專利名稱：一種超低溫中藥膏劑生產(chǎn)專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種產(chǎn)品質(zhì)量一致的中藥膏劑生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種超低溫中 藥膏劑生產(chǎn)專用設(shè)備。
技術(shù)背景煎膏劑是中藥傳統(tǒng)的劑型之一，因其藥性滋潤。煎膏劑的效用以滋補(bǔ)、調(diào)理為主， 兼有強(qiáng)調(diào)治療作用，故稱為膏滋。其劑型因系經(jīng)濃縮并含較多的糖或蜂蜜等輔料而制成的， 故具有濃度高、體積小、有良好的保存性，便于服用等優(yōu)點(diǎn)。活血通經(jīng)、滋補(bǔ)性及抗衰老藥劑 等多采用本劑型制備，適用于慢性疾病。但傳統(tǒng)的制備設(shè)備、工藝和現(xiàn)代的大規(guī)模生產(chǎn)設(shè) 備、工藝，都存在很多弊端。煎膏劑傳統(tǒng)制備1、設(shè)備及熱源砂鍋，爐灶；2、質(zhì)量煎膏劑應(yīng)無焦臭、異味，無 糖的結(jié)晶析出；3、制備工藝(1)、藥料處理；(2)、煎煮取藥料置于適宜的砂鍋內(nèi)，加適量 水，潤濕一定的時間后，再加水至適宜高度，先以文火加熱，逐漸加大火力至沸，水量被蒸發(fā) 減少時，可適當(dāng)加水；(3)、濃縮；(4)、收膏另取與清膏等重量或倍量的中蜜(煉蜜)或煉 糖、炒糖加入清膏中，攪拌混勻，微煉，除沫，裝無菌瓶中密封即得。這樣的生產(chǎn)方式幾乎沒 有優(yōu)點(diǎn)可言，而且溫度不好控制，產(chǎn)品質(zhì)量沒有保證，只適用于手工作坊少量生產(chǎn)。煎膏劑現(xiàn)代工業(yè)制備1、設(shè)備多功能提取罐、自然循環(huán)式蒸發(fā)器等設(shè)備。熱源為 高溫蒸汽。2、制備工藝煎膏劑現(xiàn)代工業(yè)制備工藝與傳統(tǒng)制備方法基本相同。其缺點(diǎn)是由 于現(xiàn)有設(shè)備特性、使用高溫蒸汽加熱及沒有溫度控制系統(tǒng)，加工溫度直接受熱源影響。在濃 縮、收膏階段同樣存在溫度不好控制，局部高溫物料焦化，產(chǎn)品質(zhì)量不好保證
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種超低溫中藥膏劑生產(chǎn)專用設(shè)備，它能保證中藥煎膏 劑生產(chǎn)工藝符合GMP管理規(guī)范要求，保證中藥煎膏劑生產(chǎn)過程中濃縮、收膏階段溫度可控， 穩(wěn)定，物料不會因高溫焦化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、一致。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案它包含換熱 器、循環(huán)泵、蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、冷卻器和回收器，換熱器與蒸發(fā)器的上端通過管道連 接，換熱器與蒸發(fā)器的下端通過管道和循環(huán)泵連接，蒸發(fā)器的上端、下端均連接至分離器， 分離器的上端與冷凝器的前端連接，冷凝器的末端與冷卻器連接，冷卻器下端設(shè)置有回收
ο所述的換熱器上設(shè)置有電磁閥。所述的蒸發(fā)器下端前側(cè)管道上設(shè)置有溫度傳感器。所述的分離器內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器和捕液器。本實(shí)用新型的工作原理為熱源高溫蒸汽進(jìn)入換熱器，與液態(tài)高載熱量導(dǎo)介質(zhì)進(jìn) 行熱交換，加熱后的液態(tài)高載熱量介質(zhì)，由循環(huán)泵送入蒸發(fā)器加熱室中加熱物料。物料進(jìn)入 蒸發(fā)器經(jīng)加熱、蒸發(fā)后進(jìn)入分離器，蒸汽經(jīng)絲網(wǎng)除沫器和捕液器捕集，送入冷凝器冷凝后收
3集，再經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入回收器內(nèi)回收。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)1、生產(chǎn)條件衛(wèi)生，符合GMP要求?？纱笠?guī)模工業(yè)化生 產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。2、在濃縮、收膏過程溫度不受熱源影響，可以完全依據(jù)工藝條件設(shè) 定控制。完全沒有局部高溫物料焦化問題，可全面保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、生產(chǎn)過程中溫度穩(wěn)定不 會發(fā)生因溫度波動而跑物料，非常適于高濃度、高糖度物料濃縮。4、工藝條件可完全重復(fù)， 保證批與批產(chǎn)品質(zhì)量一致性。5、容易清場，不會發(fā)生焦管問題。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它包含換熱器1、循環(huán)泵2、蒸發(fā)器 3、分離器4、冷凝器5、冷卻器6和回收器7，換熱器1與蒸發(fā)器3的上端通過管道連接，換 熱器1與蒸發(fā)器3的下端通過管道和循環(huán)泵2連接，蒸發(fā)器3的上端、下端均連接至分離器 4，分離器4的上端與冷凝器5的前端連接，冷凝器5的末端與冷卻器6連接，冷卻器6下端 設(shè)置有回收器7。所述的換熱器1上設(shè)置有電磁閥1-1。所述的蒸發(fā)器3下端前側(cè)管道上設(shè)置有溫度傳感器3-1。所述的分離器4內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器4-1和捕液器4-2。本具體實(shí)施方式
