專利名稱：：壓力蒸汽滅菌器動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種壓力蒸汽滅菌器動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法，用于改善壓力蒸汽滅菌器冷空氣的排除效果。
背景技術(shù)：
：壓力蒸汽滅菌器，適用于耐高溫、耐高濕的醫(yī)療器械和物品的滅菌。根據(jù)排放冷空氣的方式和程度不同，壓力蒸汽滅菌器分為下排氣式壓力蒸汽滅菌器和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器兩大類。下排氣式壓力蒸汽滅菌器的滅菌原理利用重力置換原理，使熱蒸汽在滅菌器中從上而下，將冷空氣由下排氣孔排出，排出的冷空氣由飽和蒸汽取代，利用蒸汽釋放的潛熱使物品達(dá)到滅菌。解答用戶來(lái)電時(shí)技術(shù)問(wèn)題時(shí)，發(fā)現(xiàn)滅菌容積較大的非脈動(dòng)真空滅菌器，在出廠設(shè)置的滅菌時(shí)間里，偶爾會(huì)出現(xiàn)個(gè)別滅菌化學(xué)指示卡變色不完全的情況。分析原因最有可能的原因是在固定的有效的滅菌時(shí)間內(nèi)，容積較大的N級(jí)滅菌器的冷空氣排除不徹底，從而影響了蒸汽的飽和程度，最終導(dǎo)致滅菌效果受到影響。國(guó)內(nèi)外的下排氣式壓力蒸汽滅菌器(N級(jí))，通常采用的冷空氣排除方案是注水結(jié)束后，直接加熱升溫同時(shí)打開(kāi)排氣閥排氣，直到滅菌腔內(nèi)參考點(diǎn)的溫度到達(dá)當(dāng)?shù)胤悬c(diǎn)溫度(默認(rèn)是IO(TC左右)后關(guān)閉排氣閥，停止排氣，至此，認(rèn)為壓力蒸汽滅菌器內(nèi)的冷空氣己經(jīng)排除徹底了。而當(dāng)滅菌器內(nèi)壓力蒸汽滅菌器的裝載量又分別不得小于柜室容積的10%時(shí)，容易出現(xiàn)"小裝量效應(yīng)"，或者超過(guò)了規(guī)定的裝載量而影響了冷空氣的排除效果，都會(huì)影響滅菌效果。預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器的菌原理利用機(jī)械抽真空的方法，使滅菌柜室內(nèi)形成負(fù)壓，蒸汽得以迅速穿透到物品內(nèi)部進(jìn)行滅菌。蒸汽壓力達(dá)205.8kPa(2.lkg/cm2)，溫度達(dá)132。C或以上，開(kāi)始滅菌，到達(dá)滅菌時(shí)間后，抽真空，使滅菌物品迅速干燥。根據(jù)一次性或多次抽真空的不同，分為預(yù)真空和脈動(dòng)真空，后者因多次抽真空，空氣排除更徹底，效果更可靠。對(duì)于壓力蒸汽滅菌器，如果在滅菌前不能將滅菌器內(nèi)的冷空氣盡可能地徹底排除，會(huì)影響蒸汽的飽和度，降低蒸汽的潛熱，從而影響固定滅菌時(shí)間內(nèi)的滅菌效果。因此，在滅菌前，盡可能地排除滅菌器內(nèi)的冷空氣，從而提高滅菌用蒸汽的飽和度，對(duì)滅菌效果有著至關(guān)重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓力蒸汽滅菌器動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法，改善滅菌器內(nèi)的冷空氣排除效果，提高固定時(shí)間內(nèi)的滅菌效果。本發(fā)明所述的壓力蒸汽滅菌器動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法，首先對(duì)壓力蒸汽滅菌器進(jìn)行預(yù)處理排氣，采集滅菌器腔體的變量，設(shè)置上限值和下限值，然后增加l-9次間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，進(jìn)汽使得滅菌器腔體的變量上升直至到達(dá)上限值，然后排汽使得腔體的變量下降直至到達(dá)下限值。間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，目的在于進(jìn)一步將滅菌器腔體內(nèi)的殘余冷空氣盡可能地排除掉。其中優(yōu)選方案是所述的間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，是指采集滅菌器腔體的變量為壓力，設(shè)置上限值和下限值，進(jìn)汽使得滅菌器腔體的壓力上升直至到達(dá)上限值，排汽使得腔體壓力下降直至到達(dá)下限值。