本發(fā)明涉及拉鏈成型縫合一體機。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的尼龍長拉鏈制造過程是先以一拉鏈成型機將尼龍單絲和中心線加工制成螺旋狀半成品，成型后的半成品收集在容器內(nèi)貯存，然后再用縫牙機將其與布條縫合而制成尼龍長拉鏈。上述制造過程的不足之處是：1、成型后的拉鏈半成品收集于容器內(nèi)貯存，過多的拉鏈半成品堆積在一起可能出現(xiàn)打卷和纏繞現(xiàn)象，從而影響了拉鏈半成品的穩(wěn)定傳輸，而且還可能出現(xiàn)斷線和停機現(xiàn)象。2、不同臺的拉鏈成型機所生產(chǎn)的半成品鏈條，因其彈性不一或規(guī)格稍有差異，故進行縫牙工作時必須經(jīng)常調(diào)整牙機，費工費時，增加損耗。3、縫牙機、成型機及半成品貯存各自獨立，占用空間多，操作面積大，占用人工多，而且需要將容器從成型機處搬運至縫牙機處，勞動強度較大，而且還可能出現(xiàn)混料。

在申請?zhí)枮?0200966.4，名稱為“全自動尼龍長拉鏈制造機”的中國實用新型專利申請中，公開了一種全自動尼龍長拉鏈制造機，在機臺上方設(shè)有兩組拉鏈成型機構(gòu)及一縫牙機構(gòu)，機臺下方內(nèi)部分層設(shè)有尼龍單絲盤及中心線卷，以及一驅(qū)動電機；在機臺上方兩組拉鏈成型機構(gòu)及縫牙機構(gòu)之間設(shè)有一動力傳動機構(gòu)及兩組升降式貯存裝置，在縫牙機構(gòu)后側(cè)上方設(shè)有一組縫線線卷架，可供縫牙機構(gòu)所用的縫線卷及布條卷置于其上，上述的拉鏈成型機構(gòu)將尼龍單絲與中心線加工成左右邊拉鏈半成品，然后立即經(jīng)一合齒機構(gòu)及上述的兩組升降式貯存裝置送至縫牙機構(gòu)進行與布條縫合工作，形成全自動連續(xù)式生產(chǎn)尼龍長拉鏈，其特征在于，它還包括一動力傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)組成為，在機臺上端面一側(cè)設(shè)有一防護殼，防護殼內(nèi)有兩相嚙合的傘形齒輪，其中水平傘形齒輪的傳動軸穿經(jīng)機臺面向下延伸，在其末端有一小皮帶輪，并以傳動皮帶和上述驅(qū)動電機軸心上的主動輪相連接，垂直傘形齒輪的轉(zhuǎn)軸穿出防護殼一側(cè)，在其末端設(shè)有一皮帶輪，在機臺后側(cè)端設(shè)有一組軸承座并支設(shè)一動力輸入軸，該動力輸入軸一端有一皮帶輪，并以一傳動皮帶和上述垂直傘形齒輪轉(zhuǎn)軸末端的皮帶輪相連接，動力輸入軸的另一端與上述的縫牙機構(gòu)相連接，并在動力輸入軸與縫牙機構(gòu)之間設(shè)有一離合裝置，以作為動力傳輸?shù)碾x合切換裝置；上述傳動皮帶于中段部位另設(shè)一惰輪與傳動皮帶相切合，以調(diào)整傳動皮帶的松緊程度，該惰輪裝于機臺側(cè)緣的固定支架上，靠上述傳動機構(gòu)，使驅(qū)動馬達通過相嚙合的傘形齒輪、轉(zhuǎn)軸、傳動皮帶、動力輸入軸、離合裝置將動力輸入縫牙機構(gòu)，使縫牙機構(gòu)與拉鏈成型機構(gòu)實現(xiàn)同步同速運轉(zhuǎn)。

