專利名稱：殺菌裝置及殺菌方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有容納被殺菌物并通過高溫高壓的蒸汽對該被殺菌物進行殺菌的收容室(チヤンバ一)的殺菌裝置及殺菌方法。
背景技術：
日本特開平11-56977號公報中公開了一種技術方案，在高壓蒸汽殺菌裝置中，在收容室的門的內面介由隔板設置傳熱板從而構成熱介質流路，使該熱介質流路中的熱介質通過熱介質供給口和熱介質排出口而流通，并對應行程將傳熱板的溫度調整為適當溫度，從而防止作業(yè)者燙傷。
另外，日本特開平10-225506號公報中公開了一種技術方案，在高壓蒸汽殺菌裝置中，進行干燥工序時，除了產生蒸汽的殺菌用加熱器以外，還設置有干燥被殺菌物的干燥用加熱器，通過該干燥用加熱器干燥被殺菌物的同時，通過冷卻機構來冷卻裝置主體的一部分，從而促進水分從被殺菌物的蒸發(fā)。
另外，現(xiàn)有的高壓蒸汽殺菌裝置中，使用者可以通過設置在收容室中的大的開口， 將被殺菌物放置在收容室內從而進行殺菌處理。
上述特開平11-56977號公報，為了冷卻裝置的門，需要在打開該門時將高溫蒸汽或者氣體從收容室內放出，因而有損作業(yè)性。另外，上述特開平10-225506號公報，為了促進干燥，而將收容室的排放裝置(ドレン)附近冷卻，因此收容室內被冷卻，不適合為了進行下一次殺菌工作而保持收容室內溫度的類型的殺菌機。
另外，現(xiàn)有的蒸汽殺菌裝置中，為了在殺菌完成后取出收容室內的被殺菌物而打開門，因而，收容室內的蒸汽或者熱氣從打開的門流出到外部。由此，收容室自身的熱氣散失并變冷，因而，再次殺菌時必須進行預熱。另外，為了將被殺菌物放置在收容室內，必須將被殺菌物挾入收容室內部，很費事。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種殺菌裝置及殺菌方法，其通過將殘留在收容室內的高溫蒸汽或氣體從吸引管道吸引并排出到裝置外部而提高作業(yè)性。
另外，本發(fā)明的另一目的是提供一種殺菌裝置及殺菌方法，可以提高收容室的保溫性能，并且，使放置被殺菌物時的作業(yè)性得以提高。
根據本發(fā)明第1個方面所涉及的殺菌裝置，其具備收容室，其容納著被殺菌物并通過高溫高壓的蒸汽對該被殺菌物進行殺菌；開關部，其對所述收容室進行開關；及流出阻止機構，其在將所述開關部打開時，隨著將所述開關部打開用的操作阻止所述蒸汽從所述收容室向外部的流出。
另外，根據本發(fā)明第2個方面所涉及的殺菌方法，其具備將被殺菌物安置在收容室內并關閉設置在該收容室上的開關部的工序；向被安置在所述收容室內的被殺菌物供給高溫高壓蒸汽從而進行殺菌處理的工序；在殺菌工序結束后，為了將所述被殺菌物取出而將所述開關部開放的工序；及與所述開關部的開放動作連動，從而阻止所述蒸汽從所述收容室向外部的流出的工序。


圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式的高壓蒸汽殺菌裝置的結構的圖；圖2是殺菌裝置的概略結構的框圖；圖3是用于說明通過殺菌裝置進行的高壓蒸汽殺菌處理的順序的流程圖；圖4是用于說明降低收容室開口部的溫度的機構的圖；圖5是表示隨著一系列的殺菌處理的進行，收容室內的壓力變化的狀態(tài)，以及將各構成要件打開、關閉或者開關的時機的圖；圖6是表示本發(fā)明的第2實施方式的殺菌裝置201的外觀；圖7是表示在第2實施方式的殺菌裝置201中，門204被關閉的狀態(tài)的剖面圖；圖8是在第2實施方式的殺菌裝置201中，門204被打開的狀態(tài)的剖面圖；圖9是用于說明第2實施方式的變形例的圖；圖10是用于說明第2實施方式的其他變形例的圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。