所述的間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，還可以是指采集滅菌器腔體的變量為溫度，設(shè)置上限值和下限值，進(jìn)汽使得滅菌器腔體的溫度上升直至到達(dá)上限值，排汽使得腔體溫度下降直至到達(dá)下限值。所述的間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程還可以采集滅菌器腔體的變量為時(shí)間，設(shè)置一定的進(jìn)汽時(shí)間，先向滅菌器腔體進(jìn)汽一定時(shí)間，該時(shí)間可設(shè)置為3min，再排汽一定時(shí)間，該時(shí)間可設(shè)置為lmin，交替進(jìn)行?？梢怨?jié)省經(jīng)濟(jì)成本。所述的預(yù)處理排氣是指下排氣式滅菌器注水結(jié)束后，在腔體溫度到達(dá)當(dāng)?shù)胤悬c(diǎn)溫度前排氣閥一直保持開(kāi)啟，到達(dá)沸點(diǎn)溫度后關(guān)閉排氣閥。所述的預(yù)處理排氣還可以是對(duì)預(yù)真空滅菌器抽1次較深真空。真空度可設(shè)，如-70Kpa(對(duì)應(yīng)絕對(duì)壓力30Kpa)。所述的預(yù)處理排氣還可以是對(duì)脈動(dòng)真空滅菌器先進(jìn)行3次脈動(dòng)真空過(guò)程。脈動(dòng)抽真空上限值一般設(shè)置為60Kpa，對(duì)應(yīng)絕壓下160Kpa和下限值一般設(shè)置為-80Kpa，對(duì)應(yīng)絕對(duì)壓力20Kps。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明壓力蒸汽滅菌器動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法所具有的有益效果是通過(guò)對(duì)壓力蒸汽滅菌器進(jìn)行預(yù)處理排氣，然后通過(guò)數(shù)次間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，以便于進(jìn)一步將滅菌器腔體內(nèi)的殘余冷空氣盡可能地排除掉，然后繼續(xù)進(jìn)汽升溫直至進(jìn)入滅菌過(guò)程，開(kāi)始滅菌。本發(fā)明使得冷空氣排除干凈，蒸汽穿透良好，改善了滅菌效果。圖1是本發(fā)明應(yīng)用于預(yù)真空滅菌器的壓力溫度曲線圖。圖2是本發(fā)明應(yīng)用于脈動(dòng)真空滅菌器的壓力溫度曲線圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述-實(shí)施例l針對(duì)下排氣式滅菌器上的應(yīng)用，在注水結(jié)束后，在腔體溫度到達(dá)當(dāng)?shù)胤悬c(diǎn)溫度前，排氣閥一直保持開(kāi)啟，到達(dá)沸點(diǎn)溫度后關(guān)閉排氣閥。打開(kāi)進(jìn)汽閥進(jìn)汽，當(dāng)滅菌器腔體溫度到達(dá)設(shè)定的開(kāi)啟點(diǎn)后，關(guān)閉排氣閥暫停排氣并繼續(xù)進(jìn)汽升溫升壓。當(dāng)腔體溫度到達(dá)設(shè)定的上限值后，關(guān)閉進(jìn)汽閥，打開(kāi)排氣閥，腔體降溫降壓；當(dāng)腔體溫度到達(dá)設(shè)定的下限值關(guān)閉點(diǎn)后，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)進(jìn)汽閥，再繼續(xù)升溫。如此反復(fù)進(jìn)行2-4次正壓排氣，一方面可控制升溫過(guò)快引起的蒸汽穿透時(shí)間點(diǎn)后移；一方面可排除滅菌器腔體內(nèi)的大量殘余冷排氣。然后進(jìn)汽滅菌。普遍采用的正壓排汽方式的溫度上限值和下限值，都是可根據(jù)需要設(shè)置的，通常設(shè)置為為110。C和105°C。如果采集的變量為壓力，控制進(jìn)行冷空氣排放的壓力上限值和下限值也是可設(shè)置的，通常設(shè)置為180Kpa(絕對(duì)壓力下)和110Kpa(絕對(duì)壓力下)。為了確定更有效的冷空氣排除效果，具體的溫度或壓力的上限值和下限值設(shè)置，可根據(jù)用戶所在地的大氣壓，水的沸點(diǎn)溫度，滅菌物品的種類和數(shù)量多少，進(jìn)行具體的設(shè)置。