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外科器械的制作方法

文檔序號(hào):1090637閱讀:269來源:國(guó)知局
專利名稱:外科器械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于安置一個(gè)接骨板固定裝置的外科器械,接骨板固定裝置具有一個(gè)第一骨接觸元件和一個(gè)在一連接件上可向第一骨接觸元件的方向移動(dòng)的第二骨接觸元件,所述第一骨接觸元件包括由其伸出的桿形的確定縱向方向的連接件,該外科器械包括一個(gè)在一接觸位置可緊貼第二骨接觸元件的第一工具元件和一個(gè)可離開第一工具元件的第二工具元件,還包括一個(gè)輸送裝置,用以利用第二工具元件以若干輸送步驟向遠(yuǎn)離在接觸位置貼緊第二骨接觸元件的第一工具元件的近側(cè)方向逐步地輸送連接件。
背景技術(shù)
一種開頭所述型式的器械例如由DE 197 00 474 C2是已知的。利用一由兩卡爪構(gòu)成的第二工具元件可以將桿形的連接件夾緊在一夾緊位置并且在該夾緊位置可相對(duì)于第二骨接觸元件移動(dòng)。連接件由卡爪的再次夾緊按上述方式和方法是可能的。
但利用已知的器械不能明確地確保連接件相對(duì)于第二骨接觸元件的確定的輸送。此外,可靠地抓住一光滑的連接件是困難的。在構(gòu)造的連接件中產(chǎn)生問題,即連接件的一結(jié)構(gòu)進(jìn)入卡爪中并且可能導(dǎo)致其損壞。在任何情況下存在危險(xiǎn),即在作用到第二工具元件上的高的拉力時(shí),卡爪可能滑離連接件。此外,當(dāng)卡爪由于連接件的銳邊的結(jié)構(gòu)具有損壞時(shí)只可困難地清潔器械。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是,改進(jìn)開頭所述型式的外科器械,使固定裝置的各骨接觸元件可以按簡(jiǎn)單的方式相互相對(duì)移動(dòng)并且簡(jiǎn)化器械的可操作性。
該目的在一開頭所述型式的外科器械中按本發(fā)明這樣來達(dá)到,即第二工具元件具有許多凹槽,用于一個(gè)在連接件上伸出的凸出部,該凸出部在每一輸送步驟中可在一嵌接位置至少部分地與一個(gè)凹槽進(jìn)入嵌接并且在該嵌接位置沿縱向方向不動(dòng)地保持在第二工具元件上,并且從一個(gè)輸送步驟到下一個(gè)輸送步驟,該凸出部可與一個(gè)向更近側(cè)方向設(shè)置在第二工具元件上的凹槽進(jìn)入嵌接。
本發(fā)明的器械使其能夠?qū)⑦B接件的凸出部確定地和以預(yù)定的步距通進(jìn)器械。用于容納凸出部的凹槽的構(gòu)成可以使凹槽構(gòu)成相應(yīng)大小的,從而可以很好地清潔第二工具元件并因此整個(gè)的器械。在嵌接位置連接件相對(duì)于第二工具元件沿縱向方向的移動(dòng)是不可能的。因此第二工具元件不可能滑離借助凸出部保持于一凹槽中的連接件。
有利的是,第二工具元件在一相對(duì)于第一工具元件遠(yuǎn)側(cè)的位置與凸出部可在嵌接位置進(jìn)入嵌接,并且第二工具元件在嵌接位置可從遠(yuǎn)側(cè)的位置向近側(cè)的方向進(jìn)入一更遠(yuǎn)離第一工具元件的近側(cè)的位置而且第二工具元件在近側(cè)的位置可從嵌接位置進(jìn)入一脫開位置,在該脫開位置第二工具元件和凸出部脫開。一種如此構(gòu)成的器械使其能夠利用第二工具元件夾緊凸出部并且向近側(cè)的方向移動(dòng),從而使在第一工具元件上貼緊的第二骨接觸元件相對(duì)于連接件的凸出部移動(dòng)。為了再次夾緊,亦即凸出部與第二工具元件的再一次嵌接,可以脫開嵌接位置,亦即第二工具元件和凸出部可以再次相互相對(duì)沿縱向方向移動(dòng)。這只在脫開位置才是可能的。
有利的是,第二工具元件在脫開位置可從近側(cè)的位置進(jìn)入遠(yuǎn)側(cè)的位置。凸出部則保持其相對(duì)于第二骨接觸元件的位置,同時(shí)可將第二工具元件走過凸出部送入遠(yuǎn)側(cè)的位置。按這種方式可以利用器械向近側(cè)的方向?qū)崿F(xiàn)凸出部的逐步的輸送。
當(dāng)凸出部可形鎖合插入凹槽內(nèi)時(shí)得到在嵌接位置的特別可靠的連接。當(dāng)凸出部構(gòu)成配合于凹槽時(shí)其也可以不導(dǎo)致第二工具元件的損壞。此外,當(dāng)凸出部和凹槽相應(yīng)地構(gòu)成足夠大時(shí)可以按簡(jiǎn)單的方式清潔第二工具元件。
