專利名稱：復(fù)合片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合片，其中由熱塑性合成樹(shù)脂形成的塑料膜與由熱塑性合成樹(shù)脂纖維形成的無(wú)紡布的一個(gè)面接合。
已有技術(shù)JP特開(kāi)平11-349702號(hào)文獻(xiàn)公開(kāi)了一種多孔性片，其中局部地對(duì)具有許多細(xì)微孔的塑料片進(jìn)行壓花處理，形成全光線透射率小于50％的不透明區(qū)域和全光線透射率大于50％的透明區(qū)域。該多孔性層中的壓花部分為透明區(qū)域，透明區(qū)域相對(duì)片的整個(gè)面積的面積率在5～30％的范圍內(nèi)，片的透濕度在0.8～4g/100cm2·h的范圍內(nèi)。該多孔性片在將其用于一次性尿布、衛(wèi)生巾等的一次性穿著物品的內(nèi)面層的場(chǎng)合，可防止穿著物品內(nèi)部的潮熱，可在透明區(qū)域，從物品的外部透視吸收于穿著物品中的尿或大便等的排泄物。
本發(fā)明要解決的課題但是，在上述文獻(xiàn)公開(kāi)的多孔性片中，除了壓花部分以外的不透明區(qū)域的全光線透過(guò)率小于50％，在不透明區(qū)域，難于透視到排泄物，在透明區(qū)域，只能夠局部地透視到排泄物。另外，在該多孔性片中，作為一個(gè)實(shí)例，公開(kāi)有將無(wú)紡布與片接合的類型，但是由于無(wú)紡布使片的全光線透過(guò)率降低，故透明區(qū)域的全光線透過(guò)率也降低。
本發(fā)明的課題在于提供一種復(fù)合片，該復(fù)合片在片的整個(gè)面，具有較高的全光線透過(guò)率和透濕度，在將其用于一次性穿著物品的內(nèi)面層的場(chǎng)合，可容易從物品的外部透視吸收于物品中的排泄物。
用于解決上述課題的技術(shù)方案用于解決上述課題的本發(fā)明涉及一種復(fù)合片，其中由熱塑性合成樹(shù)脂形成的塑料膜與由熱塑性合成樹(shù)脂纖維形成的無(wú)紡布的一個(gè)面接合。
在上述的復(fù)合片中，本發(fā)明的特征在于上述膜由氨基甲酸乙酯系熱塑性彈性樹(shù)脂、酯系熱塑性彈性樹(shù)脂、酰胺系熱塑性彈性樹(shù)脂中的任何一種形成的無(wú)孔且透濕性的膜。按照J(rèn)IS K 7105 A法測(cè)定的上述無(wú)紡布與膜的全光線透射率在70～95％的范圍內(nèi)，上述膜與形成上述無(wú)紡布的合成樹(shù)脂纖維熔融接合，按照J(rèn)IS K 7105 A法測(cè)定的復(fù)合片的全光線透射率在60～95％的范圍內(nèi)。
本發(fā)明具有以下的實(shí)施形式。
(1)上述膜包括多個(gè)隆起部和平坦部，該多個(gè)隆起部在上述膜的與上述無(wú)紡布相對(duì)的面上間斷地隆起；該平的平坦部實(shí)質(zhì)上在上述隆起部之間延伸，上述隆起部與形成上述無(wú)紡布的合成樹(shù)脂纖維熔融接合。
(2)按照J(rèn)IS L 1099A-2法測(cè)定的復(fù)合片的透濕度大于1000g/m2·24小時(shí)。
(3)按照J(rèn)IS L 1092 A法測(cè)定的復(fù)合片的耐水壓力大于49hpa。
