專利名稱：氧化鋯陶瓷牙冠雙軸自動加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動化加工機械設(shè)備，特別涉及一種高效耐用的全自動加工氧化鋯牙內(nèi)冠的氧化鋯陶瓷牙冠雙軸自動加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
由于氧化鋯全瓷牙有高強度、美觀、生物相容性的特點，實用越來越廣、越來越規(guī)范。為了高效制造，一般采用CAD/CAM加工工藝完成。而目前國外通常采用四軸或五軸CNC 加工完成。國內(nèi)所用進口國外全套CAD/CAM加工系統(tǒng)，但此套系統(tǒng)價格昂貴，一套價格在80 萬元以上，嚴重影響該技術(shù)推廣。并且，現(xiàn)有技術(shù)中自動加工牙冠的設(shè)備效率低，耐用度差， 同時設(shè)備維修、維護時費時費力，十分繁瑣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了推廣和普及氧化鋯全瓷牙，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，通過大量的摸索和試驗總結(jié)，提供了一種氧化鋯陶瓷牙冠雙軸自動加工設(shè)備；解決了現(xiàn)有技術(shù)中國外設(shè)備系統(tǒng)價格昂貴耐用度低，維修維護費時費力不方便的問題，同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中手動仿形機效率低，加工質(zhì)量較差，精度低的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下支架固定在底板上，整個Z軸結(jié)構(gòu)固定在支架上；所述的Z軸結(jié)構(gòu)為，Z軸導(dǎo)軌固定在支架上，Z軸滑動板滑動設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌上，Z軸伺服電機帶動Z軸滑動板滑動；氣缸和主軸以及主軸夾具安裝在Z軸滑動板上，主軸由主軸夾具鎖住，主軸夾具與氣缸連接；A軸支架上安裝電機，翻轉(zhuǎn)夾具夾持瓷塊連接在電機上隨電機可作360°翻轉(zhuǎn)；上述A軸結(jié)構(gòu)由A軸伺服電機帶動在X軸上隨X軸導(dǎo)軌左右移動，X軸結(jié)構(gòu)和A軸結(jié)構(gòu)整體連接到Y(jié)軸上，Y軸方向的移動由Y軸伺服電機帶動隨Y軸導(dǎo)軌前后移動；Y軸導(dǎo)軌固定在底板上。整個機構(gòu)由計算機輔助制造(CAM)控制系統(tǒng)控制。所述的氣缸控制一個主軸在工作狀態(tài)時，另一主軸處在休息狀態(tài)。所述的主軸為2個，一個主軸裝粗加工刀，另一主軸裝精加工刀。所述的翻轉(zhuǎn)夾具由主體和壓環(huán)兩個部分組成。所述的電機為直線力矩電機。本發(fā)明的優(yōu)點效果如下1、本發(fā)明借鑒機械、模具CNC加工設(shè)備的原理，針對牙冠的具體形狀，加工范圍小，全3D曲線，小刀具加工而設(shè)計。與機械、模具CNC加工設(shè)備相比美觀精致，輕巧，價格便宜。特別是采用雙主軸加工，一次裝夾兩把刀具，不用浪費裝刀時間，同時主軸輪流得到休息不會因為連續(xù)工作發(fā)熱而必須停機休息。這樣即提高了加工效率也延長了機器的使用壽命。2、本發(fā)明加工技術(shù)與效果優(yōu)勢明顯，價格與現(xiàn)有技術(shù)相比成倍下降；且效率高、耐用度強，同時設(shè)備維修、維護方便省時。3、本發(fā)明加工質(zhì)量好，精度高，適合批量生產(chǎn)，具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。4、因為牙冠的厚度一般只有0.5mm，邊緣處僅有0. 1mm，而牙冠全部是3D曲線，如果某一處尺寸公差超差，在翻轉(zhuǎn)360°的任一方向的對邊上會得到放大二倍的尺寸公差，那么就有可能造成牙冠外型不符合要求，而本發(fā)明由于設(shè)有翻轉(zhuǎn)夾具等結(jié)構(gòu)，解決了上述問題。5、翻轉(zhuǎn)夾具整體由航空鋁合金制造，強度高，質(zhì)量輕。設(shè)計精密，材料放置區(qū)域的平行度和與主軸的垂直度高。并保證了重復(fù)使用不會失效。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、底板，2、支架，3、Z軸伺服電機，4、Z軸導(dǎo)軌，5、Z軸滑動板，6、氣缸，7、主軸，8、主軸夾具，9、A軸支架，10、電機，11、翻轉(zhuǎn)夾具，12、X軸，13、A軸伺服電機，14、X軸導(dǎo)軌，15、Y軸伺服電機，16、Y軸導(dǎo)軌。
