器輸出特性檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)測試過程的自動化并輸出指示測試結(jié)果是否合格，以便提高充電器輸出測試效率，增加測試結(jié)果可靠性，提高生產(chǎn)率，降低人工測試成本。
[0040]本發(fā)明的鉛酸電池充電器輸出特性檢測系統(tǒng)，包括負載電路2、中央控制器I和輸出單元；其中，負載電路2用于為充電器輸出特性參數(shù)測試提供對應(yīng)的負載值；
[0041]所述負載電路2包括:
[0042]負載單元組I，所述負載單元組I兩端與待檢品正負極連接，用于為檢測空載電壓值提供負載；
[0043]負載單元組II，所述負載單元組II與所述負載單元組I并聯(lián)，用于分別檢測待檢品的恒流充電電流值、恒壓充電電壓值和浮充電壓值時對應(yīng)輸出不同負載值；
[0044]所述中央控制器I用于實時檢測不同輸出負載值下的電壓值、電流值并與事先定義的標準值比較來判斷相應(yīng)的輸出特性參數(shù)是否合格，所述輸出單元與所述中央控制器I輸出端連接并用于顯示測量結(jié)果；其中，中央控制器I為單片機，可選用TI (德州儀器)公司的MSP430F149，它具有低功耗的優(yōu)點，當(dāng)然也可選用現(xiàn)有或自己設(shè)計的單片機結(jié)構(gòu)，只要能實現(xiàn)對負載電路2的控制均可。
[0045]本實施例中，所述負載單元組I包括串聯(lián)連接的分壓電阻和空載電壓采樣電阻，所述分壓電阻和所述空載電壓采樣電阻連接點處形成用于與中央控制器I輸入端連接的電壓采樣點；其中，分壓電阻和空載電壓采樣電阻相較于負載單元組II均為較大電阻，可為，分壓電阻27KR，空載電壓采樣電阻12KR，當(dāng)然也可為相較于負載單元組II的其它較大阻值。
[0046]本實施例中，所述負載單元組II包括電流采樣電阻、至少三個串聯(lián)的負載單元和用于將所述負載單元的兩端之間短路或斷路以輸出不同負載值的通斷開關(guān)，每一通斷開關(guān)均由所述中央控制器I控制通斷，所述電流采樣電阻與三個所述負載單元串聯(lián)；其中通斷開關(guān)為繼電器，所有通斷開關(guān)組成一個繼電器陣列3，每一通斷開關(guān)的觸點均通過中央控制器I控制開合，以實現(xiàn)不同負載值的輸出，達到不同輸出特性參數(shù)測試要求的負載值。
[0047]如圖2所示，本實施例中，所述負載單元分別為第一負載電阻R1、第二負載電阻R2和第三負載電阻R3，第一負載電阻Rl輸入端與待檢品輸出端間串聯(lián)設(shè)置有第一通斷開關(guān)K1，第一通斷開關(guān)用于控制第一負載電阻斷路，第二負載電阻R2兩端間并聯(lián)設(shè)置有第二通斷開關(guān)K2，第二通斷開關(guān)用于控制第二負載電阻短路，第三負載電阻R3兩端間并聯(lián)設(shè)置有第三通斷開關(guān)K3，第三通斷開關(guān)用于控制第三負載電阻短路；其中，第一負載電阻兩端分別與充電器輸出正極和第二負載電阻串聯(lián)連接，第二負載電阻兩端分別與第一負載電阻和第三負載電阻串聯(lián)連接；
[0048]當(dāng)三個通斷開關(guān)全斷開時，形成用于檢測待檢品空載電壓值的空載電壓值檢測回路；
[0049]當(dāng)三通斷開關(guān)全閉合，形成用于檢測恒流充電狀態(tài)下電流值的恒流充電電流值檢測回路；
[0050]當(dāng)?shù)谝煌〝嚅_關(guān)K1、第二通斷開關(guān)K2閉合，第三通斷開關(guān)K3斷開，形成用于檢測恒壓充電值的恒壓充電電壓值檢測回路；
[0051]當(dāng)?shù)谝煌〝嚅_關(guān)K1、第三通斷開關(guān)K3閉合，第二通斷開關(guān)K2斷開，形成用于檢測浮充電壓值的浮充電壓檢測回路。
[0052]充電器的正、負輸出端分別接檢測系統(tǒng)的P+、P-,需要測試不同參數(shù)時，通過單片機控制繼電器K1-K3觸點的不同組合輸出不同的負載電阻值，單片機(即中央控制器I)內(nèi)部設(shè)置有電壓、電流采樣電路4、AD轉(zhuǎn)換器和比較判斷單元，其中電壓、電流采樣電路用于采集不同測試參數(shù)下的測試數(shù)據(jù)，比較判斷單元用于接收電壓、電流采樣電路檢測并經(jīng)AD轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)化后的信號，并與預(yù)設(shè)的對應(yīng)測試參數(shù)標準值相比較進行判斷測試是否合格，比較判斷單元輸出端與輸出單元的輸入端連接，中央控制器I的引腳與對應(yīng)繼電器連接用于控制繼電器的觸點開合。
