接頭外壁帶有翼,所述內(nèi)圓錐頭和所述接頭分體制造組合固定,所述接頭和所述翼整體成型。這種分體制造方式使得內(nèi)圓錐頭和接頭可采用不同的材料制造,以滿足接頭與軟管、內(nèi)圓錐頭與魯爾外圓錐接頭之間的連接密封要求,而且實(shí)踐證明,采用這種分體制造方式使生產(chǎn)效率提高數(shù)倍。上述的分體制造還可以是所述內(nèi)圓錐頭和所述接頭整體成型,所述接頭和所述翼分體制造組合固定。上述兩個技術(shù)方案的共同特點(diǎn)是帶有翼的組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭采用分體制造組合固定,這使得組合式魯爾內(nèi)圓錐接頭在制造過程中脫模容易,降低了成型工藝要求,提高了成型效率,降低了生產(chǎn)成本,從而適合大批量生產(chǎn)。
文檔編號A61M39/12GK201996910SQ20112004614
公開日2011年10月5日 申請日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月22日
發(fā)明者李家忠, 潘衛(wèi)平 申請人:潘衛(wèi)平, 王勛