為了凸出部可沿縱向方向不動(dòng)而可靠地保持在第二工具元件上,有利的是,第二工具元件可橫向于縱向方向相對(duì)于凸出部移動(dòng)。按這種方式可以說能夠?qū)⑼钩霾挎i定在第二工具元件上。
當(dāng)?shù)诙ぞ咴ㄒ坏谝豢ㄗ鸵坏诙ㄗr(shí)并且當(dāng)兩卡爪的至少一個(gè)設(shè)有各凹槽時(shí),器械的結(jié)構(gòu)將是特別簡(jiǎn)單的??梢园催@種方式將凸出部夾持在兩卡爪之間。當(dāng)然也有可能使兩卡爪均設(shè)有凹槽,從而可由卡爪的凹槽在兩側(cè)夾持凸出部。
按照本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施形式可以設(shè)定,第二工具元件具有包括許多齒的齒部并且齒部包括所述凹槽。借此得到第二工具元件的特別簡(jiǎn)單的構(gòu)造。
可設(shè)想,將凸出部構(gòu)成一頭部的形式。但為了改善第二工具元件與凸出部之間的連接,凸出部可以具有一包括至少兩個(gè)齒的凸出部齒部。因此有可能可選擇地使第二工具元件的齒部的一個(gè)齒嵌入凸出部齒部的所述至少兩齒之間。也可設(shè)想,凸出部整體,亦即其包括至少兩個(gè)齒的凸出部齒部可插入第二工具元件的齒部的一單個(gè)凹槽內(nèi)。
為了以確定的方式實(shí)施凸出部遠(yuǎn)離第二骨接觸元件的輸送,可以有利的是,從一個(gè)輸送步驟到下一輸送步驟凸出部可向近側(cè)的方向輸送至少一個(gè)輸送位移并且該輸送位移相當(dāng)于齒部和凸出部齒部的齒間距中的較小齒間距。這使其能夠通過齒部或凸出部齒部預(yù)定一確定的最小的輸送位移。當(dāng)然實(shí)際的輸送位移或行程可以相當(dāng)于最小的輸送位移的一整數(shù)多倍。
為了便于清潔第二工具元件,可以設(shè)定,第二工具元件的齒部具有一齒距,其相當(dāng)于凸出部齒部的一齒距的一整數(shù)多倍。因此第二工具元件的齒部的各齒之間得到特別大的間距。特別是齒距比可為2∶1或3∶1。
有利的是,凸出部具有一保持凹槽用以容納齒部的至少一個(gè)齒。其優(yōu)點(diǎn)是,一方面凸出部整體可插入第二工具元件的一個(gè)凹槽內(nèi)而另一方面齒部的一個(gè)齒可插入該保持凹槽內(nèi)。借此可以實(shí)現(xiàn)雙重的連接,例如以兩形鎖合相互嵌入的齒或兩齒間的齒隙的形式。
當(dāng)凸出部齒部包括保持凹槽時(shí),裝置的構(gòu)造將是特別簡(jiǎn)單的。
為了避免在凸出部與第二工具元件之間在嵌接位置沿縱向方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng),可以有利的是,齒部的所述至少一個(gè)齒可橫向于縱向方向插入保持凹槽內(nèi)。
有利的是,保持凹槽包括一環(huán)形槽。一這樣的槽可以特別簡(jiǎn)單地制造在凸出部或直接在連接件上。
為了避免第二工具元件和同樣連接件的損壞,有利的是,各凹槽構(gòu)成無棱角的。無棱角的構(gòu)造還具有優(yōu)點(diǎn),即使凸出部在插入一凹槽時(shí)由有利的凹槽圓弧引導(dǎo)進(jìn)入凹槽內(nèi)。
為了凸出部可以對(duì)第二工具元件不造成任何的損壞,有利的是,凸出部構(gòu)成無棱角的。按這種方式其還可更好地滑入第二工具元件的一凹槽內(nèi)。在這方面凸出部的倒圓的形狀是有幫助的。
為了便于操作器械,有利的是,器械具有一基體和至少一個(gè)可在基體上移動(dòng)支承的操作元件并且通過操作元件相對(duì)于基體的移動(dòng)可向遠(yuǎn)離第一工具元件的縱向方向傳給第二工具元件一拉力。因此可以按簡(jiǎn)單的方式沿縱向方向移動(dòng)該工具元件。
按照本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施形式,可以設(shè)定,通過操作元件相對(duì)于基體的移動(dòng)可橫向于縱向方向傳給第二工具元件一夾持力。這允許通過操作元件的移動(dòng)同時(shí)將一夾持力和一拉力施加到第二操作元件上。因此操作人員只須移動(dòng)操作元件并由此可以使凸出部遠(yuǎn)離第一工具元件移動(dòng)。
