專利名稱：藥膜機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種制藥機械，具體涉及一種中藥貼膏雙缸壓藥的藥膜機。
背景技術：
中藥貼膏是常用的外用藥物劑型，在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中制作中藥貼膏一般采用 的方法是先將藥材打成細粉或提取后與天然橡膠混合，再刮涂到基布上烘干分切而成。而 復方南星止痛膏是采用了新型工藝其藥膜是將藥材細粉與基質混合后采用藥膜機制成。中 國第03131514. 3號發(fā)明專利公開了一種藥膜機，該藥膜機的結構是在機架上裝有水平螺 桿擠出機；該螺桿擠出機的后端與與壓藥缸出口相通；螺桿擠出機的前端設有模頭，該模 頭的前部為向下的喇叭口，形成朝下的扁平藥膜出口 ；所述螺桿擠出機的螺桿上螺紋的設 置為螺距前密后疏、螺紋深度前淺后深的不等距螺紋。該技術方案解決了連續(xù)藥膜的自動 化生產(chǎn)問題，可以實現(xiàn)中藥貼膏的大批量自動化生產(chǎn)。但是其生產(chǎn)時，是采用單缸進行加料 每次加料時藥膜機必須停機等待，工作節(jié)奏較慢；同時，這種藥膜機模頭的寬度有限，簡單 加大模頭的寬度會產(chǎn)生出藥不均勻的現(xiàn)象，因此這種藥膜機藥膏的涂覆寬度也受到限制； 所以這種藥膜機的效率仍然有待進一步提高。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術的上述不足，本實用新型的目的是對上述藥膜機進行改進，提供一 種雙缸壓藥的藥膜機。本實用新型的雙缸壓藥的藥膜機將更加符合中藥貼膏。完成上述實用新型任務的方案是一種雙缸壓藥的藥膜機，在機架上裝有螺桿擠 出機；該螺桿擠出機的后端與與壓藥缸出口相通；螺桿擠出機的前端設有模頭，該模頭的 前部為向下的喇叭口，形成朝下的扁平藥膜出口 ；所述螺桿擠出機螺桿上螺紋的設置為 螺距前密后疏、螺紋深度前淺后深的不等距螺紋，其特征在于，所述的壓藥缸為兩支并列設 置的壓藥缸，該兩支壓藥缸的出口分別設有非門控制閥，并分別通過該非門控制閥與螺桿 擠出機相通，所述非門控制閥由氣動元件控制，并按照以下工作順序連接當氣動開關向上 拉時A控制閥打開、B控制閥關閉；當氣動開關向下按時B控制閥打開、A控制閥關閉。上 述方案的進一步改進，有以下優(yōu)化方案螺桿擠出機模頭的寬度加大，由6厘米增至12厘 米，同時該螺桿擠出機模頭的內部設有勻流結構，該勻流結構是模頭內的藥物通道中設有 分流島，該分流島的位置見圖2。工作時，兩支壓藥缸的出口通過非門控制閥輪流給螺桿擠 出機提供藥膏，使螺桿擠出機的工作效率大幅度提高，設有勻流結構的較寬模頭，可以提高 涂敷寬度。由于本發(fā)明采用雙壓藥缸并通過非門控制閥控制壓藥缸A、B分別工作，巧妙解決 了連續(xù)藥膜的自動化生產(chǎn)，因此與后續(xù)設備街接后，可以很容易地實現(xiàn)中藥貼膏的大批量 自動化生產(chǎn)。本發(fā)明結構簡單，經(jīng)濟實用。

圖1為本發(fā)明一個實施例的結構示意圖。圖2為模頭內設置分流島的示意圖。
具體實施方式
