專利名稱：一種創(chuàng)面敷料水膠體及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種創(chuàng)面敷料水膠體及其制備方法。
背景技術：
水膠體類敷料是由水溶性高分子物質(zhì)的顆粒與橡膠粘性物混合加工而成。傳統(tǒng)敷料紗布具有保護創(chuàng)面，吸收滲液，制作簡單的特點，但該類敷料覆蓋創(chuàng)面 時，創(chuàng)面滲出物易與干燥真皮組織一起形成痂皮，上皮細胞被迫在痂下轉(zhuǎn)移，防礙上皮化； 同時這種痂皮形成的創(chuàng)面和干燥的表面與敷料相連，肉芽組織易長入纖維網(wǎng)眼中，換藥揭 起時引起疼痛，并形成新的創(chuàng)傷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有傳統(tǒng)敷料紗布所存在的上述問題，提供一種新型創(chuàng)面敷 料水膠體及其制備方法。本發(fā)明由下列組分按質(zhì)量份配制而成
吸水材料10份，增粘劑10-30份，增塑劑0-5份，軟化劑0-5份，彈性體2-10份，防老 劑 0. 1-10 份；
上述吸水材料是羧甲基纖維素鈉、淀粉接枝丙烯酸鹽類、接枝丙烯酰胺、高取代度交聯(lián) 羧甲基纖維素、交聯(lián)羧甲基纖維素接枝丙烯酰胺、交聯(lián)型羥乙基纖維素接枝丙烯酰胺聚合 物中的一種或兩種以上的任意比例的混合物。。上述增塑劑為檸檬酸三丁酯、乙酰檸檬酸三丁酯中的一種或兩種任意比例的混合 物。上述彈性體為SBS、SIS、SEBS、聚氨酯熱塑性彈性體、聚異戊二烯中的一種或兩種 以上的任意比例的混合物。上述增粘劑為加氫石油樹脂、C5石油樹脂、C9石油樹脂、萜烯樹脂、松香樹脂中的 一種或兩種以上的任意比例的混合物。上述軟化劑是液體石蠟、白凡士林、植物油，動物油脂、煤焦油的一種或兩種以上 的任意比例的混合物。上述防老劑是N，N’_ 二對苯二胺，二丁基二硫代氨基甲酸鋅，2，6 二叔丁基甲基苯 酚中的一種或兩種以上的任意比例的混合物。本發(fā)明的制備方法，包括下列步驟
1)投料
依次將增塑劑、軟化劑、抗氧化劑、彈性體、增粘劑加入到反應釜中；
2)通氮氣；
3)加熱溶化、攪拌混勻
當加熱釜內(nèi)的物料溫度達到140°C時，控制物料溫度為135°C -145°C，保持40分鐘，待反應釜中的物料完全熔化后，再攪拌25分鐘，使物料均勻。4)投入吸水物質(zhì)、攪拌
吸水材料需要在135°C _145°C的干燥箱中干燥30-60分鐘。干燥過的吸水材料采用分批加入或流加的方式投入到反應釜中，投加吸水材料之 前或之后，均要對反應釜抽真空和鼓入氮氣10-30分鐘，再攪拌使吸水物質(zhì)與橡膠粘性物 質(zhì)混合均勻。本發(fā)明所述水膠體類敷料是由水溶性高分子物質(zhì)的顆粒與橡膠粘性物混合加工 而成，適用于少到中等滲液量的傷口，維持創(chuàng)面的濕性環(huán)境，水膠體含內(nèi)源性的酶，能促進 纖維蛋白和壞死組織的溶解，有效的發(fā)揮清創(chuàng)作用，有粘性，能高度密閉創(chuàng)面。
具體實施例方式為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例， 作詳細說明如下。為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例， 作詳細說明如下。實施例1
本實施例所述創(chuàng)面敷料水膠體各組分的用量如下
吸水材料羧甲基纖維素鈉10份，增粘劑加氫石油樹脂10份，增塑劑檸檬酸三丁酯 5份，軟化劑0份，彈性體=SIS 10份，防老劑=N, N，- 二對苯二胺0. 1份。本實施例的制備方法如下 1)投料
依次將檸檬酸三丁酯，N, N’ - 二對苯二胺，SIS，石油樹脂加入到反應釜中。2)通氮氣
3)加熱熔化、攪拌混勻
當加熱釜內(nèi)的物料溫度達到140°C時，控制物料溫度為135°C _145°C，保持40分鐘，待 反應釜中的物料完全熔化后，再攪拌25分鐘，使物料均勻。4)、投入吸水物質(zhì)羧甲基纖維素鈉、攪拌均勻后制得成品。羧甲基纖維素鈉先在在135°C的干燥箱中干燥30分鐘，然后分三批加入到反應釜 中，投加吸水物質(zhì)之前或之后，均要對反應釜抽真空和鼓入氮氣20分鐘，再攪拌使吸水物 質(zhì)與橡膠粘性物質(zhì)混合均勻。
