一種透氣防水的鞋底的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制鞋領(lǐng)域，特別是涉及既透氣又能防水的鞋底及鞋。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鞋的舒適性不僅取決于符合人體解剖學(xué)的鞋底，還取決于鞋子是否能排出鞋內(nèi)因排汗而產(chǎn)生的水蒸氣，以避免鞋內(nèi)潮濕悶熱，細(xì)菌滋生。然而，這種水蒸氣的滲透必然會影響鞋的防水性，因此人們試圖設(shè)計能夠滲透水蒸氣的鞋面或鞋底。
[0003]大部分的腳汗出現(xiàn)在腳底和鞋底之間，此處的汗液是無法蒸發(fā)的，會聚集在腳所踩的鞋墊和鞋內(nèi)底上，特別是樹脂制的鞋底，這一問題特別重要，通過鞋底的滲透被完全阻礙了，如果是真皮皮革鞋底，還可以具有少量的滲透。但是真皮皮革雖能透氣卻也吸水，并且較薄的真皮皮底緩沖性能不佳，也不能安裝緩沖裝置，因而現(xiàn)代鞋子大多是樹脂制的鞋底，我們需要對樹脂鞋底的透氣結(jié)構(gòu)進(jìn)行研究。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中已出現(xiàn)了在鞋底中設(shè)置透氣防水布和透氣孔的方式來透氣，透氣孔將鞋底的內(nèi)部空間與外界連通，通過透氣防水布來阻隔水而通過氣，從而使鞋內(nèi)部的濕熱氣透出，外部的新鮮空氣進(jìn)入，實現(xiàn)換氣。但是目前的透氣防水鞋底，具有一些缺陷:1、鞋底的內(nèi)部空間狹小，容納濕熱氣體的空間容量有限，若是鞋內(nèi)氣體不能及時排出，可能會出現(xiàn)熱氣逆流的問題;2、透氣防水布的安裝結(jié)構(gòu)不夠理想，可靠性差，容易脫落、移位，不能保證長久穿著后還能起到濾水作用，影響防水性能;3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低的透氣防水鞋底，它能防止熱氣逆流，透氣防水布安裝可靠，經(jīng)久耐用，有效保證鞋底的防水和透氣性會K。
[0006]本實用新型提供的技術(shù)方案如下:
[0007]—種透氣防水的鞋底，包括大底，大底的內(nèi)部具有空腔，空腔通過透氣孔與外界連通，在空腔內(nèi)設(shè)有隔柵，由隔柵形成的各空間之間相互連通，空腔的上端開口，沿著空腔開口的周緣圍設(shè)有由大底頂面向下凹陷的沉臺；在沉臺上放置有與沉臺相適配的TPU框件，TPU框件上固定有透氣防水布，TPU框件和透氣防水布形成TPU組件，TPU組件將所述空腔的上端開口覆蓋;在所述大底的頂面固定有與大底外輪廓形狀相同的沿條，沿條環(huán)設(shè)在大底頂面周緣，沿條將所述TPU組件壓緊固定;所述大底的頂面向下開設(shè)有透氣槽，透氣槽將空腔的內(nèi)側(cè)壁與大底的外側(cè)壁貫通，透氣槽與所述沿條形成透氣孔。
[0008]進(jìn)一步地，在所述大底的前掌部設(shè)有第一空腔，第一空腔的外形與前掌部的外形相同，第一空腔內(nèi)設(shè)有橫向走向的第一隔柵，第一隔柵將第一空腔的左、右內(nèi)側(cè)壁相連接從而形成多個條形隔間，在各第一隔柵的中部頂面設(shè)置有第一縱向通氣凹槽，第一縱向通氣凹槽兩端的槽口指向與大底的長度方向相一致。
[0009]進(jìn)一步地，在所述第一空腔的左、右內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有多個第一透氣槽，第一透氣槽在同一個所述條形隔間內(nèi)相對置地設(shè)置，在第一空腔上覆蓋有具有透氣防水布的第一 TPU組件。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一透氣槽的寬度為2-3.5mm，深度為3_5mm，并且相鄰兩個第一透氣槽之間間隔有兩條所述第一隔柵。
[0011 ]進(jìn)一步地，在所述大底的鞋腰部和后掌部設(shè)有第二空腔，第二空腔的外形與大底中、后部的外形相同，第二空腔內(nèi)設(shè)有縱橫交錯的第二隔柵和第三隔柵，第二隔柵和第三隔柵的兩端與第二空腔的內(nèi)側(cè)壁相連接從而形成格狀空間；在后掌部的第二隔柵和第三隔柵的相交處設(shè)置有支承柱，支承柱的柱面將格狀空間的角部倒角或倒圓。
[0012]進(jìn)一步地，所述第二空腔的左、右內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有多個第二透氣槽，左、右內(nèi)側(cè)壁上的第二透氣槽相對置地布置，并且在與第二透氣槽相對置的第三隔柵上相對應(yīng)處開設(shè)有第二橫向通氣槽;在第一空腔和第二空腔上覆蓋有具有透氣防水布的第二 TPU組件，第二TPU組件安裝在將第一、第二空腔共同包圍的第二沉臺上。
