專利名稱：一種復方中藥血必凈君藥提取物的干燥方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種中藥提取物干燥方法，特別涉及一種復方中藥血必凈君藥紅 花在提取制備過程中的干燥方法。
技術背景中國專利CN1432391所述，中藥產品"血必凈"中其原料組成為 紅花100份 赤芍 100份 川芎100份丹參100份 當歸 100份。該中藥具有抗細菌毒素，降低內毒素水平、調節(jié)免疫及炎性介質、改善微循 環(huán)、保護血管內皮細胞的作用。目前，血必凈"復方中藥的生產過程采用君藥、 臣藥和佐藥分別提取、濃縮、干燥的工藝，再按照處方的比例將各種提取物混合， 然后進行進一步加工成制劑，其中紅花為君藥。浸膏干燥是"血必凈"復方制劑生產過程中重要的步驟之一，對產品質量有 較大的影響。浸膏的干燥方法主要有真空烘箱干燥和噴霧干燥，如中國專 利CN1785988采用的方法。但真空烘箱干燥法的缺點是干燥時間過長，要求達 到十幾小時，浸膏容易結塊；而噴霧干燥法的不足在于局部溫度過高。干燥時間 過長或者溫度過高都會破壞浸膏的熱敏性的有效成分，例如"血必凈"君藥紅花 的提取物中的藥用成分紅花黃色素A。據液相色譜分析，干燥前后紅花黃色素A 的含量下降50%以上，而且波動很大，引起"血必凈"的制劑產品質量的不穩(wěn)定。本發(fā)明提供一種"血必凈"的君藥紅花的提取物的干燥方法，與現有的干燥 方法相比，本發(fā)明提出的方法能顯著改善干燥產品的品質，有利于提高藥品質量， 通過該方法得到中藥提取物的干浸膏具有色澤淺、含水量低、多孔疏松、溶解性 好的特點。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種真空帶式干燥技術，并將該技術應用于中藥"血 必凈"君藥紅花的提取物的干燥。本發(fā)明的真空帶式干燥技術包括圖1的裝置及使用，該裝置可用于任何藥物浸膏的干燥，對于該裝置的應用可以包括以下步驟(1) 將中藥浸膏在進料罐中預熱后由螺桿進料泵送到輸送帶上，(2) 將浸膏通過布料器均勻地涂布在輸送帶上，(3) 在真空條件下，浸膏依次移經加熱段一和加熱段二，最后通過冷卻段， 形成多孔、疏松的餅狀干燥物，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器從輸送帶上刮下來，經切斷裝 置切斷后落入絞籠粉碎器，粉碎后的干燥物通過出料裝置進入產品收集罐。在將上述裝置應用于本發(fā)明的情況下，對于紅花浸膏的干燥，具體包括以下步驟(1) 將比重為1.15 1.40的紅花浸膏在進料罐中預熱至35 65。C后由螺 桿進料泵按0. 9 1. 5L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 將紅花浸膏通過布料器均勻地涂布在輸送帶上，輸送帶按2.4 6m/h 的速度運行，布料器擺桿的擺動角度為10° 50° ，(3) 在真空條件下，紅花浸膏依次移經溫度為70 105'C加熱段一和溫度 為70 105°C，最后通過溫度為25 4(TC冷卻段，形成多孔、疏松的餅狀干燥物，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器從輸送帶上刮下來，經切斷裝 置切斷后落入絞籠粉碎器，粉碎后的干燥物通過出料裝置進入產品收集罐。優(yōu)選的步驟是(1)將比重為1.25 1.35的紅花浸膏在進料罐中預熱至35 65i:后由螺 桿進料泵按0. 9 1. 2L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器將紅花浸膏均勻地涂布在輸送帶上，輸送帶按2.4 6m/h 的速度運行，布料器擺桿的擺動角度為25° 45° ，(3) 在真空條件下，紅花浸膏依次移經加熱段一 (溫度為S5 105'C)和 加熱段二 (溫度為85 95'C)，最后通過冷卻段(溫度為30 4(TC)，形成多孔、 疏松的餅狀干燥物，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器從輸送帶上刮下來，經切斷裝 置切斷后落入絞籠粉碎器，粉碎后的干燥物通過出料裝置進入產品收集罐。對于本發(fā)明的紅花浸膏的干燥，最優(yōu)選的包括以下步驟(1) 將比重為1.30的紅花浸膏在進料罐中預熱至35'C后由螺桿進料泵4 按1.10L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器將紅花浸膏均勻地涂布在輸送帶上，輸送帶按3. 6m/h的速 度運行，布料器5擺桿的擺動角度為35° ，(3) 在真空條件下，紅花浸膏隨著輸送帶依次移經加熱段一(溫度為85°C)、 加熱段二 (溫度為95'C)，最后通過冷卻段(溫度為3(TC)，形成多孔、疏松的 餅狀干燥物，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器從輸送帶上刮下來，經切斷裝 置切斷后落入絞籠粉碎器，粉碎后的干燥物通過出料裝置進入產品收集罐。以下對照附圖，說明本發(fā)明最優(yōu)選的干燥步驟(1) 將比重為1. 30的紅花浸膏1在進料罐3中預熱至35"C后由螺桿進料 泵4按1. 10L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸送帶2按3. 6m/h的速度運 行，布料器5擺桿的擺動角度為35。，(3) 在真空條件下，紅花浸膏隨著輸送帶2依次移經加熱段一 6 (溫度為 85°C)、加熱段二7 (溫度為95。C)，最后通過冷卻段8 (溫度為3(TC)，形成多 孔、疏松的餅狀干燥物9，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切 斷裝置11切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產 品收集罐14。其他優(yōu)選的干燥方法見實施例。與現有的"血必凈"君藥提取物的真空烘箱干燥工藝相比，本發(fā)明的有益之 處在于(1) 在真空條件下對復方浸膏進行低溫逐步干燥，整個干燥過程條件溫和、 干燥時間短，可以最大限度的保持物料的物性。通過該方法得到的干燥產品具有 色澤淺、水分含量低、多孔疏松、溶解性好的特點，(2) 該方法采用連續(xù)化操作方式，生產能力大大提高，(3) 物料封閉操作，減少人與物料間的交叉污染，(4) 有效成分紅花黃色素A的含量穩(wěn)定。
