專利名稱：一種氣相置換式潤藥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)物料進(jìn)行浸潤軟化處理的裝置，尤其是一種主要用于對(duì)中藥材和農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行軟化加工、以便于其后續(xù)切制加工的氣相置換式潤藥機(jī)。
背景技術(shù)：
中藥材在切制前必須先進(jìn)行浸潤軟化，才能保證其切制的正常進(jìn)行和切片的完整。傳統(tǒng)的浸潤方法是將藥材放在水池中浸泡，這不僅需要很長時(shí)間，而且難以掌握浸泡時(shí)間，效率低，而且浸泡后的藥材含水量高，有效成分流失，易產(chǎn)生霉變，從而嚴(yán)重影響了飲片質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中的潤藥機(jī)則采用減壓或真空加壓的方法，如中國申請(qǐng)?zhí)枮?9212486.5的減壓潤藥機(jī)，由主體貯罐、提升裝料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成，使用時(shí)，需將藥材通過提升裝料系統(tǒng)放入主體貯罐，再通過給水系統(tǒng)向主體貯罐內(nèi)供水后，利用減壓方式對(duì)藥材進(jìn)行浸潤。雖然其浸潤的效果和效率有所提高，但仍是將藥材放在水中浸泡，從而導(dǎo)致浸潤后的藥材含水量過高、有效成份流失。且其浸潤時(shí)采用密封圈進(jìn)行密封，密封效果差；主體貯罐呈筒形，有效容積率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、密封效果好、有效容積率高，藥材浸潤后含水量低、軟化效果好、軟快效率高、能避免有效成分流失的氣相置換式潤藥機(jī)。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該氣相置換式潤藥機(jī)包括機(jī)箱、機(jī)門機(jī)構(gòu)、抽真空裝置和電氣控制裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是還設(shè)置有密封裝置和蒸汽管路，密封裝置包括有密封管，所述的密封裝置和蒸汽管路可設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)。
本發(fā)明所述的密封管可為空心的彈性橡膠管，密封管嵌置在機(jī)箱門框的密封槽內(nèi)，并與機(jī)門接觸。
本發(fā)明所述的密封裝置由空氣壓縮機(jī)、放氣閥、充氣閥、連接管、三通接頭和密封管連接組成，其中密封管通過三通接頭與連接管相連。
本發(fā)明所述的蒸汽管路上連接有蒸汽閥、減壓閥和壓力表。
本發(fā)明所述的機(jī)門機(jī)構(gòu)包括機(jī)門和門合頁，門合頁的一端連接在機(jī)門上，另一端連接在機(jī)箱一側(cè)，機(jī)門為雙自由度開合結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明所述的機(jī)箱包括內(nèi)膽、安全閥和排污閥，其中內(nèi)膽可由不銹鋼制成。
本發(fā)明所述的抽真空裝置由真空泵、真空閥、放空閥和抽真空管路連接組成。
本發(fā)明所述的電氣控制裝置設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)，包括電氣箱、時(shí)間繼電器、真空壓力控制器和溫控儀。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，箱體為方形，有效容積率高，機(jī)門機(jī)構(gòu)為雙自由度開合結(jié)構(gòu)，開合方便；2、密封裝置由密封管、充氣閥、放氣閥和空氣壓縮機(jī)等組成，密封效果好，能滿足高真空密封要求；3、根據(jù)氣體具有強(qiáng)力穿透性的特點(diǎn)，對(duì)處于高真空狀態(tài)下的藥材通入水蒸汽，使水分即刻充滿其空間，使藥材在低含水量的情況下，快速、均勻軟化，軟化后的藥材含水量低、色澤好、質(zhì)量高，有效成分流失少。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例的左視圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例的后視圖(去除機(jī)箱后門)。
圖4是圖1的P向局部剖視示意圖。
圖5是圖4的Z處放大圖。
圖6是圖5的A-A剖視圖。
圖7是本發(fā)明的電氣控制裝置的工作原理圖。其中FU1、FU2、FU3、FU4——熔斷器，AM1、AM2——交流接觸器，F(xiàn)R——熱繼電器，SA——旋鈕電源開關(guān)，SB1、SB2——按鈕開關(guān)，SL——漏電開關(guān)，K1、K2、K3、K4——小型繼電器，KT1、KT2——時(shí)間繼電器，Y1——放氣閥，Y2——放空閥，Y3——真空閥，Y4——充氣閥，Y5——蒸汽閥，Y6——排污閥，DF——電蜂鳴，2——真空泵，17——空氣壓縮機(jī)，25——真空壓力控制器，26——溫控儀。
