本實用新型涉及人類日常生活用品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種鉤扣。
背景技術(shù)：
：如今，旋轉(zhuǎn)鉤扣在人們的日常生活中越來越普及。目前市場上常見的旋轉(zhuǎn)鉤扣通常包括相互扣合且可相對旋轉(zhuǎn)的公扣和母扣，其中，所述母扣包括支撐部和用于連接織帶的帶安裝部；所述公扣包括用于鉤掛物體的掛接部和安裝于所述支撐部的連接軸。所述支撐部通常包括與所述帶安裝部連接的基體以及貫穿所述基體的通孔，所述連接軸插設(shè)于所述通孔中，使得所述公扣與所述母扣結(jié)合。顯然地，這樣簡單的結(jié)合方式具有如下缺點：為了保證所述連接軸能相對所述通孔自由的旋轉(zhuǎn)，所述連接軸與所述通孔之間必然會有間隙空間，這就導(dǎo)致了所述連接軸極容易相對所述通孔搖晃擺動，與所述通孔發(fā)生不期望的碰撞，不僅會產(chǎn)生噪音，更重要的是，反復(fù)多次的碰撞容易造成所述連接軸或者是所述通孔的機械磨損，使得所述連接軸斷裂或者所述通孔的內(nèi)徑擴大而導(dǎo)致所述連接軸與所述通孔分離。為此，有必要設(shè)計一種新的旋轉(zhuǎn)鉤扣，以解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)鉤扣中，連接軸與通孔容易發(fā)生相對搖晃擺動，產(chǎn)生碰撞，造成機械磨損，進而減少所述旋轉(zhuǎn)鉤扣使用壽命的問題，提供一種旋轉(zhuǎn)鉤扣，且其可有效防止所述連接軸與所述通孔發(fā)生相對的搖晃擺動，從而延長所述旋轉(zhuǎn)鉤扣的使用壽命。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)鉤扣，包括可相互扣合公扣和母扣，所述母扣包括支撐部和用于連接織帶的帶安裝部；所述公扣包括用于鉤掛物體或連接織帶的掛接部和與所述掛接部連接的結(jié)合部，所述支撐部包括與所述帶安裝部連接的基體、貫穿所述基體的通孔、以及自所述基體表面凸起形成的且圍繞所述通孔的卡扣部；所述結(jié)合部包括與所述掛接部連接的連接軸和扣合部；其中，當(dāng)所述公扣與所述母扣扣合時：所述扣合部圍繞所述卡扣部且與所述卡扣部扣合，所述連接軸可旋轉(zhuǎn)的插設(shè)所述通孔。在本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣中，所述卡扣部包括自所述基體表面凸起形成的凸環(huán)和自所述凸環(huán)末端外翻形成卡臺；所述扣合部包括圍繞所述連接軸且呈中心對稱排布的多個凸臺；其中，當(dāng)所述公扣與所述母扣扣合時：多個所述凸臺與所述卡臺相互抵接，使得所述卡扣部與所述扣合部相互倒扣扣合。在本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣中，所述卡扣部還包括自所述凸環(huán)的末端表面凹陷形成的多個缺口。在本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣中，所述凸臺的具有與豎直平面形成銳角的內(nèi)側(cè)面；所述卡臺具有與所述凸環(huán)連接的光滑的弧形面以及自所述弧形面一端延伸形成的抵接面；其中，當(dāng)所述公扣與所述母扣扣合時：所述內(nèi)側(cè)面與所述抵接面抵接。在本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣中，所述扣合部包括兩個相對配置的凸臺，所述凸臺的寬度大于所述連接軸的徑向?qū)挾取Ｔ诒緦嵱眯滦吞峁┑男D(zhuǎn)鉤扣中，多個所述凸臺相互接連形成一個環(huán)形凸臺。在本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣中，所述凸臺具有自所述凸臺的朝向所述連接軸的表面凸出形成的突起；其中，當(dāng)所述公扣與所述母扣扣合時：所述突起與所述卡臺扣合。在本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣中，所述掛接部包括呈D形的環(huán)體。