實施例2
本實施例所述創(chuàng)面敷料水膠體各組分的用量如下
吸水材料高取代度交聯(lián)羧甲基纖維素10份，增粘劑萜烯樹脂30份，增塑劑0份，軟 化劑液體石蠟5份，彈性體SBS 2份，防老劑2，6 二叔丁基甲基苯酚10份。本實施例的制備方法如下 1)投料
依次將檸檬酸三丁酯，液體石蠟，2，6 二叔丁基甲基苯酚，SBS，萜烯樹酯加入到反應釜中。2)通氮氣
3)加熱熔化、攪拌混勻
當加熱釜內(nèi)的物料溫度達到140°C時，控制物料溫度為135°C _145°C，保持40分鐘，待 反應釜中的物料完全熔化后，再攪拌25分鐘，使物料均勻。4)投入吸水物質(zhì)、攪拌
高取代度交聯(lián)羧甲基纖維素先在135°C的干燥箱中干燥30分鐘，然后分三批加入到反 應釜中，投加吸水物質(zhì)之前或之后，均要對反應釜抽真空和鼓入氮氣20分鐘，再攪拌使吸 水物質(zhì)與橡膠粘性物質(zhì)混合均勻。
實施例3
本實施例所述創(chuàng)面敷料水膠體各組分的用量如下
吸水材料羧甲基纖維素鈉10份，增粘劑加氫石油樹脂30份，增塑劑0份，軟化劑 液體石蠟5份，彈性體SIS2份，防老劑N，N’ - 二對苯二胺10份。本實施例的制備方法如下 1)投料
依次將液體石蠟，N, N’ - 二對苯二胺，SIS，加氫石油樹脂加入到反應釜中。2)通氮氣
3)加熱熔化、攪拌混勻
當加熱釜內(nèi)的物料溫度達到140°C時，控制物料溫度為135°C _145°C，保持40分鐘，待 反應釜中的物料完全熔化后，再攪拌25分鐘，使物料均勻。4)投入吸水物質(zhì)羧甲基纖維素鈉、攪拌均勻后制得成品。羧甲基纖維素鈉先在在135°C的干燥箱中干燥30分鐘，然后分三批加入到反應釜 中，投加吸水物質(zhì)之前或之后，均要對反應釜抽真空和鼓入氮氣20分鐘，再攪拌使吸水物 質(zhì)與橡膠粘性物質(zhì)混合均勻。
實施例4
本實施例所述創(chuàng)面敷料水膠體各組分的用量如下
吸水材料高取代度交聯(lián)羧甲基纖維素10份，增粘劑萜烯樹脂10份，增塑劑檸檬酸 三丁酯5份，軟化劑液體石蠟0份，彈性體SBSlO份，防老劑2，6 二叔丁基甲基苯酚 0. 1 份。本實施例的制備方法如下 1)投料
依次將檸檬酸三丁酯，2，6 二叔丁基甲基苯酚，SBS，萜烯樹酯加入到反應釜中。2)通氮氣
3)加熱熔化、攪拌混勻
當加熱釜內(nèi)的物料溫度達到140°C時，控制物料溫度為135°C _145°C，保持40分鐘，待 反應釜中的物料完全熔化后，再攪拌25分鐘，使物料均勻。4)投入吸水物質(zhì)、攪拌高取代度交聯(lián)羧甲基纖維素先在135°C的干燥箱中干燥30分鐘，然后分三批加入到反 應釜中，投加吸水物質(zhì)之前或之后，均要對反應釜抽真空和鼓入氮氣20分鐘，再攪拌使吸 水物質(zhì)與橡膠粘性物質(zhì)混合均勻。
實施例5
本實施例所述創(chuàng)面敷料水膠體各組分的用量如下
吸水材料接枝丙烯酰胺10份，增粘劑萜烯樹脂5份，C5石油樹脂25份；增塑劑檸 檬酸三丁酯2. 5份；軟化劑液體石蠟2. 5份，彈性體SBS 3份，SIS 7份；防老劑二丁 基二硫代氨基甲酸鋅5份
本實施例的制備方法如下 1)投料
依次將檸檬酸三丁酯，液體石蠟，二丁基二硫代氨基甲酸鋅，SBS，SIS,萜烯樹酯，C5石 油樹脂加入到反應釜中。2)通氮氣
3)加熱熔化、攪拌混勻
當加熱釜內(nèi)的物料溫度達到140°C時，控制物料溫度為135°C -145°C，保持40分鐘，待 反應釜中的物料完全熔化后，再攪拌25分鐘，使物料均勻。4)投入吸水物質(zhì)、攪拌
接枝丙烯酰胺先在135°C的干燥箱中干燥30分鐘，然后分三批加入到反應釜中，投加 吸水物質(zhì)之前或之后，均要對反應釜抽真空和鼓入氮氣20分鐘，再攪拌使吸水物質(zhì)與橡膠 粘性物質(zhì)混合均勻。本發(fā)明中所述具體實施案例僅為本發(fā)明的較佳實施案例而已，并非用來限定本發(fā) 明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應作為本發(fā) 明的技術范疇。
