本發(fā)明涉及生活用品領(lǐng)域，具體涉及一種鞋墊及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的鞋墊原料基本都是全棉的，雖然透氣但是不抗菌也不吸汗，穿久了鞋墊就會變潮，感到不舒服，而且腳上的微生物在溫熱潮濕的環(huán)境下迅速繁殖引起腳臭；傳統(tǒng)的鞋墊一般不經(jīng)過高溫滅菌處理，使得細菌繁殖迅速，從而影響人體健康。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種鞋墊，該鞋墊不僅透氣性良好且能夠抗菌吸汗，提升鞋墊的舒適度。本發(fā)明的另一目的在于提供一種鞋墊的制備工藝，該工藝操作簡便、進行消毒能夠使得鞋墊具有抗菌、吸汗排汗的性能。本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明提出一種鞋墊，其主要是由菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉制備得到。其中，菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的質(zhì)量比為1.5-3:2-4:1。本發(fā)明提出一種鞋墊的制備工藝，將菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉按照質(zhì)量比為1.5-3:2-4:1的比例混合后依次進行并紗、織制、練漂以及消毒。本發(fā)明鞋墊及其制備工藝的有益效果是：鞋墊利用菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉協(xié)同作用使得其具有優(yōu)異的透氣性能，且吸汗性能和排汗性能也極好，且能一致細菌的生長，能防止用戶由于鞋墊潮濕而引發(fā)腳部疾病，提升鞋墊的舒適度。且通過本發(fā)明實施例的制備工藝能夠快速地制備得到抗菌、透氣性良好的鞋墊，且該工藝操作簡單，條件較易達到。具體實施方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。下面對本發(fā)明實施例的鞋墊及其制備工藝進行具體說明。本發(fā)明實施例提供的一種鞋墊，其主要是由菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉制備得到。該鞋墊利用菠蘿纖維和四溝道聚酯纖維和棉相互協(xié)同作用不僅僅使得鞋墊具有透氣功能，同時使得鞋墊具有抗菌、吸汗排汗的功能，進而提升鞋墊的舒適性，減少鞋墊內(nèi)病菌的生長，避免使用者由于鞋內(nèi)潮濕以及細菌過多而引起的腳部疾病。菠蘿纖維即菠蘿葉纖維，又稱鳳梨麻，是從菠蘿葉片中提取的纖維，屬于葉片麻類纖維。菠蘿纖維外觀潔白，柔軟爽滑，手感如蠶絲，故又有菠蘿絲的稱謂。菠蘿纖維經(jīng)深加工處理后，外觀潔白，柔軟爽滑。在本實施例中菠蘿纖維與四溝道聚酯纖維混紡，使得鞋墊具有良好的透氣性、吸汗性且挺括不起皺。四溝道聚酯纖維是常用語運動服裝內(nèi)的高吸濕纖維，主要是杜邦公司用于生產(chǎn)coolmax織物的四溝道(tefra-channel)聚酯纖維。四溝道聚酯纖維其實就是聚酯纖維采用四溝道技術(shù)編制得到具有四溝道結(jié)構(gòu)的聚酯纖維。四溝道聚酯纖維的對于植物含濕量的控制效果良好，在本發(fā)明實施例中，其能將水分從人體芯吸到織物表面并去除。棉是一年生草本植物，果實像桃，內(nèi)有白色的纖維和黑褐色的種子，纖維供紡織及絮衣被用。用棉制作的各種棉型織物就是指以棉紗或棉與棉型化纖混紡紗線織成的織品。在本發(fā)明實施例中棉能夠為鞋墊提供良好的透氣性能、吸濕性且提升鞋墊的耐磨性能，延長鞋墊的使用壽命。進一步地，菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的質(zhì)量比為1.5-3:2-4:1。菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉采用上述比例能夠保證上述三者起到良好的協(xié)同作用，不僅僅使得本發(fā)明實施例的鞋墊具有良好的透氣性能，同時使得鞋墊能夠具有良好的吸汗和排汗功能，以減少鞋墊上細菌的滋生，繼而提升鞋墊的舒適度，減少使用者由于不透氣、不排汗而引起的腳臭、腳痛、發(fā)炎等疾病的發(fā)生。若菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的使用的比例超過或低于該范圍則可能導致制備得到的鞋墊的某一功能消失，例如上述三者使用的比例未位于本發(fā)明實施例記載的比例則可能導致鞋墊的排汗功能降低，且鞋墊已發(fā)生褶皺。進一步優(yōu)選地，菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的質(zhì)量比為1.5-2:2-3:1。采用該比例能夠保證制備得到的鞋墊的相關(guān)性能達到最佳值。本發(fā)明實施例還提供一種鞋墊的制備工藝；首先，將菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉按照質(zhì)量比為1.5-3:2-4:1的比例混合，上述三者的混合均勻后得到的纖維混合物直接用于并紗形成單紗，降低纖維混合物中各個物質(zhì)混合不均而導致的股線捻不勻的程度，并且平衡各單紗的張力，提高股線的強度，并改善外觀，使得表面粗糙且具有明顯毛刺的股線表面更光滑，減少毛刺的數(shù)量。進一步地，并紗采用的是三道并合，采用三道并合處理纖維混合物，單紗內(nèi)每股股線受力均勻，不易發(fā)生斷裂，保證單紗結(jié)構(gòu)的完整，且單紗具有較高的張力，更利于后續(xù)織制得到織物，且使得織物的性質(zhì)更穩(wěn)定。并紗完成后將并紗得到的紗線即單紗喂入節(jié)能噴氣織布機進行面料的織制。具體地，是將紗線在速度為400-500rpm，入緯率為2200-2300m/min，緯度范圍為5-80e/cm的噴氣織布機內(nèi)進行紡織。噴氣織布機的相關(guān)參數(shù)設(shè)置為上述參數(shù)，織制時控制單紗進入速率和角度使得織布機能夠以合適的速率對單紗進行織制，在盡可能更快速織制更多織布的基礎(chǔ)上降低織布機的能耗。且對單紗進口的角度進行限制使得織布機能夠紡織得到所需的紋路，具體地，本發(fā)明實施例中織制采用的1/2的斜紋組織。采用斜紋組織使得織物更柔軟且光滑，提升后續(xù)得到鞋墊的柔軟度，繼而提升其舒適度。編制完成后得到坯布，但是在前段并紗以及織制過程中，織線與對應設(shè)備接觸，可能造成織線毛躁或者沾染上設(shè)備上的機油，繼而污染織物，因此在將織物剪裁為對應的鞋墊之前，需要對織物進行練漂。在織物未進行剪裁前進行漂練是為了避免漂練過程中鞋墊受到各種試劑或者溫度的影響而發(fā)生變形，繼而使得制備的鞋墊與所需的鞋墊不一致。因此，為了使得后續(xù)制備得到的鞋墊性質(zhì)不會發(fā)生變化需要將織物進行練漂后才進行剪裁得到對應大小的鞋墊。且將織物制成鞋墊后再進行練漂會增加生產(chǎn)人員的操作時間，和練漂溶劑等使用，進而增加生產(chǎn)成本。因此，從生產(chǎn)陳本考慮也是想練漂而后再進行剪裁。練漂是將織制得到的織物與復合生物酶和雙氧水混合進行煮練。復合生物酶和雙氧水協(xié)同作用對織物表面或者內(nèi)部夾雜的污染物以及雜質(zhì)進行清理。復合生物酶可以能水解織物內(nèi)的雜質(zhì)，而雙氧水可以促進復合生物酶的水解功能，雙氧水又可以對復合生物酶不能水解或者為水解完全的雜質(zhì)進行氧化，去除部分雜質(zhì)且能漂白織物。同時復合生物酶能夠促進雙氧水的氧化作用，促進漂白的功能。復合生物酶和雙氧水協(xié)同作用快速清除織物內(nèi)的雜質(zhì)使得織物更加柔順、光滑，減少織物內(nèi)可能引起病菌生長的物質(zhì)的數(shù)量，繼而能夠減少病菌生長。進一步地，煮練的溫度為65-75℃，時間為50-65min,浴比為1:30-50，每升煮練的溶液中含有55-70g復合生物酶；每升煮練的溶液中含有130-150g質(zhì)量濃度為20-30％的雙氧水。煮練的溫度控制在65-75℃能夠保證復合生物酶和雙氧水的生物活性，保證二者能夠協(xié)同作用。而煮練時間為50-65分鐘，使得復合生物酶和雙氧水能夠充分和與織物內(nèi)的雜質(zhì)充分接觸并反應，使得雜質(zhì)被水解或被氧化進而純化織物，使得織物表面更軟化、更光滑且減少織物內(nèi)雜質(zhì)的含量。