(第1實施方式)圖1是表示本發(fā)明的第1實施方式的高壓蒸汽殺菌裝置(以下稱為殺菌裝置)的結構的圖。在殺菌裝置100的大致中央部位設置有收容室2。收容室2被用于容納被殺菌物5并通過高溫高壓蒸汽進行殺菌。并設置有用于密閉該收容室2的開口部的門(開關部)1。門1的關閉通過門傳感器7而被檢測出來。殺菌處理是通過作業(yè)者操作操作面板6從而給予裝置指示來進行的。
另外，在打開了門1的收容室2的開口入口(周緣部附近)設置用于吸引高溫蒸汽或氣體的吸引管道(流出阻止機構)3。吸引管道3被連接在裝置內部的吸引泵4上。13是排氣管道。
圖2是表示殺菌裝置100的概略結構的框圖。圖3是用于說明通過殺菌裝置100進行的高壓蒸汽殺菌處理的順序的流程圖。下面，參照圖1～圖3對本實施方式的高壓蒸汽殺菌處理進行說明。首先，作為準備工序(步驟S1)，作業(yè)者打開裝置的門1并將進行了消毒包裝(滅菌パツク)等的被殺菌物5安置在收容室2內，然后關閉門1。在確認門1關閉之后，按下操作面板6的殺菌工序開始用的開關。如果門傳感器7確認了門1被關閉，則將裝置的門1鎖上，并開始下述的一系列的殺菌處理。
最初，將收容室2內的空氣由真空泵8吸引，從而進入將收容室2內減壓的真空工序(步驟S2)。收容室2內下降到預先設定的壓力(例如，-0.09MPa)時，停止真空泵8的動作。接著，為了將由蒸汽發(fā)生器27產生的高壓蒸汽導入到收容室2內而打開送蒸汽閥9從而開始殺菌工序(步驟S3)。向收容室2內送入蒸汽直到達到預先設定的殺菌溫度(例如，135℃)。為了提高效率，也可以交替反復進行真空吸引和送蒸氣。
如果收容室2內的溫度達到設定的殺菌溫度，在預先設定的殺菌時間(例如，5分鐘)的期間，在收容室2內保持該溫度。過了殺菌時間后，打開用于將收容室2內的高壓蒸汽排出到收容室2外部的排蒸汽閥10。被排出的高壓蒸汽在排出蒸汽冷卻裝置32中通過由冷卻水供水口33供給的冷卻水冷卻成水后，從冷凝水排水口(ドレン排水口)34被排出。
排出蒸汽之后，將排蒸汽閥10關閉并進入通過真空泵8再次將收容室2內減壓的干燥工序(步驟S4)。由此，收容室2內在高溫狀態(tài)下被減壓，因此，水滴迅速氣化從而干燥。
經過預先設定的干燥時間(例如，10分鐘)后停止真空泵8的動作，打開吸氣閥11從而使收容室2內恢復到大氣壓。為了防止收容室2內被空氣中通常存在的細菌等污染，在吸氣閥11的外氣吸入口16上安裝著被稱為無菌過濾器12的過濾網眼(mesh)在0.2微米以下的過濾器。
如果收容室2內恢復到大氣壓，則解除門1的閉鎖。作業(yè)者在確認閉鎖被解除后打開門1。這時，門傳感器7感知到，從而啟動吸引泵4從而進入冷卻工序(步驟S5)。另外，收容室2內變?yōu)楦邷?，因此，殘留的水蒸汽或熱氣通過收容室開口部的吸引管道3被吸引，經過吸引泵4并通過裝置側面后部的排氣管道13被排出到裝置外。
經過預先設定的一定時間時，或者，通過設置在收容室2內或者收容室2開口附近的溫度傳感器20測量空氣的溫度，在成為了預先設定的溫度以下時，停止吸引泵4，從而維持進行下一次殺菌作業(yè)用的預熱效果，因此，可以將收容室2內的溫度降低抑制在最小限度。在此，完成了一系列的殺菌處理(步驟S6)，作業(yè)者可以將下一被殺菌物安置在收容室2內。
作為降低收容室開口部的溫度的機構，也可以考慮如圖4所示，在門1打開時門傳感器7檢測到他的打開，并從設置在收容室開口部周邊或者門1內側的冷卻管道14噴出冷卻空氣的方法。另外，也可以是如圖4所示，在門1的內側或者收容室開口部等處，貼付根據其溫度而顏色改變的熱敏涂料15或者薄片狀物，從而可以通過眼睛觀察來確認溫度變得足夠低。
而且，在圖2中，21、22、23、24是壓力計。操作面板6構成記錄裝置40，并構成控制箱41。和手動供水口25連結的蒸汽發(fā)生器用供水箱26，以及，和蒸汽用供水口30連結的軟水器28，通過切換閥29被連結在蒸汽發(fā)生器27上。
圖5的時間圖表示，隨著上述一系列的殺菌處理的進行，收容室2內的壓力變化的狀態(tài)，以及上述各構成要件被打開、關閉或者被開關的時機。而且，在真空泵8的打開期間，反復進行真空泵8的打開、關閉。打開、關閉的時機和大氣壓的波形相對應。
