一種用于手套翻面的手模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于手套加工設備領域，具體涉及一種用于手套翻面的手模。
【背景技術】
[0002]為了手套的美觀或達到客戶要求，不少針織手套在下機后還需進過翻面，通常在翻面時需要借助手模進行，先把待翻手套套在中空的管狀凹模上，然后利用實心膠棒的凸模將手套壓入凹模內，然后拉出凹模內手套，完成翻面?，F(xiàn)有手模采用多根實心圓柱或空心管作為指管單獨組合而成，安裝更換過程繁瑣，制造加工成本較高且由于凹模指管為圓形中空，而針織手套本身為扁平狀，在套入凹模的過程中，指部紗線被撐開，在壓入凸模的過程中，為了避免戳穿指尖，壓入速度不能太快，這影響了翻面速度，效率難以提高。有鑒于此，本申請人提供一種用于手套翻面的手模，本案由此產生。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型目的在于提供一種用于手套翻面的手模。
[0004]本實用新型具體提供的技術方案為:一種用于手套翻面的手模，包括凸模和與凸模配合使用的凹模，所述凹模包括設有五個孔的固定板，固定板上五個孔內固定有五個指管，該五個指管相互間隔并排分布，所述每一指管中間鏤空并呈扁形圓柱狀。
[0005]進一步，相鄰所述指管通過固定塊間隔。
[0006]進一步，所述指管外徑為14mm，壁厚為1.5mm，該指管為一體成型并且內外壁作拋光處理。
[0007]本實用新型有益效果:本實用新型形狀的改變使手模更接近手套下機的原始狀態(tài)，手套在套入指管后，指部紗線撐開幅度減小，凸模能以更快的速度下降而不戳穿指尖，大大提高了工作效率；同時指管采用先焊接后成型的工藝，保證了指管之間長圓柱相互平行，也保證了指片插入后，每個指管與指片的間隙。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型凹t旲的結構不意圖；
[0009]圖2為本實用新型凸模的結構示意圖；
[0010]圖3為本實用新型固定板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、2、3所示，本實用新型揭示的是一種用于手套翻面的手模，包括凸模4和與凸模4配合使用的凹模5，所述凹模5包括設有五個孔11的固定板1，固定板I上五個孔11內固定有五個指管2，該五個指管2相互間隔并排分布，所述每一指管2中間鏤空并呈扁形圓柱狀;相鄰所述指管2通過固定塊3間隔;所述指管2外徑為14mm，壁厚為1.5mm，該指管2為一體成型并且內外壁作拋光處理。
[0012]作為上述方案的進一步設置，所述指管2—次下料成型，厚度為2.5mm，平直度小于
0.03mm，前端指尖倒圓角，整體拋光至Ral.6，不留毛刺、突起。
[00?3]所述指管2外徑14mm，壁厚1.5mm，內部中空，管口倒角，內外壁拋光無毛刺突起，指管2成型部分呈長圓形，長度L=18mm，高度H=9mm，內壁高度h=6mm。
[0014]—種用于手套翻面的手模的加工方法，包括以下步驟:
[0015]①落料工序:空管下料，固定塊下料;②倒角工序:到車床上將空管一頭倒圓角，一頭倒角;③拋光工序:在車床上將空管內壁和倒角處拋光;④焊接工序:指管五根一組，插在下固定板孔內，指管之間插入固定塊后焊接固定;⑤成型工序:沖壓成型;⑥拋光工序:拋光指管外側。
[0016]上述事實例僅用于解釋說明本實用新型專利的構思，而非對本實用新型專利權利保護的限定，凡利用此構思對本實用新型專利進行非實質性的改動，均應落入本實用新型專利的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于手套翻面的手模，其特征在于:包括凸模和與凸模配合使用的凹模，所述凹模包括設有五個孔的固定板，固定板上五個孔內固定有五個指管，該五個指管相互間隔并排分布，所述每一指管中間鏤空并呈扁形圓柱狀。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于手套翻面的手模，其特征在于:相鄰所述指管通過固定塊間隔。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于手套翻面的手模，其特征在于:所述指管外徑為14mm，壁厚為1.5mm，該指管為一體成型并且內外壁作拋光處理。
【專利摘要】本實用新型屬于手套加工設備領域，具體涉及一種用于手套翻面的手模，包括凸模和與凸模配合使用的凹模，所述凹模包括設有五個孔的固定板，固定板上五個孔內固定有五個指管，該五個指管相互間隔并排分布，所述每一指管中間鏤空并呈扁形圓柱狀。本實用新型形狀的改變使手模更接近手套下機的原始狀態(tài)，手套在套入指管后，指部紗線撐開幅度減小，凸模能以更快的速度下降而不戳穿指尖，大大提高了工作效率。
【IPC分類】A41D19/04
【公開號】CN205233555
【申請?zhí)枴緾N201520942584
【發(fā)明人】李吉生, 黃超晨
【申請人】紹興市強生精機制造有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月24日