具體實(shí)施例方式
參見圖1～3，本實(shí)施例主要由機(jī)箱28、機(jī)門機(jī)構(gòu)29、抽真空裝置30、蒸汽管路10、密封裝置31和電氣控制裝置20組成。
機(jī)箱28包括內(nèi)膽35、箱體組件12、機(jī)箱后門19、安全閥9和排污閥1，內(nèi)膽35由不銹鋼制成，放置在箱體組件12的前部，其寬、高與箱體組件12的寬、高互相匹配，其長小于箱體組件12的長度，以在機(jī)箱28的后部留有足夠用來放置抽真空裝置30、蒸汽管路10、密封裝置31和電氣控制裝置20的空間。機(jī)箱后門19安裝在箱體組件12的后部，其大小和形狀互相匹配。安全閥9安裝在機(jī)箱28的后上方，與內(nèi)膽35相通，用來隨時(shí)調(diào)整整個(gè)浸潤過程中內(nèi)膽35內(nèi)的壓力，起到壓力保護(hù)作用。排污閥1安裝在機(jī)箱28的后下方，與內(nèi)膽35相通，用來排氣、排水、排渣。
機(jī)門機(jī)構(gòu)29由機(jī)門14、門合頁6和手柄組件8組成，機(jī)門14安裝在機(jī)箱28的前部，其大小和形狀互相匹配。通過鉸鏈32和螺栓33，門合頁6的一端與機(jī)門14相連，另一端連接在機(jī)箱28的一側(cè)，兩連接端均可轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)門14為雙自由度開合結(jié)構(gòu)。四個(gè)手柄組件8分別安裝在機(jī)箱28前部兩側(cè)的上、下方，用來鎖緊機(jī)門14。
抽真空裝置30由真空泵2、真空閥15、放空閥16和抽真空管路11組成。真空泵2放置在機(jī)箱28的后部空間內(nèi)，通過抽真空管路11連接有真空閥15，抽真空管路11與內(nèi)膽35相通，放空閥16的一端與真空閥15相連，另一端與空氣相通。
蒸汽管路10安裝在機(jī)箱28的后部空間內(nèi)，其下端為外部蒸汽入口18，由下往上依次連接有壓力表5-1、減壓閥3、壓力表5-2、蒸汽閥4，蒸汽管路10的上端與內(nèi)膽35相通。壓力表5-1用來測量外部蒸汽的壓力，壓力表5-2用來測量減壓后蒸汽的壓力。
電氣控制裝置20由電氣箱7、時(shí)間繼電器24、真空壓力控制器25、溫控儀26組成，時(shí)間繼電器24、真空壓力控制器25、溫控儀26放置在電氣箱7內(nèi)，其控制面板36在機(jī)箱28的一側(cè)，以便于操作。電氣箱7安裝在機(jī)箱28的后部空間內(nèi)。時(shí)間繼電器24-1用來設(shè)置抽真空時(shí)間，時(shí)間繼電器24-2用來設(shè)置軟化時(shí)間，真空壓力控制器25用來測量和控制內(nèi)膽35內(nèi)的真空度，溫控儀26用來測量和控制內(nèi)膽35內(nèi)的溫度。
密封裝置31由空氣壓縮機(jī)17、充氣閥14、放氣閥13、連接管21、密封管23、三通接頭22組成，其中空氣壓縮機(jī)17、充氣閥14和放氣閥13放置在機(jī)箱28的后部空間內(nèi)。
參見圖1、圖4～6，機(jī)箱門框34上設(shè)置有一圈密封槽27，密封槽27上有一通孔37，密封管23嵌置于密封槽27內(nèi)，與機(jī)門14相接觸，密封管23的兩端在通孔37處通過三通接頭22與連接管21相連，連接處用膠粘合，以防止漏氣。連接管21與充氣閥14、放氣閥13、空氣壓縮機(jī)17依次連接。密封管23為空心的彈性橡膠管，連接管21可為橡膠管或塑料管等。
機(jī)箱門框34既可與機(jī)箱28一體，也可以焊接或其它方式連接在機(jī)箱28上。
工作時(shí)，松開手柄組件8，打開機(jī)門14，將需要軟化的藥材放入內(nèi)膽35內(nèi)，關(guān)上機(jī)門14，擰緊手柄組件8，鎖緊機(jī)門14。通過控制面板36設(shè)定好抽真空時(shí)間和軟化時(shí)間，抽真空時(shí)間一般設(shè)定在20～50分鐘左右，軟化時(shí)間一般設(shè)定在10～60分鐘左右，可根據(jù)不同藥材的軟化要求來設(shè)定。真空表25的壓力設(shè)定在0～0.01Mpa之間。打開電源，啟動(dòng)潤藥機(jī)，空氣壓縮機(jī)17開始工作，放氣閥13關(guān)，充氣閥14開，空氣壓縮機(jī)17通過連接管21向密封管23內(nèi)充氣，使密封管23膨脹，以達(dá)到密封作用。同時(shí)，真空泵2啟動(dòng)，放空閥16關(guān)，真空閥15開，蒸汽閥4關(guān)，排污閥1關(guān)，抽真空裝置30開始工作，時(shí)間繼電器24-1開始計(jì)時(shí)。到設(shè)定時(shí)間后，真空泵2停止工作，真空閥15關(guān)，放空閥16開，蒸汽閥4開，蒸汽通過外部蒸汽入口18進(jìn)入內(nèi)膽35，由減壓閥3控制蒸汽壓力，使其在設(shè)定范圍內(nèi)，同時(shí)時(shí)間繼電器24-2開始計(jì)時(shí)，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后，蒸汽閥4關(guān)，排污閥1開，充氣閥14關(guān)，放氣閥13開，空氣壓縮機(jī)17停止工作，關(guān)閉電源，整個(gè)軟化過程結(jié)束。然后，打開機(jī)門14，取出藥材即可。
