專利名稱：用于漂白膏產品的組合物和方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于毛發(fā)漂白的組合物和方法。特別地，本發(fā)明涉及含有過硫酸鹽和 油性凝膠的經穩(wěn)定化的毛發(fā)漂白產品。
背景技術：
毛發(fā)漂白是毛發(fā)美容領域公知的處理。毛發(fā)漂白包括對毛發(fā)施用氧化劑達至有效 獲得所需的較淺發(fā)色的一段時間。所述氧化劑通常為濃度為6至12重量％的過氧化氫溶 液。過氧化氫在堿性PH條件下被施用至毛發(fā)，并通過氧化提供顏色的黑色素而逐漸使發(fā)色 變淺。為了提高過氧化物溶液的變淺效率，已知摻入過硫酸鹽基制劑作為“助劑 (booster) ”。過硫酸鈉、過硫酸鉀或過硫酸銨鹽作為粉末提供，并在使用之前與過氧化氫溶 液混合。然后將混合的產品施用至毛發(fā)達到有效獲得所需較淺的發(fā)色的一段時間。目前，毛發(fā)漂白劑最常見為雙組分試劑盒形式。一種組分包括含水基過氧化氫組 合物的溶液或乳劑。第二種組分包括含有過硫酸鹽和堿性試劑(當兩種組分結合時，其用 作漂白過程的加速劑)的粉狀漂白組合物。該粉狀漂白組合物可單獨用于漂白毛發(fā)，或者 與水性過氧化氫組合物結合使用。過氧化氫和過硫酸鹽在結合時反應活性非常大，除了氫 氣和硫化鈉之外，還形成初生態(tài)氧。初生態(tài)氧極大促進了來自毛發(fā)的黑色素的氧化和漂白。鹽和其他活性成分(如堿性試劑)通常起始為粉狀的成分混合物，然后通過與水 或其他液體混合轉化為糊狀物。粉狀混合物常常具有起塵的缺點。粉狀混合物中的氧化劑 和堿性試劑若被攝入或吸入，則是有害的；因此期望的是獲得不引起該起塵的毛發(fā)漂白劑。已開發(fā)消塵制劑以控制或降低粉狀漂白組合物中的起塵。消塵制劑通常將粉末與 至少一種如礦物油或壬酸乙基癸酯(ethyldexyl pelargonate)的基礎油混合，從而得到膏 型制劑。通常，這些現有技術化學體系或者是不穩(wěn)定(引起油相和鹽相的分離)，或者是過 于蠟狀，因此在由于油和鹽的存在而造成的過早制劑分離之后在外觀上無吸引力。分離的 影響是在一批粉末中的不同位置取出的同批粉末的不同部分具有不同的化學組成，并因此 可能提供不同的漂白效果。希望并長期需要克服目前技術在使用膏制劑控制的毛發(fā)漂白方面的這些缺點。開 發(fā)漂白膏的主要挑戰(zhàn)在于需要開發(fā)在小的油性基體中含有所需鹽濃度水平的制劑，該制劑 保持足夠相容而在外觀上有吸引力的，有利于最小損害的毛發(fā)和頭皮應用，并幾乎無組分 的物理分離。

發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是產生一種穩(wěn)定并均質的毛發(fā)漂白組合物，其不顯示常見于基準制劑中的分離。由于這些極高的鹽制劑需要無水環(huán)境，所以挑戰(zhàn)是成功產生一種不分離 或在老化時不硬化的穩(wěn)定膏狀懸浮體。目前市售的產品或者顯示油分離，或者在制造的數 月內變得硬化和干燥。 因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于毛發(fā)漂白的穩(wěn)定組合物，優(yōu)選均質的組 合物，其賦予毛發(fā)纖維持久的漂白性質，并同時基本上消除來自配方分離而暴露于潛在的 環(huán)境損害。本發(fā)明的另一目的是提供一種配方基體，其使用有機溶劑、鹽、填料和活性鹽如 鈉、鉀和銨的過硫酸鹽的組合。本發(fā)明的又一目的是使用例如如下成分以產生用于漂白毛發(fā)的膏狀或糊狀組合 物油性凝膠、過硫酸鹽、蠟、硅酸鹽、偏硅酸鹽、卡波姆(carbomers)、二氧化硅、氧化物，和 /或螯合劑。本發(fā)明的再一目的是提供一種將受控膏基底施用至毛發(fā)或頭皮的方法。最后，本發(fā)明的另一目的是給沙龍和消費者提供一種更一致且穩(wěn)定的毛發(fā)漂白組 合物以作為目前市售的漂白膏以及在用的其他起塵和消塵粉末漂白組合物的更好替代品。 這進而提供給消費者安全得多的應用方法和環(huán)境。
