多層立體防護(hù)口罩的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種多層立體防護(hù)口罩，包括口罩本體和固定帶，口罩本體呈三層的層狀結(jié)構(gòu)，其包括上透氣部、防護(hù)部和下透氣部；上、下透氣部均由實(shí)現(xiàn)透氣功能的功能區(qū)和用于打開或收攏口罩本體的輔助區(qū)構(gòu)成；防護(hù)部與上、下透氣部功能區(qū)疊置且兩端縫接，上、下透氣部的輔助區(qū)與功能區(qū)疊置；口罩本體的兩端對(duì)稱設(shè)有用于對(duì)層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定的第一固定件，輔助區(qū)能沿功能區(qū)長(zhǎng)度方向翻折；上、下透氣部的功能區(qū)中部均設(shè)有壓紋區(qū)，使用時(shí)分別對(duì)應(yīng)于鼻子和下巴，用于提高口罩本體的挺度；防護(hù)部和功能區(qū)的四個(gè)角對(duì)應(yīng)設(shè)有四個(gè)第二固定件，形成四個(gè)封閉的斜角；上、下透氣部上下打開形成口罩本體的拱腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)規(guī)則，體積比較小，攜帶方便。
【專利說明】
多層立體防護(hù)口罩
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種防護(hù)用品，特別涉及一種多層立體防護(hù)口罩。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的口罩一般為紗布、棉布等材料制成，雖然能夠起到一定的防護(hù)作用，但是為了保證透氣性，紗布或者棉布一般紗線或者棉線密度較低，從而其過濾性收到制約；同時(shí)，由于棉布自身特性，其無(wú)法與化纖無(wú)紡布或者紗布進(jìn)行熔合，因此需要縫合或者其他工藝復(fù)合，復(fù)合工藝較為復(fù)雜。
[0003]公布日2015年5月6號(hào)，公布號(hào)CN104585924A的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種復(fù)合的多層復(fù)合口罩及其制作工藝，包括口罩本體，所述口罩本體包括表層、中間層和里層，所述表層和里層均為無(wú)紡布層，所述中間層為靜電加載熔噴過濾材料層，所述表層與中間層之間設(shè)有純棉織布層，所述表層外邊緣、靜電加載熔噴過濾材料層外邊緣和里層外邊緣通過熱熔復(fù)合，表層、純棉織布層、靜電加載熔噴過濾材料層和里層通過超聲波焊接。本發(fā)明中間層采用靜電加載熔噴過濾材料層，可以將棉布層熔合在表層與中間層之間，使得其不僅過濾效果好，阻力低，而且舒適感好，透氣性和吸水性強(qiáng);而且多層材料采用超聲波焊接復(fù)合，無(wú)需縫線縫合，簡(jiǎn)化復(fù)合工藝，但其仍存在如下不足:1、鼻夾條結(jié)構(gòu)多采用金屬材質(zhì)加工而成，加工成本高，安全性差，舒適性差;2、多層復(fù)合口罩撐開方式不合理且撐開后拱腔的體積比較小，使用舒適性差，容易引起使用者不適;3、多層復(fù)合口罩結(jié)構(gòu)不規(guī)則，體積比較大，攜帶不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多層立體防護(hù)口罩。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種多層立體防護(hù)口罩，包括口罩本體和固定帶，所述口罩本體呈三層的層狀結(jié)構(gòu)，其包括上透氣部、防護(hù)部和下透氣部;所述上、下透氣部均由實(shí)現(xiàn)透氣功能的功能區(qū)和用于打開或收攏口罩本體的輔助區(qū)構(gòu)成;所述防護(hù)部與上、下透氣部功能區(qū)疊置且兩端縫接，上、下透氣部的輔助區(qū)與功能區(qū)疊置；口罩本體的兩端對(duì)稱設(shè)有用于對(duì)層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定的第一固定件，輔助區(qū)能沿功能區(qū)長(zhǎng)度方向翻折;所述防護(hù)部和功能區(qū)的四個(gè)角對(duì)應(yīng)設(shè)有四個(gè)第二固定件，形成四個(gè)封閉的支撐角;所述上、下透氣部上下打開形成口罩本體的拱腔。
