一種紡純棉服裝面料及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紡純棉服裝面料及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，人們對(duì)衣著要求的不斷提高，不僅要求服裝面料保暖、挺括，而且希望有 更多的功能，其中，紡織品穿著舒適性越來越受到人們的重視。天然的純棉紡織品具有柔軟 舒適，穿著透氣的特點(diǎn)，但是其仍然存在其固有的缺點(diǎn)，例如容易發(fā)皺，難以撫平，同時(shí)一般 的棉織品易縮水、易變形、易粘毛，且耐酸性較差。而且棉織品經(jīng)印染加工后，一般手感較 硬、不夠柔軟爽滑，同時(shí)面料本身缺少光澤，使得純棉梭織面料檔次較低，難以用在高級(jí)服 裝的制作應(yīng)用上。雖然棉織品具有穿著透氣的特點(diǎn)，但在吸入汗水之后，干燥速度很慢，汗 水不能很快被排除，而且棉纖維吸水后纖維膨脹會(huì)使透氣性降低，特別是劇烈運(yùn)動(dòng)大量出 汗后，濕衣服對(duì)人體皮膚又有粘粘糊糊的不適之感，而且經(jīng)長(zhǎng)期戶外運(yùn)動(dòng)著裝后顏色變得 萎暗，吸濕導(dǎo)汗性能變差。
[0003] 為克服純棉織的固有缺陷，最重要的一個(gè)方面的研宄就是棉纖維與其他纖維混紡 作用。由于影響面料舒適性的因素有很多，其中采用天然材料制成的面料在同皮膚相接觸 時(shí)能夠不刺激皮膚，使人感覺舒適，例如棉麻織物、蠶絲等天然材料，而采用石油衍生的化 纖材料通常在舒適性上不具有優(yōu)勢(shì)，但具有是易洗快干、挺括、涼爽的優(yōu)點(diǎn)。通過將各種天 然纖維和化纖纖維混紡，不僅可以彌補(bǔ)了單一面料的不足，使各種面料能優(yōu)劣互補(bǔ)，還能具 有所有單一面料都不能達(dá)到的各種優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種紡純棉服裝面料及其制備工 藝，所述服裝面料克服了天然純棉面料所具有的固有缺憾，不僅吸濕、透氣性等各項(xiàng)指標(biāo)優(yōu) 良，而且手感爽滑，光澤好，能更好的呵護(hù)人體肌膚。
[0005] 本發(fā)明提出的一種紡純棉服裝面料，采用經(jīng)紗和煒紗織造而成，所述經(jīng)紗采用天 絲纖維、竹纖維，滌綸纖維混紡成紗，所述煒紗采用純棉纖維和羊毛纖維混紡成紗。
[0006] 其中，天絲纖維手感滑潤(rùn)、強(qiáng)度高、透濕透氣性好，具有良好的懸垂性和尺寸穩(wěn)定 性，經(jīng)特殊印染加工可賦予該纖維面料優(yōu)異的效果。
[0007] 竹纖維具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，此外竹纖維的高平 衡回潮率和保水率，賦予了它調(diào)濕的本領(lǐng)。
[0008] 優(yōu)選地，所述經(jīng)紗采用質(zhì)量百分比為50-70 %天絲纖維、10% -30%竹纖維、 20-40 %滌綸纖維混紡成紗。
[0009] 優(yōu)選地，所述煒紗采用質(zhì)量百分比為50-70%棉纖維和30-50%羊毛纖維混紡成 紗。
[0010] 本發(fā)明中通過限定天絲纖維、竹纖維、滌綸纖維、棉纖維、羊毛纖維混紡配比，其對(duì) 于提高纖維的可紡性，保證成紗質(zhì)量和布面質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
[0011] 一種紡純棉服裝面料的制備工藝，包括如下步驟：
[0012] S1、紡部
[0013] 將天絲纖維、竹纖維，滌綸纖維通過清花、梳棉、三道并條、粗砂、細(xì)紗工序混紡成 經(jīng)紗；將純棉纖維和羊毛纖維通過清花、梳棉、二道并條、粗砂、細(xì)紗工序混紡成煒紗；
[0014] S2、織部
[0015] 將經(jīng)紗通過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理，將煒紗通過絡(luò)筒、卷煒工序處理；將 經(jīng)過絡(luò)筒、整經(jīng)、上漿、穿筘工序處理后的經(jīng)紗與經(jīng)過絡(luò)筒、卷煒工序處理后的煒紗在織布 機(jī)上織造成坯布；