具體實施例方式本發(fā)明涉及一種新型漂白膏組合物，其使用油性凝膠作為過硫酸鹽的懸浮介質以 產生相比于目前市售標準具有最小至無分離的穩(wěn)定懸浮體/乳劑體系。本發(fā)明提供了一種 穩(wěn)定的乳劑，其能夠更好的混合，并能夠在處理過程中施用至客戶的毛發(fā)而具有降低的損 害。本發(fā)明也提供了一種無塵產品，這使得該產品環(huán)境友好，并在使用時得以控制。所述油 性凝膠含有疏水性且親油性材料，以及聚合物/共聚物。該疏水性且親油性材料優(yōu)選為油， 更優(yōu)選為軟化劑。在一個優(yōu)選的實施方案中，該疏水性且親油性材料為烴。在一個優(yōu)選的 實施方案中，所述聚合物/共聚物形成凝膠，其中懸浮有疏水性且親油性材料。任選地，所 述組合物可進一步含有二氧化硅、螯合劑、調節(jié)劑和/或增稠劑。優(yōu)選地，油性凝膠的濃度 為約5至60 %，優(yōu)選為30至45 % (以重量計)，過硫酸鹽總濃度為約25至90 %，優(yōu)選為55 至70% (以重量計)。本發(fā)明使用主體-客體分子載體將過硫酸鹽的活性成分傳遞至角質層上的漂白 位點。本發(fā)明所用的載體為油性凝膠，而活性成分為過硫酸鹽。所述油性凝膠含有至少一 種親水性且親油性材料，以及至少一種凝膠形式的聚合物/共聚物。本發(fā)明在毛發(fā)漂白膏 制劑中使用油性凝膠用作過硫酸鹽活性成分的載體(懸浮劑)，而同時通過將它們均勻懸 浮于介質中來防止鹽相和油相分離。油性凝膠載體可為來自Penreco或者具有類似化學概 念的其他替代供應商或制造商的Versagels或Synergels。Versagel系列包括如下· Versagel C-系列· Versagel M-系列· Versagel P-系列· Versagel R-系列優(yōu)選的制劑使用M-系列Versagels作為油性凝膠載體，但其他系列也可用于本發(fā) 明。所述M-系列包括但不限于如下
-Versagel M-(礦物油和乙烯/丙烯/苯乙烯共聚物和丁烯/乙烯/苯乙烯共聚 物)· Versagel 乙烯共聚物)· Versagel 乙烯共聚物)· Versagel 乙烯共聚物)· Versagel
共聚物)· Versagel 共聚物)· Versagel 乙烯共聚物)油性凝膠可使用以引用方式并入本文的美國專利No. 5，221，534所描述的方法制 得。優(yōu)選的疏水性且親油性材料選自礦物油、氫化聚異丁烯、苯甲酸烷基酯、棕櫚酸異丙酯、 異十六烷、異十二烷和異壬酸異壬酯的材料。優(yōu)選的聚合物/共聚物為乙烯/丙烯/苯乙 烯共聚物和丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物。過硫酸鹽含有多種堿土金屬過硫酸鹽、堿金屬過硫酸鹽或過硫酸銨化合物中的一 種或多種，所述化合物在與含水氧化劑組合物結合時表現出氧化活性(產生活性氧)。優(yōu)選 地，這種過硫酸鹽包含堿金屬過硫酸鹽、堿土金屬過硫酸鹽或過硫酸銨中的一種或多種。堿 金屬過硫酸鹽的實例包括鋰、鈉、鉀、銫等。合適的堿土金屬的實例包括鎂、鈣等。特別優(yōu)選 過硫酸鈉、過硫酸鉀和過硫酸銨。過硫酸鹽通常為顆粒尺寸為約0. 1至200微米的顆粒形 式。