[0007]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自然狀態(tài)下(未打開使用時(shí))呈三層層狀結(jié)構(gòu)(由防護(hù)部、功能區(qū)和輔助區(qū)疊置形成)，結(jié)構(gòu)規(guī)則，體積比較小，攜帶方便，使用時(shí)上、下打開上透氣部和下透氣部的輔助區(qū)，由于四個(gè)封閉支撐角的限制，形成空間較大的拱腔，且長(zhǎng)時(shí)間佩戴，該拱腔也不會(huì)塌陷，使用者舒適性好;壓紋區(qū)的設(shè)計(jì)增強(qiáng)口罩本體的挺度，使用時(shí)口罩本體與鼻子和下巴之間的相對(duì)位置穩(wěn)定可靠。
[0008]優(yōu)選的，所述上、下透氣部的功能區(qū)中部均設(shè)有壓紋區(qū)，使用時(shí)分別對(duì)應(yīng)于鼻子和下巴，用于提高口罩本體的挺度;所述上透氣部的輔助區(qū)內(nèi)部靠近邊緣沿長(zhǎng)度方向還設(shè)有鼻夾條，用于使用時(shí)提高輔助區(qū)與鼻梁的貼合度。該種結(jié)構(gòu)使輔助區(qū)能夠更好的與鼻子貼合，穿戴時(shí)舒適、穩(wěn)定性高，而且鼻夾條不裸露，不與面部直接接觸安全性好。
[0009]優(yōu)選的，所述壓紋區(qū)呈等腰三角形，壓紋區(qū)自底邊往頂角由功能區(qū)往輔助區(qū)延伸，壓紋區(qū)至少有1/4的部分位于輔助區(qū)。此種結(jié)構(gòu)的壓紋區(qū)加工簡(jiǎn)單，開模方便，加工效率高，成本低。
[0010]優(yōu)選的，所述第一固定件為由超聲波焊接工藝形成的第一焊接印，第二固定件為由超聲波焊接工藝形成的第二焊接印，第二焊接印的與防護(hù)部底邊的角度為30-45°。采用超聲波焊接工藝焊接固定，成本低，可靠性好，與采用鉚釘?shù)确绞焦潭ㄏ啾龋庸じ奖?，安全性更好?br>[0011 ]優(yōu)選的，所述口罩本體的長(zhǎng)度為18?20cm，寬度為5.5-6.5cm，第二焊接印的長(zhǎng)度為6?7cm。在此尺寸比例下，口罩本體打開形成的拱腔的空間最大。
[0012]優(yōu)選的，所述口罩本體的加工材料包括表層、中間層和里層，表層為紗布層或防粘布層，里層為紗布層，中間層自外向內(nèi)依次由第一熱風(fēng)棉層、KN95級(jí)過濾材料層、防粘布層和第二熱風(fēng)棉層經(jīng)過熱熔復(fù)合而成，或者中間層自外向內(nèi)依次由第一熱風(fēng)棉層、KN95級(jí)過濾材料層和第二熱風(fēng)棉層經(jīng)過熱熔復(fù)合而成。本實(shí)用新型選用的材料不僅過濾效果好，阻力低，而且舒適感好，透氣性和吸水性強(qiáng);而且多層材料采用熱熔復(fù)合，無(wú)需縫線縫合，簡(jiǎn)化復(fù)合工藝。
[0013]優(yōu)選的，外表層采用36-44支全滌紗布或54-66 g/2的防粘布，里層采用36-44支的含棉混紡紗布，中間層所用材料的規(guī)格如下:第一熱風(fēng)棉層72-88g/ 2，KN95級(jí)過濾材料層27-33 g/ 2，防粘布層54-66g/ 2，第二熱風(fēng)棉層54_66g/ 2。
[0014]優(yōu)選的，所述中間層還均勻添加有活性炭，用于改善多層立體防護(hù)口罩的吸附功能;或者位于防護(hù)部外部設(shè)有呼吸閥。
[0015]一種多層立體防護(hù)口罩的制作工藝:
[0016](I)通過多層輸送輥同時(shí)將表層、中間層、里層和金屬鼻夾條材料傳送到熱熔機(jī)內(nèi)，將多層材料外邊緣熱熔復(fù)合在一起；
[0017](2)將上述熱熔復(fù)合后的多層材料傳送到模具內(nèi)壓制成半成品口罩片，所述模具內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有壓紋結(jié)構(gòu)；
[0018](3)半成品口罩片折疊成三層層狀結(jié)構(gòu)，然后用超聲波焊接機(jī)對(duì)三層層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，形成口罩本體；