上述專利主要通過動力傳動機構(gòu)的改進，將拉鏈成型機和拉鏈縫牙機整合在一起，雖然能夠使得整個機臺更加緊湊和提高生產(chǎn)效率，但是其整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要在拉鏈成型機和拉鏈縫牙機上做大幅度的改進，成本較高。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡易、能夠減小勞動強度、提高生產(chǎn)效率、保證穩(wěn)定生產(chǎn)的拉鏈成型縫合一體機。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

拉鏈成型縫合一體機，包括成型機、縫牙機以及設(shè)置在成型機與縫牙機之間的鏈牙帶傳輸機構(gòu)，鏈牙帶傳輸機構(gòu)的進口端與成型機的出口端銜接，鏈牙帶傳輸機構(gòu)的出口端與縫牙機的進口端對應(yīng)設(shè)置，所述成型機設(shè)置在所述縫牙機的上方，所述鏈牙帶傳輸機構(gòu)包括由圍板圍成的筒狀儲料導(dǎo)料通道，儲料導(dǎo)料通道包括沿豎直方向設(shè)置的儲料通道段和沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)料通道段，儲料通道段的進料端與所述成型機的出料端對應(yīng)設(shè)置，儲料通道段的出料端與導(dǎo)料通道段的進料端過渡銜接，導(dǎo)料通道段的出料端與所述縫牙機的進料端對應(yīng)設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圍板包括基板、設(shè)置在基板寬度方向兩側(cè)的第一限位板和第二限位板以及設(shè)置在第一限位板與第二限位板之間的限位蓋，第一限位板和第二限位板均與基板和限位蓋垂直設(shè)置，基板、第一限位板、第二限位板以及限位蓋圍成所述儲料導(dǎo)料通道。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述儲料導(dǎo)料通道的長度在1.5米至4米，所述第一限位板與所述第二限位板之間的間距在5厘米至40厘米，所述基板與所述限位蓋之間的間距在1厘米至3厘米。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述儲料通道段和所述導(dǎo)料通道段通過30度至60度的倒角部銜接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)料通道段的出料端設(shè)有第一導(dǎo)輥，在所述縫牙機的機架上設(shè)有第二導(dǎo)輥，第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥設(shè)置在同一平面上，第二導(dǎo)輥設(shè)置在所述縫牙機的進料端的正下方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述限位蓋為透明膜。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)料通道段的出料端設(shè)有用以引導(dǎo)鏈牙帶依次送出的第一壓料機構(gòu)，所述第一壓料機構(gòu)包括固定安裝在所述第一限位板與所述第二限位板之間的第一安裝軸、固定在第一安裝軸上的第一壓料片和形成在第一壓料片上的多個第一彈性壓料爪，多個第一彈性壓料爪沿第一安裝軸的軸向布設(shè)，第一彈性壓料爪的一端與第一壓料片固定連接，另一端向所述基板延伸。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彈性壓料爪的長度在3厘米至10厘米，寬度在1毫米至10毫米。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述倒角部設(shè)有用以控制鏈牙帶下落速度的第二壓料機構(gòu)，所述第二壓料機構(gòu)包括固定安裝在所述第一限位板與所述第二限位板之間的第二安裝軸、固定在第二安裝軸上的第二壓料片和形成在第二壓料片上的多個第二彈性壓料爪，多個第二彈性壓料爪沿第一安裝軸的軸向布設(shè)，第二彈性壓料爪的一端與第二壓料片固定連接，另一端向所述基板延伸。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，通過儲料導(dǎo)料通道實現(xiàn)成型機和縫牙機的鏈牙帶傳輸，從而避免出現(xiàn)混料現(xiàn)象，省卻了搬料工序，減少了鏈牙帶上接頭的數(shù)量，儲料導(dǎo)料通道可以儲存一定量的鏈牙帶同時又能保證鏈牙帶順利地導(dǎo)出，避免了鏈牙帶的纏繞，在提高生產(chǎn)效率的同時能夠保證穩(wěn)定生產(chǎn)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡易、成本低的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中儲料導(dǎo)料通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為儲料導(dǎo)料通道在圖1中a向處的視圖；