在本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣中，所述掛接部包括呈彎鉤形的鉤體。在本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣中，所述掛接部包括結(jié)構(gòu)尺寸與所述帶安裝部相同的線帶環(huán)。實施本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣，可以達到以下有益效果：本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣中，所述母扣包括支撐部和帶安裝部，所述支撐部包括與所述帶安裝部連接的基體、貫穿所述基體的通孔、以及自所述基體表面凸起形成的且圍繞所述通孔的卡扣部；所述公扣包括掛接部和結(jié)合部，所述結(jié)合部包括與所述掛接部連接的連接軸和扣合部。當(dāng)所述公扣與所述母扣相互扣合時，所述扣合部圍繞所述卡扣部且與所述卡扣部倒扣扣合，具體地，兩個所述凸臺對稱地夾持在所述凸環(huán)的相對的兩側(cè)，且所述凸臺的內(nèi)側(cè)面與所述凸環(huán)的卡臺相互抵接形成卡扣配合。由此，可以有效的防止所述連接軸與所述通孔發(fā)生相對的搖晃擺動，即避免了所述連接軸與所述通孔之間不期望的碰撞，從而保證了所述連接軸和所述通孔的機械性能的穩(wěn)定，延長了所述旋轉(zhuǎn)鉤扣的使用壽命。另外，還避免了使用過程中由于所述連接軸與所述通孔摩擦碰撞產(chǎn)生的噪音。附圖說明圖1為本實用新型第一實施例提供的公扣的立體示意圖；圖2為本實用新型第一實施例提供的公扣的截面示意圖；圖3為本實用新型第一實施例提供的母扣的立體示意圖；圖4為本實用新型第一實施例提供的母扣的截面示意圖；圖5為本實用新型第一實施例提供的母扣的正視圖；圖6為本實用新型第一實施例提供的母扣與公扣扣合狀態(tài)下的截面示意圖；圖7為本實用新型第一實施例提供的母扣與公扣扣合狀態(tài)下的立體示意圖；圖8為本實用新型第四實施例提供的母扣與公扣扣合狀態(tài)下的立體示意圖；圖9為本實用新型第五實施例提供的母扣與公扣扣合狀態(tài)下的立體示意圖。具體實施方式的附圖標(biāo)號說明：母扣100公扣200支撐部11帶安裝部12基體111通孔112卡扣部113凸環(huán)1131卡臺1132缺口1133弧形面1134抵接面1135橫桿121側(cè)桿122掛接部21結(jié)合部22鉤體23環(huán)體24線帶環(huán)25連接軸221扣合部222凸臺2221內(nèi)側(cè)面2222頭部231勾部232彈簧233穿孔234搭接部235直桿241弧形桿242具體實施方式為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一如圖7所示，本實施例提供一種旋轉(zhuǎn)鉤扣，包括公扣200和母扣100。其中，所述母扣100與所述公扣200相互扣合，且所述母扣100與所述公扣200扣合后可相對旋轉(zhuǎn)，使得旋轉(zhuǎn)鉤扣在使用時更加靈活。另外，所述母扣100和所述公扣200用塑膠材料制成的一體成型結(jié)構(gòu)。可以理解的是，所述母扣100和所述公扣200的材料并不僅限于塑膠或樹脂材料，還可以采用金屬材料、樹脂與金屬的復(fù)合材料或除此之外的其他常用材料。如圖3-5所示，所述母扣100包括用于連接所述公扣200支撐部11和用于連接織帶的帶安裝部12。具體地，所述帶安裝部12包括一個橫桿121和分別自所述橫桿121兩端彎折延伸形成的兩個側(cè)桿122。兩個所述側(cè)桿122分別連接于所述支撐部11的兩端，所述支撐部11與所述橫桿121相對設(shè)置，所述支撐部11、橫桿121和兩個所述側(cè)桿122圍合形成連接空腔，將織帶穿過所述連接空腔，然后系于所述側(cè)桿122上，即可完成織帶與所述帶安裝部12的結(jié)合。本實施例中，所述支撐部11包括兩端分別與兩個所述側(cè)桿122連接的基體111，貫穿所述基體111的通孔112，以及自所述基體111表面凸起形成的且圍繞所述通孔112的卡扣部113。