(4)上述復(fù)合片用于在透液性外面層與非透液性內(nèi)面層之間夾置吸液性芯體的一次性穿著用物品的內(nèi)面層。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1為復(fù)合片的部分剖開(kāi)的透視圖；圖2為沿圖1中的A-A線的剖視圖；圖3為以放大的方式表示圖2的剖視圖的圖；圖4為與圖1不同的形式的復(fù)合片的局部剖開(kāi)的透視圖；圖5為沿圖4中的B-B線的剖視圖；圖6為內(nèi)面層采用圖1的復(fù)合片的一次性尿布的局部剖開(kāi)的透視圖；圖7為沿圖6中的C-C線的剖視圖。
本發(fā)明的實(shí)施形式下面參照附圖，對(duì)本發(fā)明的復(fù)合片進(jìn)行具體描述。
圖1，2分別為復(fù)合片1A的局部剖開(kāi)的透視圖，沿圖1中的A-A線的剖視圖，圖3為以放大方式表示圖2的剖視圖的圖。另外，在圖1和后述的圖4，6中，通過(guò)箭頭X表示橫向，通過(guò)箭頭Y表示縱向。
復(fù)合片1A由無(wú)紡布2和塑料膜3形成。該無(wú)紡布2由熱塑性合成樹(shù)脂纖維2a形成。該塑料膜3由熱塑性合成樹(shù)脂形成。該復(fù)合片1A為在膜3的底面重合有無(wú)紡布2的2層結(jié)構(gòu)，其包括相互并行、沿縱向延伸的兩側(cè)緣部1a，以及相互并行、沿橫向延伸的兩端緣部1b。
無(wú)紡布2可采用下述類型，在該類型的無(wú)紡布中，形成該無(wú)紡布2的合成樹(shù)脂纖維2a彼此之間以機(jī)械方式纏繞在一起，其通過(guò)射流噴網(wǎng)法或針刺法的各種制造方法制造，另外采用下述類型，在該類型的無(wú)紡布中，合成樹(shù)脂纖維2a是通過(guò)加熱或化學(xué)方式接合的，其通過(guò)熔噴、紡粘、氣穿(air through)、熱粘合、化學(xué)粘結(jié)的各種制造方法制造。
合成樹(shù)脂纖維2a可采用聚丙烯或聚乙烯等的聚烯烴系纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇等的聚酯系纖維、尼龍66或尼龍6等的聚酰胺樹(shù)脂、丙烯系纖維、由聚乙烯/聚丙烯或聚酯形成的芯鞘型復(fù)合纖維、或并排型復(fù)合纖維等。
膜3由酯系熱塑性彈性體樹(shù)脂形成，其實(shí)質(zhì)上是無(wú)孔的，并且具有透濕性。上述彈性體樹(shù)脂為由硬鏈段和軟鏈段形成的嵌段共聚物。上述硬鏈段為芳香族二羧酸與脂肪族二元醇的聚酯，或脂肪族二羧酸和芳香族二元醇的聚酯。該軟鏈段為聚醚。
下面對(duì)膜3的透濕性的機(jī)理進(jìn)行描述。膜3由防止塑性變形的分子約束成分的硬鏈段，以及具有透濕性的柔軟性成分的軟鏈段形成。該硬鏈段和軟鏈段以無(wú)規(guī)律的方式存在于膜3中。在該硬鏈段中，聚酯高分子鏈形成結(jié)晶相。在軟鏈段中，聚醚高分子鏈形成非結(jié)晶相。在于常態(tài)處于玻化溫度以上的軟鏈段中，通過(guò)微觀布朗運(yùn)動(dòng)，聚醚高分子鏈之間的緊張緩和，在這里，產(chǎn)生大于水蒸氣分子(粒徑約為3.5)的間隙。該水蒸氣分子在作用于其與聚酯、聚醚之間的分子間力的作用下吸附于膜3的外面上，從軟鏈段的間隙進(jìn)入膜3的內(nèi)部。在膜3的內(nèi)面?zhèn)鹊恼魵鈮毫π∮谀?的外面?zhèn)鹊南鄳?yīng)壓力的場(chǎng)合，水蒸氣分子朝向膜3的內(nèi)面在間隙中移動(dòng)，透過(guò)膜3，從膜3的內(nèi)面，朝向外部排放。
膜3除了由酯系熱塑性彈性體樹(shù)脂形成以外，還可由聚氨酯系熱塑性彈性體樹(shù)脂，聚酰胺系熱塑性彈性體樹(shù)脂中的任何一種形成。
