專利名稱：一種益生菌復(fù)合酶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種益生菌復(fù)合酶的生產(chǎn)方法，屬于生物領(lǐng)域的微生物發(fā)酵方法。
背景技術(shù)：
益生菌(Probiotics)又稱飼用微生態(tài)調(diào)節(jié)劑或益生素。早在1965年，兩位科學(xué)家Lilly與Stillwell首先定義益生菌是一種微生物分泌的，刺激另一種微生物生長的物質(zhì)，用希臘文Probiotics表示共生的意思。這實(shí)際上是一種誤解，一種微生物的代謝產(chǎn)物，不僅可以促進(jìn)某些微生物的生長，還可以抑制另一些微生物的生長。人們經(jīng)過二十幾年的研究與實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)益生菌對這兩種作用均有反應(yīng)。因此在1989年科學(xué)家Fuller把益生菌從新定義為能夠促進(jìn)腸內(nèi)菌群的生態(tài)平衡、對宿主起有益作用的活的微生物制劑。在此基礎(chǔ)上又發(fā)展了微生物飼料添加劑和微生物飼料。(馬清和等，中國微生態(tài)學(xué)雜志，2000，5)益生菌復(fù)合酶是應(yīng)用微生態(tài)學(xué)理論，將多種消化酶和益生素按一定比例有機(jī)結(jié)合在一起，能夠有效促進(jìn)動物的新陳代謝、加速生長、提高動物的生產(chǎn)性能和抗應(yīng)激水平。益生菌制品因其特有的無毒副作用，能調(diào)節(jié)人體微生物區(qū)系，促進(jìn)健康，日益成為功能食品研究中的焦點(diǎn)。(李妍，東北農(nóng)業(yè)大學(xué)碩士論文，2002.5.1提交)隨著人們生活水平的提升，不知不覺中，益生菌(Probiotics)保健法從盛行已久的日本及歐美傳到了中國。目前有一種從日本進(jìn)口的益生菌復(fù)合酶，質(zhì)量穩(wěn)定，適合國內(nèi)市場的消費(fèi)人群，對維護(hù)消化系統(tǒng)微生態(tài)平衡，有顯著的輔助作用。對消化不良，慢性腹瀉等腸胃失調(diào)者有很好的療效。但由于其成本高，保質(zhì)期低，口感差，無法滿足國內(nèi)市場的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是以進(jìn)口益生菌復(fù)合酶(購于日本酵素世界社和日本島本微生物工業(yè)株式會社，商品名BAIEMU-KOSO)為原料，開發(fā)出成本低、保質(zhì)期長，而治療效果與原料相同的新產(chǎn)品，以滿足國內(nèi)市場的需要。
本發(fā)明益生菌復(fù)合酶的生產(chǎn)方法，是以上述濃縮的益生菌復(fù)合酶為原料進(jìn)行二次發(fā)酵，得到的益生菌復(fù)合酶粉劑、片劑或膠囊。
本發(fā)明以濃縮的益生菌復(fù)合酶為原料，通過二次發(fā)酵，成功的生產(chǎn)出療效與原料益生菌復(fù)合酶相同，但成本低、保質(zhì)期長、口感好的益生菌復(fù)合酶產(chǎn)品。
本發(fā)明所使用的濃縮益生菌復(fù)合酶原料富含曲菌、酵母菌、乳酸桿菌和芽孢桿菌等有益微生物菌群及糖化酶、脂肪酶和蛋白酶等大量水解酶。
本發(fā)明益生菌復(fù)合酶的生產(chǎn)過程包括濃縮益生菌復(fù)合酶與輔料的混合、二次發(fā)酵和灌裝、壓片。
本發(fā)明生產(chǎn)過程中所用的輔料包括占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量28％-38％的淀粉和20％-30％的葡萄糖。
本發(fā)明的生產(chǎn)過程中還添加占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量1％-5％的酵素果汁。
本發(fā)明的生產(chǎn)過程還添加占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量5％-10％的功能因子。(所述的功能因子即益生元，是一類非消化性的化學(xué)物質(zhì)，能夠選擇地刺激腸內(nèi)一種或幾種有益菌生長繁殖，起到增進(jìn)宿主健康和促生長的作用，并且不被宿主消化。)本發(fā)明所使用的功能因子包括水蘇糖。