[0019](4)最后通過超聲波焊接機(jī)將固定帶與口罩本體固定焊接。
[0020]一種多層立體防護(hù)口罩的應(yīng)用，用于職業(yè)人群勞動(dòng)防護(hù)或非職業(yè)人群健康防護(hù)或醫(yī)用防護(hù)。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自然狀態(tài)下(未打開使用時(shí))呈三層層狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)規(guī)則，體積比較小，攜帶方便，使用時(shí)上、下打開上透氣部和下透氣部的輔助區(qū)，由于四個(gè)封閉支撐角的限制，形成空間較大的拱腔，且長(zhǎng)時(shí)間佩戴，該拱腔也不會(huì)塌陷，使用者舒適性好;壓紋區(qū)的設(shè)計(jì)增強(qiáng)口罩本體的挺度，使用時(shí)口罩本體與鼻子和下巴之間的相對(duì)位置穩(wěn)定可靠。本實(shí)用新型不僅過濾效果好，阻力低，而且舒適感好，透氣性和吸水性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型打開狀態(tài)示意圖；
[0023]圖2是圖1折疊狀態(tài)下的的俯視圖。
[0024]圖中:1、口罩本體，11上透氣部，12、防護(hù)部，13、下擴(kuò)張部，2、固定帶，3、第一固定件，4、第二固定件，5、支撐角，6、鼻夾條，a、功能區(qū)，b、輔助區(qū)，C、壓紋區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]如圖1和圖2所示一種多層立體防護(hù)口罩，包括口罩本體I和固定帶2，所述口罩本體I呈三層的層狀結(jié)構(gòu)，其包括上透氣部11、防護(hù)部12和下透氣部13;所述上、下透氣部均由實(shí)現(xiàn)透氣功能的功能區(qū)a和用于打開或收攏口罩本體I的輔助區(qū)b構(gòu)成;所述防護(hù)部12與上、下透氣部功能區(qū)a疊置且兩端縫接，上、下透氣部的輔助區(qū)b與功能區(qū)a疊置；口罩本體I的兩端對(duì)稱設(shè)有用于對(duì)層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定的第一固定件3，輔助區(qū)b能沿功能區(qū)a長(zhǎng)度方向翻折；所述上、下透氣部的功能區(qū)a中部均設(shè)有壓紋區(qū)C，使用時(shí)分別對(duì)應(yīng)于鼻子和下巴，用于提高口罩本體I的挺度;所述防護(hù)部12和功能區(qū)a的四個(gè)角對(duì)應(yīng)設(shè)有四個(gè)第二固定件4，形成四個(gè)封閉的支撐角5;所述上、下透氣部上下打開形成口罩本體I的拱腔。
[0028]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自然狀態(tài)下(未打開使用時(shí))呈三層層狀結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)規(guī)貝IJ，體積比較小，攜帶方便，使用時(shí)上、下打開上透氣部11和下透氣部13的輔助區(qū)b，由于四個(gè)封閉支撐角4的限制，形成空間較大的拱腔，且長(zhǎng)時(shí)間佩戴，該拱腔也不會(huì)塌陷，使用者舒適性好;壓紋區(qū)c的設(shè)計(jì)增強(qiáng)口罩本體I的挺度，使用時(shí)口罩本體I與鼻子和下巴之間的相對(duì)位置穩(wěn)定可靠。
[0029]具體到本實(shí)施例，所述上透氣部11的輔助區(qū)b內(nèi)部靠近邊緣沿長(zhǎng)度方向還設(shè)有鼻夾條6，用于使用時(shí)提高輔助區(qū)b與鼻梁的貼合度。該種結(jié)構(gòu)使輔助區(qū)b能夠更好的與鼻子貼合，穿戴時(shí)舒適、穩(wěn)定性高，而且鼻夾條6不裸露，不與面部直接接觸安全性好，所述壓紋區(qū)c呈等腰三角形，壓紋區(qū)c自底邊往頂角由功能區(qū)a往輔助區(qū)b延伸，壓紋區(qū)c至少有1/4的部分位于輔助區(qū)b。此種結(jié)構(gòu)的壓紋區(qū)c加工簡(jiǎn)單，開模方便，加工效率高，成本低，所述第一固定件3為由超聲波焊接工藝形成的第一焊接印，第二固定件4為由超聲波焊接工藝形成的第二焊接印，第二焊接印的與防護(hù)部12底邊的角度為30-45°，采用超聲波焊接工藝焊接固定，成本低，可靠性好，與采用鉚釘?shù)确绞焦潭ㄏ啾龋庸じ奖?，安全性更好?br>[0030]本實(shí)施例中，所述口罩本I的長(zhǎng)度為18?20cm，具體選用20cm，寬度為5.5-6.5cm，具體選用6.5cm，第二焊接印的長(zhǎng)度為6?7cm，具體選用6.5cm。在此尺寸比例下，口罩本體I打開形成的拱腔的空間最大。