膜3包括多條隆起部3a，該多條隆起部3a在與無(wú)紡布2的相對(duì)面，以相互間隔開(kāi)的方式并行地沿1個(gè)方向延伸；平坦部3b，該平坦部3b在隆起部3a之間延伸，實(shí)質(zhì)上呈平直狀。在該膜3中，隆起部3a按照規(guī)定尺寸沿橫向間隔開(kāi)，相互并行地沿縱向延伸，平坦部3b在隆起部3a之間相互并行地沿縱向延伸。
無(wú)紡布2與膜3的全光線透過(guò)率在70～95％的范圍內(nèi)。復(fù)合片1A的全光線透過(guò)率在60～95％的范圍內(nèi)。無(wú)紡布2、膜3、復(fù)合片1A的全光線透過(guò)率為按照J(rèn)IS K 7105 A測(cè)定的值。
在復(fù)合片1A中，如圖3所示，在形成無(wú)紡布2的合成樹(shù)脂纖維2a保持纖維形式的狀態(tài)下，膜3的隆起部3a與合成樹(shù)脂纖維2a熔融接合，由此，無(wú)紡布2與膜3形成一體。
復(fù)合片1A的透濕度大于1000 g/m2·24小時(shí)，其耐水壓力大于49hpa。透濕度為按照J(rèn)IS L 1099 A-2法測(cè)定的值。耐水壓力為按照J(rèn)IS L 1092 A法測(cè)定的值。復(fù)合片1A具有優(yōu)良的透濕性和不透液性。
在復(fù)合片1A中，最好無(wú)紡布2與膜3之間的剝離強(qiáng)度大于400mN/25mm。在剝離強(qiáng)度小于400mN/25mm的場(chǎng)合，無(wú)紡布2與膜3之間容易剝離，不能夠保持復(fù)合片1A的形態(tài)。
最好，無(wú)紡布2的目付(日本織物單位面積重量)在10～50g/m2的范圍內(nèi)。在上述目付(日本織物單位面積重量)小于10g/m2的場(chǎng)合，無(wú)紡布2的強(qiáng)度降低。復(fù)合片1A中的無(wú)紡布2產(chǎn)生破損。在上述目付(日本織物單位面積重量)大于50g/m2的場(chǎng)合，無(wú)紡布2的全光線透過(guò)率難于在70～95％的范圍內(nèi)。
在膜3中，最好隆起部3a的寬度L1在0.2～2.0mm的范圍內(nèi)，隆起部3a的最大厚度L2在15～100μm的范圍內(nèi)。在寬度L1小于0.2mm，并且最大厚度L2小于15μm時(shí)，膜3僅僅與形成無(wú)紡布2的合成樹(shù)脂纖維2a熔融接合，無(wú)紡布2與膜3之間的剝離強(qiáng)度降低，無(wú)紡布2與膜3之間的剝離強(qiáng)度難于超過(guò)400mN/25mm。在寬度L1大于2.0mm，并且最大厚度L2大于100μm的場(chǎng)合，通過(guò)增加隆起部3a相對(duì)膜3的比例，則膜3的剛性增加，復(fù)合片1A的柔軟性降低。
在膜3中，最好平坦部3b的厚度L3在5～90μm的范圍內(nèi)。在上述厚度L3小于5μm的場(chǎng)合，平坦部3b的膜3的強(qiáng)度降低。復(fù)合片1A中的膜3有時(shí)發(fā)生破損。在上述厚度L3大于90μm的場(chǎng)合，平坦部3b的透濕性降低。復(fù)合片1A的透濕度難于大于1000g/m2·24小時(shí)。
圖4，5分別為不同于圖1的形式的復(fù)合片1B的局部剖開(kāi)的透視圖，沿圖4中的B-B線的剖視圖。圖4中的復(fù)合片1B由無(wú)紡布2和塑料膜3形成。該無(wú)紡布2由熱塑性合成樹(shù)脂纖維2a形成，該塑料膜3由熱塑性合成樹(shù)脂形成。該復(fù)合片1B與圖1的相應(yīng)片的不同之處如下所述。