[0053]本實施例中，所述輸出單元包括:數(shù)碼管5，用于顯示電壓值及電流值；聲光報警單元6:用于當(dāng)測量值與標準值不合格時輸出聲光報警。
[0054]本實施例中，所述聲光報警單元包括揚聲器和發(fā)光二級管；如圖3所示，所述數(shù)碼管為八位共陰極數(shù)碼管，所述八位共陰極數(shù)碼管由數(shù)碼管指示驅(qū)動電路驅(qū)動顯示；采用數(shù)碼管MAX7219驅(qū)動8位共陰極數(shù)碼管.其中DS0-DS3顯示電壓，DS4-DS7顯示輸出電流，具體顯示數(shù)值由單片機與MAX7219通信決定。
[0055]本實施例中，還包括按鍵電路7，所述按鍵電路輸出端與所述中央控制器I輸入端連接，用于啟動檢測過程；按下按鍵Si可啟動測試過程。
[0056]另外，其中，R4，R5，R6是限流電阻，因為單片機口線輸出高電平時候?qū)?yīng)繼電器打開，高電平電壓為5V，而三極管的基極導(dǎo)通電壓為0.7V左右，如果直接將5V電平加到三極管基極會導(dǎo)致三極管損壞.因此必須加限流電阻限制電流.R9和Cl共同組成上電RC復(fù)位電路，上電期間為單片機提供一定時間的低電平保證單片機可靠復(fù)位.R12是限流電阻，發(fā)光二極管LEDl的導(dǎo)通電壓為1.7V左右，點亮發(fā)光二極管時候單片機對應(yīng)的驅(qū)動端口高電平電壓約5V，這么高的電壓加在LEDl兩端會燒毀LED1，因此必須加限流電阻R12限流.R15是上拉電阻，以Pl.4為例，由于R15作用，當(dāng)沒有按鍵按下時，單片機檢測Pl.4口線為高電平，按鍵按下時，因為按鍵另一端接地，因此單片機檢測Pl.4為低電平。
[0057]本發(fā)明還公開了一種利用鉛酸電池充電器輸出特性檢測系統(tǒng)的檢測方法，包括以下步驟:
[0058]a:將待測試的充電器連接于負載電路2，負載電路2的電壓、電流采樣點和通斷開關(guān)均通過控制線連接于中央控制器I ;
[0059]b:中央控制器I預(yù)設(shè)該待測試充電器的輸出特性參數(shù)的標準值；
[0060]c:啟動中央控制器1，并間隔相等時間針對不同輸出特性參數(shù)依次對應(yīng)通過中央控制器I改變測試模式；
[0061]d:在不同測試模式下采樣測試數(shù)據(jù)，并依據(jù)該測試數(shù)據(jù)判斷測試結(jié)果與事先定義的標準值比較來判斷相應(yīng)的輸出特性參數(shù)是否合格:若該測試數(shù)據(jù)在對應(yīng)的預(yù)設(shè)標準值范圍內(nèi)，則判斷待檢品測試合格；若測試數(shù)據(jù)在對應(yīng)的預(yù)設(shè)標準值范圍外，則判斷帶檢品測試不合格。
[0062]本實施例中，如上檢測系統(tǒng)所述，其中負載單元組I包括串聯(lián)連接的分壓電阻R7和空載電壓采樣電阻R8，所述負載單元組II包括電流采樣電阻R16、第一負載電阻R1、第二負載電阻R2和第三負載電阻R3，第一負載電阻輸入端與待檢品輸出端間串聯(lián)設(shè)置有第一通斷開關(guān)K1，第二負載電阻兩端間并聯(lián)設(shè)置有第二通斷開關(guān)K2，第三負載電阻兩端間并聯(lián)設(shè)置有第三通斷開關(guān)K3，負載單元組I與負載單元組II并聯(lián)；所述輸出特性參數(shù)包括:空載電壓值、恒流充電電流值、恒壓充電電壓值和浮充電壓值；
[0063]所述測試模式包括:
[0064]當(dāng)三個通斷開關(guān)全斷開時，形成用于檢測待檢品空載電壓值的空載電壓值檢測回路；
[0065]當(dāng)三通斷開關(guān)全閉合，形成用于檢測恒流充電狀態(tài)下電流值的恒流充電電流值檢測回路；
[0066]當(dāng)?shù)谝煌〝嚅_關(guān)、第二通斷開關(guān)閉合，第三通斷開關(guān)斷開，形成用于檢測恒壓充電值的恒壓充電電壓值檢測回路；
[0067]當(dāng)?shù)谝煌〝嚅_關(guān)、第三通斷開關(guān)閉合，第二通斷開關(guān)斷開，形成用于檢測浮充電壓值的浮充電壓檢測回路。
[0068]S卩，如圖2所示，在中央控制