本發(fā)明應(yīng)用于在全自動(dòng)的下排氣式滅菌器的比較情況，見(jiàn)表1。表1、本發(fā)明應(yīng)用于在全自動(dòng)的下排氣式滅菌器的比較情況表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>如表1所示，在全自動(dòng)的下排氣式滅菌器上，普遍推廣該方法，經(jīng)過(guò)FO值驗(yàn)證儀測(cè)試顯示，蒸汽穿透效果有非常明顯的改善。以TMQ.C3870系列滅菌器為例，在控制上增加脈沖式正壓排氣前，敷料滅菌操作當(dāng)顯示溫度(位于腔體的溫度最低點(diǎn)的PT100參考溫度)檢測(cè)到溫度到達(dá)沸點(diǎn)溫度約IOO'C時(shí)，包內(nèi)的溫度只能到達(dá)5(TC左右；當(dāng)顯示溫度到達(dá)滅菌溫度134'C時(shí)，包內(nèi)溫度卻在IOO'C左右；當(dāng)滅菌時(shí)間運(yùn)行了約10min后，包內(nèi)溫度才到達(dá)滅菌溫度。穿透時(shí)間需要10min左右。在增加了脈沖式排氣后，包中心溫度到達(dá)滅菌溫度與顯示溫度到達(dá)滅菌溫度的時(shí)間縮短到了2min左右。排除冷空氣的效果很明顯。實(shí)施例2如圖1所示，針對(duì)預(yù)真空滅菌器上的應(yīng)用，先抽l次較深真空。真空度可設(shè)置為-70Kpa(對(duì)應(yīng)絕對(duì)壓力30Kpa)。然后打開(kāi)進(jìn)汽閥，向滅菌器腔體進(jìn)蒸汽升溫。當(dāng)壓力升到100-200Kpa(對(duì)應(yīng)絕對(duì)壓力200-300Kpa)之間的某一個(gè)可設(shè)置的壓力點(diǎn)上限值時(shí)，打開(kāi)排汽閥，進(jìn)行排汽。排氣到10-100KPa(對(duì)應(yīng)絕對(duì)壓力110-200Kpa)間的一個(gè)可設(shè)置的壓力點(diǎn)下限值時(shí)，關(guān)閉排氣閥。再次向腔體內(nèi)進(jìn)蒸汽。腔體壓力隨之上升。當(dāng)壓力上升到設(shè)置壓力點(diǎn)上限值時(shí)，再進(jìn)行排氣。如此反復(fù)循環(huán)3次。在排氣過(guò)程結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)汽升溫，直至進(jìn)入滅菌過(guò)程，開(kāi)始滅菌。實(shí)施例3如圖2所示，動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法在脈動(dòng)真空滅菌器上的應(yīng)用，先進(jìn)行3次脈動(dòng)抽真空過(guò)程。脈動(dòng)抽真空設(shè)置上限值和下限值分別設(shè)置為60Kpa(對(duì)應(yīng)絕壓下160Kpa)和-80Kpa(對(duì)應(yīng)絕對(duì)壓力20Kpa)。然后向脈動(dòng)真空滅菌器腔體進(jìn)蒸汽升溫。待腔體壓力升到100-200Kpa(對(duì)應(yīng)絕對(duì)壓力200-300Kpa)之間的某一個(gè)可設(shè)置的壓力點(diǎn)上限值(如180Kpa)時(shí)，進(jìn)行排汽。排汽，待腔體壓力下降到10-100KPa(對(duì)應(yīng)絕對(duì)壓力110-200Kpa)間的一個(gè)可設(shè)置的壓力點(diǎn)下限值時(shí)(如30Kpa)關(guān)閉排氣閥。再次向腔體內(nèi)進(jìn)蒸汽。腔體壓力隨之上升。當(dāng)壓力上升到設(shè)置壓力點(diǎn)上限值時(shí)，再進(jìn)行排氣。如此反復(fù)循環(huán)3次。排氣過(guò)程結(jié)束后，繼續(xù)進(jìn)汽升溫直至進(jìn)入滅菌過(guò)程，開(kāi)始滅菌。實(shí)施例4針對(duì)預(yù)真空滅菌器上的應(yīng)用，所述的間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，還可以是指采集滅菌器腔體的變量為溫度，設(shè)置上限值和下限值，進(jìn)汽使得滅菌器腔體的溫度上升直至到達(dá)上限值，排汽使得腔體溫度下降直至到達(dá)下限值。