本發(fā)明的生產(chǎn)過程為(一)濃縮益生菌復(fù)合酶原料與輔料的混合，i.將占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重30-35％的淀粉和22-26％的葡萄糖，于18-20℃攪拌混勻40-50分鐘，ii.加入占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重13-18％的濃縮益生菌復(fù)合酶原料，于溫度22-26℃攪拌混勻35-45分鐘，相對濕度34-37％，iii.加入占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重2-4％的酵素果汁，于溫度25-30℃攪拌混勻25-30分鐘，iv.加入占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重6％-8％的功能因子攪拌混勻，v.加入占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重13-18％的濃縮益生菌復(fù)合酶原料，于溫度25-35℃攪拌混勻28-34分鐘，形成原料混合物，過篩。(二)發(fā)酵，過篩后的原料混合物進(jìn)入潔凈度為百級的發(fā)酵間，分于發(fā)酵盒中，第一階段，0-48小時，人工充分翻動，溫度35-40℃，第二階段，48-68小時，通潔凈風(fēng)翻動，每8小時一次，溫度27-35℃，第三階段，68-72小時，靜態(tài)，溫度20-25℃。(三)灌裝成粉劑、膠囊或壓制成片劑。
本發(fā)明的有益效果在于1.通過二次發(fā)酵的益生菌復(fù)合酶產(chǎn)品具有維護(hù)消化系統(tǒng)微生態(tài)平衡的顯著作用。經(jīng)中國預(yù)防醫(yī)學(xué)科學(xué)院營養(yǎng)與食品衛(wèi)生研究所測定，對消化不良，慢性腹瀉等腸胃失調(diào)者總有效率為88.6％。并被評為2002年中國國際亞健康學(xué)術(shù)成果研討會指定產(chǎn)品。首都醫(yī)科大學(xué)臨床實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，此產(chǎn)品經(jīng)肝移植術(shù)后病人消化道服用，有效的增強(qiáng)了其粘膜系統(tǒng)的免疫學(xué)功能，對預(yù)防和治療移植術(shù)后早期細(xì)菌及真菌性感染有明顯的臨床意義。(李寧等，中華醫(yī)院感染學(xué)雜志，2002，12(12)，898-900)2.通過二次發(fā)酵生產(chǎn)的益生菌復(fù)合酶粉劑、膠囊或片劑，其成本較原料本身降低了約50％。
3.通過二次發(fā)酵生產(chǎn)的益生菌復(fù)合酶粉劑、膠囊或片劑，其保質(zhì)期較原料明顯延長，即從一年延長至三年。
4.通過二次發(fā)酵生產(chǎn)的益生菌復(fù)合酶粉劑、膠囊或片劑，口感舒適度增強(qiáng)。
具體實(shí)施例方式
在下面的實(shí)施例中進(jìn)一步說明了本發(fā)明，這并不限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例一濃縮益生菌復(fù)合酶原料從日本酵素世界社和日本島本微生物工業(yè)株式會社購買。
1.濃縮益生菌復(fù)合酶與輔料的混合將淀粉320kg(占原料混合物總重的34.19％)、葡萄糖250kg(占原料混合物總重的26.71％)放入微型攪拌機(jī)中，在20℃溫度時，攪拌48分鐘。將146kg(占原料混合物總重的15.60％)的濃縮益生菌復(fù)合酶原料在24℃加入，攪拌42分鐘，相對濕度35％。加入19.8kg(占原料混合物總重的2.1％)酵素果汁，溫度25℃，攪拌28分鐘。添加47.2kg(占原料混合物總重的5.04％)功能因子水蘇糖，然后加再加入153kg(占原料混合物總重的16.35％)濃縮益生菌復(fù)合酶原料，繼續(xù)攪拌27分鐘，溫度30℃。出爐，過120目篩。
2.二次發(fā)酵過篩后的混合物通過不銹鋼槽，進(jìn)入潔凈度為百級的發(fā)酵間。分于發(fā)酵盒中，每個發(fā)酵盒尺寸為30×20×8。發(fā)酵架距地面高1.5m，三層，層距0.5m，發(fā)酵盒間橫向距離0.4m，架與架之間1.2m，溫度37℃，相對濕度37％。
第一階段(0-48小時)，人工充分翻動，溫度37℃。第二階段(第48小時-第68小時)，通潔凈風(fēng)翻動，每8小時一次，溫度30℃。第三階段(第68小時-第72小時)，靜態(tài)，溫度22℃。
3.灌裝發(fā)酵后直接灌裝成膠囊，用于口服。
實(shí)施例二原料來源與實(shí)施例一相同。
1.發(fā)酵原料混合物的準(zhǔn)備將淀粉680kg(占原料混合物總重的32.91％)、葡萄糖540kg(占原料混合物總重的26.14％)放入微型攪拌機(jī)中，在18℃溫度時，攪拌45分鐘。將340kg(占原料混合物總重的16.46％)的濃縮益生菌復(fù)合酶原料在22℃加入，攪拌38分鐘，相對濕度36％。加入82.4kg(占原料混合物總重的3.99％)酵素果汁，溫度26℃，攪拌時間27分鐘。加入24.72kg(占原料混合物總重的1.20％)功能因子水蘇糖和98.88kg(占原料混合物總重的4.79％)功能因子低聚果糖。然后加再加入300kg(占原料混合物總重的14.52％)濃縮益生菌復(fù)合酶原料，繼續(xù)攪拌32分鐘，溫度28℃。出爐，過150目篩。
