專利名稱：化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法
化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法涉及蘆薈原料產(chǎn)品加工，尤其將蘆薈鮮葉以工業(yè)化的形式加工成可供高檔蘆薈化妝品制造使用的脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁的加工方法。
化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法背景技術(shù)情況蘆薈是一種營(yíng)養(yǎng)成分十分豐富的天然植物，國(guó)際上已在藥品、食品、保健品、化妝品等制造領(lǐng)域廣泛使用。特別是蘆薈中含有的多糖、礦物質(zhì)、甾醇類化合物，以及蘆薈素、蘆薈苦素、氨基酸、維生素等，具有多方面美化皮膚的效能，在保濕、消炎、抑菌、止癢、抗過敏、軟化皮膚、防粉刺、抑汗防臭等方面具有較好的作用。我國(guó)蘆薈鮮葉的加工處在起步階段，從蘆薈原料到蘆薈原料產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化能力弱，加工產(chǎn)品的質(zhì)量低，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，資源沒有得到充分、有效、合理的利用。因此，嚴(yán)格依據(jù)國(guó)家制定的《化妝品用蘆薈制品》(QB/T2488-2000)標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)方法，設(shè)法降低加工成本，生產(chǎn)出品質(zhì)高、質(zhì)量好的蘆薈原料產(chǎn)品，以滿足日益形成的市場(chǎng)需求，這正是我國(guó)目前在蘆薈產(chǎn)業(yè)中要解決的難題。
本發(fā)明提供的是一種化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法，不但能將蘆薈鮮葉加工成符合化妝品制造使用標(biāo)準(zhǔn)的脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁，而且是一種工業(yè)化生產(chǎn)方法，大大提高了脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁的生產(chǎn)效益，這對(duì)我國(guó)蘆薈產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要意義。
化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法為以蘆薈鮮葉為原料，以化妝品用脫色蘆薈制品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及衛(wèi)生法規(guī)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照實(shí)驗(yàn)確定的選料→清洗殺菌→修整→打漿→壓榨→細(xì)磨→過濾→脫色→二次過濾→膜濃縮→滅菌→包裝→成品這一加工工藝流程，加工生產(chǎn)化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁。
采用上述方案，可得到符合《化妝品用蘆薈制品》(QB/T2488-2000)標(biāo)準(zhǔn)的脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁產(chǎn)品。此產(chǎn)品可供制造高檔蘆薈化妝品使用。
化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法的具體實(shí)施方式
，作如下詳述加工環(huán)境條件加工化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁要在符合GMP要求的潔凈無菌車間完成，空氣凈化級(jí)別滿足10萬級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。這一環(huán)境要求是通過達(dá)標(biāo)脫色蘆薈原料產(chǎn)品的加工實(shí)驗(yàn)所提出的。
選料選用按無公害標(biāo)準(zhǔn)種植且生長(zhǎng)期滿18個(gè)月齡的庫(kù)拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；新鮮度要求，從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時(shí)之內(nèi)。這一工藝要求是通過霉菌滋生實(shí)驗(yàn)所確定的。實(shí)驗(yàn)證明收割時(shí)受機(jī)械損傷的蘆薈新鮮葉片在15℃以上條件下，葉片損傷部位在8小時(shí)后將有霉菌產(chǎn)生。
清洗殺菌分三步進(jìn)行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機(jī)內(nèi)，用符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749)的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，對(duì)蘆薈鮮葉進(jìn)行殺菌及清除農(nóng)藥殘留處理。臭氧水是通過預(yù)處理的空氣進(jìn)入臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的一定濃度的臭氧經(jīng)氣液混合泵混合后進(jìn)入清洗消毒池水中所形成的，其臭氧水的臭氧濃度宜控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動(dòng)的無菌水中漂洗3分鐘，以防細(xì)菌在清洗殺菌過程中交叉污染。這一工藝要求是通過GB/T7918.2-1987細(xì)菌總數(shù)測(cè)定方法及實(shí)驗(yàn)結(jié)果所確定的。