有利的是,設(shè)置一力轉(zhuǎn)向元件用于將一沿縱向方向作用的拉力轉(zhuǎn)為橫向于縱向方向作用的夾持力。通過施加一拉力不僅沿拉力方向移動(dòng)第二工具元件,而且同時(shí)可以利用第二工具元件將一夾持力施加到連接件上,特別是施加到凸出部上。
當(dāng)所述至少一個(gè)卡爪貼緊力轉(zhuǎn)向元件并且在力轉(zhuǎn)向元件沿縱向方向移動(dòng)的過程中可在其上導(dǎo)向時(shí),得到器械的特別緊湊的結(jié)構(gòu)。這例如通過在力轉(zhuǎn)向元件上的傾斜的滑動(dòng)表面來實(shí)現(xiàn)。此外可以將一力直接從力轉(zhuǎn)向元件傳給所述至少一個(gè)卡爪,為此不需要其他的元件。
為了可以由力轉(zhuǎn)向元件傳遞拉力,有利的是,可由所述至少一個(gè)操作元件傳給力轉(zhuǎn)向元件一拉力。
為了避免第二工具元件在器械上的反沖或回?fù)?,可以設(shè)定,所述至少一個(gè)卡爪沿縱向方向彈性支承在力轉(zhuǎn)向元件上。因此所述卡爪始終在預(yù)緊力作用下保持在力轉(zhuǎn)向元件上,借此器械的特別保護(hù)的應(yīng)用變成可能的。
如果所述至少一個(gè)操作元件被突然松開,為了吸收反擊力,力轉(zhuǎn)向元件可以彈性支承在基體上。
當(dāng)設(shè)置一拉力限定裝置以限定沿縱向方向的拉力時(shí),可以有效地避免器械的損壞。與由操作人員在操作元件上施加多大的力無關(guān),借助該拉力限定裝置限定一最大的拉力。
為了操作元件的力限定地傳給力轉(zhuǎn)向元件,有利的是,一由所述至少一個(gè)操作元件導(dǎo)入的力可利用拉力限定裝置限定地傳給力轉(zhuǎn)向元件。
當(dāng)力轉(zhuǎn)向元件彈性支承在拉力限定裝置上時(shí)對(duì)器械可達(dá)到特別好的減振特性。
為了進(jìn)一步改善器械的減振特性,拉力限定裝置可以彈性支承在基體上。通過該彈性的支承減弱反沖力,在突然釋放所述至少一個(gè)操作元件時(shí)可以發(fā)生這樣的反沖力。
為了達(dá)到第二工具元件的提升運(yùn)動(dòng)和牽引運(yùn)動(dòng)的分離,有利的是,所述至少一個(gè)卡爪支承在一沿縱向方向可移動(dòng)支承在基體上的推動(dòng)和牽引元件上并且可由所述至少一個(gè)操作元件傳給推動(dòng)和牽引元件一拉力。


本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施形式的以下描述用于結(jié)合附圖更詳細(xì)地說明。其中圖1本發(fā)明的彈簧卡頭包括卡爪處于一遠(yuǎn)側(cè)的脫開位置;圖2圖1的器械包括卡爪處于一遠(yuǎn)側(cè)的嵌接位置;圖3圖1的器械包括卡爪處于一近側(cè)的牽引位置;圖4圖3的器械受起作用的拉力限定;
圖5一連接件的一凸出部在卡爪的齒上的一可能的第一嵌接位置;以及圖6凸出部在卡爪的齒上的一可能的第二嵌接位置。
具體實(shí)施例方式
圖1至4中示出一本發(fā)明的以外科彈簧卡頭形式的器械。彈簧卡頭10用于安置一鉚釘式的固定元件12,其包括一第一接觸元件14,后者具有一由其伸出的、設(shè)有止回凸出部16的、延長(zhǎng)的桿18;以及包括一第二接觸元件20,其相對(duì)于第一接觸元件14在桿18上可向第一接觸元件14的方向移動(dòng)。第二接觸元件20相對(duì)于第一接觸元件14遠(yuǎn)離后者的移動(dòng)由于在該方向起作用的止回凸出部16是不可能的。在接觸元件14與20之間可以相互固定兩個(gè)分離的骨部分22和24,它們例如構(gòu)成一人的頭骨的部分,其中兩接觸元件14和20將骨部分22和24在兩側(cè)夾緊在中間。
在桿18遠(yuǎn)離第一接觸元件14的一端設(shè)有一環(huán)形凸出部26,其具有一環(huán)形的收縮28。凸出部26按這種方式可以說設(shè)有一包括兩個(gè)齒30和32的齒部。
借助彈簧卡頭10可實(shí)現(xiàn)兩接觸元件14與20之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。為此彈簧卡頭10包括一個(gè)以設(shè)有一個(gè)縱向孔36的擰入套筒34形式的第一工具元件,該擰入套筒具有一環(huán)形的指向遠(yuǎn)側(cè)方向的接觸面38用以緊貼第二接觸元件20??v向孔36的尺寸確定成使桿18帶凸出部26可以通進(jìn)擰入套筒34。