圖4為儲料導(dǎo)料通道在圖1中b向處的視圖；

圖5為圖2中c處的放大圖；

圖中：

10-機架11-成型機

12-合齒機構(gòu)13-銜接筒

20-縫牙機21-織帶架

22-拉鏈織帶30-儲料導(dǎo)料通道

31-儲料通道段32-導(dǎo)料通道段

33-倒角部34-基板

35-第一限位板36-第二限位板

37-限位蓋40-鏈牙帶

51-第一導(dǎo)輥52-第二導(dǎo)輥

60-第一壓料片61-第一安裝軸

62-第一彈性壓料爪70-第二壓料片

71-第二安裝軸72-第二彈性壓料爪

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖進行詳細闡述。

參照圖1至圖5，拉鏈成型縫合一體機，包括成型機11、縫牙機20以及設(shè)置在成型機11與縫牙機20之間的鏈牙帶傳輸機構(gòu)，鏈牙帶傳輸機構(gòu)的進口端與成型機11的出口端銜接，鏈牙帶傳輸機構(gòu)的出口端與縫牙機20的進口端對應(yīng)設(shè)置，其中，縫牙機20和成型機11均采用現(xiàn)有技術(shù)中的機構(gòu)，本發(fā)明的貢獻在于通過縫牙機20和成型機11相對位置的合理布設(shè)，并引入下面將要敘述到的儲料導(dǎo)料通道30，成型機11用以成型鏈牙帶40，具體該鏈牙帶40包括相互嚙合的左鏈牙帶和右鏈牙帶，左鏈牙帶和右鏈牙帶分別由成型機成型，并通過成型機11上的嚙合機構(gòu)12實現(xiàn)左鏈牙帶和右鏈牙帶的合鏈，縫牙機20上設(shè)有織帶架21，通過織帶架21輸送拉鏈織帶22，并在縫牙機20中將拉鏈織帶22與鏈牙帶40縫合在一起形成尼龍拉鏈，這些在現(xiàn)有技術(shù)中已有介紹，這里不再詳述。

本發(fā)明中，所述成型機11設(shè)置在所述縫牙機20的上方，所述鏈牙帶傳輸機構(gòu)包括由圍板圍成的筒狀儲料導(dǎo)料通道30，儲料導(dǎo)料通道30包括沿豎直方向設(shè)置的儲料通道段31和沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)料通道段32，儲料通道段31的進料端與所述成型機11的出料端對應(yīng)設(shè)置，儲料通道段31的出料端與導(dǎo)料通道段32的進料端過渡銜接，導(dǎo)料通道段32的出料端與所述縫牙機20的進料端對應(yīng)設(shè)置。采用這種結(jié)構(gòu)，從成型機11中制造的鏈牙帶40在重量作用下落入儲料通道段31中，并在縫牙機20的牽引下從導(dǎo)料通道段32中送出。為了提高生產(chǎn)效率，在機架10上可以設(shè)置兩組成型機11，成型機11下方對應(yīng)設(shè)置兩組縫牙機20，為了使得整個機臺更加緊湊，在成型機11與儲料通道段31之間通過銜接筒13銜接，銜接筒13傾斜設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圍板包括基板34、設(shè)置在基板34寬度方向兩側(cè)的第一限位板35和第二限位板36以及設(shè)置在第一限位板35與第二限位板36之間的限位蓋37，第一限位板35和第二限位板36均與基板34和限位蓋37垂直設(shè)置，基板34、第一限位板35、第二限位板36以及限位蓋37圍成所述儲料導(dǎo)料通道30，整個儲料導(dǎo)料通道30大體呈“l(fā)”型，在實施例中，基板34、第一限位板35以及第二限位板36三者一體成型