具體實施例方式實施例1底板1固定在機箱架上，支架2固定在底板1上，整個Z軸結(jié)構(gòu)固定在支架2上； 所述的ζ軸結(jié)構(gòu)為，Z軸導(dǎo)軌4固定在支架2上，Z軸滑動板5滑動設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌4上，Z 軸伺服電機3帶動Z軸滑動板5滑動；氣缸6和主軸7以及主軸夾具8安裝在Z軸滑動板 5上，所述的主軸為2個，一個主軸裝粗加工刀，另一主軸裝精加工刀，兩個主軸7分別由兩個主軸夾具8鎖住，主軸夾具8分別與兩個氣缸6連接。氣缸控制一個主軸在工作狀態(tài)時， 另一主軸處在休息狀態(tài)。通過氣動控制，可以使兩個主軸交互運動，連續(xù)加工完成任務(wù)。A軸支架9上安裝直線力矩電機10，翻轉(zhuǎn)夾具11夾持瓷塊連接在直線力矩電機10 上隨直線力矩電機可作360°翻轉(zhuǎn)；所述的翻轉(zhuǎn)夾具整體由航空鋁合金制造，由主體和壓環(huán)兩個部分組成。上述A軸結(jié)構(gòu)由A軸伺服電機13帶動在X軸12上隨X軸導(dǎo)軌14左右移動，X軸結(jié)構(gòu)和A軸結(jié)構(gòu)整體連接到Y(jié)軸上，Y軸方向的移動由Y軸伺服電機15帶動隨Y 軸導(dǎo)軌16前后移動；Y軸導(dǎo)軌16固定在底板1上。上述結(jié)構(gòu)由計算機輔助制造(CAM)控制系統(tǒng)控制。
權(quán)利要求
1.氧化鋯陶瓷牙冠雙軸自動加工設(shè)備，其特征在于支架( 固定在底板(1)上，整個Z 軸結(jié)構(gòu)固定在支架(2)上；所述的Z軸結(jié)構(gòu)為，Z軸導(dǎo)軌固定在支架(2)上，Z軸滑動板( 滑動設(shè)置在Z軸導(dǎo)軌(4)上，Z軸伺服電機( 帶動Z軸滑動板( 滑動；氣缸(6) 和主軸(7)以及主軸夾具(8)安裝在Z軸滑動板( 上，主軸(7)由主軸夾具(8)鎖住，主軸夾具⑶與氣缸(6)連接；A軸支架(9)上安裝電機(10)，翻轉(zhuǎn)夾具(11)夾持瓷塊連接在電機(10)上隨電機可作360°翻轉(zhuǎn)；上述A軸結(jié)構(gòu)由A軸伺服電機(13)帶動在X軸(12)上隨X軸導(dǎo)軌(14)左右移動，X軸結(jié)構(gòu)和A軸結(jié)構(gòu)整體連接到Y(jié)軸上，Y軸方向的移動由Y軸伺服電機(15)帶動隨Y軸導(dǎo)軌(16)前后移動；Y軸導(dǎo)軌(16)固定在底板(1)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷牙冠雙軸自動加工設(shè)備，其特征在于所述的氣缸(6)控制一個主軸在工作狀態(tài)時，另一主軸處在休息狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷牙冠雙軸自動加工設(shè)備，其特征在于所述的主軸(7)為2個，一個主軸裝粗加工刀，另一主軸裝精加工刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷牙冠雙軸自動加工設(shè)備，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)夾具(11)由主體和壓環(huán)兩個部分組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷牙冠雙軸自動加工設(shè)備，其特征在于所述的電機 (10)為直線力矩電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋯陶瓷牙冠雙軸自動加工設(shè)備，其特征在于整個機構(gòu)由計算機輔助制造(CAM)控制系統(tǒng)控制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效耐用的全自動加工氧化鋯牙內(nèi)冠的氧化鋯陶瓷牙冠雙軸自動加工設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為，支架固定在底板上，整個Z軸結(jié)構(gòu)固定在支架上；A軸支架上安裝電機，翻轉(zhuǎn)夾具夾持瓷塊連接在電機上隨電機可作360°翻轉(zhuǎn)；上述A軸結(jié)構(gòu)由A軸伺服電機帶動在X軸上隨X軸導(dǎo)軌左右移動，X軸結(jié)構(gòu)和A軸結(jié)構(gòu)整體連接到Y(jié)軸上，Y軸方向的移動由Y軸伺服電機帶動隨Y軸導(dǎo)軌前后移動；Y軸導(dǎo)軌固定在底板上。本發(fā)明加工技術(shù)與效果優(yōu)勢明顯，價格與現(xiàn)有技術(shù)相比成倍下降；且效率高、耐用度強，同時設(shè)備維修、維護方便省時；加工質(zhì)量好，精度高，適合批量生產(chǎn)，具有一定的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號A61C5/10GK102178562SQ201010124849
公開日2011年9月14日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者嚴慶云, 王鴻娟, 黃東斌 申請人:深圳市愛爾創(chuàng)科技有限公司