[0016] S3、織坯整理
[0017] 將坯布通過燒毛、退漿、冷軋堆前處理、染色、拉幅定型工序處理得到所述仿純棉 服裝面料。
[0018] 優(yōu)選地，在S1中，將天絲纖維、竹纖維，滌綸纖維混紡成經(jīng)紗：清花工序中， A002、A036C的打手速度降到最低檔，綜合打手速度700-800r/min ;梳棉工序中，生條定 量 18-25g/5m，錫林速度 300-360r/min，刺輥速度 780-840r/min，道夫速度 20-25r/min ; 三道并條工序中，出條定量19. 0-22. 0g/5m，并合數(shù)6-8根，總牽伸倍數(shù)5-10倍，后區(qū)牽伸 倍數(shù)1. 3-1. 7倍，出條速度300-350m/s ;粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)7-12倍，后區(qū)牽伸倍數(shù) 1. 12-1. 48,出條定量3. 0-3. 6g/10m，捻系數(shù)90-110 ;細(xì)紗工序，總牽伸倍數(shù)20-30倍，后區(qū) 牽伸倍數(shù)1.06-1. 13倍，出條定量3.0-3. 6g/10m，捻系數(shù)90-110。
[0019] 優(yōu)選地，在S1中，將純棉纖維和羊毛纖維混紡成煒紗：清花工序中，A002、A036C的 打手速度降到最低檔，綜合打手速度700-800r/min ;梳棉工序中，生條定量18-25g/5m，錫 林速度400-450r/min，刺輥速度800-900r/min，蓋板速度200-250r/min;二道并條工序中， 出條定量19. 0-22. 0g/5m，并合數(shù)5-6根，總牽伸倍數(shù)5-10倍，后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 25-1. 65倍， 出條速度350-370m/s;粗紗工序中，總后區(qū)牽伸倍數(shù)1. 06-1. 28,出條定量3. 0-3. 6g/10m， 捻系數(shù)80-100;細(xì)紗工序，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.31-1. 42倍，出條定量3.0-3. 6g/10m，捻系數(shù) 300-330。
[0020] 由于天絲、竹炭、滌綸纖維間和純棉纖維、羊毛纖維間的抱合力差，混紡紗單紗強(qiáng) 力低，因此提高混紡紗強(qiáng)力是保證面料質(zhì)量的關(guān)鍵。經(jīng)過篩選，制定出成卷到成紗合理的工 藝參數(shù)，從而保證了成紗質(zhì)量，滿足了織造要求。同時(shí)根據(jù)各纖維的特點(diǎn)，采用"少打、多梳、 精細(xì)抓棉、采用梳針打手并降低打手轉(zhuǎn)速"的工藝原則，可以減少纖維損傷。
[0021] 在具體的經(jīng)紗和煒紗紡部過程中，清花工序采用短流程，適當(dāng)降低各部打手轉(zhuǎn)速， 以梳代打，減少纖維損傷和棉結(jié)的產(chǎn)生；梳棉工序合理選取錫林與刺輥的速率，以利于纖維 的轉(zhuǎn)移，提高纖維分離度，并減少纖維損傷；并條工序采用順牽伸工藝，有利于纖維后彎鉤 的伸直，提高條干均勻度，頭道采用5-8根并合，減小總牽伸倍數(shù)，防止纖維過度牽伸而影 響條干；粗紗工序中定量和牽伸倍數(shù)偏小掌握，進(jìn)一步提高條干均勻度。
[0022] 優(yōu)選地，在S2中，經(jīng)紗絡(luò)筒工序中，采用AC238自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度為 1200-1400r/min;整經(jīng)工序中，片紗張力均勻，內(nèi)外層卷繞密度均勻，整經(jīng)車速400-600m/ min;上漿工序中，漿料配方為：磷酸酯淀粉70-80%、PVA-199710-15%、LMA-987-10%、96 油劑3-5 %，漿槽溫度90-95°C，上漿率8-9 %，PH為7-8. 5 ;煒紗絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度為 700-800r/min。