修整對(duì)清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進(jìn)行修整，切除鮮葉根部白色部分和葉尖，削掉葉緣兩邊的刺。
打漿用不銹鋼制成的蘆薈打漿機(jī)將修整后的蘆薈鮮葉打成蘆薈漿。
壓榨用壓榨機(jī)將蘆薈漿進(jìn)行榨汁，其汁就是全葉蘆薈1∶1原汁，所得率為鮮葉的70-85％。這是通過實(shí)驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)。
細(xì)磨采用膠體磨對(duì)蘆薈原汁進(jìn)行研磨，使蘆薈原汁進(jìn)一步細(xì)化，并達(dá)到均質(zhì)目的。
過濾經(jīng)細(xì)磨得到的蘆薈原汁，還有部分顆粒較細(xì)的纖維組織懸浮在汁液中，隨著存放時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)緩慢下沉，對(duì)產(chǎn)品的穩(wěn)定性不利。因此，采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細(xì)粘顆粒。
脫色經(jīng)過濾后得到的全葉蘆薈1∶1原汁進(jìn)行脫色處理。全葉蘆薈1∶1原汁脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細(xì)粉末活性炭。細(xì)粉末活性炭加入量為全葉蘆薈1∶1原汁重量的2％。操作時(shí)，將加入細(xì)粉末活性炭后的全葉蘆薈1∶1原汁，使其溫度提高到50℃～52℃，時(shí)間維持30分鐘，然后冷卻至常溫。這一工藝要求是根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果所確定的。
二次過濾將經(jīng)脫色處理后的全葉蘆薈1∶1原汁采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及全葉蘆薈1∶1原汁中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。
膜濃縮將二次過濾后的脫色全葉蘆薈1∶1原汁進(jìn)入膜分離濃縮裝置進(jìn)行膜濃縮。膜濃縮最大的優(yōu)點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)常溫條件下濃縮，避免在加工過程中因溫度過高而使蘆薈生物活性成分流失，維持了產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。膜分離是利用高分子半透膜，以膜兩側(cè)的壓力差，促使流體中的某些分子透過半透膜時(shí)而被截留下來，以獲得流體中某些成分的一種分離技術(shù)。當(dāng)通過半透膜的是溶劑，則溶液獲得了濃縮，此過程就是膜濃縮。脫色全葉蘆薈1∶1原汁膜濃縮，宜采用反滲透分離方法，滲透壓宜控制在2.0～6.5MPa。這一工藝要求是通過脫色全葉蘆薈原汁膜濃縮實(shí)驗(yàn)結(jié)果所確定的。經(jīng)膜濃縮，當(dāng)濃縮汁的體積達(dá)到脫色全葉蘆薈1∶1原汁體積的四十分之一時(shí)，此時(shí)的濃縮汁，即為脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁。
滅菌脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁滅菌是保證蘆薈成分穩(wěn)定不變的重要環(huán)節(jié)。滅菌方法采用巴氏滅菌法，滅菌溫度控制在70℃，滅菌時(shí)間為20min。這一工藝要求是通過脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁滅菌實(shí)驗(yàn)所確定的。
包裝用10Kg鋁塑復(fù)合袋真空包裝。
成品即為“化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁”。
感官指標(biāo)淡黃色粘稠液體，具有蘆薈植物味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。這是通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定的指標(biāo)。
理化指標(biāo)吸光度(400nm，2.5％水溶液)≤0.20；PH值(2.5％水溶液)為3.5-4.7；相對(duì)密度為1.010～1.050；總固形物≥38.0％；鈣(mg/L)1.79×104～4.08×104；鎂(mg/L)1.32×103～9.20×103；蘆薈多糖(mg/L)≥1.20×104。這是通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果確定的指標(biāo)。
衛(wèi)生指標(biāo)鉛(mg/L)≤30；汞(mg/L)≤1；砷(mg/L)≤10；細(xì)菌總數(shù)(個(gè)/mL)≤500；糞大腸菌群(每mL)、金黃色葡萄球菌(每mL)、綠膿桿菌不(每mL)不得檢出。以上衛(wèi)生指標(biāo)，分別按GB/T7917.3-1987、GB/T7917.1-1987、GB/T7917.2-1987、GB/T7918.2-1987、GB/T7918.3-1987、GB/T7918.5-1987、GB/T7918.4-1987檢驗(yàn)結(jié)果所確定的指標(biāo)。
權(quán)利要求