[0013]進(jìn)一步地，所述第二透氣槽設(shè)于大底的后掌部，第二透氣槽的槽寬小于槽深。
[0014]進(jìn)一步地，在橫向的第二隔柵的頂面設(shè)置有第二縱向通氣凹槽，第二縱向通氣凹槽兩端的槽口指向與大底的長度方向相一致。
[0015]進(jìn)一步地，所述TPU框件與防水透氣布是注塑一體成型或組合粘貼而成TPU組件。
[0016]進(jìn)一步地，所述沿條粘貼在大底頂面，沿條的外輪廓與大底的外輪廓相平齊，沿條的內(nèi)側(cè)周壁上分布有齒，所述齒與所述TPU組件粘合固定。
[0017]通過本實用新型所提供的上述技術(shù)方案，帶來的技術(shù)效果是:
[0018]在本實用新型的一種技術(shù)方案中，大底的內(nèi)部具有較大的空腔，空腔通過透氣孔與外界連通，使得大底內(nèi)形成大的空氣交換空間，氣體得以流通，在空腔內(nèi)設(shè)有隔柵，由隔柵形成的各空間之間相互連通，連通方式可以是通過隔柵的頂面或單獨設(shè)置的孔、槽等，隔柵使空腔被分隔成較小的空間，通過隔柵既可以加強(qiáng)鞋底的空腔結(jié)構(gòu)，起到承受重力，防止鞋底變形的作用，又可以使空腔內(nèi)形成多個氣體凈化、沉淀和冷卻空間，通過透氣防水布進(jìn)入空腔內(nèi)的濕熱空氣在各個隔柵空間內(nèi)被沉淀和冷卻，較濕熱的空氣和水氣因為重力原因而位于隔柵空間的下部。由于大底內(nèi)的大容量空間可以容納較多的濕熱空氣，并且被隔柵留存，當(dāng)鞋底內(nèi)的空氣不能及時排出時，不易出現(xiàn)逆流現(xiàn)象，即使有部分空氣逆流，也是位于隔柵空間上部的較干氣體，從而能保持鞋子內(nèi)的干爽。透氣防水布與TPU框件形成TPU組件并且安裝于沉臺內(nèi)由沿條固定，結(jié)構(gòu)簡單，安裝牢固可靠，透氣防水布不易撕裂、變形和移位，有效保證鞋底的防水性能。而大底的頂面向下開設(shè)有透氣槽，透氣槽將空腔的內(nèi)側(cè)壁與大底的外側(cè)壁貫通，透氣槽與所述沿條形成透氣孔，透氣孔由透氣槽和沿條組合而成，透氣孔的加工非常簡單，簡化了大底生產(chǎn)的模具，不需要在注塑時為制造整孔而設(shè)置抽芯，制造容易、制造成本降低。
[0019]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在所述大底的前掌部設(shè)置外形與前掌部外形相同的第一空腔，使得第一空腔基本占據(jù)了前掌部的大部分面積，在第一空腔內(nèi)通過第一隔柵而形成多個橫向的條形空間，橫向的條形空間用以引導(dǎo)空氣橫向走向，直接通過大底左側(cè)壁和/或右側(cè)壁的透氣孔向外排出，在各第一隔柵的中部頂面設(shè)置有第一縱向通氣凹槽，第一縱向通氣凹槽兩端的槽口指向與大底的長度方向相一致，第一縱向通氣凹槽位于頂面方便開設(shè)，加大第一空腔內(nèi)各隔腔之間的空氣流通能力，有利于較輕的干燥空氣相互流動。
[0020]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在所述第一空腔的左、右內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)有多個第一透氣槽，第一透氣槽在同一個所述條形隔間內(nèi)相對置地設(shè)置，第一空腔上覆蓋有具有透氣防水布的第一 TPU組件，使得空氣可以通過前掌部的橫向通道同時由兩側(cè)直通地排出或吸入。
[0021]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述透氣槽的寬度為2-3.5mm，深度為3-5mm，這種寬度比深度尺寸小的透氣槽與沿條構(gòu)成“立式”的狹長孔，塵土和水不易進(jìn)入鞋底內(nèi)，卻并不影響鞋內(nèi)、鞋外的氣體交換;相鄰兩個透氣槽之間間隔有兩條所述第一隔柵，即透氣槽間隔一個隔間布置，并且一個隔間在同側(cè)僅有一個透氣槽，經(jīng)研究這樣布置透氣槽，既保證透氣效果，又能更好地防塵、防水。
[0022]在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，在所述大底的鞋腰部和后掌部設(shè)有第二空腔，第二空腔的外形與大底中、后部的外形相同，第二空腔內(nèi)設(shè)有縱橫交錯的第二隔柵和第三隔柵，第二隔柵和第三隔柵的兩端