實(shí)施例5針對(duì)脈動(dòng)真空滅菌器上的應(yīng)用，所述的間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，還可以是指采集滅菌器腔體的變量為溫度，設(shè)置上限值和下限值，進(jìn)汽使得滅菌器腔體的溫度上升直至到達(dá)上限值，排汽使得腔體溫度下降直至到達(dá)下限值。實(shí)施例6針對(duì)預(yù)真空滅菌器上的應(yīng)用，所述的間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程還可以采集滅菌器腔體的變量為時(shí)間，設(shè)置一定的進(jìn)汽時(shí)間，先向滅菌器腔體進(jìn)汽一定時(shí)間，該時(shí)間可設(shè)置為3min，再排汽一定時(shí)間，該時(shí)間可設(shè)置為lmin，交替進(jìn)行?？梢怨?jié)省經(jīng)濟(jì)成本。針對(duì)脈動(dòng)真空滅菌器上的應(yīng)用，也可以采用以時(shí)間為控制變量。權(quán)利要求1、一種壓力蒸汽滅菌器動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法，其特征在于首先對(duì)壓力蒸汽滅菌器進(jìn)行預(yù)處理排氣，采集滅菌器腔體的變量，設(shè)置上限值和下限值，然后增加1-9次間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，進(jìn)汽使得滅菌器腔體的變量上升直至到達(dá)上限值，然后排汽使得腔體的變量下降直至到達(dá)下限值。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力蒸汽滅菌器動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法，其特征在于間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，采集滅菌器腔體的變量為壓力，設(shè)置上限值和下限值，進(jìn)汽使得滅菌器腔體的壓力上升直至到達(dá)上限值，排汽使得腔體壓力下降直至到達(dá)下限值。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力蒸汽滅菌器動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法，其特征在于間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，采集滅菌器腔體的變量為溫度，設(shè)置上限值和下限值，進(jìn)汽使得滅菌器腔體的溫度上升直至到達(dá)上限值，排汽使得腔體溫度下降直至到達(dá)下限值。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力蒸汽滅菌器動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法，其特征在于間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，采集滅菌器腔體的變量為時(shí)間，設(shè)置進(jìn)汽時(shí)間，先向滅菌器腔體進(jìn)汽，再排汽，交替進(jìn)行。全文摘要本發(fā)明涉及一種壓力蒸汽滅菌器動(dòng)態(tài)脈沖式排氣方法，用于改善壓力蒸汽滅菌器冷空氣的排除效果，首先對(duì)壓力蒸汽滅菌器進(jìn)行預(yù)處理排氣，采集滅菌器腔體的變量，設(shè)置上限值和下限值，然后增加1-9次間歇性的反復(fù)進(jìn)汽和排汽過(guò)程，進(jìn)汽使得滅菌器腔體的變量上升直至到達(dá)上限值，然后排汽使得腔體的變量下降直至到達(dá)下限值。本發(fā)明可以進(jìn)一步將滅菌器腔體內(nèi)的殘余冷空氣盡可能地排除掉，然后繼續(xù)進(jìn)汽升溫直至進(jìn)入滅菌過(guò)程，開(kāi)始滅菌，使得冷空氣排除效果良好，蒸汽穿透良好，較大改善了滅菌效果。文檔編號(hào)A61L2/24GK101104079SQ200710016670公開(kāi)日2008年1月16日申請(qǐng)日期2007年6月29日優(yōu)先權(quán)日2007年6月29日發(fā)明者帆張,王道軍申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司