2.二次發(fā)酵過篩后的混合物運(yùn)入潔凈區(qū)固體發(fā)酵間。分于發(fā)酵盒中，每個發(fā)酵盒尺寸為50×30×20。發(fā)酵架距地面高1.3m，四層，層距0.7m，發(fā)酵盒間橫向距離0.4m，架與架之間1.2m，溫度37℃，濕度20-45％。
第一階段(0-48小時)，人工充分翻動，溫度37℃。第二階段(第48小時-第68小時)，通潔凈風(fēng)翻動，每8小時一次，溫度30℃。第三階段(第68小時-第72小時)，靜態(tài)，溫度22℃。
3.灌裝發(fā)酵后的產(chǎn)品直接包裝成袋裝粉劑，可用溫開水沖服。
實(shí)施例三原料來源與實(shí)施例一相同。
1.發(fā)酵原料的準(zhǔn)備將淀粉430kg(占原料混合物總重的32.38％)、葡萄糖315kg(占原料混合物總重的23.72％)放入電動攪拌機(jī)中，在20℃溫度時，攪拌40分鐘。將195kg(占原料混合物總重的14.68％)的濃縮益生菌復(fù)合酶原料在23℃加入，攪拌45分鐘，相對濕度36％。加入66.5kg(占原料混合物總重的5％)酵素果汁，溫度27℃，攪拌28分鐘。加入90.5kg(占原料混合物總重的6.81％)功能因子水蘇糖。然后加再加入231kg(占原料混合物總重的17.39％)濃縮益生菌復(fù)合酶原料，繼續(xù)攪拌33分鐘，溫度34℃。出爐，過100目篩。
2.二次發(fā)酵過篩后的混合物通過不銹鋼槽，進(jìn)入潔凈度為百級的發(fā)酵間。分于發(fā)酵盒中，每個發(fā)酵盒尺寸為50×30×20。發(fā)酵架距地面高1.5m，三層，層距0.5m，發(fā)酵盒間橫向距離0.4m，架與架之間1.2m，溫度37℃，濕度20-45％。
第一階段(0-48小時)，人工充分翻動，溫度37℃。第二階段(第48小時-第68小時)，通潔凈風(fēng)翻動，每8小時一次，溫度30℃。第三階段(第68小時-第72小時)，靜態(tài)，溫度22℃。
3.壓制成片，用于口服。
實(shí)施例四原料來源與實(shí)施例一相同。
1.發(fā)酵原料的準(zhǔn)備將淀粉900kg(占原料混合物總重的30％)、葡萄糖750kg(占原料混合物總重的25％)放入微型攪拌機(jī)中，在18℃溫度時，攪拌46分鐘。將540kg(占原料混合物總重的18％)的濃縮益生菌復(fù)合酶原料在23℃加入，攪拌45分鐘，相對濕度37％。加入60kg(占原料混合物總重的2％)酵素果汁，溫度28℃，攪拌30分鐘。添加80kg(占原料混合物總重的2.67％)功能因子水蘇糖和160kg(占原料混合物總重的5.33％)功能因子大豆低聚糖。然后加再加入510kg(占原料混合物總重的17％)濃縮益生菌復(fù)合酶原料于溫度30℃，繼續(xù)攪拌27分鐘，出爐，過120目篩。
2.二次發(fā)酵過篩后的混合物通過不銹鋼槽，進(jìn)入潔凈度為百級的發(fā)酵間。分于發(fā)酵盒中，每個發(fā)酵盒尺寸為50×30×20。發(fā)酵架距地面高1.5m，三層，層距0.5m，發(fā)酵盒間橫向距離0.4m，架與架之間1.2m，溫度37℃，濕度20-45％。
第一階段(0-48小時)，人工充分翻動，溫度37℃。第二階段(第48小時-第68小時)，通潔凈風(fēng)翻動，每8小時一次，溫度30℃。第三階段(第68小時-第72小時)，靜態(tài)，溫度22℃。
3.灌裝分別包裝成粉劑或壓制成片劑。
實(shí)施例五原料來源與實(shí)施例一相同。
1.發(fā)酵原料的準(zhǔn)備將淀粉320kg(占原料混合物總重的32.52％)、葡萄糖210kg(占原料混合物總重的21.34％)放入微型攪拌機(jī)中，在20℃溫度時，攪拌40分鐘。將170kg(占原料混合物總重的17.28％)的濃縮益生菌復(fù)合酶原料在23℃加入，攪拌35分鐘，相對濕度37％。加入20.8kg(占原料混合物總重的2.11％)酵素果汁攪拌混勻，溫度30℃，時間29分鐘。添加33.28kg(占原料混合物總重的3.38％)功能因子水蘇糖和49.92(占原料混合物總重的5.07％)功能因子半乳糖基乳糖。然后加再加入180kg(占原料混合物總重的18.29％)濃縮益生菌復(fù)合酶原料，繼續(xù)攪拌27分鐘，溫度30℃。出爐，過100目篩。
2.二次發(fā)酵過篩后的混合物通過不銹鋼槽，進(jìn)入潔凈度為百級的發(fā)酵間。分于發(fā)酵盒中，每個發(fā)酵盒尺寸為50×30×20。發(fā)酵架距地面高1.5m，三層，層距0.5m，發(fā)酵盒間橫向距離0.4m，架與架之間1.2m，溫度37℃，濕度20-45％。
第一階段(0-48小時)，人工充分翻動，溫度37℃。第二階段(第48小時-第68小時)，通潔凈風(fēng)翻動，每8小時一次，溫度30℃。第三階段(第68小時-第72小時)，靜態(tài)，溫度22℃。