膜3包括多個(gè)隆起部3a，該多個(gè)隆起部3a間斷地形成于與無(wú)紡布2相對(duì)的面上；平坦部3b，該平坦部3b在隆起部3a之間延伸，實(shí)質(zhì)上是平直的。在該復(fù)合片1B中，在形成無(wú)紡布2的合成樹(shù)脂纖維2a保持纖維形態(tài)的狀態(tài)下，將膜3的隆起部3a與合成樹(shù)脂纖維熔融接合，由此，無(wú)紡布2與膜形成一體。
在圖4的復(fù)合片1B中，無(wú)紡布2、膜3、復(fù)合片1B的全光透過(guò)率，復(fù)合片1B的透濕度、耐水壓力、無(wú)紡布2的目付(日本織物單位面積重量)，膜3的組分、膜3的隆起部3a的最大厚度L2、平坦部3b的厚度L3與圖1的相同。
在膜3中，最好隆起部3a的面積在0.001～0.200cm2的范圍內(nèi)，最好隆起部3a相對(duì)復(fù)合片1B的整個(gè)面積的面積率在5～70％的范圍內(nèi)。在隆起部3a的面積小于0.001cm2，并且隆起部3a的面積率小于5％的場(chǎng)合，無(wú)紡布2與膜3之間的剝離強(qiáng)度下降，無(wú)紡布2與膜3之間的剝離強(qiáng)度難于大于400mN/25mm。在隆起部3a的面積大于0.200cm2，并且隆起部3a的面積率大于70％的場(chǎng)合，隆起部3a相對(duì)膜3的比例增加，復(fù)合片1B的柔軟性降低。
在復(fù)合片中，除了圖示實(shí)例的復(fù)合片1A，1B以外，膜3的整個(gè)表面也可與形成無(wú)紡布2的合成樹(shù)脂纖維2a熔融接合。另外，在無(wú)紡布2由聚烯烴系纖維形成的場(chǎng)合，由于無(wú)紡布2與膜3之間的接合容易，故最好對(duì)無(wú)紡布2進(jìn)行涂底處理。
圖6，7分別為內(nèi)面層12采用圖1的復(fù)合片1A的一次性尿布10的局部剖開(kāi)的透視圖，沿圖6的C-C線的端視圖。尿布10由透液性外面層11、非透液性內(nèi)面層12、吸液性芯體13形成，該芯體13介于外面層11與內(nèi)面層12之間，其整體為綿紙(圖中未示出)覆蓋并進(jìn)行接合。該芯體13通過(guò)綿紙接合于外面層11和內(nèi)面層12上。
尿布10在縱向上包括前腰圍區(qū)域20、后腰圍區(qū)域22、以及襠下區(qū)域21，該襠下區(qū)域21位于前后腰圍區(qū)域20，22之間，該尿布10具有沿縱向延伸的兩側(cè)緣部10a，以及沿橫向延伸的兩端緣部10b。兩側(cè)緣部10a在襠下區(qū)域21，朝向尿布10的橫向內(nèi)方形成弧形。
在尿布10中，內(nèi)面層12采用圖1的復(fù)合片1A。在該內(nèi)面層12中，無(wú)紡布2位于尿布10的內(nèi)面一側(cè)，膜3位于尿布10的外面一側(cè)。
在兩側(cè)緣部10a，以伸長(zhǎng)的方式安裝有沿縱向伸縮的多條腿圍用彈性部件14。在后腰圍區(qū)域22的端緣部10b以伸長(zhǎng)的方式安裝有沿橫向伸縮的帶狀的腰圍用彈性部件15。這些彈性部件14，15介于外面層11和內(nèi)面層12之間，固定于該層11，12上。
在后腰圍區(qū)域22上，帶狀固定件(tape fastner)16從尿布10的兩側(cè)緣部10a朝向橫向內(nèi)方延伸。在前腰圍區(qū)域20的內(nèi)面層12的外面安裝有形成tapefastner16的固定區(qū)域的目標(biāo)帶(target tape)17。在尿布10中，帶狀固定件16固定于目標(biāo)帶17上，將前后腰圍區(qū)域20，22連接。