采用上述浴比保證織物能夠充分的與復合生物酶和雙氧水作用。而符合生物酶的濃度和雙氧水的濃度使得二者的協(xié)同作用達到最佳，能夠在較短時間內(nèi)將織物內(nèi)的雜質(zhì)清除。進一步地，復合生物酶主要是由精煉酶、滲透劑jfc、氧化酶和中性纖維素酶按照質(zhì)量比為1-3:2-2.5:1.5-3:1的比例混合制備得到。采用上述酶制備得到的復合生物酶不僅具有水解功能，還可以進行氧化，能夠增強復合生物酶與織物的作用，同時對于雙氧水的氧化也有促進作用。精煉酶、氧化酶和中性纖維素酶共同作用能夠增強復合生物酶的活性，而添加滲透劑與上述幾種酶相互協(xié)同作用，能夠提升酶與織物的水解以及氧化能力，加快復合生物酶去除織物內(nèi)的雜質(zhì)。同時，上述各個原料采用本發(fā)明實施例所記載的比例范圍保護制備得到的復合生物酶效果最佳。進一步地，復合生物酶是在30-45℃條件下，將精煉酶和滲透劑jfc混合后再與中性纖維素酶混合后再與氧化酶混合攪拌直至混合得到的混合物的顏色透明且ph為2.5-3.5。首先將精煉酶與滲透劑混合，使得精煉酶與滲透劑混合均勻，更利于后續(xù)中性纖維素酶和氧化酶混合均勻，而后再添加中性纖維素酶，由于滲透劑將精煉酶等表面張力降低，利于中性纖維素酶的添加，最后添加氧化酶是為了防止過早添加氧化酶變性，保證復合生物酶的活性。最終復合生物酶的ph為2.5-3.5，保證復合生物酶的活性，防止復合生物酶失活。煮練完成后可將織物剪裁成所需大小的鞋墊而后進行消毒，先進行裁剪而后進行消毒，是為了防止裁剪過程中引入新的病菌，因此為了保證鞋墊抗菌效果，需要在對織物進行裁剪后才能進行消毒。進一步地，消毒是在50-60℃的條件下，將煮練后得到的精煉織品與質(zhì)量分數(shù)為10～25％的納米銀溶液混合浸泡，浸泡時間為20-30min，保證納米銀溶液中的銀離子充分地與剪裁好的鞋墊作用，并將鞋墊內(nèi)的細菌全部殺滅。且納米銀溶液中納米銀的質(zhì)量百分比為10-25％，也保證了納米銀溶液中有充足的納米銀離子與各個細菌作用，進而達到良好的殺菌的效果。進一步地，納米銀溶液中納米銀的粒徑為0.5-1.5納米。該粒徑范圍內(nèi)的納米銀能夠更快速地進入菌體內(nèi)與氧代謝酶結(jié)合，進而快速殺死細菌。其他粒徑范圍納米銀殺菌效果差，不能達到本發(fā)明的要求。進一步地，消毒完成后對鞋墊進行烘干以及定型處理，具體地，烘干是在氣流速度為8～10m/s，溫度為110～120℃的烘干機內(nèi)烘50-60分鐘，烘干機的氣流速度和溫度設(shè)置在上述范圍內(nèi)保證了具有高能量的氣體與鞋墊熱交換充分，使得鞋墊能夠快速被烘干，且鞋墊內(nèi)的纖維結(jié)構(gòu)未被破壞，鞋墊也未因為高溫而發(fā)生形變，保證鞋墊結(jié)構(gòu)的完整性。而定型則是在溫度為110～120℃的定型機內(nèi)定型5-8min，采用該溫度對鞋墊進行熱壓定型，保證鞋墊內(nèi)纖維不會被破壞且鞋墊結(jié)構(gòu)完整不發(fā)生變形。本發(fā)明實施例提供的鞋墊通過菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉協(xié)同作用提升鞋墊透氣、吸汗和排汗的功能，使得鞋墊一直處于干燥的狀態(tài)，避免鞋墊潮濕而滋生細菌、減少腳部疾病發(fā)生的可能性。鞋墊的制備工藝利用練漂、消毒等操作使得鞋墊更柔軟、更光滑，同時降低鞋墊內(nèi)細菌的數(shù)量，避免細菌生長，為使用者提供具有抗菌、吸汗排汗的鞋墊。以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。實施例1本實施例提供一種鞋墊，其主要是由菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉制備得到，其中，菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的質(zhì)量比為1.5:3:1。本實施例還提供一種鞋墊的制備工藝：將菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉按照質(zhì)量比為1.5:3:1的比例混合后進行并紗，并紗采用的是三道并合。