所述卡扣部113包括自所述基體111的表面凸起形成的凸環(huán)1131和自所述凸環(huán)1131末端外翻形成的卡臺1132。如圖1和圖2所示，所述公扣200包括用于鉤掛物體的掛接部21和與所述掛接部21連接的結(jié)合部22。具體地，所述掛接部21包括呈彎鉤形的鉤體23，所述鉤體23包括大致呈柱狀的頭部231、自所述頭部231一端延伸彎折形成的弧形勾部232、以及連接所述頭部231和所述勾部232的彈簧233。所述頭部231具有兩個細小的穿孔234，所述彈簧233的一端安裝于兩個所述穿孔234中，所述勾部232的末端具有自所述勾部232內(nèi)側(cè)面2222凹陷形成的搭接部235，所述彈簧233的另一端容置于所述搭接部235。當(dāng)我們對所述彈簧233施加朝向所述勾部232的力時，所述彈簧233的容置在所述搭接部235的一端將脫離所述勾部232，此時，我們可把物體掛接在所述勾部232上，即完成了物體與所述掛接部21的結(jié)合。本實施例中，所述結(jié)合部22包括與所述頭部231連接的連接軸221和扣合部222。所述連接軸221的呈柱狀，其具有徑向?qū)挾妊刂h離所述頭部231的方向逐漸變小的主體部和連接于所述主體末端的徑向?qū)挾却笥谒鲋黧w末端的呈扁平狀的擴大部。所述扣合部222包括位于所述連接軸221相對的兩側(cè)且相互對稱的兩個凸臺2221(當(dāng)然，在其他實施例中，所述扣合部222可以包括三個或者三個以上的凸臺2221，只要保證多個所述凸臺2221呈中心對稱排布即可)，所述凸臺2221的具有與豎直平面形成銳角的內(nèi)側(cè)面2222，所述內(nèi)側(cè)面2222朝著所述連接軸221的方向傾斜。如圖6所示，當(dāng)所述公扣200與所述母扣100相互扣合時，所述連接軸221可旋轉(zhuǎn)的插設(shè)于所述通孔112中，具體地，所述主體部收容于所述通孔112內(nèi)，所述擴大部伸入或完全伸入所述連接空腔中以使所述母扣100與所述公扣200扣合到位。所述扣合部222圍繞所述卡扣部113且與所述卡扣部113扣合，具體地，兩個所述凸臺2221對稱地夾持在所述凸環(huán)1131的相對的兩側(cè)，且所述凸臺2221的內(nèi)側(cè)面2222與所述凸環(huán)1131的卡臺1132相互抵接形成卡扣配合。由此，可以有效的防止所述連接軸221與所述通孔112發(fā)生相對的搖晃擺動，即避免了所述連接軸221與所述通孔112之間不期望的碰撞，從而保證了所述連接軸221和所述通孔112的機械性能的穩(wěn)定，延長了所述旋轉(zhuǎn)鉤扣的使用壽命。另外，還避免了使用過程中由于所述連接軸221與所述通孔112摩擦碰撞產(chǎn)生的噪音。本實施例中，所述卡臺1132包括與所述凸環(huán)1131連接的光滑的弧形面1134以及自所述弧形一端延伸形成的抵接面1135。由此，當(dāng)所述公扣200與所述母扣100相扣合時，所述凸臺2221的內(nèi)側(cè)面2222可以順暢的沿著所述弧形面1134滑動并最終與所述抵接面1135抵接，從而使得所述卡扣部113與所述卡合部更為順利的扣合。進一步地，本實施例中，所述卡扣部113具有自所述凸環(huán)1131的末端表面凹陷形成的四個缺口1133(當(dāng)然，在其他實施例中，也可以是兩個或者兩個以上的缺口1133)，使得所述凸環(huán)1131呈花瓣狀。這樣設(shè)計的好處在于：當(dāng)所述卡扣部113與所述扣合部222扣合時，所述凸臺2221的內(nèi)側(cè)面2222會對所述凸環(huán)1131產(chǎn)生擠壓力，當(dāng)所述凸環(huán)1131受力時必然的要發(fā)生形變，所述缺口1133則為所述凸環(huán)1131的形變提供了形變空間，使得所述凸環(huán)1131的形變更容易發(fā)生和恢復(fù)，同時，使得所述扣合部222更容易與所述卡扣部113扣合。本實施例中，所述凸臺2221的寬度配置為大于所述連接軸221的徑向?qū)挾?