圖l為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
以下通過實施例進一步說明本發(fā)明，但不作為本發(fā)明的限制。所有實施例都 是根據圖1的流程圖制備出來的。實施例1:參見圖1，該實施例將比重為1. 15的"血必凈"的君藥浸膏1在進料罐3 中預熱至4(TC后由螺桿進料泵4按0. 9 L/h的進料速度，通過布料器5均勻地 涂布在輸送帶2上，輸送帶2按3.0m/h的速度運行，布料器5擺桿的擺動角度 為40° ，"血必凈"君藥浸膏隨著輸送帶2依次移經加熱段一 6 (溫度為7(TC)、 加熱段二7 (溫度為7(TC)，最后通過冷卻段8 (溫度為3(TC),形成一種多孔、 疏松的餅狀干燥物9。當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上 刮下來，經切斷裝置11切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝 置13進入產品收集罐14。經分析，所制備的君藥浸膏干燥物的含水率為6.83 %。實施例2將比重為1. 15的"血必凈"的君藥浸膏1在進料罐3中預熱至35'C后由螺 桿進料泵4按0.9L/h的進料速度，通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸 送帶2按2.4m/h的速度運行，布料器5擺桿的擺動角度為10° ，"血必凈"君 藥浸膏隨著輸送帶2依次移經加熱段一 6 (溫度為7(TC)、加熱段二 7 (溫度為 70°C)，最后通過冷卻段8 (溫度為25'C)，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物9。 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切斷裝置ll 切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產品收集罐14。 經分析，所制備的君藥浸膏干燥物的含水率為6.89%。 實施例3將比重為1. 40的"血必凈"的君藥浸膏1在進料罐3中預熱至65。C后由螺 桿進料泵4按1. 5 L/h的進料速度，通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸 送帶2按6m/h的速度運行，布料器5擺桿的擺動角度為50° ，"血必凈"君藥 浸膏隨著輸送帶2依次移經加熱段一 6 (溫度為105°C )、加熱段二 7 (溫度為105 °C)，最后通過冷卻段8 (溫度為4(TC)，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物9。 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切斷裝置ll 切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產品收集罐14。 經分析，所制備的君藥浸膏干燥物的含水率為5.97%。 實施例4將比重為1. 25的"血必凈"的君藥浸膏1在進料罐3中預熱至35"C后由螺 桿進料泵4按0.9L/h的進料速度，通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸 送帶2按2.4m/h的速度運行，布料器5擺桿的擺動角度為25° ，"血必凈"君藥浸膏隨著輸送帶2依次移經加熱段一 6 (溫度為85°C)、加熱段二 7 (溫度為 95°C)，最后通過冷卻段8 (溫度為30'C)，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物9。 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切斷裝置ll 切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產品收集罐14。 經分析，所制備的君藥浸膏干燥物的含水率為5.57%。 實施例5將比重為1. 35的"血必凈"的君藥浸膏1在進料罐3中預熱至35'C后由螺 桿進料泵4按1. 2 L/h的進料速度，通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸 送帶2按6m/h的速度運行，布料器5擺桿的擺動角度為45° ，"血必凈"君藥 浸膏隨著輸送帶2依次移經加熱段一6 (溫度為95。C)、加熱段二7 (溫度為85 'C)，最后通過冷卻段8 (溫度為4(TC)，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物9。 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切斷裝置ll 切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產品收集罐14。 