專利名稱：蘋果多酚的制備方法及營養(yǎng)強(qiáng)化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蘋果中多酚的提取制備方法及用該方法得到的混合物制成 的營養(yǎng)強(qiáng)化劑。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蘋果多酚是蘋果中所含多元酚類物質(zhì)的總稱，包括原花青素類、黃 豳醇類、酚酸類、兒茶素類、花青素類和二^査耳翻類等。傳統(tǒng)的制備方法采 用有機(jī)溶劑萃取法，利用蘋果多酚易溶或可溶于水、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸 乙酯等有機(jī)溶劑的性質(zhì)，從蘋果原料中萃取蘋果多酚，已有方法取得的蘋果多 酚純度低，回收成本高，溶劑幾乎不回收，停留在實(shí)驗(yàn)室和小試階段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種蘋果中多酚的提取制備方法及用該方法得到的混 合物制成的營養(yǎng)強(qiáng)化劑。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)蘋果多酚的制備方法，其組成包括取蘋果，清洗破碎，烘干，所述的烘 干工序之后，將碎蘋果送入隧道式超聲波萃取機(jī)中提取含有蘋果多酚的可溶性 物質(zhì)，萃取溶劑為75%的乙醇，然后將加工過的原料進(jìn)行醇沉脫糖，再將脫糖 后的物質(zhì)通過膜分離去除果膠，通過聚酰胺柱層析后，濃縮得到蘋果多酚濃縮 液。所述的蘋果多酚的制備方法，所述的膜分離采取6(MW道爾頓的聚砜膜， 流量為200L/h,收集濾過物。所述的蘋果多酚的制備方法，所述的聚酰胺層析柱，徑長比為1:1S，填充 介質(zhì)顆粒度為80目，流量為500L/h。所述的蘋果多酚的制備方法，所述的濃縮，洗脫劑回收，冷凝溫度15'C， 真空度0.075MPa,蒸發(fā)溫度50。C。蘋果多酚營養(yǎng)強(qiáng)化劑，其組成包括麥芽糊精，上述的千物質(zhì)含量5%的蘋 果多酚濃縮液與麥芽糊精的重量份數(shù)比為5:1。
這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果1. 本發(fā)明采取隧道式超聲波連續(xù)萃取，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作的連續(xù)化，使多酚 的提取率和生產(chǎn)效率明顯提高。2. 本相技術(shù)對多酚的萃取、純化全過程均在常溫下進(jìn)行，對蘋果多酚化學(xué) 結(jié)構(gòu)無任何破壞。3. 本發(fā)明的技術(shù)可獲得高純度蘋果多酚產(chǎn)品，在分離純化過程中，分別采 用醇沉、膜分離和柱層析三個(gè)提純過程。并且，柱色譜分離過程中我們采用了 特異性填充劑——聚酰胺，同時(shí)還通過反復(fù)多種形式的篩選和研究確認(rèn)，確認(rèn) 了最佳洗脫劑為75%乙醇，使得其純度得到大幅度的提高。本發(fā)明中還包括了 最佳分離條件參數(shù)層析柱徑長比為1:15，填充介質(zhì)顆粒度為80目，常溫下洗 脫，流量為500L/h，經(jīng)過數(shù)百次的分析摸索和淘汰，改進(jìn)，本發(fā)明采用的特定 工藝參數(shù)使蘋果多酚的純度大大提高。4. 本發(fā)明的技術(shù)成本較低，所使用溶劑及洗脫劑全部可以回收，且產(chǎn)品無 任何溶劑殘留，為蘋果多酚的工業(yè)化生產(chǎn)提供了正確的可供實(shí)施的工藝路線。5. 實(shí)驗(yàn)證明，含有蘋果多酚的本產(chǎn)品，具有多種生理功能抗癌、抗 氧化、抗動(dòng)脈硬化、保護(hù)軟骨與增強(qiáng)骨質(zhì)、生發(fā)烏發(fā)、保護(hù)視網(wǎng)膜、抑菌、 抗視力退化、抗過敏、防齲齒、抗輻射、防治冠心病與中風(fēng)等心血管疾病 的有益的保健效果，本發(fā)明得到的混合物與一定比例的麥乳精混合后，服 用適口，適于長期作為保健食品使用。6. 