參見圖7，本實(shí)施例中，放氣閥Y1、放空閥Y2、真空閥Y3、蒸汽閥Y5處于常關(guān)狀態(tài)，充氣閥Y4、排污閥Y6處于常開狀態(tài)。電氣控制裝置20的工作過程如下1、接上電源，合上漏電開關(guān)SL，合上旋鈕電源開關(guān)SA，溫控儀26開始工作，KT1設(shè)置抽真空時(shí)間，KT2設(shè)置軟化時(shí)間；2、合上按鈕開關(guān)SB1，空氣壓縮機(jī)17啟動(dòng)，密封裝置31工作，同時(shí)真空泵2啟動(dòng)，真空閥Y3開，排污閥Y6關(guān)，時(shí)間繼電器KT1開始計(jì)時(shí)，抽真空裝置30開始工作；3、時(shí)間繼電器KT1計(jì)時(shí)結(jié)束，真空泵3停止工作，真空閥Y3關(guān)，放空閥Y2開，蒸汽閥Y5開，開始充蒸汽，且真空壓力控制器25開始工作，時(shí)間繼電器KT2開始計(jì)時(shí)；4、時(shí)間繼電器KT2計(jì)時(shí)結(jié)束，電蜂鳴DF報(bào)警，空氣壓縮機(jī)17停止工作，蒸汽閥Y5關(guān)，排污閥Y6開，充氣閥Y4關(guān)，放氣閥Y1開，按鈕開關(guān)SB2關(guān)機(jī)，軟化過程結(jié)束。
權(quán)利要求
1.一種氣相置換式潤藥機(jī)，包括機(jī)箱、機(jī)門機(jī)構(gòu)、抽真空裝置和電氣控制裝置，其特征在于還設(shè)置有密封裝置和蒸汽管路，密封裝置包括有密封管，所述的密封裝置和蒸汽管路可設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相置換式潤藥機(jī)，其特征在于所述的密封管可為空心的彈性橡膠管，密封管嵌置在機(jī)箱門框的密封槽內(nèi)，并與機(jī)門接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣相置換式潤藥機(jī)，其特征在于所述的密封裝置由空氣壓縮機(jī)、放氣閥、充氣閥、連接管、三通接頭和密封管連接組成，其中密封管通過三通接頭與連接管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相置換式潤藥機(jī)，其特征在于所述的蒸汽管路上連接有蒸汽閥、減壓閥和壓力表。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相置換式潤藥機(jī)，其特征在于所述的機(jī)門機(jī)構(gòu)包括機(jī)門和門合頁，門合頁的一端連接在機(jī)門上，另一端連接在機(jī)箱一側(cè)，機(jī)門為雙自由度開合結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相置換式潤藥機(jī)，其特征在于所述的機(jī)箱包括內(nèi)膽、安全閥和排污閥，其中內(nèi)膽可由不銹鋼制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相置換式潤藥機(jī)，其特征在于所述的抽真空裝置由真空泵、真空閥、放空閥和抽真空管路連接組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相置換式潤藥機(jī)，其特征在于所述的電氣控制裝置設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)，包括電氣箱、時(shí)間繼電器、真空壓力控制器和溫控儀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對(duì)物料進(jìn)行浸潤軟化處理的裝置，尤其是一種主要用于對(duì)中藥材和農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行軟化加工、以便于其后續(xù)切制加工的氣相置換式潤藥機(jī)。它包括機(jī)箱、機(jī)門機(jī)構(gòu)、抽真空裝置和電氣控制裝置，并設(shè)置有密封裝置和蒸汽管路，密封裝置包括有密封管，密封裝置和蒸汽管路可設(shè)置在機(jī)箱內(nèi)。密封管可為空心的彈性橡膠管，密封管嵌置在機(jī)箱門框的密封槽內(nèi)，并與機(jī)門接觸。蒸汽管路上連接有蒸汽閥、減壓閥和壓力表。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、密封效果好、有效容積率高，藥材浸潤后含水量低、軟化效果好、軟快效率高、能避免有效成分流失的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A61J3/00GK1561943SQ20031010896
公開日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者肖杰明, 張燕群, 王琳琳 申請(qǐng)人:肖杰明