經分析，所制備的君藥浸膏干燥物的含水率為5.43%。 實施例6將比重為1. 30的"血必凈"的君藥浸膏1在進料罐3中預熱至35'C后由螺 桿進料泵4按1. 10L/h的進料速度，通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸 送帶2按3. 6m/h的速度運行，布料器5擺桿的擺動角度為35° ，"血必凈"君 藥浸膏隨著輸送帶2依次移經加熱段一 6 (溫度為85°C)、加熱段二 7 (溫度為 95°C)，最后通過冷卻段8(溫度為30°C)，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物9。 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切斷裝置ll 切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產品收集罐14。 經分析，所制備的君藥浸膏干燥物的含水率為4.63%。 實施例7:該實施例為"血必凈"君藥浸膏的比重為1.31的君藥，進料泵進料速度為 L0L/h，輸送帶速度為3. 2 m/h，布料器5擺桿的擺動角度為30° ，其它操作條 件同實施例1。所制備的君藥浸膏干燥物的含水率為5. 10%。 實施例8:該實施例的加熱段一溫度設定為105°C、加熱段二溫度為95°C，其它操作條 件同實施例1，所制備的浸膏干燥物的含水率為5. 58°%。 實施例9:該實施例將比重為1. 38的"血必凈"君藥浸膏1在進料罐3中預熱至50°C 后由螺桿進料泵4按1. 0L/h的進料速度，通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2 上，布料器5擺桿的擺動角度為25。，輸送帶2按3m/h的速度運行，浸膏隨著 輸送帶2依次移經加熱段一 6 (溫度為95。C)、加熱段二7 (溫度為85。C)，最后 通過冷卻段8 (溫度為4(TC)，形成一種多孔、疏松的餅狀干燥物9。當干燥物 到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切斷裝置11切斷后落 入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產品收集罐14。經分析， 所制備的浸膏干燥物的含水率為4.87%。 實施例10:該實施例所用的"血必凈"君藥浸膏的比重為1.38，螺桿進料泵4的進料 速度為1.2L/h，輸送帶2的速度為3.6 m/h，加熱段一溫度設定為95°C、加熱 段二溫度為85°C，其它操作條件同實施例9，所制備的浸膏干燥物的含水率為 4. 94%。
權利要求
1、一種血必凈君藥紅花的提取物的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將比重為1.15～1.40的紅花浸膏在進料罐中預熱至35～65℃后由螺桿進料泵按0.9～1.5L/h的進料速度送到輸送帶上，(2)將紅花浸膏通過布料器均勻地涂布在輸送帶上，輸送帶按2.4～6m/h的速度運行，布料器擺桿的擺動角度為10°～50°，(3)在真空條件下，紅花浸膏依次移經溫度為70～105℃加熱段一和溫度為70～105℃，最后通過溫度為25～40℃冷卻段，形成多孔、疏松的餅狀干燥物，(4)當干燥物到達設備的末端時，被剝落器從輸送帶上刮下來，經切斷裝置切斷后落入絞籠粉碎器，粉碎后的干燥物通過出料裝置進入產品收集罐。
2、 根據權利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將比重為1.25 1.35的紅花浸膏在進料罐中預熱至35 65"C后由螺 桿進料泵按0. 9 1. 2L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器均勻地涂布在輸送帶上，輸送帶按2. 4 6m/h的速度運行， 布料器擺桿的擺動角度為25° 45° ，(3) 在真空條件下，紅花浸膏依次移經溫度為85 105'C加熱段一和溫度 為85 95。C加熱段二，最后通過溫度為30 4(TC冷卻段，形成多孔、疏松的餅 狀干燥物，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器從輸送帶上刮下來，經切斷裝 置切斷后落入絞籠粉碎器，粉碎后的干燥物通過出料裝置進入產品收集罐。
3、 根據權利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 將比重為1.15的紅花浸膏在進料罐中預熱至40'C后由螺桿進料泵4 按0.9 L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器均勻地涂布在輸送帶上，輸送帶按3.0 ra/h的速度運行， 布料器5擺桿的擺動角度為40。，(3) 在真空條件下，紅花浸膏隨著輸送帶依次移經加溫度為70'C熱段一、 溫度為7(TC加熱段二，最后通過溫度為3(TC冷卻段，形成多孔、疏松的餅狀干 燥物，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器從輸送帶上刮下來，經切斷裝 置切斷后落入絞籠粉碎器，粉碎后的干燥物通過出料裝置進入產品收集罐。