的工作原理為熱源高溫蒸汽進(jìn)入雙紋管鎳鈦改性體湍流高效換 熱器1，與液態(tài)高載熱量導(dǎo)介質(zhì)進(jìn)行熱交換。加熱后的液態(tài)高載熱量介質(zhì)，由液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì) 循環(huán)泵2送入自然循環(huán)式蒸發(fā)器3下端的加熱室中加熱物料。系統(tǒng)中配有智能伺服溫度控 制系統(tǒng)以及溫度傳感器1-1在線檢測導(dǎo)介質(zhì)溫度，根據(jù)工藝設(shè)定參數(shù)動態(tài)調(diào)整高溫蒸汽進(jìn) 入換熱器1流量即控制介質(zhì)溫度。進(jìn)入自然循環(huán)式蒸發(fā)器3下端加熱室的液態(tài)導(dǎo)熱介質(zhì)要 保持設(shè)定流量和流速，以保證加熱室內(nèi)溫度平穩(wěn)及各部位溫度一致。料液在加熱室的管內(nèi) 被加熱至沸點(diǎn)后，部分水汽化，使熱能轉(zhuǎn)換為向上運(yùn)動的動能；同時由于加熱管內(nèi)汽液混合 物和循環(huán)管中未沸騰的料液之間產(chǎn)生了重度差，在膨脹動能和重度差的誘導(dǎo)下，產(chǎn)生了料 液的自然循環(huán)(料液在加熱管內(nèi)的循環(huán)速度小于lm/s)，料液受熱量愈多，沸騰愈好，其循 環(huán)速度也就愈大，由于是在真空作用下蒸發(fā)，其料液的蒸發(fā)溫度可以控制在50-100°C之間。 蒸發(fā)出的二次蒸汽經(jīng)絲網(wǎng)除沫器4-1和捕液器4-2捕集后，送入冷凝器5冷凝后收集，再經(jīng) 冷卻器6冷卻后進(jìn)入回收器7內(nèi)回收。蒸發(fā)器3內(nèi)的料液經(jīng)離心旋轉(zhuǎn)后，沿外循環(huán)管回到 加熱器的下部，進(jìn)行再循環(huán)加熱蒸發(fā)，如此循環(huán)加熱蒸發(fā)，與此同時也連續(xù)進(jìn)料，從而構(gòu)成 連續(xù)的真空濃縮操作，直至達(dá)到要求的濃度出料。由于低溫、減壓自然循環(huán)式蒸發(fā)器3在工作時內(nèi)部處于真空狀態(tài)(真空度視加工 物料需要確定)液體低于自然沸點(diǎn)就能沸騰，所以保證了煎膏劑生產(chǎn)過程中濃縮、收膏階 段溫度不超過工藝要求，避免了溫度不易掌握、部分物料受熱時間過長超溫、易焦管、焦管 后不易清洗，加熱室內(nèi)非常穩(wěn)定不會因溫度波動易跑物料，非常適于高濃度、高糖度物料濃 縮。本具體實(shí)施方式
具有如下優(yōu)點(diǎn)1、生產(chǎn)條件衛(wèi)生，符合GMP要求?？纱笠?guī)模工業(yè)化
4生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量一致性好。2、在濃縮、收膏過程溫度不受熱源影響，可以完全依據(jù)工藝條件 設(shè)定控制。完全沒有局部高溫物料焦化問題，可全面保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、生產(chǎn)過程中溫度穩(wěn) 定不會發(fā)生因溫度波動而跑物料，非常適于高濃度、高糖度物料濃縮。4、工藝條件可完全重 復(fù)，保證批與批產(chǎn)品質(zhì)量一致性。5、容易清場，不會發(fā)生焦管問題。
權(quán)利要求一種超低溫中藥膏劑生產(chǎn)專用設(shè)備，其特征在于它包含換熱器(1)、循環(huán)泵(2)、蒸發(fā)器(3)、分離器(4)、冷凝器(5)、冷卻器(6)和回收器(7)，換熱器(1)與蒸發(fā)器(3)的上端通過管道連接，換熱器(1)與蒸發(fā)器(3)的下端通過管道和循環(huán)泵(2)連接，蒸發(fā)器(3)的上端、下端均連接至分離器(4)，分離器(4)的上端與冷凝器(5)的前端連接，冷凝器(5)的末端與冷卻器(6)連接，冷卻器(6)下端設(shè)置有回收器(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫中藥膏劑生產(chǎn)專用設(shè)備，其特征在于所述的換熱 器(1)上設(shè)置有電磁閥(1-1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫中藥膏劑生產(chǎn)專用設(shè)備，其特征在于所述的蒸發(fā) 器(3)下端前側(cè)管道上設(shè)置有溫度傳感器(3-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低溫中藥膏劑生產(chǎn)專用設(shè)備，其特征在于所述的分離 器(4)內(nèi)側(cè)上部設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器(4-1)和捕液器(4-2)。
專利摘要一種超低溫中藥膏劑生產(chǎn)專用設(shè)備，它涉及一種產(chǎn)品質(zhì)量一致的中藥膏劑生產(chǎn)設(shè)備。它的換熱器(1)與蒸發(fā)器(3)的上端通過管道連接，換熱器(1)與蒸發(fā)器(3)的下端通過管道和循環(huán)泵(2)連接，蒸發(fā)器(3)的上端、下端均連接至分離器(4)，分離器(4)的上端與冷凝器(5)的前端連接，冷凝器(5)的末端與冷卻器(6)連接，冷卻器(6)下端設(shè)置有回收器(7)。它能保證中藥煎膏劑生產(chǎn)工藝符合GMP管理規(guī)范要求，保證中藥煎膏劑生產(chǎn)過程中濃縮、收膏階段溫度可控，穩(wěn)定，物料不會因高溫焦化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、一致。
文檔編號A61J3/00GK201684185SQ20102021729
公開日2010年12月29日 申請日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者郝艷濤 申請人:郝艷濤