并紗完成后將并紗得到的單紗以入緯率為2280m/min，緯度為80e/cm的方式放入速度為400rpm的噴氣織布機內(nèi)進行紡織。得到具有1/2的斜紋組織的織物。而后將織物進行練漂，具體地，煮練溫度為65℃，時間為55min,浴比為1:30，每升煮練的溶液中含有55g復合生物酶；每升煮練的溶液中含有150g質(zhì)量濃度為20％的雙氧水。其中，復合生物酶主要是由精煉酶、滲透劑jfc、氧化酶和中性纖維素酶按照質(zhì)量比為1:2.5:1.5:1的比例混合制備得到。具體地，制備過程是在30℃條件下，將精煉酶和滲透劑jfc混合后再與中性纖維素酶混合后再與氧化酶混合攪拌直至混合得到的混合物的顏色透明且ph為3。而后將練漂后的織物剪裁為所需的鞋墊。而后在50℃的條件下，鞋墊與質(zhì)量分數(shù)為20％的納米銀溶液混合浸泡30min消毒，其中，納米銀的粒徑為1納米。消毒完成后進行烘干，烘干是在氣流速度為10m/s，溫度為110℃的烘干機內(nèi)烘50分鐘。烘干完成后進行定型，定型是在溫度為120℃的定型機內(nèi)定型5min。實施例2本實施例提供一種鞋墊，其主要是由菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉制備得到，其中，菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的質(zhì)量比為2:2.5:1。本實施例還提供一種鞋墊的制備工藝：將菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉按照質(zhì)量比為2:2.5:1的比例混合后進行并紗，并紗采用的是三道并合。并紗完成后將并紗得到的單紗以入緯率為2200m/min，緯度為50e/cm的方式放入速度為450rpm的噴氣織布機內(nèi)進行紡織。得到具有1/2的斜紋組織的織物。而后將織物進行練漂，具體地，煮練溫度為75℃，時間為50min,浴比為1:40，每升煮練的溶液中含有60g復合生物酶；每升煮練的溶液中含有140g質(zhì)量濃度為30％的雙氧水。其中，復合生物酶主要是由精煉酶、滲透劑jfc、氧化酶和中性纖維素酶按照質(zhì)量比為2:2:2:1的比例混合制備得到。具體地，制備過程是在35℃條件下，將精煉酶和滲透劑jfc混合后再與中性纖維素酶混合后再與氧化酶混合攪拌直至混合得到的混合物的顏色透明且ph為2.5。而后將練漂后的織物剪裁為所需的鞋墊。而后在55℃的條件下，鞋墊與質(zhì)量分數(shù)為10％的納米銀溶液混合浸泡25min消毒，其中，納米銀的粒徑為1.5納米。消毒完成后進行烘干，烘干是在氣流速度為9m/s，溫度為115℃的烘干機內(nèi)烘60分鐘。烘干完成后進行定型，定型是在溫度為110℃的定型機內(nèi)定型8min。實施例3本實施例提供一種鞋墊，其主要是由菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉制備得到，其中，菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的質(zhì)量比為3:2:1。本實施例還提供一種鞋墊的制備工藝：將菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉按照質(zhì)量比為3:2:1的比例混合后進行并紗，并紗采用的是三道并合。并紗完成后將并紗得到的單紗以入緯率為2300m/min，緯度為5e/cm的方式放入速度為500rpm的噴氣織布機內(nèi)進行紡織。得到具有1/2的斜紋組織的織物。而后將織物進行練漂，具體地，煮練溫度為70℃，時間為60min,浴比為1:50，每升煮練的溶液中含有70g復合生物酶；每升煮練的溶液中含有145g質(zhì)量濃度為25％的雙氧水。其中，復合生物酶主要是由精煉酶、滲透劑jfc、氧化酶和中性纖維素酶按照質(zhì)量比為3:2.2:3:1的比例混合制備得到。具體地，制備過程是在45℃條件下，將精煉酶和滲透劑jfc混合后再與中性纖維素酶混合后再與氧化酶混合攪拌直至混合得到的混合物的顏色透明且ph為3.5。而后將練漂后的織物剪裁為所需的鞋墊。