專(zhuān)利名稱(chēng)：一種紡織原料熱處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種紡織原料熱處理方法的改進(jìn)，尤其是涉及一種紡織原料的熱 處理加工方法。
背景技術(shù)：
目前，在紡織品加工前，尤其對(duì)即開(kāi)壓包中棉花的傳統(tǒng)加工期間，常常會(huì)產(chǎn)生一些 健康、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等問(wèn)題。其中包括威脅健康的霉菌、特別是在葉片(苞葉)中的黃曲霉毒 素的產(chǎn)生、之后處理步驟的不適宜的水分、軋棉機(jī)的性質(zhì)、軋棉機(jī)加工前的儲(chǔ)存條件、開(kāi)包 條件和原料的含水量處理、在加工機(jī)器或軋棉機(jī)中輸送材料的雜亂狀態(tài)等，都會(huì)對(duì)人的健 康造成非常大的影響。為了解決這些問(wèn)題，研究一種用以解決健康和技術(shù)問(wèn)題切實(shí)可行的 方法，解決長(zhǎng)期困擾紡織工業(yè)原料加工過(guò)程中難題，本發(fā)明提供一種針對(duì)紡織原料加工前 的熱處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種紡織原料加工前的熱 處理方法，該方法使得在加工細(xì)紗質(zhì)量方面得以改善，并且提高生產(chǎn)量；更重要的原料加工 前的制備方法，該方法是可重復(fù)再現(xiàn)，并且在生產(chǎn)過(guò)程中其生物活動(dòng)性受到很大限制，霉菌 污染控制到最低點(diǎn)，有益于人的身體健康。本發(fā)明的上述目是通過(guò)對(duì)在壓縮狀態(tài)中的紡織原材料的熱處理工藝來(lái)完成的。由 于對(duì)原材料專(zhuān)門(mén)的、逐步的熱處理過(guò)程中，至少同時(shí)實(shí)現(xiàn)了部分殺菌和分解原料的物理狀 況；其特點(diǎn)為熱處理過(guò)程包括把原料放置在處理室中并且使原料經(jīng)受一些加熱消毒處理循 環(huán)，其包括處理室抽成真空減少壓力，并且在處理循環(huán)中把蒸氣用于原料中，使得蒸氣貫入 到原料內(nèi)部。至少循環(huán)4-5次。熱處理是通過(guò)分步調(diào)節(jié)的形式(交替抽真空和蒸氣處理) 而完成的，該循環(huán)可通過(guò)傳統(tǒng)的處理系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)；現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，一種經(jīng)過(guò)5次循環(huán)蒸氣程序的 原料內(nèi)部產(chǎn)生最終溫度約80°C ；該溫度能有效地殺菌或破壞生物活動(dòng)性，并且，能使原料性 能得到提高。本發(fā)明有益效果紡織原料一般通過(guò)蒸氣處理進(jìn)行的調(diào)節(jié)能很好地改善所獲得的織物的加工性能 和品質(zhì)。經(jīng)過(guò)處理后的紡織紗線(xiàn)能夠減少退繞張力和好的柔軟品質(zhì)；其紗線(xiàn)進(jìn)行織造加工 時(shí)，具有減少斷裂，改善強(qiáng)度和伸長(zhǎng)性質(zhì)；同時(shí)，改善織針磨損。由于應(yīng)用一種抽真空和蒸氣 的重復(fù)工藝過(guò)程，這就使得透過(guò)棉包整體的處理能夠以經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)現(xiàn)。
具體實(shí)施例方式結(jié)合本發(fā)明的內(nèi)容進(jìn)一步提供以下實(shí)施例工藝過(guò)程可在一種真空蒸汽室中完成，其具有一內(nèi)部設(shè)置的水浴器，該水浴器被 加熱使之產(chǎn)生蒸汽，其蒸汽必須在室外產(chǎn)生并且通過(guò)適當(dāng)?shù)难b有閥門(mén)的管道而傳送到抽真空后的蒸汽室。真空泵和冷凝器形成真空并且抽出在蒸汽加工循環(huán)結(jié)束時(shí)剩余水蒸氣。當(dāng) 使用已知外部蒸汽源時(shí)，與加熱水浴器相反，有利的是具有一排出裝置使其在真空形成之 前或形成期間冷凝物將被抽空。 下述的一組試驗(yàn)是根據(jù)本發(fā)明而完成的，并且為具有一些與實(shí)驗(yàn)有關(guān)參數(shù)的示 例。具有體積為1350X 530X400，重量約為250kg，密度g = 0. 42kg/dm原料根據(jù)本發(fā)明原 理進(jìn)行處理。在原料中不同的位置處插入溫度傳感器，以用來(lái)檢測(cè)工藝過(guò)程時(shí)溫度的變化。 本次采用4次真空循環(huán)，如下列所述第--真空50 毫巴=90%