外面層11可采用無(wú)紡布或開(kāi)孔塑料膜等的透液性的層，最好，可采用透液性的、親水性的層。芯體3為短纖漿(pulp)與高吸收性聚合物粒子和熱塑性合成樹(shù)脂纖維的混合物，壓縮為所需厚度。高吸收性聚合物可采用淀粉系、纖維素系、合成聚合物系的類型。
內(nèi)外面層11，12之間的固接、芯體與內(nèi)外面層11，12之間的接合、彈性部件14，15、帶狀固定件(tape fastner)16、目標(biāo)帶(target tape)17的固接，可采用熱熔性粘接劑，或加熱密封或聲波密封等的借助熱的熔接機(jī)構(gòu)。
在尿布10中，由于由復(fù)合層1A形成的內(nèi)面層11具有較高的全光線透過(guò)率，故可在內(nèi)面層11的整個(gè)面透視吸收于尿布10中的排泄物。另外，由于內(nèi)面層11具有較高的透濕度和耐水壓力，故尿布10的內(nèi)部不產(chǎn)生潮熱，排泄物不從內(nèi)面層11滲出。
復(fù)合片除了使用于一次性尿布10以外，還可用作衛(wèi)生巾的內(nèi)面層。
實(shí)施例在本實(shí)施例中，將本發(fā)明的復(fù)合片作為第1實(shí)施例，將與第1實(shí)施例相比較的多孔性片作為第1比較實(shí)例。
第1實(shí)施例由通過(guò)酯系熱塑性彈性樹(shù)脂(東洋紡(株)、商品名ベルプレンGP-550)形成的塑料膜與通過(guò)紡絲粘合法制造的無(wú)紡布(東洋紡(株)、商品名ェケ-レ)構(gòu)成。在第1實(shí)施例中，上述彈性樹(shù)脂在擠壓機(jī)中進(jìn)行混練、熔化，通過(guò)T型模頭擠壓(樹(shù)脂溫度230℃，擠壓速度60m/min)，將其與無(wú)紡布接合。該無(wú)紡布由許多酯系纖維形成。在膜中，形成多條隆起部，該隆起部在膜的與無(wú)紡布相對(duì)的面上以相互間隔地并行地沿一個(gè)方向延伸，隆起部與形成無(wú)紡布的合成樹(shù)脂纖維熔融接合。
第1比較實(shí)例由具有許多細(xì)微孔的烯烴系的塑料膜和通過(guò)紡絲粘合法制造的無(wú)紡布(東洋紡(株)、商品名ェケ-レ)構(gòu)成。在該膜中填充碳酸鈣。在該膜中，通過(guò)對(duì)其進(jìn)行拉伸來(lái)形成細(xì)微孔。上述無(wú)紡布由許多酯系纖維形成。在第1比較實(shí)例中，膜與無(wú)紡布通過(guò)粘接劑間斷地接合。
測(cè)定第1實(shí)施例與第1比較實(shí)例的全光線透射率與透濕度和耐水壓力的結(jié)果列于下面的表1中。另外，在第1實(shí)施例與第1比較實(shí)例中，按照J(rèn)IS K 7105A法測(cè)定全光線透射率，按照J(rèn)ISL 1099 A-2法測(cè)定透濕度，按照J(rèn)IS L1092 A法測(cè)定耐水壓力。
表1
目付日本織物單位面積重量如上述的表1所示，第1實(shí)施例的復(fù)合片與第1比較實(shí)例的多孔性片相比較，具有較高的全光線透射率，并且具有較高的透濕度和耐水壓力。
本發(fā)明的效果按照本發(fā)明的復(fù)合片，通過(guò)將由氨基甲酸乙酯系熱塑性彈性樹(shù)脂、酯系熱塑性彈性體樹(shù)脂、酰胺系熱塑性彈性體樹(shù)脂中的任何一種形成的塑料膜與形成無(wú)紡布的熱塑性合成樹(shù)脂纖維熔融接合，將膜與片部件形成一體，片的整個(gè)面具有在60～95％的范圍內(nèi)的較高的全光線透射率，另外，具有較高的透濕度和耐水壓力。