一個優(yōu)選的實施方案使用凝膠化礦物油(含有礦物油和聚合物/共聚物)，并能夠 提供完全的乳化，從而為摻入過硫酸鹽提供非常穩(wěn)定的環(huán)境。這提供了在漂白人類毛頭發(fā) 過程中非常均勻且均質的施用而無礦物油與過硫酸鹽的分離。在一個替代實施方案中，本發(fā)明可僅含有一種或兩種活性過硫酸鹽，若不使用過 硫酸銨，可為不含氨的。本發(fā)明的組合物可進一步包括一種或更多種調節(jié)劑、螯合劑、增稠劑和/或二氧 化硅。將調節(jié)劑加入組合物以軟化并提供更豐富的外形。可用的毛發(fā)調節(jié)劑包括但不限 于月桂酰賴氨酸和/或蘆薈粉末?？捎玫尿蟿┌ǖ幌抻谝叶匪囊宜?EDTA)、EDTA 二鈉鹽、EDTA四鈉鹽、環(huán)糊精、檸檬酸鈉、焦磷酸四鈉、焦磷酸二鈉，及其混合物。可用的增 稠劑包括但不限于硬脂酸鋁、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸鈉、藻膠、高嶺土、瓜爾豆膠、黃原 膠、蜂蠟、丙烯酸酯/丙烯酸C10-30烷基酯交聯聚合物、卡波姆、羥乙基纖維素、羥丙基甲基 纖維素、羧甲基纖維素，及其混合物。優(yōu)選的本發(fā)明的組合物包括A)30% -70%過硫酸鹽、3% -20%硅酸鹽，和5% -60%油性凝膠；B) 25% -70%過硫酸鉀、2% -20%硅酸鈉/偏硅酸鈉，和10% -50%油性凝膠；
ME-(氫化聚異丁烯和乙烯/丙烯/苯乙烯共聚物和丁烯/乙烯/苯 ML-(苯甲酸烷基酯和乙烯/丙烯/苯乙烯共聚物和丁烯/乙烯/苯 MP-(棕櫚酸異丙酯和乙烯/丙烯/苯乙烯共聚物和丁烯/乙烯/苯 MC-(異十六烷和乙烯/丙烯/苯乙烯共聚物和丁烯/乙烯/苯乙烯 MD-(異十二烷和乙烯/丙烯/苯乙烯共聚物和丁烯/乙烯/苯乙烯 MN-(異壬酸異壬酯和乙烯/丙烯/苯乙烯共聚物和丁烯/乙烯/苯
C)過硫酸鈉鹽=25% -70%過硫酸鈉、2% _20%硅酸鈉/偏硅酸鈉，和10% -50% 油性凝膠；D)25% -50%過硫酸銨、2% -20%硅酸鈉/偏硅酸鈉，和10% -50%油性凝膠；E)25% -70%過硫酸鉀、25% -70%過硫酸鈉、2% -20 %硅酸鈉/偏硅酸鈉，和 10% -50%油性凝膠；F) 25% -70%過硫酸鉀、5% -20%過硫酸銨、2% -20 %硅酸鈉/偏硅酸鈉，和 10% -50%油性凝膠；以及G)25% -70%過硫酸鈉、5% -20%過硫酸銨、2% -20 %硅酸鈉/偏硅酸鈉，和 10% -50%油性凝膠。可容易得保持油性凝膠和過硫酸鹽以及另外的支持成分的乳化從而生成用于頭 發(fā)的最終漂白膏制劑)并且具有很高的舒適性和滿意度。本發(fā)明提供了一種保持穩(wěn)定的 化學產品以將毛發(fā)漂白至所需的滿意度的技術，該技術保持制劑的穩(wěn)定性和均勻性而無分 離，由此消除漂白不一致性。目前不存在具有類似的相容性而不隨時間分離的已知漂白膏。本發(fā)明的制劑優(yōu)選與諸如過氧化氫的氧給體結合用于漂白毛發(fā)。在使用中，制劑 在施用至毛發(fā)前與過氧化氫混合。一旦與過氧化物混合，則應該在約十(10)分鐘之內施 用。所述制劑可使用任意數量的施用裝置施用至毛發(fā)，主要目的是稀疏或密集地將漂白液 沉淀至毛發(fā)以獲得所期望的結果。無需進一步描述，相信本領域技術人員能夠根據前述描述和以下說明性實施例來 制備和使用本發(fā)明的組合物并實施所要求保護的方法。提供如下實施例以說明本發(fā)明。應 理解本發(fā)明不限于這些實施例中所述的特定條件或細節(jié)。實施例1-制劑漂白膏組合物根據如下配方A至F制得
權利要求
1.一種穩(wěn)定的毛發(fā)漂白組合物，其包含油性凝膠和過硫酸鹽。