第--循環(huán)=T1 = 80 0C -2min
從空的蒸發(fā)器開(kāi)始第一循環(huán)，或從冷水浴器開(kāi)始第--循環(huán)。
第二二真空200 毫巴=80%
第二二循環(huán)=T2 = 70 °C -5min
第三三真空100 毫巴=70%
第三三循環(huán)=T3 = 80°C -IOmin
第四真空200 毫巴-80%
第四循環(huán):Τ4 = 80 °C -15min
總的時(shí)間約100分鐘
在該工藝程序期間記錄了在4個(gè)測(cè)量點(diǎn)處的溫度。S到第—
在該點(diǎn)處的溫度才開(kāi)始上升。在二循環(huán)開(kāi)始時(shí)達(dá)到設(shè)定點(diǎn)值。直到第三循環(huán)加熱和保持階 段，在該表處的溫度才開(kāi)始上升。然后其與蒸氣溫度同時(shí)上升，但僅在第三循環(huán)加熱階段開(kāi) 始時(shí)達(dá)到設(shè)定25點(diǎn)溫度。在第四循環(huán)保持階段期間，溫度不再上升并且保持恒定。由于溫 度將不會(huì)有進(jìn)一步的增加，因此延長(zhǎng)該保持時(shí)間已經(jīng)沒(méi)有任何意義。
權(quán)利要求
一種紡織原料熱處理方法，包括紡織原材料，對(duì)在壓縮狀態(tài)中的紡織原材料的進(jìn)行熱處理，由于對(duì)原材料專(zhuān)門(mén)的、逐步的熱處理過(guò)程中，至少同時(shí)實(shí)現(xiàn)了部分殺菌和分解原料的物理狀況；其特征在于熱處理過(guò)程包括把原料放置在處理室中并且使原料經(jīng)受加熱消毒處理循環(huán)，其包括把處理室抽成真空減少壓力，并且在處理循環(huán)中把蒸氣用于原料中，使得蒸氣貫入到原料內(nèi)部。至少循環(huán)4 5次，熱處理是通過(guò)分步調(diào)節(jié)的形式(交替抽真空和蒸氣處理)而完成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種紡織原料熱處理方法，其特征在于所述步該循環(huán)可通過(guò)傳 統(tǒng)的處理系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)4次循環(huán)蒸氣程序的原料內(nèi)部產(chǎn)生最終溫度為80°C。
全文摘要
一種紡織原料熱處理方法，涉及一種紡織原料的熱處理加工方法，包括紡織原材料，對(duì)在壓縮狀態(tài)中的紡織原材料的進(jìn)行熱處理，由于對(duì)原材料專(zhuān)門(mén)的、逐步的熱處理過(guò)程中，至少同時(shí)實(shí)現(xiàn)了部分殺菌和分解原料的物理狀況；其特征在于熱處理過(guò)程包括把原料放置在處理室中并且使原料經(jīng)受一些加熱消毒處理循環(huán)，其包括處理室抽成真空減少壓力，并且在處理循環(huán)中把蒸氣用于原料中，使得蒸氣貫入到原料內(nèi)部。至少循環(huán)4-5次。熱處理是通過(guò)分步調(diào)節(jié)的形式(交替抽真空和蒸氣處理)而完成的；該循環(huán)可通過(guò)傳統(tǒng)的處理系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)4次循環(huán)蒸氣程序的原料內(nèi)部產(chǎn)生最終溫度為80℃。
文檔編號(hào)A61L2/07GK101988238SQ20091001288
公開(kāi)日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者張哲長(zhǎng) 申請(qǐng)人:張哲長(zhǎng)