1.一種化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法。其特征是以蘆薈鮮葉為原料，以化妝品用脫色蘆薈制品的感官指標(biāo)、理化指標(biāo)、衛(wèi)生指標(biāo)等為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以國(guó)家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及衛(wèi)生法規(guī)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照實(shí)驗(yàn)確定的選料→清洗殺菌→修整→打漿→壓榨→細(xì)磨→過濾→脫色→二次過濾→膜濃縮→滅菌→包裝→成品這一加工工藝流程，加工生產(chǎn)化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法，其特征是加工工藝流程及加工方法確定為，選料選用按無公害標(biāo)準(zhǔn)種植且生長(zhǎng)期滿18個(gè)月齡的庫(kù)拉索蘆薈新鮮葉片，剔除有病斑部位；新鮮度要求，從蘆薈植株收割葉片至工廠加工宜控制在8小時(shí)之內(nèi)。清洗殺菌分三步進(jìn)行。第一步將經(jīng)選料后的蘆薈鮮葉放入用不銹鋼制成的XY型循環(huán)水清洗機(jī)內(nèi)，用符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749)的清潔水洗掉蘆薈鮮葉表面泥沙及污物。第二步將蘆薈鮮葉放入盛有臭氧水的清洗消毒池內(nèi)浸泡5分鐘，對(duì)蘆薈鮮葉進(jìn)行殺菌及清除農(nóng)藥殘留處理。臭氧濃度控制在10-20mg/m3。第三步將蘆薈鮮葉放入流動(dòng)的無菌水中漂洗3分鐘，以防細(xì)菌在清洗殺菌過程中交叉污染。修整對(duì)清洗殺菌后的蘆薈鮮葉進(jìn)行修整，切除鮮葉根部白色部分和葉尖，削掉葉緣兩邊的刺。打漿用不銹鋼制成的蘆薈打漿機(jī)將修整后的蘆薈鮮葉打成蘆薈漿。壓榨用壓榨機(jī)將蘆薈漿進(jìn)行榨汁，其汁就是全葉蘆薈1∶1原汁，所得率為鮮葉的70-85％。細(xì)磨采用膠體磨對(duì)全葉蘆薈1∶1原汁進(jìn)行研磨，使蘆薈1∶1原汁進(jìn)一步細(xì)化，并達(dá)到均質(zhì)目的。過濾采用超高速離心精濾器除去那些沉降速度較慢(≤0.2毫米/秒)的細(xì)粘顆粒。脫色經(jīng)過濾后得到的全葉蘆薈1∶1原汁進(jìn)行脫色處理。全葉蘆薈1∶1原汁脫色采用吸附脫色法，吸附劑使用細(xì)粉末活性炭。細(xì)粉末活性炭加入量為全葉蘆薈1∶1原汁重量的2％。操作時(shí)，將加入細(xì)粉末活性炭后的全葉蘆薈1∶1原汁，使其溫度提高到50℃～52℃，時(shí)間維持30分鐘，然后冷卻至常溫。二次過濾將經(jīng)脫色處理后的全葉蘆薈1∶1原汁采用框板壓濾器除去活性炭吸附物，以及全葉蘆薈1∶1原汁中殘存的膠質(zhì)、纖維和雜質(zhì)等。膜濃縮將二次過濾后的脫色全葉蘆薈1∶1原汁進(jìn)入膜分離濃縮裝置進(jìn)行膜濃縮。脫色全葉蘆薈1∶1原汁膜濃縮，采用反滲透分離方法，滲透壓宜控制在2.0～6.5MPa。經(jīng)膜濃縮，當(dāng)濃縮汁的體積達(dá)到脫色全葉蘆薈1∶1原汁體積的四十分之一時(shí)，此時(shí)的濃縮汁，即為脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁。滅菌方法采用巴氏滅菌法，滅菌溫度控制在70℃，滅菌時(shí)間為20min。包裝用10Kg鋁塑復(fù)合袋真空包裝。成品即為“化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁”。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法，其特征是確定的感官指標(biāo)為，淡黃色粘稠液體，具有蘆薈植物味；暴露在紫外線燈下照射6h，不改變顏色。確定的理化指標(biāo)為，吸光度(400nm，2.5％水溶液)≤0.20；PH值(2.5％水溶液)為3.5-4.7；相對(duì)密度為1.010～1.050；總固形物≥38.0％；鈣(mg/L)1.79×104～4.08×104；鎂(mg/L)1.32×103～9.20×103；蘆薈多糖(mg/L)≥1.20×104。確定的衛(wèi)生指標(biāo)為，鉛(mg/L)≤30；汞(mg/L)≤1；砷(mg/L)≤10；細(xì)菌總數(shù)(個(gè)/mL)≤500；糞大腸菌群(每mL)、金黃色葡萄球菌(每mL)、綠膿桿菌(每mL)不得檢出。
全文摘要
一種化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁加工方法。其特征是以庫(kù)拉索蘆薈鮮葉為原料，以嚴(yán)格的技術(shù)要求和國(guó)家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，按照優(yōu)化的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，加工化妝品用脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁。此產(chǎn)品特點(diǎn)淡黃色粘稠液體，蘆薈生物活性物質(zhì)保留良好，安全衛(wèi)生。產(chǎn)品可滿足制造蘆薈高檔化妝品所需的脫色全葉蘆薈40∶1濃縮汁的質(zhì)量要求。
文檔編號(hào)A61K8/02GK1733217SQ20051009673
公開日2006年2月15日 申請(qǐng)日期2005年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月22日
發(fā)明者李亞萍 申請(qǐng)人:李亞萍