2.根據權利要求1所述的毛發(fā)漂白組合物，其中所述油性凝膠含有疏水性且親油性材 料以及聚合物/共聚物。
3.根據權利要求2所述的毛發(fā)漂白組合物，其中所述疏水性且親油性材料選自礦物 油、氫化聚異丁烯、苯甲酸烷基酯、棕櫚酸異丙酯、異十六烷、異十二烷和異壬酸異壬酯。
4.根據權利要求2所述的毛發(fā)漂白組合物，其中所述聚合物/共聚物為乙烯/丙烯/ 苯乙烯共聚物和丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物。
5.根據權利要求1所述的毛發(fā)漂白組合物，其中所述過硫酸鹽選自過硫酸鈉、過磷酸 鉀和過硫酸銨。
6.根據權利要求1所述的毛發(fā)漂白組合物，其進一步包含螯合劑、調節(jié)劑、增稠劑或二氧化硅。
7.根據權利要求1所述的毛發(fā)漂白組合物，其中所述油性凝膠的濃度為所述組合物的 約5-60重量％。
8.根據權利要求1所述的毛發(fā)漂白組合物，其中所述過硫酸鹽的濃度為所述組合物的 約25-90重量％。
9.一種制備穩(wěn)定的毛發(fā)漂白組合物的方法，其包括a)提供油性凝膠；和b)將過硫酸 鹽懸浮于所述油性凝膠中的步驟。
10.根據權利要求9所述的方法，其中所述油性凝膠含有疏水性且親油性材料以及聚 合物/共聚物。
11.根據權利要求10所述的方法，其中所述疏水性且親油性材料選自礦物油、氫化聚 異丁烯、苯甲酸烷基酯、棕櫚酸異丙酯、異十六烷、異十二烷和異壬酸異壬酯。
12.根據權利要求10所述的方法，其中所述聚合物/共聚物為乙烯/丙烯/苯乙烯共 聚物和丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物。
13.根據權利要求9所述的方法，其中所述過硫酸鹽選自過硫酸鈉、過磷酸鉀和過硫酸銨。
14.根據權利要求9所述的方法，其進一步包括將螯合劑、調節(jié)劑、增稠劑或二氧化硅 懸浮于所述油性凝膠中的步驟。
15.根據權利要求9所述的方法，其中所述油性凝膠的濃度為約5至60重量％。
16.根據權利要求9所述的方法，其中所述過硫酸鹽的濃度為約25至90重量％。
17.一種防止含有疏水性且親油性材料和過硫酸鹽的組合物分離的方法，所述方法包 括將所述疏水性且親油性材料以及所述過硫酸鹽懸浮于聚合物/共聚物凝膠中的步驟。
18.根據權利要求17所述的方法，其中所述疏水性且親油性材料為選自礦物油、氫化 聚異丁烯、苯甲酸烷基酯、棕櫚酸異丙酯、異十六烷、異十二烷和異壬酸異壬酯的材料。
19.根據權利要求10所述的方法，其中所述聚合物/共聚物為乙烯/丙烯/苯乙烯共 聚物和丁烯/乙烯/苯乙烯共聚物。
20.根據權利要求9所述的方法，其中所述過硫酸鹽選自過硫酸鈉、過磷酸鉀和過硫酸銨。
21.一種漂白毛發(fā)的方法，其包括將權利要求1所述的組合物施用至毛發(fā)的步驟。
22.根據權利要求21所述的方法，其中所述組合物在施用至毛發(fā)之前與過氧化氫混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于毛發(fā)漂白的組合物和方法。特別地，本發(fā)明涉及含有至少一種過硫酸鹽和油性凝膠的穩(wěn)定化的毛發(fā)漂白產品。本發(fā)明的組合物形成乳劑，其中油和鹽不分離，從而提供一致和穩(wěn)定的毛發(fā)漂白制劑。
文檔編號A61K8/92GK102083406SQ200980120325
公開日2011年6月1日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權日2008年4月29日
發(fā)明者克里斯蒂娜·布列瓦, 奧斯曼·蘭比羅, 威廉·奧涅布阿古, 馬貝爾·科維 申請人:毛發(fā)系統(tǒng)公司