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彈性根管銼的制作方法

文檔序號:1164349閱讀:859來源:國知局
專利名稱:彈性根管銼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種牙醫(yī)用的手術(shù)器械,特別是一種應(yīng)用于各種牙髓炎、牙髓壞
死、壞疽、牙齒折斷的根管治療和填充時使用的彈性根管銼。
背景技術(shù)
根管治療是目前治療各種牙髓炎、牙髓壞死、壞疽、牙齒折斷等疾病比較理想和成熟的治療方法。其主要過程是使用根管銼對病變根管內(nèi)部和根管壁進行徹底清理,去除病變組織,并塑造出完整、光滑的根管內(nèi)腔,然后在已成型的根管內(nèi)填充其他材料,如牙膠尖等,以達到根管修復(fù)和治療的目的。 現(xiàn)有根管銼的結(jié)構(gòu)如圖1所示,由工作部2和柄部1組成,工作部有一定的錐度,且有螺紋均勻分布其上,螺紋具有一定的螺旋角小。如圖2-l、2-2、2-3所示,現(xiàn)有的根管銼一般由不銹鋼或鎳鈦彈性合金制成,工作部錐度為2X,按截面劃分為H、K和R型,其中H型為單頭螺紋,螺旋角小約為75° ,K型和R型分別為4頭和3頭螺紋結(jié)構(gòu),截面為軸對稱結(jié)構(gòu)(K型為90。軸對稱,R型為120。軸對稱),螺旋角小 一般為45°左右。如圖3所示,在使用時通過根管銼的旋轉(zhuǎn)和提拉,使根管3內(nèi)以及根管內(nèi)壁上的病變組織得以去除。其中H型根管銼在工作時主要以提拉方式進行,對根管壁進行縱向切削,即切削方向與根管銼軸向一致;而K型和R型根管銼在工作時主要以旋轉(zhuǎn)方式進行,對根管壁進行橫向切削,即切削方向與根管銼軸向垂直。但對于傳統(tǒng)的K和R型根管銼,尚存在如下缺點(l)如圖3所示,由于根管一般呈彎曲狀,對于K和R型根管銼,在工作時隨著旋轉(zhuǎn)的進行,其工作部受到周期性的彎曲變形,從而導(dǎo)致根管銼的切削刃上受到交變的張應(yīng)力T(如圖4、圖5所示);由于K和R型根管銼的截面為軸對稱結(jié)構(gòu),在切削刃處結(jié)構(gòu)過于薄弱,在彎曲變形時會產(chǎn)生高度的應(yīng)力集中,導(dǎo)致切削刃處開裂而折斷。(2)如圖6-l、6-2所示,一般切削工具的切削前角應(yīng)該在_5 25°之間選取,但由于傳統(tǒng)的K和R型根管銼采用軸對稱截面結(jié)構(gòu),其刃部的切削前角Y。較大,K型根管銼的切削前角Y。為45。 ,R的也在30。以上(圖中F為切削方向),因而影響了其切削效率和鋒利度。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種加強根管銼的切削刃部強度和提高切削效率及鋒利度的彈性根管銼。 為解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用了如下技術(shù)方案一種彈性根管銼,由工作部和柄部組成,所述工作部的截面為中心對稱結(jié)構(gòu),所述工作部的切削刃后側(cè)設(shè)置有寬帶,工作部切削前角的角度范圍在0 25度之間。 本實用新型所述工作部截面的中心對稱結(jié)構(gòu)為三、四、五或六次中心對稱結(jié)構(gòu),所述工作部具有3、4、5或6頭螺紋結(jié)構(gòu)。 本實用新型所述工作部的錐度是單一錐度或2個及2個以上錐度的組合,其錐度范圍在2% 12%之間。[0008] 本實用新型所述工作部前端的螺旋角大于后端的螺旋角。 本實用新型所述工作部和柄部為一體成型結(jié)構(gòu)或組合連接結(jié)構(gòu)。 本實用新型所述工作部為鎳鈦彈性合金、不銹鋼或非金屬彈性材料結(jié)構(gòu)。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,工作部采用中心對稱結(jié)構(gòu)的截面,從根本上改善現(xiàn)
有根管銼的切削刃部過于薄弱和切削效率低下、鋒利度不夠的缺點,大大提高了根管銼的
使用性、安全性和壽命。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中根管銼的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2-1是現(xiàn)有技術(shù)中H型根管銼的截面示意圖。圖2-2是現(xiàn)有技術(shù)中K型根管銼的截面示意圖。圖2-3是現(xiàn)有技術(shù)中R型根管銼的截面示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中根管銼的工作原理圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中K型根管銼工作時的刃部受力圖。[0018]圖5是現(xiàn)有技術(shù)中R型根管銼工作時的刃部受力圖。[0019]圖6-l是現(xiàn)有技術(shù)中K型根管銼的切削前角y。示意圖。圖6-2是現(xiàn)有技術(shù)中R型根管銼的切削前角y 。示意圖。圖7是本實用新型實施例一的截面示意圖。圖8是本實用新型實施例二的截面示意圖。