專利名稱：中草藥脈動式真空高壓蒸汽滅菌方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種中草藥的滅菌方法，特別是一種中草藥脈動式真空高壓蒸汽滅菌方法，屬于保健醫(yī)藥制品加工領域。
背景技術(shù)：
如何對中草藥及其保健制品的生產(chǎn)質(zhì)量進行控制，已成為實現(xiàn)中草藥現(xiàn)代化發(fā)展的瓶頸問題，而衛(wèi)生指標的控制又是確保中草藥，尤其是以中草藥功效物質(zhì)為主要成分的制劑質(zhì)量的關鍵問題之一。為此，眾多科研工作者多年來致力于中草藥滅菌技術(shù)的研究，以尋找滅菌徹底，藥效無損失或損失最低，不產(chǎn)生毒素或未知物，造價低，操作方便，適合連續(xù)化生產(chǎn)的中草藥滅菌方法。至今，已有濕熱滅菌、干熱滅菌、濾過除菌、紫外線滅菌、紅外滅菌、輻射滅菌、氣體滅菌等滅菌方法應用于中草藥的滅菌。在眾多的滅菌方法中，干熱滅菌、 濕熱滅菌、化學滅菌等傳統(tǒng)的方法，易改變或影響中草藥的活性成分或殘留一些毒性物質(zhì)， 且因其“熱”、“濕”的問題，不便于操作和進行生產(chǎn)流程的布局；新興的微波滅菌、輻射滅菌等方法雖然對原生藥粉化學成分影響小，但作為中草藥生產(chǎn)流程中藥粉的滅菌受到諸多的限制，難以在實際生產(chǎn)中推廣應用。倒是高壓蒸汽滅菌法被公認是滅菌能力最強、最有效和應用最為廣泛的滅菌方法之一。然而，傳統(tǒng)的高壓滅菌設備采用工業(yè)蒸汽，滅菌柜設計原理簡單，密封條件較差，滅菌效果不穩(wěn)定、安全隱患較多，并且工業(yè)蒸汽存在熱原質(zhì)、懸浮顆粒、粉塵、鐵銹等嚴重影響中草藥制品滅菌效果和生產(chǎn)質(zhì)量安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服目前中草藥滅菌方法存在的缺陷，采用脈動式真空高壓蒸汽滅菌方法，往滅菌腔體內(nèi)反復通入蒸汽，使腔體內(nèi)的冷空氣有效置換，腔體內(nèi)無冷點，滅菌蒸汽均勻分布，對腔體內(nèi)被滅菌中草藥所有部位進行徹底滅菌，保證滅菌效果。本發(fā)明按以下流程和步驟來完成a.首先將中草藥粉碎至20 60目；b.將上述粉碎后的中草藥置于滅菌盤中，均勻鋪開，厚度不超過Icm ；c.將滅菌盤送入蒸汽滅菌柜中，真空度控制在-0. 080 -0. lOOMpa，滅菌溫度為 110 135°C，滅菌時間控制在10 45min ；d.取出滅菌中草藥于冷卻間冷卻、包裝，完成滅菌過程。本發(fā)明采用脈動式真空高壓蒸汽滅菌技術(shù)，既可殺滅中草藥中的微生物，又可保持中草藥中的功效成分不變，真空度達到-0. 15Bar時進入脈沖階段，當腔內(nèi)壓力穩(wěn)定在 2. SOBar時，滅菌蒸汽均勻分布，使腔體內(nèi)的中草藥得到徹底滅菌，設計原理先進，密封條件好，滅菌效果明顯，程序自動控制，操作方便安全，具有良好的滅菌效果。
具體實施例方式實施例一
本實施例的操作過程和步驟如下所述a.首先將破壁靈芝孢子粉碎至40目；b.將上述粉碎后的破壁靈芝孢子粉置于滅菌盤中，均勻鋪開，厚度不超過Icm ；c.將滅菌盤送入普通蒸汽滅菌柜中，真空度控制在-0. 095Mpa，滅菌溫度為110 135°C，滅菌時間控制在10 30min ；d.取出滅菌破壁靈芝孢子粉于冷卻間冷卻、包裝，完成滅菌過程。表1靈芝孢子經(jīng)滅菌后各測試樣的測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.中草藥脈動式真空高壓蒸汽滅菌方法，其特征是按以下流程和步驟來完成 1. a首先將中草藥粉碎至20 60目；1. b將上述粉碎后的中草藥置于滅菌盤中，均勻鋪開，厚度不超過Icm ； 1. c將滅菌盤送入蒸汽滅菌柜中，真空度控制在-0. 080 -0. IOOMpa,滅菌溫度為 110 135°C，滅菌時間控制在10 45min，1.d取出滅菌中草藥于冷卻間冷卻、包裝，完成滅菌過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中草藥脈動式真空高壓蒸汽滅菌方法，其特征是按以下流程和步驟來完成2. a首先將破壁靈芝孢子或三七或丹參粉碎至40目；2. c將滅菌盤送入普通蒸汽滅菌柜中，真空度控制在-0. 095Mpa，滅菌時間控制在10 30mino
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中草藥脈動式真空高壓蒸汽滅菌方法，其步驟為將中草藥粉碎；置于滅菌盤中，均勻鋪開送入蒸汽滅菌柜，控制真空度、滅菌溫度及滅菌時間；取出中草藥冷卻、包裝。本發(fā)明采用脈動式真空高壓蒸汽滅菌技術(shù)，既可殺滅中草藥中的微生物，又可保持中草藥中的功效成分不變，真空度達到-0.15Bar時進入脈沖階段，當腔內(nèi)壓力穩(wěn)定在2.80Bar時，滅菌蒸汽均勻分布，使腔體內(nèi)的中草藥得到徹底滅菌，設計原理先進，密封條件好，滅菌效果明顯，程序自動控制，操作方便安全，具有良好的滅菌效果。
文檔編號A61L2/07GK102343104SQ201010243059
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者周勇 申請人:無限極(中國)有限公司