擰入套筒34設(shè)有一段外螺紋部分42,其配合于在彈簧卡頭10的基體40的一遠(yuǎn)端上的內(nèi)螺紋部分44。擰入套筒34在其近端具有一錐形外表面46,其指向近側(cè)的方向。由錐形外表面46確定的錐體的頂點(diǎn)處于彈簧卡頭10的縱軸線48上,后者同時(shí)構(gòu)成彈簧卡頭10和固定元件12的對(duì)稱軸線。
基體40構(gòu)成一延長(zhǎng)的套筒的形式并且鄰近錐形外表面46具有一個(gè)環(huán)形的接觸部分50用于兩個(gè)對(duì)稱于縱軸線48設(shè)置的延長(zhǎng)的卡爪52和54??ㄗ?2和54在遠(yuǎn)端分別設(shè)有一個(gè)配合于錐形外表面46的傾斜的滑動(dòng)表面56或58。在近端,卡爪52和54的自由端可擺動(dòng)和可移動(dòng)地支承在支承凸耳60和62上,而且通過一個(gè)抗轉(zhuǎn)動(dòng)固定在卡爪52或54上橫向于縱軸線48定向的銷68或70穿過一個(gè)在支承凸耳60或62上傾斜于縱軸線48指向近側(cè)方向的開槽64或66的方式來實(shí)現(xiàn)。支承凸耳60和62在遠(yuǎn)端沿徑向伸出地設(shè)置在一牽引套筒72上,后者在近端連接于一旋轉(zhuǎn)對(duì)稱于縱軸線48成形的支承軸頸74。支承軸頸74在遠(yuǎn)端借助一橫向于縱軸線48穿過支承軸頸74和夾緊套筒76的銷78抗轉(zhuǎn)動(dòng)地固定于夾緊套筒76的近端并且還防止軸向移動(dòng)。
夾緊套筒76可軸向移動(dòng)地支承于基體40中并且通過一個(gè)在外面在遠(yuǎn)離夾緊套筒76的近端延伸的縱向槽80防止相對(duì)于基體40的扭轉(zhuǎn),在該縱向槽中插入一在夾緊套筒76的內(nèi)部指向縱軸線48的方向伸出的固定銷82。夾緊套筒76在遠(yuǎn)端具有一逐漸縮小的內(nèi)徑,借此構(gòu)成一轉(zhuǎn)向表面84,其傾斜指向縱軸線48的近側(cè)的方向??ㄗ?2和54具有配合于轉(zhuǎn)向表面84傾斜的滑動(dòng)表面86或88,所述滑動(dòng)表面在一圖1中所示的初始位置基本上全部貼緊轉(zhuǎn)向表面84。
一圍繞牽引套筒72的螺旋彈簧90一邊支承在支承凸耳60和62上,而另一邊支承在支承軸頸74上。因此螺旋彈簧90使卡爪52和54向遠(yuǎn)側(cè)方向以其滑動(dòng)表面86和88壓向轉(zhuǎn)向表面84并且滑動(dòng)表面56和58壓向錐形外表面46。
支承軸頸74具有一中心孔92,其中裝入一圓柱形延長(zhǎng)的牽引銷94并且借助銷78抗轉(zhuǎn)動(dòng)地和不能軸向移動(dòng)地固定在支承軸頸74上。在遠(yuǎn)端,牽引銷94可移動(dòng)地支承于牽引套筒72中,后者具有兩個(gè)平行于縱軸線48延伸的導(dǎo)槽96和98,其中插入一橫向于縱軸線48穿過牽引銷94的導(dǎo)銷100并且按這種方式牽引套筒72可軸向移動(dòng)和防扭轉(zhuǎn)地固定在牽引銷94上。
在近端,牽引銷94連接于一總體設(shè)有標(biāo)記102的拉力限定裝置102。該拉力限定裝置包括一支承套筒104,其在一擰入基體40的近端的支承環(huán)106上可軸向移動(dòng)地導(dǎo)向。支承套筒104在其內(nèi)部引導(dǎo)一環(huán)形頭108,其抗轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接于牽引銷94的近端。在遠(yuǎn)端,牽引銷94在一中心軸向的套筒孔110上可軸向移動(dòng)地導(dǎo)向。
在支承套筒104的遠(yuǎn)端在外面擰緊一擋環(huán)112,其構(gòu)成一指向遠(yuǎn)側(cè)的方向的止擋表面114。在圖1所示的初始位置,夾緊套筒76的一個(gè)遠(yuǎn)端116和支承軸頸74的環(huán)形凸出部118貼緊止擋表面114。一相對(duì)于環(huán)形凸出部118在直徑上縮小的軸頸部分120插入支承套筒104的一個(gè)配合的圓柱形凹槽122內(nèi),其向遠(yuǎn)側(cè)的方向是敞開的。支承軸頸74的近端126對(duì)接凹槽122的底面124,該凹槽由套筒孔110穿過。