圖9是本實用新型實施例三的截面示意圖之一。圖10是本實用新型實施例三的截面示意圖之二圖11是本實用新型實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。 如圖7和圖11所示,本實用新型彈性根管銼,由工作部2和柄部1組成,所述工作部2的截面為中心對稱結(jié)構(gòu),在工作部的切削刃后側(cè)設(shè)置有寬帶,工作部切削前角的角度范圍在0 25度之間。工作部的錐度是單一錐度或2個及2個以上錐度的組合,其錐度范圍在2% 12%之間。 本實用新型所述工作部和柄部為一體成型結(jié)構(gòu)或組合連接結(jié)構(gòu)。由于根管3 —般呈彎曲狀,因此,工作部采用鎳鈦彈性合金、不銹鋼或非金屬彈性材料結(jié)構(gòu),均具有良好的彈性,可以適應(yīng)根管的形狀。 如圖7所示,本實用新型實施例一根管銼的截面為中心對稱結(jié)構(gòu),截面以中心轉(zhuǎn)動120°實現(xiàn)重合,該截面具有三次中心對稱結(jié)構(gòu),該根管銼具有3頭螺紋結(jié)構(gòu),在其切削刃后側(cè)保留有寬帶,以提高根管銼在彎曲變形時抵抗開裂的能力,提高其安全性和使用壽命,同時使切削前角減小,達到合理的設(shè)計要求,大大提高其使用性能。該根管銼的切削前角y。的范圍在0 25度(圖中F為切削方向)。 如圖8所示,本實用新型實施例二根管銼的截面以中心轉(zhuǎn)動90°實現(xiàn)重合,該截面具有四次中心對稱結(jié)構(gòu),根管銼具有4頭螺紋結(jié)構(gòu),在該根管銼的切削刃后側(cè)保留有寬帶。該根管銼的切削前角Y。的范圍在0 25度。 如圖9、圖IO所示,本實用新型實施例三根管銼的截面具有五次或六次中心對稱結(jié)構(gòu),根管銼具有5或6頭螺紋結(jié)構(gòu),在該根管銼的切削刃后側(cè)保留有寬帶,根管銼的切削前角Y。的范圍在0 25度。 本實用新型根管銼的柄部1和工作部2可以是不同種材料組合連接而成如圖1所示的結(jié)構(gòu),也可以是同種材料經(jīng)一體加工而成如圖ll所示的結(jié)構(gòu)。其中,柄部結(jié)構(gòu)可以是任意規(guī)定的結(jié)構(gòu)和形狀,工作部的錐度可以是單一錐度,也可以由2個或2個以上的多個錐度組合構(gòu)成,錐度范圍在2% 12%之間。在工作部的不同位置可以具有不同的螺旋角,在本實用新型的實施例四中,工作部前端的螺旋角小2大于后端的螺旋角小p[0033] 本實用新型根管銼工作部的截面為中心對稱結(jié)構(gòu),而不是軸對稱結(jié)構(gòu),在根管銼的切削刃后側(cè)保留有寬帶,以提高根管銼在彎曲變形時抵抗開裂的能力,提高其安全性和使用壽命,同時使切削前角Y。減小,達到合理的設(shè)計要求,從而大大提高其綜合使用性能。
權(quán)利要求一種彈性根管銼,由工作部和柄部組成,其特征在于所述工作部的截面為中心對稱結(jié)構(gòu),所述工作部的切削刃后側(cè)設(shè)置有寬帶,工作部切削前角的角度范圍在0~25度之間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性根管銼,其特征在于所述工作部截面的中心對稱結(jié)構(gòu)為三、四、五或六次中心對稱結(jié)構(gòu),所述工作部具有3、4、5或6頭螺紋結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性根管銼,其特征在于所述工作部的錐度是單一錐度或2個及2個以上錐度的組合,其錐度范圍在2% 12%之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性根管銼,其特征在于所述工作部前端的螺旋角大于后端的螺旋角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的彈性根管銼,其特征在于所述工作部和柄部為一體成型結(jié)構(gòu)或組合連接結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性根管銼,其特征在于所述工作部為鎳鈦彈性合金、不銹鋼或非金屬彈性材料結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種彈性根管銼,由工作部和柄部組成,所述工作部的截面為中心對稱結(jié)構(gòu),所述工作部的切削刃后側(cè)設(shè)置有寬帶,工作部切削前角的角度范圍在0~25度之間。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,工作部采用中心對稱結(jié)構(gòu)的截面,從根本上改善現(xiàn)有根管銼的切削刃部過于薄弱和切削效率低下、鋒利度不夠的缺點,大大提高了根管銼的使用性、安全性和壽命。
文檔編號A61C5/02GK201453385SQ20092013301
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者王中 申請人:深圳市速航科技發(fā)展有限公司
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