[0031 ]具體到本實(shí)施例，所述口罩本體I的加工材料包括表層、中間層和里層，表層為紗布層或防粘布層，里層為紗布層，中間層自外向內(nèi)依次由第一熱風(fēng)棉層、KN95級(jí)過濾材料層、防粘布層和第二熱風(fēng)棉層經(jīng)過熱熔復(fù)合而成，或者中間層自外向內(nèi)依次由第一熱風(fēng)棉層、KN95級(jí)過濾材料層和第二熱風(fēng)棉層經(jīng)過熱熔復(fù)合而成。本實(shí)用新型選用的材料不僅過濾效果好，阻力低，而且舒適感好，透氣性和吸水性強(qiáng);而且多層材料采用熱熔復(fù)合，無(wú)需縫線縫合，簡(jiǎn)化復(fù)合工藝。
[0032]本實(shí)用新型選用的材料規(guī)格如下:外表層采用36支全滌紗布，里層采用36支的含棉混紡紗布，中間層所用材料的規(guī)格如下:第一熱風(fēng)棉層72g/ 2，KN95級(jí)過濾材料層27 g/ 2，防粘布層54g/ %第二熱風(fēng)棉層54g/ 2。
[0033]實(shí)施例2
[0034]基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于，所述中間層還均勻添加有活性炭，用于改善多層立體防護(hù)口罩的吸附功能。
[0035]本實(shí)用新型選用的材料規(guī)格如下:外表層采用66g/2的防粘布，里層采用44支的含棉混紡紗布，中間層所用材料的規(guī)格如下:第一熱風(fēng)棉層88g/ 2，KN95級(jí)過濾材料層33 g/2，第二熱風(fēng)棉層66g/2。
[0036]實(shí)施例3
[0037]基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于，所述中間層還均勻添加有活性炭，用于改善多層立體防護(hù)口罩的吸附功能。
[0038]本實(shí)用新型選用的材料規(guī)格如下:外表層采用60g/2的防粘布，里層采用40支的含棉混紡紗布，中間層所用材料的規(guī)格如下:第一熱風(fēng)棉層80g/ 2，KN95級(jí)過濾材料層30 g/2，第二熱風(fēng)棉層60g/2。
[0039]實(shí)施例4
[0040]基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于，位于防護(hù)部外部設(shè)有呼吸閥。
[0041]實(shí)施例1-4的多層立體防護(hù)口罩的的制作工藝如下:
[0042](I)通過多層輸送輥同時(shí)將表層、中間層、里層和金屬鼻夾條材料傳送到熱熔機(jī)內(nèi)，將多層材料外邊緣熱熔復(fù)合在一起；
[0043](2)將上述熱熔復(fù)合后的多層材料傳送到模具內(nèi)壓制成半成品口罩片，所述模具內(nèi)對(duì)應(yīng)設(shè)有壓紋結(jié)構(gòu)；
[0044](3)半成品口罩片折疊成三層層狀結(jié)構(gòu)，然后用超聲波焊接機(jī)對(duì)三層層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固，形成口罩本體；
[0045](4)最后通過超聲波焊接機(jī)將固定帶與口罩本體固定焊接。
[0046]本實(shí)用新型的多層立體防護(hù)口罩的應(yīng)用范圍廣泛，可廣泛用于職業(yè)人群醫(yī)用防護(hù)或非職業(yè)人群防護(hù)，具有良好的防護(hù)效果。