圍繞牽引銷94在支承套筒104內(nèi)設(shè)置一碟簧組128,其一邊支承在底面124上而另一邊支承在頭108上并且由此在預(yù)緊作用下將支承軸頸74固定于凹槽122內(nèi)。在其遠(yuǎn)端圍繞支承套筒在基體40內(nèi)設(shè)置為一螺旋彈簧130,其一邊支承在擋環(huán)112上而另一邊支承在支承環(huán)106上。其因此將支承套筒104整個(gè)地壓向遠(yuǎn)側(cè)的方向。
在近端,在支承套筒104上設(shè)置兩個(gè)徑向伸出的對(duì)稱的支承座132和134,在其上分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承一桿狀的連桿136或138。連桿136和138還分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于一轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140或142。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140和142借助兩個(gè)橫向于縱軸線48定向的鉸鏈銷144或146可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在由基體40徑向伸出的支承凸耳148和150上。
卡爪52和54分別設(shè)有一齒部152或154,其分別具有許多指向縱軸線48的方向的齒156和158。在兩齒156之間和兩齒158之間分別構(gòu)成一些形成凹槽157或159的凹部。各齒156和158全部是倒圓的。各齒156和158相互間的間距選擇成使凸出部26整體可插入到兩個(gè)齒156和158之間。一個(gè)這樣的嵌接位置示于圖5中。
但齒156和158的齒頂?shù)男螤钜不旧舷喈?dāng)于桿18上的凸出部26的收縮28的形狀,從而卡爪52和54的各一個(gè)齒156和158可以插入收縮28中。一個(gè)這樣的嵌接位置示于圖6中。這樣選擇齒部152和154,使得凸出部26的齒30和32相互離開如各兩個(gè)齒156或158的間距的一半遠(yuǎn)。因此齒部152和154的一齒距相當(dāng)于凸出部26和齒部160的一齒距的兩倍。因此可以確定嵌接位置,其相當(dāng)于齒部152和154的齒距的半間距。兩個(gè)這樣的以一這樣的間距分離的嵌接位置示于圖5和6中。
以下結(jié)合圖1至4更詳細(xì)地說明如何借助彈簧卡頭10可以相對(duì)于桿18向第一接觸元件14的方向推動(dòng)第二接觸元件20。
首先將兩接觸元件14和20在兩待相互連接的骨部分22和24的兩側(cè)緊貼它們并且桿18通過一骨縫隙25。桿18以凸出部26插過擰入套筒34。擰入套筒34緊貼第二接觸元件20。該初始位置示于圖1中。
通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140和142向縱軸線48的方向的偏轉(zhuǎn),將支承套筒104向近側(cè)的方向牽引并且壓縮螺旋彈簧130。只要由轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140和142施加的力小于由碟簧組128施加的力,支承軸頸74就被保持于支承套筒104的凹槽122內(nèi)。與支承軸頸74一起將夾緊套筒76向近側(cè)的方向牽引,借此卡爪52和54的滑動(dòng)表面86和88在夾緊套筒76的轉(zhuǎn)向表面84上滑動(dòng)。因此轉(zhuǎn)向表面84起轉(zhuǎn)向件的作用,借其將一沿縱軸線48的方向作用的拉力轉(zhuǎn)為一向縱軸線48的方向的推力。卡爪52和54被強(qiáng)制引導(dǎo)向朝縱軸線48的方向運(yùn)動(dòng),其中一方面通過貼緊錐形外表面46的滑動(dòng)表面56和58而另一方面借助在開槽64和66中引導(dǎo)的銷68和70實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向。
卡爪52和54可以向縱軸線48的方向一直移動(dòng)到齒部152和154與凸出部26進(jìn)入嵌接。為此具有兩個(gè)嵌接位置,其結(jié)合圖5和6已更詳細(xì)地說明過。圖2示出卡爪52和54在凸出部26上在一遠(yuǎn)側(cè)的位置的嵌接位置。圖5相當(dāng)于圖2的一個(gè)放大的部分。