本發(fā)明的產(chǎn)品可以采用蘋果產(chǎn)地的青蘋果，可以采用落選果、落地 果等，原來這些青蘋果只能作為詞料或者肥料，可利用價(jià)值沒有發(fā)揮出來， 并且青蘋果非常酸澀，能添加到詞料中的重量也很有限。本發(fā)明為青蘋果 提供了廣泛并且穩(wěn)定的市場，會(huì)給果農(nóng)來來豐厚的利益，天然資源得到更 大程度的利用。本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式實(shí)施例l: 本發(fā)明的工藝過程蘋果篩選，選擇無腐爛、變質(zhì)、蟲蛀的蘋果將蘋果清洗，破碎成泥，破碎 粒度直徑為O.Scm左右，低溫下抽真空烘干至含水20%以，干燥溫度5S'C，時(shí) 間2h，真空度0.075MPa。進(jìn)烘干后的碎蘋果進(jìn)入隧道式超聲波連續(xù)萃取，設(shè)備的工作過程控制參數(shù) 選擇為溫度35'C,功率37KW,進(jìn)料量150Kg/h，處理時(shí)間2h,固液比1:5, 萃取溶劑為75%的乙醇，采用山東濟(jì)寧金百特電子有限公司生產(chǎn)的連續(xù)管道式 超聲波提取機(jī)型號(hào)為CDC-TQ16/C3N5。溶劑回收后進(jìn)行醇沉脫糖，將濃縮液與無水乙醇1:3體積比混合，使溶液 中糖析出，離心除去；然后進(jìn)行膜分離，去除果膠。采取6000道爾頓的聚砜簾，流量為2柳L/h, 收集濾過物。將分離后的原料進(jìn)行聚酰胺柱層析，聚酰胺層析柱徑長比為1:15，填充介 質(zhì)顆粒度為80目，流量為500L/h，將取得的液體濃縮，洗脫劑回收。最后進(jìn)行真空冷凍干燥，采用山東煙臺(tái)冰輪集團(tuán)生產(chǎn)的冷阱工作溫度-40 。C,真空度133Pa的真空冷凍干燥機(jī)，型號(hào)是ZDGS100X2，得到凍干后的本 產(chǎn)品。利用本發(fā)明的工藝取得的產(chǎn)品，制作出可以直接食用的保健品…蘋果多酚營養(yǎng)強(qiáng)化劑，其中蘋果多酚濃縮液(干物質(zhì)含量5%)與麥芽糊糈的重量ur數(shù)比為5權(quán)利要求
1.一種蘋果多酚的制備方法，其組成包括取蘋果，清洗破碎，烘干，其特征是所述的烘干工序之后，將碎蘋果送入隧道式超聲波萃取機(jī)中提取含有蘋果多酚的可溶性物質(zhì)，萃取溶劑為75％的乙醇，然后將加工過的原料進(jìn)行醇沉脫糖，再將脫糖后的物質(zhì)通過膜分離去除果膠，通過聚酰胺柱層析后，濃縮得到蘋果多酚濃縮液。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蘋果多酚的制備方法，其特征是所述的膜分離: 釆取6000道爾頓的聚砜膜，流量為200L/h，收集濾過物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蘋果多酚的制備方法，其特征是所述的聚酰胺層析柱，徑長比為1:15，填充介質(zhì)顆粒度為80目，流量為500L/h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蘋果多酚的制備方法，其特征是所述的濃 縮，冷凝溫度15'C，真空度0.075MPa，蒸發(fā)溫度50匸。
5. —種上述權(quán)利要求所述的蘋果多酚營養(yǎng)強(qiáng)化劑，其組成包括麥芽糊精， 其特征是:上述的干物質(zhì)含量5%的蘋果多酚濃縮液與麥芽糊精的重量份數(shù)比為 5:1。
全文摘要
蘋果多酚的制備方法及營養(yǎng)強(qiáng)化劑，涉及一種蘋果中多酚的提取制備方法及用該方法得到的混合物制成的營養(yǎng)強(qiáng)化劑。蘋果多酚的制備方法，其組成包括取蘋果，清洗破碎，烘干，所述的烘干工序之后，將碎蘋果送入隧道式超聲波萃取機(jī)中提取含有蘋果多酚的可溶性物質(zhì)，萃取溶劑為75％的乙醇，然后將加工過的原料進(jìn)行醇沉脫糖，再將脫糖后的物質(zhì)通過膜分離去除果膠，通過聚酰胺柱層析后，濃縮得到蘋果多酚濃縮液。本方法用于制作食品用的蘋果多酚。
文檔編號(hào)A61P3/02GK101125788SQ200610010418
公開日2008年2月20日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者王振宇, 程翠林, 趙海田 申請人:國占武;趙海田