[0047]以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一種較佳的方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多層立體防護(hù)口罩，包括口罩本體(I)和固定帶(2)，其特征在于:所述口罩本體(I)呈三層的層狀結(jié)構(gòu)，其包括上透氣部(11)、防護(hù)部(12)和下透氣部(13);所述上、下透氣部均由實(shí)現(xiàn)透氣功能的功能區(qū)(a)和用于打開或收攏口罩本體(I)的輔助區(qū)(b)構(gòu)成，所述防護(hù)部(12)與上、下透氣部功能區(qū)(a)疊置且兩端固定，上、下透氣部的輔助區(qū)(b)與功能區(qū)(a)疊置，口罩本體(I)的兩端對(duì)稱設(shè)有用于對(duì)層狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定的第一固定件(3)，輔助區(qū)(b)能沿功能區(qū)(a)長(zhǎng)度方向翻折，所述防護(hù)部(12)和功能區(qū)(a)的四個(gè)角對(duì)應(yīng)設(shè)有四個(gè)第二固定件(4)，形成四個(gè)封閉的支撐角(5)，所述上、下透氣部上下打開形成口罩本體(I)的拱腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層立體防護(hù)口罩，其特征在于: 所述上、下透氣部的功能區(qū)(a)中部均設(shè)有壓紋區(qū)(C)，使用時(shí)分別對(duì)應(yīng)于鼻子和下巴，用于提高口罩本體(I)的挺度； 所述上透氣部(11)的輔助區(qū)(b)內(nèi)部靠近邊緣沿長(zhǎng)度方向還設(shè)有鼻夾條(6)，用于使用時(shí)提高輔助區(qū)(b)與鼻梁的貼合度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多層立體防護(hù)口罩，其特征在于:所述壓紋區(qū)(c)呈等腰三角形，壓紋區(qū)(c)自底邊往頂角由功能區(qū)(a)往輔助區(qū)(b)延伸，壓紋區(qū)(c)至少有1/4的部分位于輔助區(qū)(b)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層立體防護(hù)口罩，其特征在于:所述第一固定件(3)為由超聲波焊接工藝形成的第一焊接印，焊接印的長(zhǎng)度為1-1.5cm，第二固定件(4)為由超聲波焊接工藝形成的第二焊接印，第二焊接印與防護(hù)部(12)底邊的角度為30-45°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多層立體防護(hù)口罩，其特征在于:所述口罩本體(I)的長(zhǎng)度為18?20cm，寬度為5.5-6.5cm，第二焊接印的長(zhǎng)度為6?7cm。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的多層立體防護(hù)口罩，其特征在于:所述口罩本體(I)的加工材料包括表層、中間層和里層，表層為紗布層或防粘布層，里層為紗布層，中間層自外向內(nèi)依次由第一熱風(fēng)棉層、KN95級(jí)過濾材料層、防粘布層和第二熱風(fēng)棉層經(jīng)過熱熔復(fù)合而成，或者中間層自外向內(nèi)依次由第一熱風(fēng)棉層、過濾材料層和第二熱風(fēng)棉層經(jīng)過熱熔復(fù)合而成。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多層立體防護(hù)口罩，其特征在于:外表層采用36-44支全滌紗布或54-66 g/ 2的防粘布，里層采用36-44支的含棉混紡紗布，中間層所用材料的規(guī)格如下:第一熱風(fēng)棉層72-88g/ 2，KN95級(jí)過濾材料層27-33 g/ 2，防粘布層54_66g/ 2，第二熱風(fēng)棉層54~66g/2o8.根據(jù)權(quán)利要求6任意一項(xiàng)所述的多層立體防護(hù)口罩，其特征在于:所述中間層還均勻添加有活性炭，用于改善多層立體防護(hù)口罩的吸附功能；或者位于防護(hù)部(12)外部設(shè)有呼吸閥。
【文檔編號(hào)】A41D13/12GK205611845SQ201620287931
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年4月8日
【發(fā)明人】林錦祥
【申請(qǐng)人】建德市朝美日化有限公司