當(dāng)將轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140和142繼續(xù)向縱軸線48的方向偏轉(zhuǎn)時(shí)向近側(cè)的方向帶動(dòng)卡爪52和54。螺旋彈簧90的力不足以繼續(xù)向遠(yuǎn)側(cè)的方向預(yù)緊卡爪52和54。圖3中示出彈簧卡頭10的一個(gè)位置,在該位置凸出部26已相對(duì)遠(yuǎn)離第二接觸元件20移動(dòng),從而第二接觸元件20已占有一向第一接觸元件14的方向改變的位置。
當(dāng)將轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140和142仍繼續(xù)向縱軸線48的方向偏轉(zhuǎn)時(shí),則拉力限定裝置102開始起作用。施加到支承套筒104的拉力從現(xiàn)在起超過由碟簧組128施加的力,因此碟簧組128被壓縮。夾緊套筒76相對(duì)于基體40的一軸向位置因此實(shí)際上保持不變。反之,螺旋彈簧130如同碟簧組128一樣被進(jìn)一步壓縮。該位置示于圖4中。
為了利用卡爪52和54再次夾緊凸出部26,再遠(yuǎn)離縱軸線48偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140和142。這可以例如借助一未示出的片簧自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)。通過螺旋彈簧90和130的相應(yīng)的選擇,使彈簧卡頭10的設(shè)置能夠在圖3所示的牽引位置在轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140和142遠(yuǎn)離縱軸線48反轉(zhuǎn)的過程中當(dāng)作用到支承套筒104上的拉力被減小時(shí)首先卡爪52和54徑向遠(yuǎn)離縱軸線48和凸出部26運(yùn)動(dòng)。因此卡爪52和54脫開桿18上的凸出部26。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄140和142的繼續(xù)偏轉(zhuǎn)回到圖1所示的初始位置而卡爪52和54向遠(yuǎn)側(cè)的方向移動(dòng),不過此時(shí)并不與凸出部26嵌接。一旦滑動(dòng)表面56和58再次貼緊錐形外表面46,凸出部26就可以在另一輸送步驟中繼續(xù)向近側(cè)的方向移動(dòng)。
總之以上述的方式實(shí)施如此多的輸送步驟,直到兩骨部分22和24被夾緊固定在兩接觸元件14和20之間。
權(quán)利要求
1.用于安置一個(gè)接骨板固定裝置(12)的外科器械(10),接骨板固定裝置具有一個(gè)第一骨接觸元件(14)和一個(gè)在一連接件(18)上可向第一骨接觸元件(14)的方向移動(dòng)的第二骨接觸元件(20),所述第一骨接觸元件包括由其伸出的桿形的、確定縱向方向(48)的連接件(18),該外科器械包括一個(gè)在一接觸位置可緊貼第二骨接觸元件(20)的第一工具元件(34)和一個(gè)可離開第一工具元件(34)的第二工具元件(52、54),還包括一個(gè)輸送裝置,用以利用第二工具元件(52、54)以若干輸送步驟向遠(yuǎn)離在接觸位置貼緊第二骨接觸元件(20)的第一工具元件(34)的近側(cè)方向逐步地輸送連接件(18);其特征在于,第二工具元件(52、54)具有許多凹槽(157、159),用于一個(gè)在連接件(18)上伸出的凸出部(26),該凸出部(26)在每一個(gè)輸送步驟中可在一嵌接位置至少部分地與一個(gè)凹槽(157、159)進(jìn)入嵌接并且在該嵌接位置沿縱向方向(48)不動(dòng)地保持在第二工具元件(52、54)上,而且從一個(gè)輸送步驟到下一個(gè)輸送步驟,凸出部(26)可與一個(gè)向更近側(cè)方向設(shè)置在第二工具元件(52、54)上的凹槽(157、159)進(jìn)入嵌接。
2.按照權(quán)利要求1所述的器械,其特征在于,第二工具元件(52、54)在一個(gè)相對(duì)于第一工具元件(34)遠(yuǎn)側(cè)的位置上可在嵌接位置與凸出部(26)進(jìn)入嵌接,并且第二工具元件(52、54)在該嵌接位置可從遠(yuǎn)側(cè)的位置向近側(cè)方向進(jìn)入一更遠(yuǎn)離第一工具元件(34)的近側(cè)的位置,而且第二工具元件(52、54)在該近側(cè)的位置可從嵌接位置進(jìn)入一脫開位置,在該脫開位置第二工具元件(52、54)和凸出部(26)脫開嵌接。