實施例1 本實施例的藥膜機如圖1所示，在機架8上裝有水平螺桿擠出機2。該 螺桿擠出機2的螺桿尾端支撐在軸承6中，并與同步齒形輪固定連接。軸承6通過支架安 裝于機架8上。同步齒形輪通過同步齒形帶7與電機9的主動輪銜接。電機9固定安裝于 機架8的后部。螺桿擠出機2的前端支撐在立撐桿上。螺桿擠出機2后端的機筒上制有與 通過A非門控制閥3、B非門控制閥4連接的A壓藥缸10、B壓藥缸5的進口孔。該壓藥裝 置主要由A壓藥缸10、B壓藥缸5和A氣缸12、B氣缸11組成。壓藥缸的上端為呈漸縮錐 口狀的連接體，下端抵靠在氣缸的活塞上。螺桿擠出機2的前端裝有模頭1。為了保證由后 向前產(chǎn)生理想的擠壓作用，便于藥膏形成連續(xù)的藥膜，本實施例螺桿擠出機中螺桿的螺紋 為螺紋距離前密后疏、螺紋深度前淺后深的不等距螺紋。參照圖2 模頭1的內部設有分流 島13，采用島型分流、勻流結構，前部為向下的喇叭口，最前端蓋上端蓋后，形成朝下的扁上 平藥膜出口。使用時，本實施例的藥膜機放置在制膜機之前，當控制氣閥使A氣缸中的活塞 上升時，A壓藥缸中的藥膏通過A非門控制閥被徐徐壓進螺旋輸送機的后端。接著，螺桿擠 出機2中的螺桿在電機9的帶動下不斷旋轉，將進入其中的藥膏通過不等距螺紋逐漸壓實， 輸送到前端，最終由模頭1向下的扁平狀出口擠出。同時在B壓藥缸5中進行加藥，當A壓 藥缸10中的藥壓完后通過非門控制閥切換到B壓藥缸，如此往復。在以上過程中，通過合 理的設計，均保證了藥膜的連續(xù)、均勻、并且致密，從而不僅與制膜機街接后，可以穩(wěn)定的實 現(xiàn)中藥貼膏的大批量自動化生產(chǎn)，而且實驗證明，由于藥膏在成膜過程中經(jīng)過反復擠壓、旋 碾，因此制成的貼膏藥膜更易于發(fā)揮藥效，使用效果比較傳統(tǒng)方法制作的更佳?？傊?，本實 施例明顯減輕勞動強 ，大大提高工作效率，自動化程度高，生產(chǎn)質量穩(wěn)定，并且更有利于 發(fā)揮藥效。
權利要求一種藥膜機，在機架上裝有螺桿擠出機；該螺桿擠出機的后端與與壓藥缸出口相通；螺桿擠出機的前端設有模頭，該模頭的前部為向下的喇叭口，形成朝下的扁平藥膜出口；所述螺桿擠出機螺桿上螺紋的設置為螺距前密后疏、螺紋深度前淺后深的不等距螺紋，其特征在于，所述的壓藥缸為兩支并列設置的壓藥缸，該兩支壓藥缸的出口分別設有非門控制閥，并分別通過該該非門控制閥與螺桿擠出機相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的藥膜機，其特征在于，所述非門控制閥由氣動元件控制，并按 照以下工作順序連接當氣動開關向上拉時A控制閥打開、B控制閥關閉；當氣動開關向下 按時B控制閥打開、A控制閥關閉。
專利摘要一種藥膜機，在機架上裝有螺桿擠出機；該螺桿擠出機的后端與與壓藥缸出口相通；螺桿擠出機的前端設有模頭，該模頭的前部為向下的喇叭口，形成朝下的扁平藥膜出口；螺桿擠出機螺桿上螺紋的設置為螺距前密后疏、螺紋深度前淺后深的不等距螺紋，特征是壓藥缸為兩支并列設置的壓藥缸，兩支壓藥缸的出口分別設有非門控制閥，并分別通過該該非門控制閥與螺桿擠出機相通。螺桿擠出機模頭的寬度增至12厘米，同時模頭內部設有勻流結構，該勻流結構是模頭內的藥物通道中設有分流島。本實用新型實現(xiàn)了中藥貼膏的大批量自動化生產(chǎn)；結構簡單，明顯減輕勞動強度，提高工作效率；本實用新型提高了藥膏的涂覆寬度，并消除了出藥不均勻的現(xiàn)象。
文檔編號A61J3/08GK201743935SQ20102028693
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月10日 優(yōu)先權日2010年8月10日
發(fā)明者田大躍 申請人:田大躍