4、 根據權利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將比重為1. 15的紅花浸膏1在進料罐3中預熱至35'C后由螺桿進料泵4按0. 9 L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸送帶2按2. 4 m/h的速度 運行，布料器5擺桿的擺動角度為10° ，(3) 在真空條件下，紅花浸膏隨著輸送帶2依次移經溫度為70。C加熱段一 6、溫度為7(TC加熱段二 7，最后通過溫度為25r冷卻段8，形成多孔、疏松的 餅狀干燥物9，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切 斷裝置11切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產 品收集罐14。
5、 根據權利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 將比重為1. 31的紅花浸膏1在進料罐3中預熱至4(TC后由螺桿進料 泵4按1. 0 L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸送帶2按3. 2 m/h的速度 運行，布料器5擺桿的擺動角度為30。，(3) 在真空條件下，紅花浸膏隨著輸送帶2依次移經溫度為7(TC加熱段一6、 溫度為7(TC加熱段二 7，最后通過溫度為3(TC冷卻段8，形成多孔、疏松的 餅狀干燥物9，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切 斷裝置11切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產 品收集罐14。
6、 根據權利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 將比重為1. 15的紅花浸膏1在進料罐3中預熱至4CTC后由螺桿進料 泵4按0. 9L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，輸送帶2按3. 0 m/h的速度 運行，布料器5擺桿的擺動角度為40。，(3) 在真空條件下，紅花浸膏隨著輸送帶2依次移經溫度為105'C加熱段 一6、溫度為95'C加熱段二 7，最后通過溫度為3CTC冷卻段8，形成多孔、疏松 的餅狀干燥物9，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切 斷裝置11切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產 品收集罐14。
7、 根據權利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1)將比重為1. 38的紅花浸膏1在進料罐3中預熱至5(TC后由螺桿進料泵4按1. 0L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，布料器5擺桿的擺動角度為 25° ，輸送帶2按3ra/h的速度運行，(3) 在中控條件下，紅花浸膏隨著輸送帶2依次移經溫度為95'C加熱段一 6、溫度為85'C加熱段二7，最后通過溫度為4(TC冷卻段8，形成多孔、疏松的 餅狀干燥物9，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切 斷裝置11切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產 品收集罐14。
8、 根據權利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 將比重為1. 38的紅花浸膏1在進料罐3中預熱至5(TC后由螺桿進料 泵4按1. 2L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器5均勻地涂布在輸送帶2上，布料器5擺桿的擺動角度為 25° ，輸送帶2按3. 6m/h的速度運行，(3) 在中控條件下，紅花浸膏隨著輸送帶2依次移經溫度為95i:加熱段一 6、溫度為85t:加熱段二7，最后通過溫度為40'C冷卻段8，形成多孔、疏松的 餅狀干燥物9，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器10從輸送帶2上刮下來，經切 斷裝置11切斷后落入絞籠粉碎器12，粉碎后的干燥物通過出料裝置13進入產 品收集罐14。
9、 根據權利要求1所述的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟(1) 將比重為1.30的紅花浸膏在進料罐中預熱至35'C后由螺桿進料泵4 按1. 10L/h的進料速度送到輸送帶上，(2) 通過布料器將紅花浸膏均勻地涂布在輸送帶上，輸送帶按3. 6m/h的速 度運行，布料器5擺桿的擺動角度為35° ，(3) 在真空條件下，紅花浸膏隨著輸送帶依次移經加熱段一(溫度為85°C)、 加熱段二 (溫度為95'C)，最后通過冷卻段(溫度為3(TC)，形成多孔、疏松的 餅狀干燥物，(4) 當干燥物到達設備的末端時，被剝落器從輸送帶上刮下來，經切斷裝 置切斷后落入絞籠粉碎器，粉碎后的干燥物通過出料裝置進入產品收集罐。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥提取物干燥方法，特別涉及一種復方中藥血必凈君藥紅花在提取制備過程中的干燥方法。
文檔編號A61K36/286GK101332217SQ20081013272
公開日2008年12月31日 申請日期2008年7月11日 優(yōu)先權日2008年7月11日
發(fā)明者劉雪松, 姚小青, 孫長海, 王龍虎, 祖廣影, 趙宜軍, 閻文杰, 勇 陳 申請人:天津紅日藥業(yè)股份有限公司