[0023] 絡(luò)筒工序以減少毛羽再生及避免紗線伸長(zhǎng)為重，選用AC238型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，在最 大限度地清除粗節(jié)和其他有害疵點(diǎn)的同時(shí)，確保減少羽再生及紗線伸長(zhǎng)，保證筒子成形良 好及后序生產(chǎn)利進(jìn)行；選擇400-600m/min的低整經(jīng)車速，可避免紗線過度伸長(zhǎng)；為保證織 造順利進(jìn)行，增強(qiáng)紗線強(qiáng)力，優(yōu)選漿料配方及漿紗工藝參數(shù)，采用高品質(zhì)的磷酸酯淀粉及綠 色環(huán)保漿料，加入適量的油劑，確保了紗線的毛羽貼伏、增強(qiáng)保伸、耐磨的上漿效果。
[0024] 優(yōu)選地，在S3中，將坯布燒毛工序中，采用開幅針織物燒毛機(jī)，按二正一反方式進(jìn) 行燒毛，熱源為氣化汽油，汽油量為24-26kg/h，車速95-100m/min，燒毛級(jí)別為4-5級(jí)；退 漿工序中，坯布先用熱水洗滌l_2min，在45-50 °C下浸軋酶液，乳余率110-130%，酶液配 方為：退漿酶2000L 3.8-4. 2g/L、NaCl 2-5g/L、滲透劑JFC 1.8-2. 2g/L，浸軋酶液后室溫 堆置8-10h ;冷軋堆前處理工序中，將坯布浸軋前處理液，前處理液配方為：純堿6-7g/L、 100% H2028-10g/L、精練劑SP 10-12g/L、穩(wěn)定劑HB 7-9g/L，浸軋前處理液后室溫下堆置 10-24h，汽蒸后洗滌，洗滌液配方為：純堿3-4g/L、100% H2022-2. 5g/L、精練劑SP 4-5g/L、 洗滌劑CX-8204-5g/L ;染色工序中，將坯布先浸軋染色劑，再水洗，染色劑配方為：WRN黃 l?3-l?7%(owf)、WBN紅0?3-0?7%(owf)、WGB藍(lán)0?2-0?4%(owf)、元明粉40-50g/L、羊毛 保護(hù)劑3-4g/L、純堿7-9g/L，浸軋溫度60-80°C，浸軋時(shí)間50-70min ;拉幅定型工序中，浸軋 拉幅柔軟整理劑，柔軟整理劑配方為：C-1柔軟劑20g/L，再拉幅，110-13(TC下烘干。
[0025] 本發(fā)明提出的一種紡純棉服裝面料，采用經(jīng)紗和煒紗織造而成，所述經(jīng)紗采用天 絲纖維、竹纖維，滌綸纖維混紡成紗，所述煒紗采用棉纖維和羊毛纖維混紡成紗。
[0026] 首先通過將天絲纖維、竹纖維，滌綸纖維混紡成經(jīng)紗與棉纖維和羊毛纖維進(jìn)行交 織，使面料兼具天絲纖維、竹纖維，滌綸纖維的良好特性和棉纖維的吸濕性、毛纖維的回彈 性和保暖性，所得面料符合人們追求健康、舒適、時(shí)尚的消費(fèi)需求。其中天絲纖維、竹纖維， 滌綸纖維混紡，既能保持竹纖維的吸濕透氣，也能滌綸纖維易洗快干、挺括、涼爽，還具有天 絲纖維手感柔軟、不易破損、耐洗滌、回彈性高的優(yōu)點(diǎn)，因此，所得面料集多種功能于一體， 在具備抗菌功能的同時(shí)，兼具調(diào)節(jié)濕度功能，同時(shí)所得混紡織品還具有柔軟飄逸又自然樸 實(shí)，光澤柔和，風(fēng)格獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。
[0027] 本發(fā)明還提出了一種紡純棉服裝面料的制備工藝，包括紡部、織部和織坯整理。在 紡部和織部中，根據(jù)天絲纖維、竹炭纖維、滌綸纖維、棉纖維和羊毛纖維的特點(diǎn)，探索出一套 完整的紡紗和漿紗織造工藝參數(shù)，有效地提高了棉網(wǎng)質(zhì)量、熟條質(zhì)量，解決了毛羽貼伏差等 問題，提高了成紗質(zhì)量及布機(jī)效率。
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