而后在60℃的條件下，鞋墊與質(zhì)量分數(shù)為25％的納米銀溶液混合浸泡20min消毒，其中，納米銀的粒徑為0.5納米。消毒完成后進行烘干，烘干是在氣流速度為8m/s，溫度為120℃的烘干機內(nèi)烘55分鐘。烘干完成后進行定型，定型是在溫度為115℃的定型機內(nèi)定型7min。實施例4本實施例提供一種鞋墊，其主要是由菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉制備得到，其中，菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的質(zhì)量比為2.5:4:1。本實施例還提供一種鞋墊的制備工藝：將菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉按照質(zhì)量比為2.5:4:1的比例混合后進行并紗，并紗采用的是三道并合。并紗完成后將并紗得到的單紗以入緯率為2250m/min，緯度為20e/cm的方式放入速度為420rpm的噴氣織布機內(nèi)進行紡織。得到具有1/2的斜紋組織的織物。而后將織物進行練漂，具體地，煮練溫度為68℃，時間為65min,浴比為1:35，每升煮練的溶液中含有65g復合生物酶；每升煮練的溶液中含有130g質(zhì)量濃度為22％的雙氧水。其中，復合生物酶主要是由精煉酶、滲透劑jfc、氧化酶和中性纖維素酶按照質(zhì)量比為1.5:2.4:2.5:1的比例混合制備得到。具體地，制備過程是在40℃條件下，將精煉酶和滲透劑jfc混合后再與中性纖維素酶混合后再與氧化酶混合攪拌直至混合得到的混合物的顏色透明且ph為3.2。而后將練漂后的織物剪裁為所需的鞋墊。而后在57℃的條件下，鞋墊與質(zhì)量分數(shù)為15％的納米銀溶液混合浸泡27min消毒，其中，納米銀的粒徑為1.2納米。消毒完成后進行烘干，烘干是在氣流速度為9m/s，溫度為117℃的烘干機內(nèi)烘58分鐘。烘干完成后進行定型，定型是在溫度為117℃的定型機內(nèi)定型6min。實施例5本實施例提供一種鞋墊，其主要是由菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉制備得到，其中，菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的質(zhì)量比為2:3:1。本實施例還提供一種鞋墊的制備工藝：將菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉按照質(zhì)量比為2:3:1的比例混合后進行并紗，并紗采用的是三道并合。并紗完成后將并紗得到的單紗以入緯率為2220m/min，緯度為10e/cm的方式放入速度為460rpm的噴氣織布機內(nèi)進行紡織。得到具有1/2的斜紋組織的織物。而后將織物進行練漂，具體地，煮練溫度為72℃，時間為58min,浴比為1:45，每升煮練的溶液中含有58g復合生物酶；每升煮練的溶液中含有135g質(zhì)量濃度為27％的雙氧水。其中，復合生物酶主要是由精煉酶、滲透劑jfc、氧化酶和中性纖維素酶按照質(zhì)量比為3:2:3:1的比例混合制備得到。具體地，制備過程是在37℃條件下，將精煉酶和滲透劑jfc混合后再與中性纖維素酶混合后再與氧化酶混合攪拌直至混合得到的混合物的顏色透明且ph為3。而后將練漂后的織物剪裁為所需的鞋墊。而后在53℃的條件下，鞋墊與質(zhì)量分數(shù)為15％的納米銀溶液混合浸泡22min消毒，其中，納米銀的粒徑為1納米。消毒完成后進行烘干，烘干是在氣流速度為10m/s，溫度為115℃的烘干機內(nèi)烘53分鐘。烘干完成后進行定型，定型是在溫度為120℃的定型機內(nèi)定型5min。對比例1將菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的按照質(zhì)量比為4:6:1以實施例1的制備方法制備得到鞋墊。對比例2將將菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的按照質(zhì)量比為1:1:1以實施例1的制備方法制備得到鞋墊。