3.按照權(quán)利要求2所述的器械,其特征在于,第二工具元件(52、54)在脫開位置可從近側(cè)的位置進(jìn)入遠(yuǎn)側(cè)的位置。
4.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,凸出部(26)可形鎖合地插入到凹槽(157、159)內(nèi)。
5.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,第二工具元件(52、54)可橫向于縱向方向(48)相對(duì)于凸出部(26)運(yùn)動(dòng)。
6.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,第二工具元件包括一個(gè)第一和一個(gè)第二卡爪(52、54)并且兩個(gè)卡爪(52、54)的至少之一帶有各凹槽(157、159)。
7.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的外科器械,其特征在于,第二工具元件(52、54)具有一個(gè)包括許多齒(156)的齒部(152、154)并且齒部(152、154)包括所述凹槽(157、159)。
8.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的器械,凸出部(26)具有一個(gè)包括至少兩個(gè)齒(30、32)的凸出部齒部(160)。
9.按照權(quán)利要求8所述的器械,其特征在于,從一個(gè)輸送步驟到下一個(gè)輸送步驟,凸出部(26)可向近側(cè)方向輸送至少一個(gè)輸送位移,并且該輸送位移相當(dāng)于齒部(152、154)和凸出部齒部(160)的齒間距中的較小齒間距。
10.按照權(quán)利要求8或9之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,第二工具元件(52、54)的齒部(152、154)具有一個(gè)齒距,該齒距相當(dāng)于凸出部齒部(160)的一個(gè)齒距的一整數(shù)多倍。
11.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,凸出部(26)具有一個(gè)保持凹槽(28),用以容納齒部(152、154)的至少一個(gè)齒(156、158)。
12.按照權(quán)利要求11所述的器械,其特征在于,凸出部齒部(160)包括所述保持凹槽(28)。
13.按照權(quán)利要求11或12之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,齒部(152、154)的所述至少一個(gè)齒(156、158)可橫向于縱向方向(48)插入到保持凹槽(28)內(nèi)。
14.按照權(quán)利要求11至13之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,保持凹槽包括一個(gè)環(huán)形槽(28)。
15.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,各凹槽(157、158)構(gòu)成無棱角的。
16.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,凸出部(26)構(gòu)成無棱角的。
17.按照上述權(quán)利要求之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,器械(10)具有一個(gè)基體(40)和至少一個(gè)可在基體(40)上移動(dòng)地支承的操作元件(140、142),并且通過操作元件(140、142)相對(duì)于基體(40)的移動(dòng)可沿遠(yuǎn)離第一工具元件(34)的縱向方向(48)將一個(gè)拉力傳給第二工具元件(52、54)。
18.按照權(quán)利要求17所述的器械,其特征在于,通過操作元件(140、142)相對(duì)于基體(40)的移動(dòng)可橫向于縱向方向(48)將一個(gè)夾持力傳給第二工具元件(52、54)。