根據上述第1實施方式，在使用高溫的蒸汽或氣體對被殺菌物進行殺菌的高壓蒸汽殺菌裝置中，殺菌完成后，在將關閉收容室2的門1打開的幾乎同時，使吸引泵4或者風扇動作，同時，通過設置在收容室2的開口部周圍的吸引管道3吸引高溫蒸汽和高溫氣體從而向裝置外排出，因而提高了作業(yè)性。
(第2實施方式)下面，參照圖6～圖8對本發(fā)明的第2實施方式進行說明。圖6表示本發(fā)明的第2實施方式的殺菌裝置201的外觀。殺菌裝置201的收容室202中容納被殺菌物并通過高壓蒸汽進行殺菌處理。另外，殺菌裝置201上設置有操作面板203，通過對其的操作而使殺菌裝置201動作。此外，殺菌裝置201上設置有門204，以便可以開關收容室202。門204上一體形成有遮蔽板205，進行門204的打開動作時，遮蔽板(流出阻止機構)205遮蔽收容室的開口部。
另外，將門204打開到水平位置，將門204打開時，露出被固定在其內側、用于容納被殺菌物的容納殼體206。在該容納殼體206中設置有用于設置指示器(インジケ一タ)或者試驗組件(試験パツク)的指示器設置空間207，該指示器或者試驗組件用于確認被殺菌物是否確實殺菌完了。
并且，容納殼體206上設置有具備鎖定部209的開關蓋208。另外，容納殼體206或者其開關蓋208、指示器設置空間207上設置有多個通氣口，從而在殺菌處理中可以使蒸汽浸透到容納殼體206內部。
圖7是表示在本實施方式的殺菌裝置201中，門204被關閉的狀態(tài)的剖面圖。此外，圖8是在殺菌裝置201中門204被打開的狀態(tài)的剖面圖。在此，門204和遮蔽板205成直角而一體形成，因而，如圖7所示的狀態(tài)下，將門204打開到水平位置時，遮蔽板205立起到垂直位置而堵住收容室202的開口部(圖8)。
接著，對本發(fā)明的第2實施方式的作用進行說明。首先，對被殺菌物進行殺菌處理時，將門204打開從而拉出容納殼體206。這時，和門204一體化的遮蔽板205堵住收容室202的開口部，因此，可以避免收容室202內的熱氣或者蒸汽向外部泄漏并妨礙使用者的作業(yè)，并避免收容室202的溫度降低。
此外，將門204打開到水平位置從而拉出容納殼體206后，打開開關蓋208，在容納殼體206中放置被殺菌物。另外，這時，用于確認被殺菌物是否被可靠殺菌的指示器、試驗組件也設置在指示器設置空間207內。此外，在設置后，關閉開關蓋208并通過鎖定部209鎖緊。
這樣，由于能在收容室202的外部進行設置殺菌物的作業(yè)，因此，不需要接觸(接近)收容室202的內部就可以簡單地設置，提高了使用者的作業(yè)性。此外，通過在將被殺菌物容納在容納殼體206中之后關閉門204，將容納殼體206收入收容室202內，并將被殺菌物投入到收容室202內。
將門204關閉后，操作操作面板203從而執(zhí)行殺菌處理。在殺菌裝置201中開始殺菌處理時，向收容室202內供給殺菌用的高溫水蒸汽。此外，通過容納殼體206的通氣口向容納殼體206內部浸透水蒸汽，由此，水蒸汽接觸被殺菌物并進行殺菌。
預定的殺菌處理工序結束時，操作面板203上顯示工序結束。使用者確認該顯示從而打開門204將被殺菌物取出。在此，門204和遮蔽板205成直角一體形成，因此，門204打開到水平位置時，遮蔽板205立起到垂直位置并堵住收容室202的開口部，因此，收容室202內的熱氣不會向外泄漏。
通過這種結構，可以防止收容室202的溫度降低，進行下一次以后的殺菌處理時，可以縮短將收容室202預熱的預熱工序。此外，通過打開門204而將容納殼體206拉出到面前之后，解開鎖定部209的鎖定并打開開關蓋208從而將被殺菌物取出。
這樣，被殺菌物向收容室202內的投入或者取出作業(yè)通過門204的開關動作進行，因此，作業(yè)者不需要接觸(接近)收容室202內就可以簡便地進行殺菌作業(yè)。
但是，雖然在上述的實施方式中，遮蔽板205被與門204一體化，但是，如圖9所示，也可以是另外形成，并在打開門204時使用電動機自動地將其從收容室202的底部推上來的結構。反之，當然也可以是門204從上方下降的結構。