在將該復(fù)合片用于內(nèi)面層的一次性穿著用物品中，可在內(nèi)面層的整個(gè)面上透視到吸收物品的排泄物。另外，由于內(nèi)面層具有較高的透濕度與耐水壓力，故可防止尿布的潮熱，并且可防止排泄物從內(nèi)面層滲出。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合片，其中由熱塑性合成樹(shù)脂形成的塑料膜與由熱塑性合成樹(shù)脂纖維形成的無(wú)紡布的一面接合，其特征在于上述膜是由氨基甲酸乙酯系熱塑性彈性樹(shù)脂、酯系熱塑性彈性樹(shù)脂、酰胺系熱塑性彈性樹(shù)脂中的任何一種形成的無(wú)孔且透濕性的膜，按照J(rèn)IS K 7105 A法測(cè)定的上述無(wú)紡布與膜的全光線透射率在70～95％的范圍內(nèi)，上述膜與形成上述無(wú)紡布的合成樹(shù)脂纖維熔融接合，按照J(rèn)IS K 7105 A法測(cè)定的復(fù)合片的全光線透射率在60～95％的范圍內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合片，其特征在于上述膜包括多個(gè)隆起部和實(shí)質(zhì)上平的平坦部，該多個(gè)隆起部在上述膜的與上述無(wú)紡布相對(duì)的面上間斷地隆起；該平坦部在上述隆起部之間延伸，上述隆起部與形成上述無(wú)紡布的上述合成樹(shù)脂纖維熔融接合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合片，其特征在于按照J(rèn)IS L 1099 A-2測(cè)定的上述復(fù)合片的透濕度大于1000g/m2·24小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合片，其特征在于按照J(rèn)IS L1092 A測(cè)定的復(fù)合片的耐水壓力大于49hpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任何一項(xiàng)所述的復(fù)合片，其特征在于上述復(fù)合片用于在透液性外面層與非透液性內(nèi)面層之間設(shè)置吸液性芯體的一次性穿著用物品的上述內(nèi)面層。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供一種復(fù)合片,該復(fù)合片的整個(gè)表面具有較高的全光線透射率。在該復(fù)合片中,與由熱塑性合成樹(shù)脂纖維形成的無(wú)紡布(2)的一面接合的塑料膜(3)由酯系熱塑性彈性樹(shù)脂形成,其沒(méi)有孔,并且具有透濕性,上述膜(3)與形成無(wú)紡布(2)的合成樹(shù)脂纖維熔融接合,復(fù)合片(1)的全光線透射率在60～95%的范圍內(nèi)。
文檔編號(hào)A61F13/15GK1348750SQ01139320
公開(kāi)日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2001年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月19日
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