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述儲料導(dǎo)料通道30的長度在1.5米至4米，所述第一限位板35與所述第二限位板36之間的間距在5厘米至40厘米，所述基板34與所述限位蓋37之間的間距在1厘米至3厘米。采用這種結(jié)構(gòu)，鏈牙帶40落入儲料導(dǎo)料通道30后，在自身重力作用下會彎折并堆疊，同時通過第一限位板35、第二限位板36以及限位蓋37對鏈牙帶40的彎折進行一定的限制，避免鏈牙帶40纏繞在一起。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述儲料通道段31和所述導(dǎo)料通道段32通過30度至60度的倒角部33銜接，通過倒角部33保證儲料通道段31的鏈牙帶40有序地進入導(dǎo)料通道段32，避免鏈牙帶40過渡積壓。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)料通道段32的出料端設(shè)有第一導(dǎo)輥51，在所述縫牙機20的機架上設(shè)有第二導(dǎo)輥52，第一導(dǎo)輥51和第二導(dǎo)輥52設(shè)置在同一平面上，第二導(dǎo)輥52設(shè)置在所述縫牙機20的進料端的正下方。采用這種結(jié)構(gòu)，通過改變鏈牙帶40的出料方向，使得鏈牙帶40更好地進入縫牙機20中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述限位蓋37為透明膜或者透明板，采用透明膜或者透明板可以觀察中儲料導(dǎo)料通道30中鏈牙帶40的存儲狀況，以對加工速度進行相應(yīng)的調(diào)整。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)料通道段32的出料端設(shè)有用以引導(dǎo)鏈牙帶40依次送出的第一壓料機構(gòu)，所述第一壓料機構(gòu)包括固定安裝在所述第一限位板35與所述第二限位板36之間的第一安裝軸61、固定在第一安裝軸61上的第一壓料片60和形成在第一壓料片60上的多個第一彈性壓料爪62，多個第一彈性壓料爪62沿第一安裝軸61的軸向均勻布設(shè)，第一彈性壓料爪62的一端與第一壓料片60固定連接，另一端向所述基板34延伸。通過調(diào)整第一彈性壓料爪62可以調(diào)整鏈牙帶40的出料間隙，出料時，第一彈性壓料爪62抵壓在鏈牙帶40上，第一彈性壓料爪62對鏈牙帶40起到撥動作用，能夠更好地避免鏈牙帶40的纏繞，從而實現(xiàn)鏈牙帶40的穩(wěn)定輸送。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述第一彈性壓料爪62的長度在3厘米至10厘米，寬度在1毫米至10毫米，其厚度可以根據(jù)所述使用的材料進行相應(yīng)的設(shè)計，保證其能夠抵壓鏈牙帶40，同時能夠適當?shù)鼗貜棥?/p>

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述倒角部33設(shè)有用以控制鏈牙帶40下落速度的第二壓料機構(gòu)，所述第二壓料機構(gòu)包括固定安裝在所述第一限位板35與所述第二限位板36之間的第二安裝軸71、固定在第二安裝軸71上的第二壓料片70和形成在第二壓料片70上的多個第二彈性壓料爪72，多個第二彈性壓料爪72沿第一安裝軸71的軸向均勻布設(shè)，第二彈性壓料爪72的一端與第二壓料片70固定連接，另一端向所述基板34延伸。第二彈性壓料爪72抵壓在鏈牙帶40上，起到控制鏈牙帶40輸送速度的作用，同時也能夠?qū)︽溠缼?0起到撥動作用，保證鏈牙帶40有序地進入導(dǎo)料通道段32中。本發(fā)明中，儲料導(dǎo)料通道30設(shè)置第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)的位置可以不用設(shè)置限位蓋，直接通過第一壓料機構(gòu)和第二壓料機構(gòu)來對鏈牙帶40進行限位。

本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。