實驗例1對實施例1-5和對比例1-2制備得到的鞋墊進行透氣性能檢測，具體操作方法參見gb/t5453-1997，采用的實施例1-5和對比例1-2的鞋墊的大小一致，操作過程采用的壓降一致，具體的檢測結(jié)果參見表1。表1透氣性能檢測透氣率(mm/s)實施例11580實施例21550實施例31364實施例41421實施例51586對比例1870對比例2857根據(jù)表1的檢測結(jié)果，將實施例1-5的檢測結(jié)果和對比例1-2的檢測結(jié)果對比可知，實施例1-5的透氣率均高于對比例1-2的透氣率，說明鞋墊內(nèi)菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的比例對于鞋墊的性能影響極大。且實施例1、實施例2和實施例5的透氣率均高達1550mm/s以上，說明其透氣性能極好，而實施例3和4也具有良好的透氣性，說明本發(fā)明實施例提供的鞋墊具有極佳的透氣性能。實驗例2對實施例1-5和對比例1-2制備得到的鞋墊進行抗菌性能檢測，具體操作方法參照fz/t01021-1992織物抗菌性能測試標準，采用的實施例1-5和對比例1-2的鞋墊的大小一致，具體檢測的細菌為大腸桿菌和金黃色葡萄球菌，具體的檢測結(jié)果見表2。表2抗菌性能檢測大腸桿菌(％)金黃色葡萄球菌(％)實施例198.599.3實施例298.398.9實施例395.794.6實施例494.595.1實施例598.899.0對比例185.284.6對比例284.984.1根據(jù)表2的檢測結(jié)果，將實施例1-5的檢測結(jié)果與對比例1-2的檢測結(jié)果對比可知，實施例1-5的鞋墊抑菌值均高于對比例1-2的鞋墊的抑菌值，說明實施例1-5制備得到的鞋墊的抗菌性能均優(yōu)于對比例1-2的抗菌性能，且實施例1、2、5的鞋墊的抗菌性能極佳，說明實施例1-5制備得到的鞋墊具有極好的抗菌性能。進一步說明，鞋墊內(nèi)菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的比例對于鞋墊的性能影響極大。實驗例3對實施例1-5和對比例1-2制備得到的鞋墊進行吸濕性檢測，分別將實施例1-5和對比例1-2的鞋墊剪裁為30cm長，3cm寬的矩形，分別把7條試樣品條上端夾在夾子上固定，使其下端的鉛筆線正好與標尺讀數(shù)的零點對齊。將橫架連同標尺及試樣一起下降，直到標尺讀數(shù)零點與水平面接觸為止。記錄30min液體上升的高度。具體檢測結(jié)果見表3。表3吸濕性檢測根據(jù)表3的結(jié)果可知，實施例1-5液體升高的高度均大于200，說明實施例1-5的鞋墊吸水性能極好，而其中實施例1、2、5的高度均大于220，進一步說明三者的吸濕性極佳。且對比實施例1-5和對比例1-2說明本發(fā)明實施例提供的鞋墊的吸濕性能均較好，繼而說明鞋墊內(nèi)菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的比例對于鞋墊的性能影響極大。實驗例4對實施例1-5和對比例1-2制備得到的鞋墊進行導濕性檢測。取相同大小實施例1-5和對比例1-2制備得到的鞋墊，而后將其放入相同水量(1l)的水中侵泡相同時間(20分鐘)后用離心脫水機脫水1分鐘，而后分別將脫水的7個樣品掛在50℃的烘箱中，30分鐘后測量每個樣品水分的流失量，且測試時在烘箱中測量。具體檢測結(jié)果見表4。表4導濕性失水率越高表示鞋墊導濕性越好，因此，根據(jù)表4的檢測結(jié)果可知，實施例1-5的鞋墊的失水率均達到94％以上，說明本發(fā)明實施例的鞋墊具有極好的導濕性，其中實施例1、2、5的失水率高達97％以上，說明其導濕性能更好。且對比實施例1-5和對比例1-2的檢測結(jié)果可知，鞋墊內(nèi)菠蘿纖維、四溝道聚酯纖維和棉的比例對于鞋墊的性能影響極大。綜上所述，本發(fā)明實施例1-5提供的鞋墊具有優(yōu)異的透氣性能，且吸汗性能和排汗性能也極好，且能一致細菌的生長，能防止用戶由于鞋墊潮濕而引發(fā)腳部疾病，提升鞋墊的舒適度。且通過本發(fā)明實施例的制備工藝能夠快速地制備得到抗菌、透氣性良好的鞋墊，且該工藝操作簡單，條件較易達到。以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。當前第1頁12