3.灌裝灌裝成膠囊或壓制成片劑。
權(quán)利要求
1.一種益生菌復(fù)合酶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述益生菌復(fù)合酶是以濃縮的益生菌復(fù)合酶為原料進(jìn)行二次發(fā)酵，得到的益生菌復(fù)合酶粉劑、片劑或膠囊。
2.按照權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述益生菌復(fù)合酶原料富含曲菌、酵母菌、乳酸桿菌和芽孢桿菌等有益微生物菌群及糖化酶、脂肪酶和蛋白酶等大量水解酶。
3.按照權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述益生菌復(fù)合酶的生產(chǎn)過程包括濃縮益生菌復(fù)合酶與輔料的混合、二次發(fā)酵和灌裝。
4.按照權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的輔料包括占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量的28％-38％的淀粉和20％-30％葡萄糖。
5.按照權(quán)利要求4所述的生產(chǎn)方法，其特征在于還添加占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量的1％-5％的酵素果汁。
6.按照權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于還添加占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量的5％-10％的功能因子。
7.按照權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的功能因子包括水蘇糖。
8.按照權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的生產(chǎn)過程為(一)濃縮益生菌復(fù)合酶原料與輔料的混合，i.將占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量的30％-35％的淀粉和22％-26％的葡萄糖，于18-20℃攪拌混勻40-50分鐘，ii.加入占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量的13％-18％的濃縮益生菌復(fù)合酶原料，于溫度22-26℃攪拌混勻35-45分鐘，相對濕度34％-37％，iii.加入占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量的2％-4％的酵素果汁，于溫度25-30℃攪拌混勻25-30分鐘，iv.加入占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量的6％-8％的功能因子攪拌混勻，v.加入占濃縮益生菌復(fù)合酶原料和輔料總重量的13％-18％的濃縮益生菌復(fù)合酶原料，于溫度25-35℃攪拌混勻28-34分鐘，形成原料混合物，過篩，(二)發(fā)酵，過篩后的原料混合物進(jìn)入潔凈度為百級的發(fā)酵間，分于發(fā)酵盒中，第一階段，0-48小時，人工充分翻動，溫度35-40℃，第二階段，48-68小時，通潔凈風(fēng)翻動，每8小時一次，溫度27-35℃，第三階段，68-72小時，靜態(tài)，溫度20-25℃，(三)灌裝成粉劑、膠囊或壓制成片劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種益生菌復(fù)合酶的生產(chǎn)方法，具體講是一種富含曲菌、酵母菌、乳酸桿菌和芽孢桿菌等有益微生物菌群及糖化酶、脂肪酶和蛋白酶等大量水解酶的益生菌復(fù)合酶粉劑、片劑或膠囊的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括濃縮益生菌復(fù)合酶原料與淀粉、葡萄糖、酵素果汁、功能因子等輔料的混合、二次發(fā)酵和灌裝、壓片。本發(fā)明的產(chǎn)品具有維護(hù)消化系統(tǒng)微生態(tài)平衡的顯著作用，可有效的增強(qiáng)肝移植術(shù)后病人粘膜系統(tǒng)的免疫學(xué)功能，對預(yù)防和治療移植術(shù)后早期細(xì)菌及真菌性感染有明顯的臨床意義，同時成本較原料本身降低了 50％，保質(zhì)期較原料從一年延長至三年，口感舒適度增強(qiáng)。
文檔編號A61K38/43GK1766095SQ20051010313
公開日2006年5月3日 申請日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者武慶 申請人:保羅生物園科技有限公司