權(quán)利要求
一種創(chuàng)面敷料水膠體，其特征在于由下列組分按質(zhì)量份配制而成吸水材料10份，增粘劑10 30份，增塑劑0 5份，軟化劑0 5份，彈性體2 10份，防老劑0.1 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)面敷料水膠體，其特征在于所述吸水材料是羧甲基纖維素 鈉、淀粉接枝丙烯酸鹽類、接枝丙烯酰胺、高取代度交聯(lián)羧甲基纖維素、交聯(lián)羧甲基纖維素 接枝丙烯酰胺、交聯(lián)型羥乙基纖維素接枝丙烯酰胺聚合物中的一種或兩種以上的任意比例 的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)面敷料水膠體，其特征在于所述增塑劑為檸檬酸三丁酯、 乙酰檸檬酸三丁酯中的一種或兩種任意比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)面敷料水膠體，其特征在于所述彈性體為SBS、SIS、SEBS、 聚氨酯熱塑性彈性體、聚異戊二烯中的一種或兩種以上的任意比例的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)面敷料水膠體，其特征在于所述增粘劑為加氫石油樹脂、 C5石油樹脂、C9石油樹脂、萜烯樹脂、松香樹脂中的一種或兩種以上的任意比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)面敷料水膠體，其特征在于所述軟化劑是液體石蠟、白凡 士林、植物油，動物油脂、煤焦油的一種或兩種以上的任意比例的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的創(chuàng)面敷料水膠體，其特征在于所述防老劑是N，N’- 二對苯二 胺，二丁基二硫代氨基甲酸鋅，2，6 二叔丁基甲基苯酚中的一種或兩種以上的任意比例的混 合物。
8.權(quán)利要求1至6任意一項所述創(chuàng)面敷料水膠體的制備方法，其特征在于包括下列步驟1)投料依次將增塑劑、軟化劑、抗氧化劑、彈性體、增粘劑加入到反應釜中；2)通氮氣，將反應釜中的空氣置換成氮氣；3)加熱熔化、攪拌混勻當加熱釜內(nèi)的物料溫度達到140°C時，控制物料溫度為135°C -145°C，保持40分鐘，待 反應釜中的物料完全熔化后，再攪拌25分鐘，使物料均勻。4)投入吸水材料，攪拌均勻即制得成品。
9.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于吸水材料需要在135°C_145°C的干燥箱中干燥 30-60分鐘。
10.如權(quán)利要求1所述方法，其特征在于吸水材料采用分批加入或流加的方式投入到 反應釜中，投加吸水材料之前或之后，均要對反應釜抽真空和鼓入氮氣10-30分鐘，再攪拌 使吸水物質(zhì)與橡膠粘性物質(zhì)混合均勻。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種創(chuàng)面敷料水膠體及其制備方法，該創(chuàng)面敷料水膠體由下列組分按質(zhì)量份配制而成吸水材料10份，增粘劑10-30份，增塑劑0-5份，軟化劑0-5份，彈性體2-10份，防老劑0.1-10份。其制備方法包括1)投料；2)通氮氣，將反應釜中的空氣置換成氮氣；3)加熱溶解、攪拌混勻；4)投入吸水材料，攪拌均勻等步驟。本發(fā)明的水膠體類敷料是由水溶性高分子物質(zhì)的顆粒與橡膠粘性物混合加工而成。適用于少到中等滲液量的傷口，維持創(chuàng)面的濕性環(huán)境，水膠體含內(nèi)源性的酶，能促進纖維蛋白和壞死組織的溶解，有效的發(fā)揮清創(chuàng)作用，有粘性，能高度密閉創(chuàng)面。
文檔編號A61L15/26GK101987207SQ20101052654
公開日2011年3月23日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者朱志才, 朱志陽, 黃小玲 申請人:南京斯瑞奇醫(yī)療用品有限公司