專利名稱：膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)，可用于全自動(dòng)膠囊生產(chǎn)線的浸膠機(jī)段上，用于膠囊的模具浸膠，屬于膠囊生產(chǎn)中的浸膠技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
裝藥用的膠囊，其壁厚的均勻程度直接影響到膠囊外徑與膠囊充填機(jī)模具內(nèi)徑的適應(yīng)性，而其重量的均一性則直接影響到所充填藥物含量的一致性。目前全自動(dòng)膠囊生產(chǎn)線的浸膠機(jī)段上的浸膠盤(pán)，膠液從傳動(dòng)軸端的上面加入，流入到外盤(pán)內(nèi)底部，然后膠液上升，直到超過(guò)傳動(dòng)軸的高度，攪拌軸在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，將外盤(pán)底部的膠液經(jīng)過(guò)內(nèi)盤(pán)底部的槽形孔和內(nèi)盤(pán)內(nèi)部底部的中間導(dǎo)流槽上部出口溢流到內(nèi)盤(pán)內(nèi)部的敞開(kāi)式空間里，液位上升直到從內(nèi)盤(pán)內(nèi)部的敞開(kāi)式空間的四周溢流出來(lái)，經(jīng)過(guò)側(cè)導(dǎo)流板流回到外盤(pán)內(nèi)底部空間，完成一個(gè)膠液的流動(dòng)循環(huán)。在這種流動(dòng)循環(huán)中，中間導(dǎo)流槽只是上端有導(dǎo)流孔，膠液完全從中間導(dǎo)流槽的上部出口流出，因此內(nèi)盤(pán)內(nèi)部的敞開(kāi)式空間內(nèi)的膠液溫度和濃度均勻性不好，從而會(huì)影響空心膠囊厚度和重量的均一性，導(dǎo)致空心膠囊的質(zhì)量存在問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是發(fā)明一種能生產(chǎn)厚度、重量均勻的膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)。
為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)，它由傳動(dòng)軸、外盤(pán)、內(nèi)盤(pán)、中間導(dǎo)流槽、側(cè)導(dǎo)流板、攪拌軸組成，其特點(diǎn)在于，中間導(dǎo)流槽的兩個(gè)側(cè)面置有導(dǎo)流孔。
在內(nèi)盤(pán)內(nèi)底部采用側(cè)面有開(kāi)口的幾何形中間導(dǎo)流槽，使得從內(nèi)盤(pán)底部的槽形孔進(jìn)來(lái)的膠液除了從中間導(dǎo)流槽上部開(kāi)口溢流到內(nèi)盤(pán)內(nèi)部的敞開(kāi)式空間內(nèi)外，同時(shí)還從側(cè)面的開(kāi)口流到內(nèi)盤(pán)內(nèi)部的敞開(kāi)式空間內(nèi)，從而使內(nèi)盤(pán)內(nèi)部的敞開(kāi)式空間內(nèi)的膠液混和更加均勻有效，溫度、濃度的均勻性增加，大大改善膠囊壁厚和重量的均一性。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的膠囊壁厚均勻，重量均一，提高了膠囊的生產(chǎn)質(zhì)量。


圖1為膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)俯視圖；圖2為膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)結(jié)構(gòu)圖；圖3為側(cè)面有橫向開(kāi)孔的中間導(dǎo)流槽示意圖；圖4為側(cè)面有縱向開(kāi)孔的中間導(dǎo)流槽示意圖；圖5為側(cè)面有圓形開(kāi)孔的中間導(dǎo)流槽示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，為膠囊生產(chǎn)用沾盤(pán)俯視圖和結(jié)構(gòu)圖，它是由傳動(dòng)軸1、外盤(pán)2、內(nèi)盤(pán)3、中間導(dǎo)流槽4、側(cè)導(dǎo)流板5、攪拌軸6組成。
實(shí)施例1如圖3所示為側(cè)面有橫向開(kāi)孔的中間導(dǎo)流槽示意圖，將不銹鋼板制成厚度為1.5mm，寬度為55mm，幾何形的寬度為38mm，長(zhǎng)度為700mm，側(cè)面開(kāi)導(dǎo)流孔7，數(shù)量為4個(gè)，開(kāi)口長(zhǎng)度為250mm，開(kāi)口寬度為10mm的中間導(dǎo)流槽4。
實(shí)施例2如圖4所示為側(cè)面有縱向開(kāi)孔的中間導(dǎo)流槽示意圖，將不銹鋼板制成厚度為1.5mm，寬度為55mm，幾何形的寬度為38mm，長(zhǎng)度為700mm，側(cè)面開(kāi)導(dǎo)流孔7，數(shù)量36個(gè)，開(kāi)口長(zhǎng)度為30mm，開(kāi)口寬度為10mm的中間導(dǎo)流槽4。
實(shí)施例3如圖5所示為側(cè)面有園形開(kāi)孔的中間導(dǎo)流槽示意圖，將不銹鋼板制成厚度為1.5mm，寬度為55mm，幾何形的寬度為38mm，長(zhǎng)度為700mm，側(cè)面開(kāi)導(dǎo)流孔7，數(shù)量38個(gè)，每個(gè)園孔的直徑為10mm的中間導(dǎo)流槽4。
權(quán)利要求1.一種膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)，它由傳動(dòng)軸(1)、外盤(pán)(2)、內(nèi)盤(pán)(3)、中間導(dǎo)流槽(4)、側(cè)導(dǎo)流板(5)、攪拌軸(6)組成，其特征在于，中間導(dǎo)流槽(4)的兩個(gè)側(cè)面置有導(dǎo)流孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)，其特征在于，所述的導(dǎo)流孔(7)在中間導(dǎo)流槽(4)的兩個(gè)側(cè)面為橫向的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)，其特征在于，所述的導(dǎo)流孔(7)在中間導(dǎo)流槽(4)的兩個(gè)側(cè)面為縱向的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)，其特征在于，所述的流孔(7)在中間導(dǎo)流槽(4)的兩個(gè)側(cè)面為圓形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種膠囊生產(chǎn)用浸膠盤(pán)，可用于全自動(dòng)膠囊生產(chǎn)線的浸膠機(jī)段上，用于膠囊的模具浸膠，它由傳動(dòng)軸、外盤(pán)、內(nèi)盤(pán)、中間導(dǎo)流槽、側(cè)導(dǎo)流板、攪拌軸組成，其特點(diǎn)在于，中間導(dǎo)流槽的兩個(gè)側(cè)面置有導(dǎo)流孔。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)的膠囊壁厚均勻，重量均勻，提高了膠囊的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號(hào)A61J3/07GK2633283SQ03255428
公開(kāi)日2004年8月18日 申請(qǐng)日期2003年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月9日
發(fā)明者鄭岳修 申請(qǐng)人:上海廣得利膠囊有限公司