，以此增加所述凸臺2221與所述卡臺1132的抵接面積，使得所述卡扣部113與所述卡合部之間的配合更加穩(wěn)定，從而更好的防止所述連接軸221與所述通孔112發(fā)生碰撞。綜上所述，實施本實施例提供的旋轉(zhuǎn)鉤扣具有以下有益效果：1、當(dāng)所述公扣200與所述母扣100相互扣合時，所述扣合部222圍繞所述卡扣部113且與所述卡扣部113扣合，具體地，兩個所述凸臺2221對稱地夾持在所述凸環(huán)1131的相對的兩側(cè)，且所述凸臺2221的內(nèi)側(cè)面2222與所述凸環(huán)1131的卡臺1132相互抵接形成倒扣配合。由此，可以有效的防止所述連接軸221與所述通孔112發(fā)生相對的搖晃擺動，即避免了所述連接軸221與所述通孔112之間不期望的碰撞，從而保證了所述連接軸221和所述通孔112的機械性能的穩(wěn)定，延長了所述旋轉(zhuǎn)鉤扣的使用壽命。另外，還避免了使用過程中由于所述連接軸221與所述通孔112摩擦碰撞產(chǎn)生的噪音。2、所述卡臺1132包括與所述凸環(huán)1131連接的光滑的弧形面1134以及自所述弧形一端延伸形成的抵接面1135。由此，當(dāng)所述公扣200與所述母扣100相扣合時，所述凸臺2221的內(nèi)側(cè)面2222可以順暢的沿著所述弧形面1134滑動并最終與所述抵接面1135抵接，從而使得所述卡扣部113與所述卡合部更為順利的倒扣扣合。3、所述卡扣部113具有自所述凸環(huán)1131的末端表面凹陷形成的四個缺口1133，當(dāng)所述卡扣部113與所述扣合部222扣合時，所述缺口1133則為所述凸環(huán)1131的形變提供了形變空間，使得所述凸環(huán)1131的形變更容易發(fā)生和恢復(fù)，同時，使得所述扣合部222更容易與所述卡扣部113倒扣扣合。4、所述凸臺2221的寬度配置為大于所述連接軸221的徑向?qū)挾龋源嗽黾铀鐾古_2221與所述卡臺1132的抵接面積，使得所述卡扣部113與所述卡合部之間的配合更加穩(wěn)定，從而更好的防止所述連接軸221與所述通孔112發(fā)生碰撞。實施例二本實施例提供一種旋轉(zhuǎn)鉤扣，其與實施例一的區(qū)別在于：所述凸臺2221具有自所述凸臺2221的朝向所述連接軸221的表面凸出形成的突起，當(dāng)所述公扣200與所述母扣100卡扣配合時，所述突起位于所述卡臺1132與所述基體111的表面之間，所述突起與所述卡臺1132相互抵接形成倒扣扣合。與實施例一相比，所述凸臺2221與所述卡臺1132之間的配合更加穩(wěn)定可靠，不僅可以起到防止所述連接軸221與所述通孔112發(fā)生相對碰撞的作用，還一定程度地起到了防止所述公扣200與所述母扣100脫離的作用。實施例三本實施例提供一種旋轉(zhuǎn)鉤扣，其與實施例一的區(qū)別在于：多個所述凸臺2221相互接連形成一個環(huán)形凸臺。與實施例一相比，當(dāng)所述公扣200與所述母扣100卡扣配合時，多個所述凸臺2221形成的環(huán)形凸臺可以完全的包覆所述卡臺1132，最大程度的增加了所述凸臺2221與所述卡臺1132的抵接面積，從而使得所述扣合部222與卡扣部113之間的配合更加的穩(wěn)定，更好的起到防止所述連接軸221與所述通孔112發(fā)生相對碰撞的作用。實施例四本實施例提供一種旋轉(zhuǎn)鉤扣，參見圖8，其與實施例一的區(qū)別在于：所述掛接部21包括呈D形的環(huán)體24。所述環(huán)體24包括直桿241和連接所述直桿241兩端的弧形桿242，所述結(jié)合部22包括與所述直桿241連接的連接軸221和扣合部222。所述環(huán)體24適用于栓接但是不限于細長的繩線。實施例五本實施例提供一種旋轉(zhuǎn)鉤扣，參見圖9，其與實施例一的區(qū)別在于：所述掛接部21包括結(jié)構(gòu)尺寸與所述帶安裝部12相同的線帶環(huán)25。所述線帶環(huán)25適用于栓接但是不限于扁平帶狀物。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3