專利名稱：一種快速溶解奶粉的奶瓶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種奶瓶，特別是一種能夠快速溶解奶粉的奶瓶。
背景技術(shù)：
很多嬰兒在哺乳期需要用配方奶粉喂養(yǎng)，為了保證嬰兒能夠更好地吸收奶粉中的營養(yǎng)，如何科學(xué)地沖配奶粉成為奶粉喂養(yǎng)的主要問題。通常，我們認(rèn)為優(yōu)質(zhì)奶粉的溶解度指數(shù)不低于1. 5克/毫升，溶解后的奶顆粒在 0. 25 0. 45mm之間。在實(shí)際操作中，一般是先用100度左右的開水加20度左右的冷水進(jìn)行奶粉調(diào)配，然后將調(diào)配后的奶粉放入奶瓶中，另外一種方法是直接加入37 42度的水進(jìn)行奶粉的沖泡，在沖泡過程中，為了使得奶粉和水完全融合，就需要靠人的手臂不斷地甩動奶瓶，但是，為了方便清洗，現(xiàn)有奶瓶的內(nèi)壁通常都是做的比較光滑，這使得奶粉的溶解變得較為困難，可能晃動奶瓶很多次后發(fā)現(xiàn)仍然會有較大的顆粒懸浮(奶粉顆粒在0. 5 1. 5mm 之間)，一方面比較容易堵住奶嘴，引成吸奶困難，另一方面由于奶粉沒有徹底的溶解，易引起營養(yǎng)吸收不良，造成嬰兒身體發(fā)育遲緩、智力低下等問題。因此，為了讓奶粉能夠充分溶解在水中，沖泡奶粉時(shí)都需要大人多次搖晃奶瓶，多次搖晃后盡管奶粉溶解了，但是又會產(chǎn)生大量的氣泡，嬰兒吸食奶的時(shí)候吸入大量氣泡，也容易產(chǎn)生健康問題。為了實(shí)現(xiàn)奶粉的充分溶解，現(xiàn)有技術(shù)中也有如專利號為20062012^53.3的中國實(shí)用新型《一種便攜式多功能奶瓶》公開了一種便攜式多功能奶瓶，它包括奶嘴蓋、奶嘴環(huán)、 奶嘴、瓶身；所述奶嘴環(huán)是中空的結(jié)構(gòu)，所述奶嘴穿過奶嘴環(huán)的中空部位放置在奶嘴環(huán)內(nèi)； 所述奶嘴環(huán)與瓶身用螺紋連接；所述奶嘴蓋活動的蓋在奶嘴環(huán)上；所述奶嘴和瓶身之間設(shè)有引漩器，該引漩器下方的瓶身內(nèi)設(shè)瓶膽。雖然上述專利在奶嘴和瓶身之間設(shè)置了引漩器， 有助于奶粉的溶解，但是卻增加了奶瓶設(shè)計(jì)的復(fù)雜度，而且引漩器上開設(shè)的斜槽也不易于清洗，還容易引起折斷或堵塞，仍然需要做進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、容易清洗且有助于快速溶解奶粉的奶瓶。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種快速溶解奶粉的奶瓶，包括有瓶體，其特征在于所述瓶體的內(nèi)壁上形成有凹凸的紋理。作為優(yōu)選，所述凹凸的紋理為一種分布在所述瓶體內(nèi)壁上的凹凸顆粒，并且，所述瓶體的內(nèi)壁在每平方厘米內(nèi)分布有18 22顆所述的凹凸顆粒。凹凸顆粒在奶瓶內(nèi)壁上可以呈規(guī)則排列分布，也可以為不規(guī)則排列分布，而每平方厘米內(nèi)的凹凸顆粒的數(shù)量則決定了奶粉溶解程度的好壞，如果每平方厘米內(nèi)凹凸顆粒的數(shù)量小于18顆的時(shí)候，則凹凸顆粒分布過于稀疏，沖泡奶粉時(shí)，水的沖擊力就達(dá)不到快速溶解奶粉的目的；如果每平方厘米內(nèi)凹凸顆粒的數(shù)量大于22顆，雖然水的沖擊力能夠達(dá)到快速溶解奶粉的目的，但是由于單位面積內(nèi)的凹凸顆粒數(shù)量過多，在搖晃奶瓶的時(shí)候，會產(chǎn)生太多的氣泡，導(dǎo)致嬰兒喝奶粉的時(shí)