另外，如圖10所示，門204的開關方向也可以不是如上述實施方式所述的面前方向，而是橫著方向。另外，容納殼體206也可以不是如上述實施方式所述那樣地設置有多個通氣口，而是網眼結構。
根據上述第2實施方式，通過殺菌裝置的收容室開關機構的開關來進行被殺菌物的容納及取出，由此，使用者不需要接觸(接近)收容室內部，可以提高作業(yè)性。另外，伴隨著開關機構的開操作，收容室的開口部被遮蔽，由此，可以防止收容室202的溫度降低從而縮短預熱工序。
產業(yè)上的可利用性根據本發(fā)明，殺菌結束后，在將收容室關閉的門打開時，收容室內殘留的高溫蒸汽、氣體通過吸引管道吸引并排出到裝置外部，因此，提高了作業(yè)性。
另外，根據本發(fā)明，通過殺菌裝置的收容室開關機構的開關來進行被殺菌物的容納及取出，由此，作業(yè)者不需要接觸(接近)收容室內部，作業(yè)性提高。另外，伴隨著開關機構的開操作，收容室的開口部被遮蔽，由此，可以保持收容室的溫度，并縮短預熱工序等。
權利要求
1.一種殺菌裝置，其特征在于，具備收容室，其容納著被殺菌物并通過高溫高壓的蒸汽對該被殺菌物進行殺菌；開關部，其對所述收容室進行開關；及流出阻止機構，其在將所述開關部打開時，隨著將所述開關部打開用的操作阻止所述蒸汽從所述收容室向外部的流出。
2.如權利要求1所述的殺菌裝置，其特征在于所述流出阻止機構包括，設置在用于將所述被殺菌物容納在所述收容室中或取出的開口的周緣部附近的吸引部，并隨著將所述開關部打開用的操作而通過所述吸引部進行所述蒸汽的吸引。
3.如權利要求1所述的殺菌裝置，其特征在于所述流出阻止機構包括隨著將所述開關部打開用的操作而遮蔽開口部的遮蔽部件，該開口部用于將所述被殺菌物容納在所述收容室中或取出。
4.如權利要求3所述的殺菌裝置，其特征在于所述遮蔽部件和所述開關部設置成一體，在所述開關部打開到裝置外部的開放位置時，所述遮蔽部件移動到完全遮蔽所述開口部的位置。
5.如權利要求4所述的殺菌裝置，其特征在于在將所述開關部關閉了的狀態(tài)下的該開關部的里側，設置有容納所述被殺菌物用的容納部，在所述開關部打開到裝置外部的開放位置時，所述容納部被設置在可以容納所述被殺菌物的位置。
6.如權利要求5所述的殺菌裝置，其特征在于所述容納部中設置有用于設置指示器和其他裝置的指示器設置空間，該指示器和其他裝置用于確認所述被殺菌物是否確實殺菌完成了。
7.如權利要求6所述的殺菌裝置，其特征在于在所述指示器設置空間中設置有用于在殺菌處理過程中使蒸汽浸透到內部的多個通氣口。
8.如權利要求6所述的殺菌裝置，其特征在于在所述指示器設置空間中設置有用于在殺菌處理過程中使蒸汽浸透到內部的網眼結構。
9.如權利要求3所述的殺菌裝置，其特征在于所述遮蔽部件和所述開關部分開地設置，在所述開關部打開到裝置外部的開放位置時，所述遮蔽部件移動到完全遮蔽所述開口部的位置。
10.一種殺菌方法，其特征在于，具備將被殺菌物安置在收容室內并關閉設置在該收容室上的開關部的工序；向被安置在所述收容室內的被殺菌物供給高溫高壓蒸汽從而進行殺菌處理的工序；在殺菌工序結束后，為了將所述被殺菌物取出而將所述開關部開放的工序；及與所述開關部的開放動作連動，從而阻止所述蒸汽從所述收容室向外部的流出的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供一種殺菌裝置，其由用于容納被殺菌物并通過高溫高壓蒸汽對該被殺菌物進行殺菌的收容室(2)，用于開關上述收容室(2)的開關部(1)，及，用于在將上述開關部(1)打開時，隨著將上述開關部(1)打開用的操作而阻止上述蒸汽從上述收容室(2)向外部流出的流出阻止機構(3)構成，通過這種結構，可以使殺菌處理時的作業(yè)性提高。
文檔編號A61L2/24GK1622833SQ0282848
公開日2005年6月1日 申請日期2002年9月5日 優(yōu)先權日2002年3月8日
發(fā)明者長谷川準, 鈴木英理, 黑島尚士, 野口利昭 申請人:奧林巴斯株式會社