19.按照權(quán)利要求18所述的器械,其特征在于,設(shè)置一力轉(zhuǎn)向元件(84),用于將一個(gè)沿縱向方向(48)作用的拉力轉(zhuǎn)為橫向于縱向方向(48)作用的夾持力。
20.按照權(quán)利要求19所述的器械,其特征在于,所述至少一個(gè)卡爪(52、54)貼緊力轉(zhuǎn)向元件(84)并且在力轉(zhuǎn)向元件(84)沿縱向方向(48)的移動(dòng)過程中可在其上導(dǎo)向。
21.按照權(quán)利要求19或20之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,可由所述至少一個(gè)操作元件(140、142)將一個(gè)拉力傳給力轉(zhuǎn)向元件(84)。
22.按照權(quán)利要求19至21之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,所述至少一個(gè)卡爪(52、54)沿縱向方向(48)彈性地支承在力轉(zhuǎn)向元件(84)上。
23.按照權(quán)利要求19至22之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,力轉(zhuǎn)向元件(84)彈性地支承在基體(40)上。
24.按照權(quán)利要求17或23所述的器械,其特征在于,設(shè)置一個(gè)拉力限定裝置(102),以限定沿縱向方向(48)的拉力。
25.按照權(quán)利要求24所述的器械,其特征在于,一由所述至少一個(gè)操作元件(140、142)導(dǎo)入的力可利用拉力限定裝置(102)有限地傳給力轉(zhuǎn)向元件(84),
26.按照權(quán)利要求24或25所述的器械,其特征在于,力轉(zhuǎn)向元件(84)彈性地支承在拉力限定裝置(102)上。
27.按照權(quán)利要求24至26之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,拉力限定裝置(102)彈性地支承在基體(40)上。
28.按照權(quán)利要求17至26之一項(xiàng)所述的器械,其特征在于,所述至少一個(gè)卡爪(52、54)支承在一個(gè)沿縱向方向(48)可移動(dòng)支承在基體(40)上的推動(dòng)和牽引元件(72)上并且可由所述至少一個(gè)操作元件(140、142)將一個(gè)拉力傳給該推動(dòng)和牽引元件(72)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于安置一個(gè)接骨板固定裝置(12)的外科器械(10),接骨板固定裝置具有一個(gè)第一骨接觸元件(14)和一個(gè)在一連接件上可向第一骨接觸元件的方向移動(dòng)的第二骨接觸元件(20),所述第一骨接觸元件包括由其伸出的桿形的、確定縱向方向的連接件(18),該外科器械包括一個(gè)在一接觸位置可緊貼第二骨接觸元件的第一工具元件(34)和一個(gè)可離開第一工具元件的第二工具元件(52、54),還包括一個(gè)輸送裝置,用以利用第二工具元件以若干輸送步驟向遠(yuǎn)離在接觸位置貼緊第二骨接觸元件的第一工具元件的近側(cè)方向逐步地輸送連接件,為了改進(jìn)這種外科器械,使固定裝置的各骨接觸元件可以按簡(jiǎn)單的方式相互相對(duì)移動(dòng)并且簡(jiǎn)化器械的可操作性,本發(fā)明建議,第二工具元件具有許多凹槽(152、154),用于一個(gè)在連接件上伸出的凸出部(26),該凸出部在每一個(gè)輸送步驟中可在一嵌接位置至少部分地與一個(gè)凹槽進(jìn)入嵌接并且在該嵌接位置沿縱向方向不動(dòng)地保持在第二工具元件上,而且從一個(gè)輸送步驟到下一個(gè)輸送步驟,凸出部可與一個(gè)向更近側(cè)方向設(shè)置在第二工具元件上的凹槽進(jìn)入嵌接。
文檔編號(hào)A61B17/88GK1753649SQ200480005020
公開日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月27日
發(fā)明者馬庫斯·內(nèi)斯佩爾, 托馬斯·普萊爾, 克勞斯-迪特爾·施泰因希爾佩爾, 迪特爾·魏斯豪普特 申請(qǐng)人:阿斯卡拉波股份兩合公司
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