3候有可能吸入大量的氣泡，損害嬰兒的健康；因此，當(dāng)凹凸顆粒的范圍合理控制在每平方厘米內(nèi)18 22顆時(shí)，此時(shí)既能保證水的沖擊力夠大，又能夠防止產(chǎn)生過多的氣泡，能夠達(dá)到快速溶解奶粉的目的，獲得較好的沖泡奶粉的效果?？紤]到外觀的美觀，作為優(yōu)選，所述凹凸顆粒的表面最好呈圓滑過渡的曲面，并且，該凹凸顆粒在所述奶瓶內(nèi)壁上的投影線為封閉的圓弧線。于是，凹凸顆粒表面的光滑性使得奶瓶內(nèi)壁的凹凸紋理能夠形成一種自然美觀的形態(tài)，凹凸曲面結(jié)構(gòu)不僅能夠擴(kuò)大和水的接觸面積，而且在清洗中還能夠減少應(yīng)力，防止損傷手以及破壞凹凸顆粒的表面，為了平衡水動力效果和方便清潔，作為優(yōu)選，所述凹凸顆粒的曲面在所述奶瓶內(nèi)壁上的投影線的最大直徑范圍為1 1.5mm，所述凹凸顆粒的曲面最高點(diǎn)的高度范圍為 0. 6 0. 8mm。凹凸顆粒的大小和形狀是決定水動力效果主要因素，當(dāng)凹凸顆粒體積過大時(shí) (凹凸顆粒的投影最大直徑超過1. 5mm，且最高凸點(diǎn)高于0. 8mm)，此時(shí)，雖然水動力效果能夠很好地滿足快速溶解奶粉的要求，但由于凹凸顆粒在奶瓶內(nèi)壁上的凹凸過于明顯，增加了清洗的難度，使得奶瓶的清洗變得較為困難；當(dāng)凹凸顆粒的體積過小時(shí)(凹凸顆粒的投影最大直徑小于1mm，且最高凸點(diǎn)低于0. 6mm)，此時(shí)，凹凸效果不明顯，雖然方便了奶瓶的清潔，但是水動力效果減少，無法達(dá)到快速溶解奶粉的目的。考慮到材料的用料量和使用的安全性，防止奶瓶落地摔破，作為優(yōu)選，所述奶瓶在所述凹凸紋理的最高凸起點(diǎn)的壁厚為1 1. 2mm，所述奶瓶在所述凹凸紋理的最低下凹點(diǎn)的壁厚為0. 7 0. 9mm。當(dāng)奶瓶的壁厚太薄時(shí)(即凹凸紋理的最高凸起點(diǎn)壁厚小于1mm，最低下凹點(diǎn)的壁厚小于0. 7mm)，此時(shí)，當(dāng)奶瓶裝滿水后，在離地高處落下時(shí)，就會引起奶瓶爆裂；當(dāng)奶瓶的壁厚太厚(即凹凸紋理的最高凸起點(diǎn)壁厚大于1. 2_，最低下凹點(diǎn)的壁厚大于 0. 9mm)，此時(shí)，雖然能夠避免奶瓶落地后破裂，但是材料用量增加，成本提高，在吹制成型過程中，產(chǎn)品的廢品率也會增加。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于奶瓶的內(nèi)壁設(shè)計(jì)有呈規(guī)則排列或者不規(guī)則排列的凹凸紋理，這些凹凸紋理增大了奶瓶內(nèi)壁和水之間的接觸面積，相比較于傳統(tǒng)內(nèi)壁光滑的奶瓶，沖泡奶粉時(shí)，用手晃動奶瓶，水流和凹凸內(nèi)壁碰撞產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動，并產(chǎn)生一定的反沖擊力，水流的反沖擊力使得熱水和冷水更好地糅合，避免沖泡奶粉時(shí)產(chǎn)生陰陽水現(xiàn)象，以達(dá)到奶粉快速溶解的目的；另外，在清洗時(shí)，由于晃動使得水與凹凸內(nèi)壁之間產(chǎn)生較大的沖擊力，有利于奶瓶的清洗。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)。