一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傘用零部件，尤其涉及傘骨部件，具體地說(shuō)是一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的折傘，有三折傘、五折傘等不同的結(jié)構(gòu)形式。如圖1所示，一種典型的三折傘，包括手柄1、傘桿2、傘架3、上盤(pán)4、傘面5和下盤(pán)6。所述傘上盤(pán)4和手柄I分別固定安裝在傘桿2的上、下兩端，下盤(pán)6套裝在傘桿2上，可以沿傘桿2上下滑動(dòng)，上盤(pán)4和下盤(pán)6上沿外圓周均勾開(kāi)設(shè)有一組凹槽。
[0003]結(jié)合圖2，所述傘架3由一組結(jié)構(gòu)基本相同的骨片組件組成，對(duì)應(yīng)設(shè)置在上盤(pán)4和下盤(pán)6上的凹槽內(nèi)。所述每個(gè)骨片組件由一檔傘骨29、二檔傘骨8、三檔傘骨7、四檔傘骨9、五檔傘骨27、六檔傘骨26、大馬鞍25、中馬鞍28和小馬鞍30組成，所述的三檔傘骨7上端固定在上盤(pán)4的凹槽內(nèi)，下端鉚接在二檔傘骨8的中部小馬鞍30上;所述二檔傘骨8的上端固定在所述下盤(pán)6的凹槽內(nèi)，下端鉚接在大馬鞍25的中部;所述大馬鞍25的上端與四檔傘骨9的下端鉚接，所述四檔傘骨9的上端鉚接在三檔傘骨7靠近下端的部位;五檔傘骨27的下端鉚接到中馬鞍28的中部，所述的六檔傘骨26上端聯(lián)接到二檔傘骨8的下端，下端鉚接到中馬鞍28的上端;所述一檔傘骨29的上端連接到中馬鞍28的下端，其下端固定一水珠10。所述的骨片構(gòu)成一個(gè)連桿機(jī)構(gòu)，隨下盤(pán)6沿傘桿2上下移動(dòng)一起伸展和收折。
[0004]所述傘面5覆蓋在傘架3上，其中心部位與上盤(pán)4固定，邊緣固定在水珠10上。由于傘面5與骨片組件，經(jīng)線繩縫合。推拉下盤(pán)6，傘面5會(huì)隨著傘架3撐開(kāi)或收合。
[0005]圖4-圖10是現(xiàn)有的三檔傘骨7的結(jié)構(gòu)示意圖。在三檔傘骨7的上端設(shè)有第一安裝孔11，用于連接上盤(pán)4;中部靠近下端處設(shè)有第二安裝孔12，用于連接四檔傘骨9;下端設(shè)有第三安裝孔13，用于連接小馬鞍30。如圖5所示，三檔傘骨7是由沖壓成的落料沿長(zhǎng)度方向的中心線14對(duì)折形成，其形狀接近長(zhǎng)方形，前后側(cè)邊15、16與中心線14平行，兩端部加工成與第一安裝孔11和第三安裝孔13對(duì)應(yīng)的圓弧形，因此落料在任何位置的寬度是相同的。然而，三檔傘骨7在不同的位置其受力的強(qiáng)度也不相同。具體來(lái)說(shuō)，第一安裝孔11和第三安裝孔13處主要作為支點(diǎn)使用，因而受力不大。第二安裝孔12處直接用于傳遞接力，因此此處的受力最大，而在其它部位則受力相對(duì)較小。為了滿足最大受力的要求，只能將落料的寬度按最大受力點(diǎn)處設(shè)計(jì)，而多處位置強(qiáng)度過(guò)剩，其結(jié)果是造成材料的大量浪費(fèi)，很不經(jīng)濟(jì)。并且，部分位置在特殊情況下還容易出現(xiàn)斷裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，旨在提供一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨，包括傘骨本體，所述本體的上端設(shè)有連接上盤(pán)用的第一安裝孔，中部靠近下端處設(shè)有連接四檔傘骨用的第二安裝孔，下端設(shè)有連接小馬鞍用的第三安裝孔，所述的本體由沖壓成的落料沿長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)折形成，其特征在于所述落料上位于第二安裝孔處區(qū)域的寬度最大，其余部分的寬度收窄。
[0008]本發(fā)明的一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨，通過(guò)改變制作三檔骨片的落料形狀，在主要受力部分適當(dāng)加寬，而在次要受力部分適當(dāng)變窄，以此來(lái)節(jié)約材料，并提高三檔骨片整體的受力能力，大大減少了該檔骨片的斷裂問(wèn)題。
[0009]由于第二安裝孔靠近三檔骨片下端，因此三檔骨片的整體呈下端寬上端窄的形式，在沖壓排料時(shí)，可將大小端左右交替排列，使得寬度互補(bǔ)，因而可大大減少材料。
[0010]將受力部位進(jìn)一步加寬，該部位占傘骨的比重很小，由于次要受力部位變窄后，整體的骨片面積仍比現(xiàn)有技術(shù)的骨片面積小得多，然而卻可以大大提高整個(gè)三檔傘骨的受力能力，由此可減小骨片的厚度，從而進(jìn)一步節(jié)約了用材。
[0011 ]作為本發(fā)明的改進(jìn)，落料的兩側(cè)邊呈光滑的曲線。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，落料的寬度從第二安裝孔區(qū)域的最寬處向下逐漸變窄直至第三安裝孔區(qū)域，而向上逐漸變窄至最小寬度后又開(kāi)始變寬直至第一安裝孔區(qū)域。
[0013]作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)，落料的形狀與落料旋轉(zhuǎn)180度后的形狀互補(bǔ)。由于兩者形狀互補(bǔ)，在沖壓排料時(shí)，相鄰兩個(gè)落料線的側(cè)邊是重合的，沖壓時(shí)沒(méi)有廢料，可提高材料的利用率。
[0014]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的傘骨本體下端略上翹，在收攏時(shí)，各檔傘骨能夠更好地疊合。
[0015]本發(fā)明還要提供一種受力優(yōu)化的折傘的三檔傘骨的加工方法，其特征在于按下以步驟進(jìn)行:
[0016]I)在金屬軟片上，將落料形狀與落料旋轉(zhuǎn)180度后的形狀以側(cè)邊重合的方式交替布置形成落料線，所述落料上位于第二安裝孔處區(qū)域的寬度最大，其余部分的寬度收窄，并且落料的形狀與落料旋轉(zhuǎn)180度后的形狀互補(bǔ)；
[0017]2)按落料線沖壓出落料；
[0018]3)將落料沿長(zhǎng)度方向的中心線對(duì)折成型。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020 ]圖1是現(xiàn)有典型的一種折傘的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的傘骨組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的傘骨組件在收合時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0023]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的三檔骨片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是現(xiàn)有技術(shù)的三檔骨片的落料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是圖4的俯視圖。
[0026]圖7是圖6的Al-Al向剖視圖。
[0027]圖8是圖6的Bl-Bl向剖視圖。
[0028]圖9是圖6的Cl-Cl向剖視圖。
[0029]圖10是圖6的Dl-Dl向剖視圖。
[0030]圖11是現(xiàn)有的三檔骨片沖壓時(shí)的排布圖。
[0031 ]圖12是本發(fā)明傘骨組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13是本發(fā)明的傘骨組件在收合時(shí)的狀態(tài)示意圖。
[0033]圖14是本發(fā)明的三檔骨片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15是本發(fā)明的三檔骨片的落料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16是圖14的俯視圖。
[0036]圖17是圖16的A2-A2向剖視圖。
[0037]圖18是圖