圖2為圖1所示的I部局部放大圖。圖3為圖2所示A向局部放大圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例的凹凸顆粒的縱切面投影曲線示意圖(三種曲線對比)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1 圖3所示，本實(shí)施例的奶瓶包括有兩端敞口的瓶體1，該瓶體1的頂端連接有奶嘴2，瓶體1的底部連接有底座3，奶嘴2上還套設(shè)有瓶蓋4。
其中，本實(shí)施例的發(fā)明點(diǎn)在于瓶體1的內(nèi)壁11形成有凹凸的紋理，該凹凸紋理可以通過模具吹制成型，凹凸紋理以一種規(guī)則或不規(guī)則排列的凹凸顆粒分布在瓶體1內(nèi)壁11 上，凹凸顆粒在內(nèi)壁11上的分布密度以每平方厘米分布有18 22顆為佳，本實(shí)施例在每平方厘米的內(nèi)壁11上分布有20顆凹凸顆粒；本實(shí)施例的每平方厘米內(nèi)的凹凸顆粒的數(shù)量決定了奶粉溶解程度的好壞，如果每平方厘米內(nèi)凹凸顆粒的數(shù)量小于18顆的時(shí)候，則單位面積上分布的凹凸顆粒較少，凹凸顆粒在奶瓶內(nèi)壁11上的分布過于稀疏，沖泡奶粉時(shí)，水和凹凸內(nèi)壁11之間產(chǎn)生的沖擊力就不夠大，無法達(dá)到快速溶解奶粉的目的；如果每平方厘米內(nèi)凹凸顆粒的數(shù)量大于22顆，雖然水的沖擊力能夠達(dá)到快速溶解奶粉的目的，但是由于單位面積內(nèi)的凹凸顆粒數(shù)量過多，在搖晃奶瓶的時(shí)候，會產(chǎn)生太多的氣泡，導(dǎo)致嬰兒喝奶粉的時(shí)候有可能吸入大量的氣泡，損害嬰兒的健康；因此，當(dāng)凹凸顆粒的范圍合理控制在每平方厘米內(nèi)18 22顆時(shí)，此時(shí)既能保證水的沖擊力夠大，又能夠防止產(chǎn)生過多的氣泡，能夠達(dá)到快速溶解奶粉的目的，獲得較好的沖泡奶粉的效果。為了保持內(nèi)壁11的光潔度并方便清洗，每個(gè)凹凸顆粒的表面呈圓滑過渡的曲面， 該凹凸顆粒的曲面在奶瓶內(nèi)壁11上的投影線為封閉的圓弧線111，參見圖3，具體地，可以為圓形、0形、橢圓形或者其它不規(guī)則的封閉曲線；每個(gè)凹凸顆粒在奶瓶內(nèi)壁11上投影得到的封閉圓弧線111的最大直徑范圍宜控制在1 1. 5mm之間，同時(shí)，每個(gè)凹凸顆粒的曲面最高凸起點(diǎn)的高度范圍則宜控制在0. 6 0. 8mm之間；如圖4所示，該圖示意了三條不同高度和跨度的凹凸顆粒的縱切面投影曲線A、B 和C，凹凸顆粒的大小和形狀是決定水動力效果主要因素，當(dāng)凹凸顆粒體積過大時(shí)(即圖4 中所示的A曲線，該凹凸顆粒的投影最大直徑超過1. 5mm,且最高凸點(diǎn)高于0. 8mm)，此時(shí)，雖然水動力效果能夠很好地滿足快速溶解奶粉的要求，但由于凹凸顆粒在奶瓶內(nèi)壁11上的凹凸過于明顯，增加了清洗的難度，使得奶瓶的清洗變得較為困難；當(dāng)凹凸顆粒的體積過小時(shí)(即圖4中的C曲線，該凹凸顆粒的投影最大直徑小于1mm，且最高凸點(diǎn)低于0. 6mm)，此時(shí)，凹凸效果不明顯，雖然方便了奶瓶的清潔，但是水動力效果減少，無法達(dá)到快速溶解奶粉的目的，只有當(dāng)凹凸顆粒的投影最大直徑在1 1. 5mm之間，同時(shí)嗎凹凸顆粒的曲面最高凸起點(diǎn)的高度在0. 6 0. 8mm之間時(shí)，此時(shí)為圖4所示的B曲線，這個(gè)時(shí)候既能達(dá)到快速溶解奶粉的目的，又能夠方便清洗。為了防止奶瓶掉落后破裂，提高使用可靠性，奶瓶在壁厚要控制在合適的范圍內(nèi)， 本實(shí)施例的奶瓶在凹凸紋理的最高凸起點(diǎn)的壁厚為1 1.2mm，奶瓶在凹凸紋理的最低下凹點(diǎn)的壁厚為0.7 0. 9mm ；當(dāng)奶瓶的壁厚太薄時(shí)(即凹凸紋理的最高凸起點(diǎn)壁厚小于1mm，最低下凹點(diǎn)的壁厚小于0. 7mm)，此時(shí)，當(dāng)奶瓶裝滿水后，在離地高處落下時(shí)，就會引起奶瓶爆裂；當(dāng)奶瓶的壁厚太厚(即凹凸紋理的最高凸起點(diǎn)壁厚大于1.2mm，最低下凹點(diǎn)的壁厚大于0. 9mm)，此時(shí)，雖然能夠避免奶瓶落地后破裂，但是材料用量增加，成本提高，在吹制成型過程中，產(chǎn)品的廢品率也會增加。
權(quán)利要求
1.一種快速溶解奶粉的奶瓶，包括有瓶體，其特征在于所述瓶體的內(nèi)壁上形成有凹凸的紋理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速溶解奶粉的奶瓶，其特征在于所述凹凸紋理為一種分布在所述瓶體內(nèi)壁上的凹凸顆粒，并且，所述瓶體的內(nèi)壁在每平方厘米內(nèi)分布有18 22顆所述的凹凸顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速溶解奶粉的奶瓶，其特征在于所述凹凸顆粒的表面呈圓滑過渡的曲面，并且，該凹凸顆粒在所述奶瓶內(nèi)壁上的投影線為封閉的圓弧線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速溶解奶粉的奶瓶，其特征在于所述凹凸顆粒的曲面在所述奶瓶內(nèi)壁上的投影線的最大直徑范圍為1 1.5mm，所述凹凸顆粒的曲面最高點(diǎn)的高度范圍為0. 6 0. 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一權(quán)利要求所述的快速溶解奶粉的奶瓶，其特征在于所述奶瓶在所述凹凸紋理的最高凸起點(diǎn)的壁厚為1 1. 2mm，所述奶瓶在所述凹凸紋理的最低下凹點(diǎn)的壁厚為0. 7 0. 9mm。
全文摘要
一種快速溶解奶粉的奶瓶，包括有瓶體，其特征在于所述瓶體的內(nèi)壁上形成有凹凸的紋理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的奶瓶內(nèi)壁設(shè)計(jì)有呈規(guī)則排列或者不規(guī)則排列的凹凸紋理，這些凹凸紋理增大了奶瓶內(nèi)壁和水之間的接觸面積，相比較于傳統(tǒng)內(nèi)壁光滑的奶瓶，沖泡奶粉時(shí)，用手晃動奶瓶，水流和凹凸內(nèi)壁碰撞產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)流動，并產(chǎn)生一定的反沖擊力，水流的反沖擊力使得熱水和冷水更好地糅合，避免沖泡奶粉時(shí)產(chǎn)生陰陽水現(xiàn)象，以達(dá)到奶粉快速溶解的目的；另外，在清洗時(shí)，由于晃動使得水與凹凸內(nèi)壁之間產(chǎn)生較大的沖擊力，有利于奶瓶的清洗。
文檔編號A61J9/00GK102293717SQ20111026594
公開日2011年12月28日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者俞安烊 申請人:俞安烊